工業(yè)鍋爐爆管的現(xiàn)象與分析

工業(yè)鍋爐爆管的現(xiàn)象與分析1.鍋爐爆管的現(xiàn)象（1）爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時有明顯的爆破聲。（2）爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。（3）給水流量不正常，大于蒸汽流量。（4）雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。（5）排煙溫度降低，煙氣顏色變白。（6）爐膛溫度降低，甚至滅火。（7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。（8）鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。2.鍋爐爆管的原因（1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強(qiáng)度降低。（2）水循環(huán)不良。鍋爐設(shè)計不合理，水循環(huán)不良，造成局部管子水流停滯、倒流或流速過低等；在檢修時，管子內(nèi)部被脫落的水垢或異物堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。（3）機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷，運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。（4）煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路處或被正面沖刷的管子，管壁被煙灰長期磨損減薄。（5）吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷。（6）材料質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，如有夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。（7）升火速度過快，或停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不均，造成焊口破裂。（8）嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強(qiáng)度降低。（9）給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時，給水不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。3.鍋爐爆管的處理（1）爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴(kuò)大時，可以短時間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用爐啟動后再停爐。（2）爐管破裂不能保持水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大。（3）如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，這時應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛