DL∕T 5777-2018 水工混凝土摻用硅粉技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編機構(gòu)：中國電力企業(yè)聯(lián)合會I2018年第16號(試行)〉及實施細(xì)則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關(guān)等204項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)32項、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)2018年12月25日Ⅱ序號標(biāo)準(zhǔn)編號采標(biāo)號出版機構(gòu)批準(zhǔn)日期實施日期水工混凝土技術(shù)規(guī)范中國電力出版社IDL/T5777—2018(修)訂計劃的通知》(國能科技(2014)298號)的要求制定。本規(guī)范主要起草人員：楊華全董蕓陳霞李文偉程志華孫來成李志剛王鵬禹V 12術(shù)語 23硅粉技術(shù)要求 33.1品質(zhì)指標(biāo) 33.2試驗方法 43.3取樣與檢驗 43.4包裝與儲運 4 6 7附錄A硅粉需水量比試驗方法 8 1 2 33.1Criterionofcontrolquality 3 4 43.4Packaging,saf 4hydraulicconcrete 65Qualitycontrolandinsp 7AppendixAWaterdemandratioo 8AppendixBTestmethodofactivationindexofsilic Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestandards Addition:Explanationofprov 122.0.1硅粉silicafume采用電弧爐冶煉工業(yè)硅或硅鐵合金時，從煙道氣體中收集的以無定形二氧化硅為主要成分的超細(xì)火山灰質(zhì)材料。2.0.2堿含量alkalicontent堿含量以鈉當(dāng)量(Na?O+0.658K?O)計。2.0.3硅粉摻量silicafumecontent2.0.4活性指數(shù)reactivityindex28d齡期時摻10%硅粉的試驗?zāi)z砂與不摻硅粉的基準(zhǔn)膠砂的抗3品質(zhì)指標(biāo)二氧化硅含量細(xì)度(45μm篩余)比表面積(m2/kg)需水量比活性指數(shù)品質(zhì)指標(biāo)43.2.1二氧化硅含量、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、堿3.2.4比表面積按《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積》3.2.5需水量比按附錄A測定。3.2.6活性指數(shù)按附錄B測定。3.3.1進(jìn)場硅粉應(yīng)按批取樣檢驗，同一廠家相同生產(chǎn)批次取樣以連續(xù)供應(yīng)的20t為一批，不足20t按一批計。3.3.2取樣應(yīng)有代表性，袋裝硅粉應(yīng)分別從10個以上包裝袋內(nèi)等量抽取。散裝硅粉總?cè)硬课徊簧儆?0個，應(yīng)從至少3個散裝罐內(nèi)抽取，每個散裝罐應(yīng)從3個以上不同部位等量抽?。簧儆?個散裝罐時，每個散裝罐的取樣部位不少于3個。3.3.3取樣總量應(yīng)不少于2kg,抽取的樣品混合均勻后，按四分法分別抽取試驗樣和封存樣，封存樣應(yīng)密封保存3個月。當(dāng)有爭議時，對封存樣進(jìn)行復(fù)檢或仲裁檢驗。3.3.4每批硅粉均應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)檢驗。符合本規(guī)范品質(zhì)指標(biāo)的為合格品；二氧化硅含量、燒失量、細(xì)度、比表面積、需水量比、活性指數(shù)等品質(zhì)指標(biāo)的檢驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)重新取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍達(dá)不到要求，則該批硅粉為不合格品。3.4.1硅粉產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)廠名564.0.3水工混凝土中硅粉的摻量應(yīng)通過試驗確定，宜為3%～8%,不宜超過10%。4.0.6摻硅粉混凝土的拌和物應(yīng)78附錄A硅粉需水量比試驗方法A.3.1烘箱：溫度控制范圍為(105±5)℃。模內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為：高度60mm±0.5mm;上口內(nèi)徑70mm±0.5mm;下口內(nèi)徑100mm±0.5mm;下口外徑120mm。模套與截9A.3.6搗棒：用金屬材料制成，直徑為20mm±0.5mm,長度約200mm,搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手滾銀花。A.3.7卡尺：量程為200mm,分度值不大于0.5mm。A.3.8小刀：刀口平直，長度大于80mm。A.4.1稱取適量水泥、硅粉試樣，其中水泥試樣先通過0.9mm方孔篩，水泥與硅粉試樣放入110℃±5℃烘箱內(nèi)烘干，取出放在干燥器中冷卻至室溫后使用。A.4.2膠砂配比見表A.4.2。水泥標(biāo)準(zhǔn)砂基準(zhǔn)膠砂按流動度130mm～140mm控制試驗?zāi)z砂A.4.3將基準(zhǔn)膠砂和試驗?zāi)z砂分別按《水泥膠砂強度檢驗方法基準(zhǔn)膠砂試件和試驗?zāi)z砂試件的流動度。A.5試驗結(jié)果處理A.5.1需水量比按式(A.5.1)計算(精確至0.1%):式中：X——需水量比(%);V?——試驗?zāi)z砂用水量(mL);DL/T5777—2018A.5.2試驗次數(shù)與數(shù)據(jù)處理以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果準(zhǔn)確至1%;如兩次測值相差大于0.5%,應(yīng)重新試驗。B.2.1水泥：宜采用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175B.3.1天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。B.4.1膠砂配比見表B.4.1,固定基準(zhǔn)膠砂與試驗?zāi)z砂水膠比均水泥(g)硅粉(g)標(biāo)準(zhǔn)砂(g)用水量(mL)基準(zhǔn)膠砂試驗?zāi)z砂B.4.2將基準(zhǔn)膠砂和試驗?zāi)z砂分別按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌、試件成型和養(yǎng)護(hù)。B.4.3試件養(yǎng)護(hù)至28d,按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671規(guī)定分別測定基準(zhǔn)膠砂試件和試驗?zāi)z砂試件的抗壓B.5試驗結(jié)果處理B.5.1活性指數(shù)按式(B.5.1)計算(精確至0.1%):式中：K——活性指數(shù)(%);R試驗?zāi)z砂28d抗壓強度(MPa);Ro——基準(zhǔn)膠砂28d抗壓強度(MPa)。B.5.2試驗次數(shù)與數(shù)據(jù)處理以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果精確至1%;如兩次測值相差大于0.5%,應(yīng)重新試驗。本規(guī)范用詞說明1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂GSB08-1337水工混凝土摻用硅粉技術(shù)規(guī)范編制說明 3硅粉技術(shù)要求 4水工混凝土摻用硅粉的技術(shù)要求 425摻硅粉混凝土的質(zhì)量控制和檢查 號)和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目合同《水工混凝土用硅粉技術(shù)規(guī)范》的并參照加拿大標(biāo)準(zhǔn)《輔助膠凝材料(Supplementarycementing標(biāo)準(zhǔn)《輔助膠凝材料第3部分：無定形二氧化硅(Supplementary巴西標(biāo)準(zhǔn)《混凝土、砂漿與凈漿中波特蘭水泥用硅粉第2部 concrete,mortarandp標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》(1991)、國家標(biāo)準(zhǔn)《高強高性能混凝土用礦物外公司參與編制。標(biāo)準(zhǔn)編制組于2014年1月成立，經(jīng)過文獻(xiàn)調(diào)研、征集與修訂、送審稿的審查，于2017年9月完成報批稿。收集硅粉。1979年以后，冰島所有水泥均摻有6%～7%的硅粉，我國1985年在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，1986應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范。1977年發(fā)布的挪威水泥標(biāo)準(zhǔn)《波特蘭水質(zhì)量要求、包裝和試驗方法(Portlandsement-Kvalitetskrav,施工和控制(Betongkonstruksjoner-materialer,utforelseog到8%～10%。1986年加拿大標(biāo)準(zhǔn)《輔助膠凝材料(Supplementary土摻和料使用的品質(zhì)要求、試驗方法和使用指南，規(guī)定硅粉中的二氧化硅含量不少于85%,7d齡期加速養(yǎng)護(hù)強度活性指數(shù)不低于85%,在硅粉的應(yīng)用歷史上是一個重要的里程碑。美國混凝土學(xué)會ACI于1987年提交了混凝土應(yīng)用硅粉的技術(shù)報告《混凝土中硅粉的應(yīng)用(Useofsilicafumeinconcrete)》ACI226.2R,現(xiàn)在的粉的標(biāo)準(zhǔn)是1991年AASHTO采納的《用于混凝土和砂漿的微硅粉技術(shù)規(guī)范(Standardspecificationformicrosilicaforusein 年發(fā)布了其關(guān)于硅粉標(biāo)準(zhǔn)的第一版《水泥、混凝土和砂漿應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范(Standardspecificationforsilicafumeforuseinhydraulic-cementconcreteandmortar)》ASTMC1240-93,2014年出版了最新的修訂版。歐洲最早的硅粉標(biāo)準(zhǔn)是挪威《用于混凝土的硅粉一定義與要求(Silicafumeforconcrete-definitionsandrequirements)》NS3045:1992和法國的《混凝土P18-502:1992,歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會2005年發(fā)布了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)《用于混凝土的硅粉(Silicafumeforconcrete)》EN13263-1,被所有3:amorphoussilica)》AS3582.3—1994,巴西1997年發(fā)布了《混凝土、砂漿與凈漿中波特蘭水泥用硅粉第2部分：化學(xué)測試方法(Silicafumeforusewithportlandcementinconcrete,mortar 我國水利部水規(guī)總院于1991年以水規(guī)科(1991)10號文的A23.5對硅粉品質(zhì)進(jìn)行了規(guī)定，要求硅粉二氧化硅含量不少于85%,7d齡期加速養(yǎng)護(hù)活性指數(shù)不低于90%;隨后，交通行業(yè)標(biāo)物外加劑之一列出了其主要技術(shù)指標(biāo)及要求，包括燒失國家標(biāo)準(zhǔn)《電爐回收二氧化硅微粉》GB/T21236—2007,根據(jù)二強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736基礎(chǔ)上對硅粉(灰)為主要成分的粉體材料。粉技術(shù)規(guī)范(Standardspecificationforsilicafumeforuseinsilicaproducedbyelectricarcfurnaceasaby主要成分的超細(xì)火山灰質(zhì)材料(也俗稱硅灰或微硅粉)。foruseinhydraulic-cement(1)二氧化硅含量。硅粉的主要成分是二氧化硅，一般占90%左右，絕大部分是無定形或玻璃態(tài)的，其他成分含量都較少。二氧化硅(SiO?)的量是衡量硅地區(qū)C貴州遵義青海西寧河北唐山寧夏內(nèi)蒙古貴州一日本某廠—90.3~0.54~3.86~0.7~0.41~0.88~——出的硅粉也具有比較高的二氧化硅含量。由硅金屬和75硅鐵(FeSi75,指硅含量為75%左右)生產(chǎn)廠回收的硅粉，二氧化硅含量在85%以上，火山灰活性高，在混凝土中使用效果顯著,而由SiMn、CaSi及50硅鐵(FeSi50,指硅含量為50%左右)生產(chǎn)廠般生產(chǎn)1t硅金屬，約排放0.6t硅粉，生產(chǎn)1tFeSi75約排放0.2t~不同種類硅粉的化學(xué)成分如表2所示。結(jié)合表1和表2可知，不同合金冶煉廠收集到的硅粉中二氧化硅含量基本都在85%以CS續(xù)表2成分名稱對比國內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對硅粉品質(zhì)指標(biāo)的技術(shù)要求(如表3所 西標(biāo)準(zhǔn)《混凝土、砂漿與凈漿中波特蘭水泥用硅粉第2部分：化學(xué)測試方法(Silicafumeforusewithportlandcementinconcrete,mortarandpaste-Part2:chemicaltestmethods)》NBR13956以及韓國標(biāo)準(zhǔn)KSF2567、印度標(biāo)準(zhǔn)，均要求硅粉中二氧化硅含量不得低于85%。品質(zhì)美國歐洲日本中國巴西韓國印度SiO?含量SO?含量—CI含量一——-—-續(xù)表3品質(zhì)美國歐洲日本中國巴西韓國印度— — 比表面積(m2/g)(加速養(yǎng)護(hù))(標(biāo)養(yǎng))— ——- (標(biāo)養(yǎng))(標(biāo)養(yǎng))— 壓蒸膨脹率(%) — 其中二氧化硅含量分別不得低于96.0%、93.0%、90.0%、88.0%硅粉中二氧化硅含量不得低于85%。化硅含量普遍高于85%,其中活性的二氧化硅(在飽和石灰水中可溶)達(dá)40%以上，具有很高的活性。含量不得低于85%。名稱使用SiO?含量細(xì)度(45μm篩余)/比表面積(%)(%)抗沖磨小浪底中閘室1.25%/23800~—瀑布溝東風(fēng)泄洪洞92.4~0.1~大壩漫灣泄洪洞抗沖磨25000~—魯基廠沖沙閘、泄洪閘—續(xù)表4名稱使用SiO?含量細(xì)度(45μm篩余)/比表面積(%)(%)水口船閘 長河壩抗沖磨一米蘭河山口水庫抗沖磨—根據(jù)表1、表2和表4中國內(nèi)外的硅粉生產(chǎn)與應(yīng)用現(xiàn)狀，硅形成大小不一的圓球狀，且表面較為光滑，有些可能是兩個或多個圓球粒黏凝在一起。粉煤灰與硅粉的顆粒形貌對比見圖1,清晰可見硅粉顆粒比粉煤灰顆粒要細(xì)得多，且硅粉出現(xiàn)團聚其比表面積可達(dá)25000m2/kg～30000m2/kg,是水泥比表面積的50倍～100倍。硅粉的粒度分布與制造方法、電弧爐的操作條件結(jié)合激光粒度分析儀，對LT生產(chǎn)的硅粉(其二氧化硅含量為88.4%)進(jìn)行顆粒粒徑分析，試驗結(jié)果見表5和圖2,其中D10表示在累計粒度分布曲線中，10%體積的顆粒直徑小于該值，單到37.8%。而SC硅粉的粒度分析結(jié)果(見表6)表明，該硅粉粒DL/T5777—2018D累積分布(以體積百分比計算，μm)(%)(以體積計算)比表面積45μm篩余累積分布(以體積百分比計算，μm)(%)余不得超過10%,如表7所示。篩余(45μm)(%)美國標(biāo)準(zhǔn)《水硬性水泥、混凝土和砂漿應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范進(jìn)行細(xì)度試驗(30個樣品),平均篩余3.7%(最大值為16%)。根據(jù)試驗，普通硅粉的篩余為1%～15%;加拿大、美國、歐洲和我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定篩余小于10%。測量粉體比表面積常用透氣法(Blaine)和氮吸附法(BET),硅粉的比表面積與平均粒徑如表8所示。根據(jù)經(jīng)驗，硅粉的比表B常數(shù)(一般為6左右);R——硅粉密度(kg/m3);比表面積計算值比表面積測試值(BET)Si系FeCrSi系一根據(jù)Aitcin等人推算的粒徑分布結(jié)果如圖3所示。(帶熱回收系統(tǒng))0直徑(μm)硅粉在水電工程中主要用于配制高強高性能抗沖耐磨混凝在20000m2/kg以上(如表4所示)。綜合考慮硅粉的生產(chǎn)工藝以及硅粉在水電工程中的應(yīng)用現(xiàn)規(guī)定執(zhí)行，即以硅粉摻量為10%作為基準(zhǔn)制備膠砂，用水量以試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到(基準(zhǔn)膠砂流動度±5mm)控制。《高強高性需水量比不得超過125%。編號需水量比13253845(5)活性指數(shù)?；钚灾笖?shù)是指特定齡期時摻硅粉試驗?zāi)z砂與得低于95%和105%,且明確測試試件處于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下。該中硅粉摻量為10%,該標(biāo)準(zhǔn)未說明試驗?zāi)z砂是否需要摻入高效減13263-1規(guī)定，摻10%硅粉膠砂與基準(zhǔn)膠砂的28d抗壓強度比不得低于100%。為了使試驗?zāi)z砂達(dá)到與基準(zhǔn)膠砂相同的流動度，《水硬性水泥、混凝土和砂漿應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范(Standardmortar)》ASTMC1240規(guī)定，硅粉的7d活性指數(shù)不得低于105%,摻硅粉膠砂試件的流動度與基準(zhǔn)膠砂流動度相同，即達(dá)到根據(jù)ASTMC1437方法測得的100%～115%的流動度，為此，低于95%的養(yǎng)護(hù)室中初始養(yǎng)護(hù)24h,然后再放入溫度為(65℃±2℃)的密封玻璃容器內(nèi)養(yǎng)護(hù)6d。根據(jù)ASTMC109/C109M試驗27690等其他標(biāo)準(zhǔn)均要求硅粉的活性指數(shù)不低于85%,上述這些標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。值得注意的是，我國標(biāo)準(zhǔn)中列出的活性指數(shù)的測試方法與國外標(biāo)準(zhǔn)存在的最大差異是試驗?zāi)z砂的用水量與養(yǎng)護(hù)條件。法規(guī)定，基準(zhǔn)膠砂的用水量為225mL,摻硅粉的試驗?zāi)z砂的用水量《水硬性水泥、混凝土和砂漿應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范(Standard specificationforsil護(hù)，以加速養(yǎng)護(hù)7d抗壓強度比值為評判依據(jù)。上述兩方面的差異導(dǎo)致國標(biāo)中硅粉28d活性指數(shù)值與其他國家標(biāo)準(zhǔn)不同。名稱流動度水膠比28d抗壓強度28d抗壓強度比中熱水泥1中熱1+10%硅粉1中熱1+10%硅粉2中熱1+10%硅粉3中熱水泥2中熱2+10%硅粉1中熱2+10%硅粉2中熱2+10%硅粉3本規(guī)范在參照各國標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，改進(jìn)了國標(biāo)硅粉活性指數(shù)測試方法，規(guī)定試驗?zāi)z砂中硅粉摻量為10%、保持試驗?zāi)z砂與基準(zhǔn)膠砂的水膠比相同，測得兩者的28d抗壓強度比，具體試驗方法見附錄B。盡管硅粉需水量比較高，摻入10%硅粉后試驗?zāi)z砂的名稱水膠比流動度中熱水泥1中熱1+10%硅粉1中熱1+10%硅粉2中熱1+10%硅粉3中熱水泥2 中熱2+10%硅粉1中熱2+10%硅粉2中熱2+10%硅粉3 低熱+10%硅粉1 普通+10%硅粉1膠比(0.50),按照硅粉的需水量比為120%計算，試驗?zāi)z砂實際水膠比可能在0.60左右(見表10)。從操作簡便性考慮，相同流DL/T5777—2018 火山灰活性效應(yīng)還有助于混凝土強度快速增長并改善其耐久性(2)三氧化硫含量。硅粉中三氧化硫(SO?)含量過高可能要求不得超過1.0%,日本《混凝土用硅粉(Silicafumeforusein超過0.3%,當(dāng)氯離子含量超過0.1%時，硅粉生產(chǎn)廠商應(yīng)該明確粉的氯離子含量也進(jìn)行了具體規(guī)定，詳見表12,即隨著硅粉品質(zhì)得低于85%時，氯離子含量不得超過0.3%。篩余(45μm)DL/T5777—2018目前我國水利水電工程開發(fā)與建設(shè)正向江河源頭推進(jìn)，特別是在我國新疆、西藏等地區(qū)，受地質(zhì)條件影響部分工程用骨料具有潛在堿活性，為了充分利用工程開挖料、節(jié)約工程成本，不得不采用該種骨料并同時采取有效的堿骨料反應(yīng)預(yù)防措施，其中摻硅粉是較為常用的一種技術(shù)方案。為了降低混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)風(fēng)險，不論采取何種抑制方案，均需要嚴(yán)格控制混凝土的總堿量。當(dāng)采用摻硅粉抑制技術(shù)方案時，需要對水泥、粉煤灰、硅粉、骨料、外加劑等混凝土原材結(jié)合雅礱江中上游某水電工程開展了硅粉可溶性堿試驗，具體試驗結(jié)果見表13、表14。品種相對含齡期(d)7品種齡期齡期77LT硅粉從試驗結(jié)果可以看出，硅粉在堿溶液浸泡下堿的可溶出率遠(yuǎn)因此，當(dāng)混凝土用骨料具有潛在堿活性且采用摻硅粉作為抑制材料的技術(shù)方案時，硅粉的堿含量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。本條參照ASTMC618制定。DL/T5777—2018混凝土和砂漿應(yīng)用硅粉技術(shù)規(guī)范(Standardspecificationforsilica C1240基于摻硅粉砂漿的引氣劑摻量來控制硅粉的均勻性，具體要求是：摻硅粉砂漿的體積含氣量達(dá)到18%時，引氣劑摻量的波動值不得超過前10組(若少于10組，則以前面試驗總量計)平均值的20%。品數(shù)量小于10時，所有樣品測值平均值)的偏差值不超過2%來120%時，其二氧化硅含量和需水量比測值分別在(90%±1.8%)和(120%±2.4%)范圍內(nèi)即為均勻。硅粉摻量(%)硅粉摻量(%)硅粉摻量(%)圖6是摻硅粉與摻粉煤灰膠凝體系的水化熱對比試驗結(jié)果。從□硅粉8%硅粉10%粉煤灰15%粉煤灰15%+硅粉8%美國陸軍工程兵團水道試驗站在1983年對Kinzua壩消力池進(jìn)行修補時，進(jìn)行了硅粉混凝土的抗磨蝕試驗，試驗采用30cm×12cm的圓板試件，放入罐內(nèi)，加鋼珠75個渦磨蝕混凝土表面，試驗連續(xù)進(jìn)行72h,結(jié)果表明石灰?guī)r骨料的混凝土的失重率也只有0.58%,僅為普通混凝土氣蝕失重的13%?；炷疗淇箾_擊能力為普通混凝土的1.43倍；用沖擊儀對粉15%的混凝土其抗沖擊能力為普通混凝土的2.2倍～5.3倍。計指標(biāo)與原材料如表15所示。技術(shù)方案配置C?050混凝土；在廠家推薦摻量范圍內(nèi)(5%～10%)進(jìn)行硅粉摻量優(yōu)選試驗(見表16),在滿足設(shè)計要求的前提下，考慮到施工易裂等因素，確定硅粉摻量5%作為施工配合比推薦古工程名稱設(shè)計指標(biāo)水泥摻和料及外加劑速>39m/s葛州壩水泥廠42.5中熱石門電廠I級灰?guī)r羧酸高效減水劑SR3小浪底洞、明流洞525R普通硅酸鹽水泥Ⅱ級灰、硅粉天然骨料減水劑(VZ)、增塑劑(NN)、緩凝劑(Retarder)、引氣劑(AER)瀑布溝部位(洪水流速達(dá)35m/s~JH水泥廠42.5中熱、廣安電廠I級花崗巖(IV)減縮抗裂增強劑、引氣劑AIR202(部分配比采用)水墊塘表層和泄洪洞襯砌中熱I級灰玄武巖聚羧酸高效減水劑JM-PCA、ZB-1G引氣劑大崗山水墊塘、泄洪洞JH42.5中熱宣威I級灰花崗巖引氣劑泄洪系統(tǒng)中熱曲靖I級灰玄武巖JM-IⅡ高效減水劑、ZB-1G引氣劑寶珠寺JY525中熱灰?guī)rGH?-A引氣劑續(xù)表15工程名稱設(shè)計指標(biāo)水泥摻和料及外加劑東風(fēng)SC525中熱灰?guī)r漫灣左岸泄洪洞525普通硅酸鹽水泥流紋巖—李家峽導(dǎo)流洞和主壩左岸重力墩525中熱硅酸鹽水泥Ⅲ級灰、FDN減水劑、DH?引氣劑沙溪口船閘酸鹽水坭—水口船閘525硅酸鹽水泥福州華能電廠天然骨料五強溪52.5普通鹽水泥硅粉劑NSF、一DL/T5777—2018水膠比抗壓強度(MPa)三579二579粉與粉煤灰復(fù)摻的技術(shù)方案，綜合比較不同硅粉摻量(3%、5%、8%)時混凝土的性能(見表18和表19),結(jié)果表明與摻粉能影響，硅粉摻量控制為5%。試驗結(jié)果表明(見表20),硅粉品的研究(見表21),其中粉煤灰摻量20%、硅粉摻量5%。從試驗單摻硅粉三種摻和料方案配制的抗沖耐磨混凝土的性能(見表DL/T5777—2018硅粉摻量為3%、石粉摻量為20%時，可達(dá)到與單摻20%粉煤灰早期強度發(fā)展較快，同水膠比時摻硅粉混凝土的28d齡期強度基本高于不摻硅粉的基準(zhǔn)混凝土。因此，在保證同強度等級前提下，需要根據(jù)混凝土強度的增幅或富裕度在基準(zhǔn)混凝土的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整水膠比，具體調(diào)整幅度應(yīng)