二、現(xiàn)場主要施工方法

二、現(xiàn)場主要施工方法進場后先鋪裝排水管道，后進行路基挖方及填方的調(diào)配，然后轉(zhuǎn)入道路施工?？傮w施工順序：拆除垃圾→管溝開挖→管道鋪裝→回填土→挖方路基和填方路基→夯壓基土→道路基層→路緣石→道路面層→人行步道磚鋪筑→養(yǎng)護→驗收。1.管道施工流程：本工程施工以干管敷設(shè)為主，支管敷設(shè)為輔。施工到相關(guān)部位做好支管的預(yù)留和銜接。進場后先進行溝槽開挖同步進行管基處理，管基處理完畢后進行管道的敷設(shè)，同步進行檢查井的砌筑，灌水試驗后進行管道溝槽回填作業(yè)。本工程管道分段依次施工、采用由一端向另一端作業(yè)的施工流向。施工順序：→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道安裝（檢查井）→閉水試驗→養(yǎng)護驗收→回填土→路面恢復(fù)。2.道路施工流程：挖方路基和填方路基→夯壓基土→道路基層→路緣石→道路面層→人行步道磚鋪筑→養(yǎng)護→驗收。3.分部、分項施工順序：（1）施工測量順序：準(zhǔn)備工作→接樁、驗樁、護樁→平面控制網(wǎng)的確定→高程控制網(wǎng)的確定→道路施工放線→竣工測量→施工測量檢查→測量資料整理。（2）道路施工順序：道路基層→路緣石→道路面層→人行步道磚鋪筑→養(yǎng)護→驗收。（3）道路穩(wěn)定土基層施工順序：施工放樣→穩(wěn)定土備料拌和→運輸→攤鋪整平→壓實→檢測→養(yǎng)生。（4）路面施工順序：施工準(zhǔn)備→混合料的拌制→混合料的運輸→混合料的攤鋪→混合料的壓實及成型→開放交通。2.1、施工測量1、施工測量準(zhǔn)備工作（1）放線依據(jù)所有測量定線依據(jù)業(yè)主提供的測繪單位測設(shè)樁位及水準(zhǔn)資料。（2）測量儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量簽定情況全站儀TOPcon201臺1合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準(zhǔn)儀S3臺2合格鋼尺50m把若干合格塔尺5m幅2合格（3）接樁、驗樁、護樁我公司接收樁位及資料后，及時對所交樁位及水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果認真記錄。在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況進位樁位的保護，以便日后的使用。2、平面控制網(wǎng)的確定以所接收樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作業(yè)基本控制網(wǎng)，依據(jù)基本控制網(wǎng)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工要求。3、高程控制網(wǎng)的確定將接收的水準(zhǔn)點作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點測量時閉合差不大于6mm（每km）且≤12（L為水準(zhǔn)路線的長度）。4、管道、道路施工放線（1）測定管道、道路中線時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點打中心樁，樁頂釘中心釘，并在起點、終點及平面折點外測設(shè)方向樁。（2）確定中心樁樁號時，采用全站儀精確測量，當(dāng)采用經(jīng)偉儀時，鋼尺必須拉緊拉平，并進行尺長、溫度、傾斜改正。5、竣工測量工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程，相對關(guān)系和臨近建構(gòu)筑物的距離。6、施工測量檢查（1）對每一步施工測量成果都要進行測量復(fù)核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場確認后方能進行下步施工。（2）凡屬觀測成果，均應(yīng)附有書面計算記錄和草圖。（3）做好測量日志，保證資料的完整。7、測量資料整理：測量資料與施工同步，及時整理留底存檔，指導(dǎo)施工。 2.2、管道溝槽開挖2.2.1、施工要求溝槽開挖應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足管道敷設(shè)施工需要?；坶_挖后，應(yīng)緊接著進行管基處理、管道敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。在施工過程中溝槽開挖和管道敷設(shè)依次進行，緊隨作業(yè)，避免降水泡槽影響原狀土的承載力。施工過程中嚴禁擾動槽底土壤，地基超挖時，采用原土回填壓實，其壓實度不應(yīng)低于原地基的天然密實度，當(dāng)?shù)鼗看髸r，可回填卵石、碎石或級配砂石。2.2.2、溝槽開挖在地面上用白灰灑出基槽的上口線及下口線，根據(jù)挖槽深度和現(xiàn)場土質(zhì)情況，基槽邊坡采用1:0.3—1:0.5。槽底高程用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測，中線用經(jīng)緯儀監(jiān)控。基槽開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行。機械挖槽要確保槽底土層不被擾動或破壞，因此在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右一層不挖，由人工清挖，開挖的土方存放點距開槽上口邊緣大于1.5m。2.2.3、井點降水及基坑支護施工有地下水的施工路段，擬采用輕型井點降水，其間距、排距待取得地質(zhì)資料后，另行編施工方案，深度4米以上的基槽采用鋼管支撐，支護擋土板保護的方法施工。2.3、混凝土管道敷設(shè)施工2.3.1、砼管基施工1、砼管基澆筑前，測量人員在槽底放出管道中線，在兩側(cè)用鋼筋樁打出管基邊線，并用紅漆標(biāo)出管基高程。2、管基邊線放出后，用10cm×10cm方木做邊模（管徑D1000以上的用鋼模板拼裝，外側(cè)用架子管做模帶），模板內(nèi)側(cè)用木楔釘牢，保證結(jié)構(gòu)寬度，外側(cè)用三角撐頂牢。3、管基砼由攪拌站集中拌制，運至現(xiàn)場后用溜槽下到模內(nèi)，用振搗振搗密實，然后由人工用木抹子找平并在表面拉毛。管基砼澆注過程中嚴格按邊線上樁上標(biāo)出的高程控制砼頂面高度。管基砼頂面要比設(shè)計高程低1-2cm，以保證安管質(zhì)量。2.3.2、砼管安管1、管基砼澆筑完成后，在穩(wěn)管前，測量人員要在管基上用紅漆標(biāo)出管道中線，并每隔10米用紅漆標(biāo)明此位置管道流水面高程，以便穩(wěn)管時保證高程位置準(zhǔn)確。2、下管時采用吊車下管，要有專人指揮，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，吊管時要在管口墊草袋，避免管口損壞。3、穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，并按規(guī)定在管口鑿毛。穩(wěn)管采用中線控制法，先安好管線兩端的兩節(jié)管，穩(wěn)好固定后，根據(jù)測量人員在管基上標(biāo)出的中線點和每十米標(biāo)出的流水面高程，由人工用撬棍輕輕撬動調(diào)整（管徑較大者，可使用倒鏈?zhǔn)掷J穩(wěn)管），使管節(jié)中線和管底高程符合要求，然后用墊塊固定。管底高程應(yīng)比設(shè)計高程高1-2mm，以備穩(wěn)下一節(jié)管時又稍有下沉，同時注意保持對口和中心線位置的準(zhǔn)確。穩(wěn)管對口間隙：管徑600mm以上為10mm，管徑600mm以下者不留間隙。每段管穩(wěn)好并經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后，立即安排砌檢查井，要求砌至管頂高度，以便進行管座砼澆注。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管內(nèi)底高程允許差±10mm，中心線允許偏差10mm，相臨管內(nèi)底錯口不得大于3mm。2.3.3、砼管座澆筑1、根據(jù)管道的斷面形式用鋼模板在管基邊線支管座模板，用10cm×10cm方木做橫帶，內(nèi)側(cè)用木楔頂住管外皮，以保證管肩尺寸，模板外側(cè)用三角撐支撐，支撐要牢固。由測量人員在模板內(nèi)側(cè)彈上管座頂面高程線，控制澆注高度。2、砼澆筑采用集中攪拌，留槽下灰，管兩側(cè)同時澆注，以免偏管，用振搗棒由一側(cè)向另一側(cè)依次振搗。管口處先用同標(biāo)號水泥砂漿澆注，然后插入鋼絲網(wǎng)片，以便抹帶施工。管座砼達到設(shè)計高程后，人工用木抹子找平壓實，用鐵抹子趕光，成型后灑水濕潤養(yǎng)護。2.3.4、抹帶抹帶材料要用圖集標(biāo)號水泥，砂子應(yīng)過2mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。灌注管座砼后隨即進行抹帶，使帶與管基結(jié)合一整體，管徑大于700mm的，抹帶前先進行管內(nèi)勾縫。將管口鑿毛處洗刷干凈并刷一道水泥漿，然后抹帶，本工程采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。鋼絲網(wǎng)按設(shè)計要求裁好，表面無銹，無油垢。在澆筑砼管座時，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入砼管座內(nèi)，并另加適當(dāng)抹帶砂漿搗固。抹帶分兩次進行，第一次進行鋼絲網(wǎng)片以下部分，然后扣好網(wǎng)片，再進行外層抹帶施工。抹帶完成后，用草袋覆蓋濕潤養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹帶外觀無裂縫、空鼓，外光里實，厚度允許偏差+5mm，管內(nèi)縫平整嚴實，縫隙均勻。2.3.5、管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端封堵，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。2.4、U-PVC管敷設(shè)施工2.4.1、定位放線：為保證尺寸準(zhǔn)確，定位放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃設(shè)計部門復(fù)核后方可正式開挖。2.4.2、土方：工藝流程：確定開挖順序和坡度→沿灰線切除槽邊輪廓線→挖土→修整槽邊→清底

。2.4.3、污水管道安裝：工藝流程：挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗→全部回填。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。（1）管道基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層與槽底同寬，不同墊層采用人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。（2）管道敷設(shè)施工：下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。下管可用人工或溜索吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材直接由槽頂邊滾入槽內(nèi)；溜索下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)管道應(yīng)緊貼于基底上，使管道受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物和其他雜物。按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。連接后的管道要平直，坡度要均勻，各預(yù)留口位置要準(zhǔn)確。（3）管道預(yù)制加工，根據(jù)圖紙的要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，，對接前應(yīng)對插口先進行插入試驗。（4）管道接頭橡膠圈接口連接，插口要對中，緩慢插入旋轉(zhuǎn)管段確保密封圈接口結(jié)合緊密。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的管段運到安裝部位。首先清理借口，清除雜物，復(fù)查管口尺寸是否合適，套入密封圈，然后涂上潤滑劑，接口要對中，緩慢插入旋轉(zhuǎn)管段確保密封圈接口結(jié)合緊密。橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。然后套入橡膠圈，為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端封堵，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。2.4.4、回填土：砂石回填150度或至管頂20cm，其余用原狀良質(zhì)土回填，雙壁波紋管管溝回填從管溝基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.2m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。管頂0.2m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓?；靥顗簩嵍龋汗茼斠韵聣簩嵍葢?yīng)達到95%以上，其余部位參照國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。2.5、磚砌檢查井施工方案：開挖基坑→水泥石灰土墊層→砌井身→抹面→回填加固→安井蓋→檢查驗收。1.砌井要嚴格按設(shè)計要求的井型砌筑，砌磚前將砼基礎(chǔ)清理干凈，彈出井的尺寸線。砌井前要嚴格選磚，并灑水潤透。砌筑砂漿要攪拌均勻，砌磚時灰漿飽滿，縫寬均勻無通縫、瞎縫，每皮磚盡量不出現(xiàn)破磚。隨砌隨用靠尺檢查墻體垂直度，各部位結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，爬梯安裝位置準(zhǔn)確、牢固。井內(nèi)流水槽抹灰后直徑不小于管內(nèi)徑。清水墻隨砌隨摟縫，縫深以1cm為宜，井壁成型后進行勾縫。2.井內(nèi)抹面的，抹灰分兩層進行。第一道抹成后刮平后并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹干后，應(yīng)分兩次壓實抹光。砂漿與基層各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象。凝固后應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3.抹面、砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈蓋好井蓋。4.檢查井周圍加固及回填方法：（1）路面范圍以內(nèi)檢查井周圍加固方法為：將井框坐在不小于5cm厚的混凝土上的同時，在瀝青混凝土面層下采用1.6mX1.6m，厚20cm的C20混凝土滿包井框和井筒。（2）檢查井的回填方法為：回填材料為水泥穩(wěn)定土（水泥：土=6：94），回填范圍為井周圍1米。并且回填時須分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。路面范圍內(nèi)檢查井井頂與現(xiàn)狀或設(shè)計路面平。2.6化糞池施工化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。

根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（2）、砌體工程施工措施

①、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。

②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。

③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。

④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。

⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：

<1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。

⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

（3）、鋼筋工程施工措施

1．材料要求

(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2．主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼