(高清版)GB∕T 38585-2020 城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術條件

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38585—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由全國城鎮(zhèn)供熱標準化技術委員會(SAC/TC455)歸口。本標準起草單位：北京豪特耐管道設備有限公司、北京市熱力集團有限責任公司、北京市建設工程質量第四檢測所、清華大學、北京市熱力工程設計有限責任公司、天津市管道工程集團有限公司保溫管廠、唐山興邦管道工程設備有限公司、哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責任公司、大連開元管道有限公司、廊坊華宇天創(chuàng)能源設備有限公司、天津市宇剛保溫建材有限公司。1GB/T38585—2020城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術條件1范圍本標準適用于介質設計壓力小于或等于2.5MPa,介質溫度小于或等于120℃,偶然峰值溫度小于或等于140℃的預制直埋熱水保溫管(以下簡稱熱水管)的接頭保溫及介質溫度小于或等于350℃的鋼外護管預制直埋蒸汽保溫管(以下簡稱蒸汽管)的接頭保溫。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T34336納米孔氣凝膠復合絕熱制品GB/T38105城鎮(zhèn)供熱鋼外護管真空復合保溫預制直埋管及管件CJJ/T104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術規(guī)程CJ/T246城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管及管路附件NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測SY/T0063管道防腐層檢漏試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。接頭保溫jointassembling將相鄰管道和管道、管道和管件、管件和管件連接后，與接頭外護層間填充保溫材料形成保溫結構3.2熱縮帶heatshrinkingtape聚乙烯片材經(jīng)輻射、拉伸與熱熔膠層復合等工藝后，在一定溫度下能夠產(chǎn)生定向收縮的防腐密封材料。2GB/T38585—20203.3熱縮帶式接頭jointwithheatshrinkingtape由高密度聚乙烯外護層、熱縮帶及保溫層組成的接頭結構形式。3.4電熔焊式接頭electricfusionweldjoint由高密度聚乙烯外護層、電熱熔絲及保溫層組成的接頭結構形式。3.5熱收縮式接頭jointwithheatshrinkingsleeve由熱收縮套袖、密封膠及保溫層組成的接頭結構形式。3.6雙(多)層密封式接頭jointwithdouble(multi)sealing兩種(或兩種以上)密封系統(tǒng)先后安裝在同一接頭上，彼此相互獨立，分別起作用，互不影響的接頭結構形式。3.7可拉動接頭jointwithmovablesteeljacket蒸汽管接頭保溫完成后，拉動一側鋼外護管與另外一側鋼外護管對接的接頭結構形式。不可拉動接頭jointwithunmovablesteeljacket蒸汽管接頭保溫完成后，在接頭位置單獨焊接一段鋼外護管的接頭形式。4分類和適用條件4.1分類4.1.1熱水管接頭按種類分為熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭和熱收縮式接頭。按結構分為單層密封式接頭和雙(多)層密封式接頭。4.1.2蒸汽管接頭分為可拉動接頭和不可拉動接頭。4.2適用條件4.2.1.1當工作管管徑小于或等于DN200時，應采用熱縮帶式接頭或熱收縮式接頭。4.2.1.2當工作管管徑大于DN200且小于DN500時，宜采用熱縮帶式接頭、熱收縮式接頭或電熔焊式接頭。4.2.1.3當工作管管徑大于或等于DN500時，應采用電熔焊式接頭。4.2.1.4根據(jù)設計要求或管網(wǎng)工況條件可采用雙(多)層密封式接頭。4.2.2.2當接頭處鋼外護管相對工作管不可移動時，應采用不可拉動接頭。5現(xiàn)場加工5.1一般規(guī)定5.1.1接頭保溫應在工作管安裝完畢及焊縫檢測合格、強度試驗合格后進行。3GB/T38585—20205.1.2保溫接頭的預期壽命和長期耐溫性不應低于保溫管。5.1.3保溫接頭的保溫結構應與保溫管一致，保溫材料及外護層的性能不應低于主管道。5.1.4保溫接頭應整體密封防水。5.1.5保溫接頭應能整體承受管道移動時產(chǎn)生的軸向力。5.1.6保溫接頭應能整體承受管道的徑向力和彎矩。5.1.7熱收縮套袖應采用交聯(lián)形式，且應采用PE80級及以上聚乙烯原料。5.1.8熱水管接頭保溫應采用機器發(fā)泡。發(fā)泡時應采取排氣措施，發(fā)泡完成后聚氨酯泡沫應充滿整個5.1.9熱水管接頭保溫采用雙(多)層密封式接頭時，每種接頭的密封形式和雙(多)層密封組合形式都應符合6.1的相關規(guī)定。5.1.10蒸汽管接頭外護管的材質和性能不應低于蒸汽管外護管，并應符合CJ/T246的規(guī)定。接頭外護管與蒸汽管外護管應具有可焊性。5.1.11蒸汽管接頭外護管防腐材料的性能應與蒸汽管外護管的防腐材料一致或相匹配，且性能應符合CJ/T246的規(guī)定。5.1.12蒸汽管接頭保溫前應拆除主管道管端用于防止工作管和鋼外護管相對位移而設置的臨時固定裝置。5.1.13蒸汽管接頭的保溫材料與兩側直管、管件的保溫材料應緊密銜接，不應有縫隙。保溫層同層應錯縫，內外層應壓縫。內外層接縫應錯開100mm～150mm。5.1.14蒸汽管接頭鋼外護管焊縫部位的保溫材料外表面應襯墊耐燒穿的保護材料。5.1.15蒸汽管接頭鋼外護管焊接時應對防腐層進行防護。5.1.16真空復合蒸汽管接頭保溫的現(xiàn)場加工還應符合GB/T38105的規(guī)定。5.2加工環(huán)境5.2.1接頭處工作坑的最小長度應滿足現(xiàn)場焊接和接頭保溫的要求。工作坑的尺寸不應小于表1的規(guī)定。表1工作坑尺寸單位為毫米工作管公稱直徑外護管距溝壁最小距離外護管距溝底最小高度工作坑最小長度單層密封接頭雙層密封接頭多層密封接頭DN≤200200<DN≤800800<DN≤12005.2.2現(xiàn)場加工過程中應對保溫管的保溫層采取防潮措施，且應在溝內無積水、非雨天的條件下進行作業(yè)。當因雨水、受潮或結露而導致保溫層潮濕時，應進行加熱烘干處理或清除潮濕的保溫層后方可5.2.3使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為25℃,且不應低于10℃,工作管表面溫度不應超過50℃。聚氨酯原料的溫度宜控制在20℃~40℃。5.3加工設備5.3.1.1電熔焊式接頭應采用專用可控溫塑料焊接設備。4GB/T38585—20205.3.2.1接頭保溫發(fā)泡前應對設備進行發(fā)泡測試，在泡沫質量、發(fā)泡反應參數(shù)、發(fā)泡設備輸出量及配比正常的情況下方可進行接頭保溫現(xiàn)場加工。5.3.2.2發(fā)泡設備的輸出量應能滿足各種規(guī)格接頭的發(fā)泡量。5.3.2.3發(fā)泡設備宜具備對聚氨酯原料溫度進行調節(jié)的功能。5.4泄漏監(jiān)測系統(tǒng)熱水管接頭中泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應符合CJJ/T254的規(guī)定。5.5接頭加工制作5.5.1.1熱縮帶式接頭的加工制作應符合下列規(guī)定：a)接頭外護層兩端與保溫管外護層表面的搭接長度應一致，單側搭接長度不應小于100mm,兩端搭接長度之差不應大于20mm。b)與熱縮帶搭接的保溫管和接頭外護層表面應打磨至表面粗糙，去除外護層表面的氧化層，并應使用酒精將外護層打磨處擦拭、清理干凈；處理過程中應采取防火措施。c)對保溫管和接頭外護層及熱縮帶加熱過程中不應損壞保溫管和接頭外護層。d)保溫管和接頭外護層預熱后應采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀校準的紅外線測溫儀進行測溫，當采用紅外測溫儀測溫時，應根據(jù)校準結果對測溫的數(shù)據(jù)進行修正。測溫點應沿保溫管和接頭外護層表面圓周方向均勻分布，測溫點不應小于4個，溫度測量結果應符合產(chǎn)品說明書的要求。e)熱縮帶加熱時應控制火焰強度，并應緩慢移動火把對熱縮帶連續(xù)、均勻加熱。收縮過程中應采用指壓法檢查膠的流動性。有膠均勻溢出。固定片與熱縮帶搭接部位的滑移量不應大于5mm。g)發(fā)泡前應按6.1.3的規(guī)定對接頭外護層進行100%氣密性檢驗。h)發(fā)泡結束后，應清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，并應對外護層上的發(fā)泡孔和通氣孔進行密封處理。當工作管管徑小于或等于DN200時，宜采用蓋片密封；當工作管管徑大于DN2005.5.1.2電熔焊式接頭的加工制作應符合下列規(guī)定：a)焊接前，保溫管外護層與接頭外護層搭接的表面及接頭外護層橫縫搭接的表面應打磨至表面b)清除表面處理的碎屑后，應采用酒精將搭接表面擦拭、清理干凈。處理過程中應采取防火措施。c)接頭外護層橫縫搭接處宜安裝支撐架。d)接頭外護層與接頭兩側保溫管外護層的搭接長度應一致，單側搭接長度不應小于100mm,兩端搭接長度之差不應大于20mm。e)通電焊接前，接頭外護層與保溫管外護層搭接處應進行固定。f)發(fā)泡前應按6.1.3的規(guī)定對接頭外護層100%進行氣密性檢驗。5GB/T38585—2020g)發(fā)泡結束后，應清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，并應使用焊塞對接頭外護層上的發(fā)泡孔和通氣孔進行密封處理，焊塞外宜采用蓋片加強密封。5.5.1.3熱收縮式接頭的加工制作應符合下列規(guī)定：a)工作管焊接前，應將熱收縮套袖套在保溫管的一側管端。在工作管焊接過程中，不應損傷熱收縮套袖。b)熱收縮套袖內表面應保持清潔，不應有水、灰塵及泥土等污物。熱收縮套袖收縮前，應將密封膠安裝在保溫管外護層的相應位置。c)熱收縮套袖與兩側保溫管外護層的搭接長度應一致，單側搭接長度不應小于100mm,兩端搭接長度之差不應大于20mm。d)熱收縮式接頭的打磨、預熱和收縮應符合5.5.1.1的相關規(guī)定。5.5.2.1可拉動接頭保溫完成后，拉動一側鋼外護管與另外一側鋼外護管對接。拉動鋼外護管時不應露出內置導向支架或內置滑動支架。5.5.2.2不可拉動接頭保溫完成后，應在該位置安裝鋼外護管。接頭鋼外護管的焊縫質量應符合6.2.2.25.5.2.3接頭鋼外護管防腐前應進行預處理，并應符合6.2.2.3的規(guī)定。5.5.2.4防腐層性能應符合6.2.3的規(guī)定。6.1熱水管接頭聚氨酯保溫層性能(泡孔尺寸、密度、壓縮強度、閉孔率和吸水率)應符合GB/T29047的規(guī)定。強度與斷裂伸長率、耐環(huán)境應力開裂)應符合GB/T29047的規(guī)定。合GB/T23257的規(guī)定。c)熱縮帶與保溫管和接頭外護層間的剝離強度不應小于60N/10mm。d)熱縮帶應按管徑選用配套的規(guī)格，熱縮帶寬度及與外護層搭接長度應符合表2的規(guī)定。表2熱縮帶寬度及與外護層搭接長度單位為毫米工作管公稱直徑DN熱縮帶寬度搭接長度DN≤150150<DN≤450DN>4506.1.2.2電熔焊式接頭應符合下列規(guī)定：6GB/T38585—2020b)電熔焊式接頭外護層與保溫管外護層的熔體質量流動速率差值不應大于0.5g/10min(試驗(PE/PE)]應符合GB/T23257的規(guī)定。頭外護層冷卻到40℃以下進行。氣密性檢驗的壓力應為0.02MPa,停止充氣后，保壓時間不應小于6.1.4耐土壤應力性能6.1.4.2耐土壤應力性能檢測后，應進行水密性檢測。在水溫23℃±2℃、保持30kPa恒壓24h的條電熔焊式接頭的焊縫耐環(huán)境應力開裂的失效時間不應小于300h。6.2蒸汽管接頭6.2.1.1高溫玻璃棉外觀和性能(尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用溫度、導熱系數(shù))應符合GB/T13350的規(guī)定，溶出的CI-含量不應大于0.0025%。符合GB/T34336的規(guī)定。6.2.1.3其他保溫層材料外觀和性能應符合CJ/T246的規(guī)定。6.2.2.1表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1—2011中A或B或C的規(guī)定。6.2.2.2接頭鋼外護管的焊縫應進行100%超聲檢測，焊縫質量不應低于NB/T47013.3—2015中的Ⅱ6.2.2.3防腐前應對鋼外護管外表面進行預處理，鋼外護管外表面處理等級應符合所使用防腐材料的要求。6.2.3.1防腐層耐溫性能不應低于70℃。6.2.3.2防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mm。6.2.3.3防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。6.2.3.4防腐層應進行100%的漏點檢查，不應有漏點。7GB/T38585—20207試驗方法7.1熱水管接頭聚氨酯保溫層性能試驗(泡孔尺寸、密度、壓縮強度、閉孔率和吸水率)應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2.1熱縮帶式接頭應符合下列規(guī)定：強度與斷裂伸長率、耐環(huán)境應力開裂)試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。應按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行。c)熱縮帶的剝離強度試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。d)熱縮帶寬度及與外護層搭接長度采用鋼直尺測量，鋼直尺的分度值為1mm。7.1.2.2電熔焊式接頭應符合下列規(guī)定：強度與斷裂伸長率、耐環(huán)境應力開裂)試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。b)電熱熔式接頭外護層與保溫管外護層的熔體質量流動速率差值試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。(PE/PE)]試驗應按GB/T23257的規(guī)定執(zhí)行。熱水管接頭外護層的氣密性試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。熱水管接頭的耐土壤應力性能試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。焊縫耐環(huán)境應力開裂試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：a)試樣不應有切口(焊縫即為試樣的切口)。取樣時應與焊縫垂直切割。試樣應當覆蓋整個焊縫的長度，當采用啞鈴型試樣時，焊接區(qū)域邊緣與試樣起弧位置間的距離不應小于20mm,試樣示意見圖1。b)焊縫進行耐環(huán)境應力開裂試驗時，試樣不應發(fā)生扭曲。c)當保溫管外護層和接頭外護層的壁厚不同時，應按較小的壁厚計算拉伸應力。8GB/T38585—2020單位為毫米2020≥20說明：7.2蒸汽管接頭7.2.1.1高溫玻璃棉外觀和性能(尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用溫度、導熱系數(shù))試驗應按GB/T13350的規(guī)定執(zhí)行，溶出的Cl-含量試驗應按CJ/T246的規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.2納米孔氣凝膠復合絕熱制品外驗應按GB/T34336的規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.3其他保溫層材料外觀和性能試驗應按CJ/T246的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.1表面銹蝕等級的試驗應按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.2接頭鋼外護管的焊縫質量試驗應按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.3鋼外護管外表面處理等級試驗應按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.1防腐層的耐溫性能試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.2防腐層的抗沖擊強度試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.3防腐層的劃痕深度試驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.4防腐層的漏點試驗應按SY/T0063的有關規(guī)定進行100%電火花檢測，檢測電壓應根據(jù)防腐材料和防腐等級按CJJ/T104的規(guī)定確定，以不打火花為合格。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類接頭檢驗分為現(xiàn)場檢驗和型式檢驗，現(xiàn)場檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗。檢驗項目應按表3的規(guī)定執(zhí)行。GB/T38585—2020檢驗項目現(xiàn)場檢驗型式檢驗要求試驗方法全部檢驗抽樣檢驗熱水管接頭保溫層性能√√外護層熱縮帶式接頭