機械工業(yè)工程設計基本術(shù)語標準4 鍛 造_第1頁
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文檔簡介

4鍛造4.1一般術(shù)語4.1.1鍛件forgings金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。4.1.2鍛件圖forgingdrawing根據(jù)被加工件的零件圖并按鍛造方法、加工余量、鍛造公差、分模方式、撥模斜度及圓角半徑等因素繪制而成的供鍛造用的圖樣。4.1.3可鍛性forgetability材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。4.1.4鍛件復雜程度intricacydegreeofforging表示鍛件制造過程的難易程度。4.1.5鍛件設計designofforging根據(jù)成品,在保證質(zhì)量的基礎上,考慮經(jīng)濟性,來設定鍛件形狀、尺寸、組織、硬度等,并繪制鍛件圖的過程。4.1.6鍛件基本尺寸nominaldimensionofforging在零件尺寸上加上加工余量所得的尺寸4.1.7鍛造批量forginglotquantity一定周期或一副模具生產(chǎn)鍛件的數(shù)量。4.1.8鍛造流線forgingflowline鍛件在鍛后其金屬組織所形成的流向。4.1.9自由鍛件freeforging只用簡單的通用性工具,或在鍛造設備的上、下砧間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛件。4.1.10模鍛件dieforging金屬材料通過模具鍛造變形獲得的工件或毛坯。4.1.11成形forming將固體材料進行塑性變形,而獲得所要求形狀和尺寸的制品的過程4.1.12預鍛件interstageoftheforging其形狀介于坯料和終鍛件之間的部分成形鍛件。4.1.13終鍛件finishedforging最后一個變形工步的鍛件。4.1.14普通精度鍛件commercialtoleranceforging可以經(jīng)濟地達到其公差的鍛件。4.1.15精密鍛件closetoleranceforging用精密鍛造的方法獲得的可達到無切屑或少切屑加工的鍛件。4.1.16模鍛件精度accuracyofdieforging模鍛件的尺寸精度4.1.17模鍛斜度draft鍛件與模膛側(cè)壁接觸部分所設置的傾斜角度。4.1.18鍛造缺陷forgingfault鍛件在鍛造過程中未達到預期要求成為不合格品的總稱。4.1.19飛邊f(xié)lash模鍛后的鍛件在其周邊形成的多余金屬。4.1.20盲孔Ron-penetratedhole鍛件成形后,留在成品鍛件上而不用沖透的凹孔。4.1.21連皮wad帶孔的模鍛件在模鍛時不能直接獲得透孔,在該部位留有一層較薄的金屬。4.1.22氧化皮oxideskin坯料在加熱時,鐵與爐氣中的氧化介質(zhì)發(fā)生化學反應,在坯料表面氧化物的總稱。4.1.23燒損;scaleloss;坯料在加熱過程中因生成氧化皮而造成的損失。4.1.24火次heatingnumber整個鍛造過程中所需的加熱次數(shù).4.1.25爐底強度intensityofhearth單位時間內(nèi)單位爐底面積承受加熱坯料的能力。4.2鍛造工藝4.2.1鍛造工藝forgingtechnology使金屬材料經(jīng)過鍛造變形而成為工件或毛坯的方法和過程。4.2.2鍛造方案forgingdesign從原材料到制成鍛件的必要的變形工序及形狀的詳細方案。4.2.3熱鍛hotforging在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。4.2.4溫鍛warmforging在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進行的鍛造工藝。4.2.5冷鍛coldforging在室溫下進行的鍛造工藝。包括冷擠、冷鐓、冷壓印等。4.2.6等溫鍛isothermalforging在鍛造過程中,溫度保持恒定不變的鍛造方法。4.2.7單坯鍛造toforgefromabillet用足夠鍛出一個鍛件的一定長度的材料進行鍛造。4.2.8一鍛多件multipleforging在一副模具中同時成形兩個及以上鍛件的鍛造。4.2.9自由鍛opendieforging用簡單的通用工具,或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。4.2.10胎模鍛loosetoolingforging在自由鍛設備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。4.2.11手工鍛handworkforging用簡單的通用工具,由人工打擊,使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。4.2.12模鍛dieforging利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的方法。4.2.13開式模鍛closed-dieforging模鍛的一種,其特點是飛邊和鍛件一起成形,之后將飛邊切去。4.2.14閉式模鍛no-flashdieforging模鍛的一種,其特點是不出飛邊,但有極小的毛刺和鍛件一起成形。4.2.15多向模鍛multi-ramforging在多個方向同時進行加壓的鍛造方法。4.2.16預鍛preforging使毛坯變形,以獲得為終鍛所需要的材料分布狀態(tài)的工序。4.2.17終鍛finish-forging在模鍛過程中得到鍛件的最終幾何形狀尺寸的工序。4.2.18鐓粗upsetting使坯料高度減少,橫斷面積增大的鍛造工序。4.2.19拔長drawingout使坯料橫斷面積減少,長度增加的鍛造工序。4.2.20芯棒拔長drawingoutthecerebar空心坯料中加芯軸進行拔長以減小空心坯料外徑而增加其長度的鍛造工序。4.2.21鍛造沖孔punching在坯料上沖出孔或不透孔的鍛造工序。4.2.22擴孔expanding減少空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序。4.2.23鍛造彎曲bending采用一定的工模具將坯料彎成規(guī)定形狀和角度的鍛造工序。4.2.24滾圓rolling用工具、模具、錘砧等使柸料繞軸線一邊旋轉(zhuǎn),一邊進行鍛造的工序。4.2.25切邊cuttingshoulder利用模具將鍛件與其飛邊分離的工序。4.2.26沖連皮punchingthewad帶孔的鍛件經(jīng)終鍛后,沖除孔內(nèi)連皮的工序.4.2.27校正sizing利用模具或?qū)S霉ぞ邔﹀懠M行整形提高鍛件的尺寸精度的工序。4.2.28精壓sizing利用模具,對基本達到成品要求的鍛件所進行的修正工序4.2.29粉末鍛造powdermetalforging對金屬粉末經(jīng)壓實后燒結(jié),再用燒結(jié)體進行鍛造成形的加工方法。4.2.30擠壓extrusion坯料在三向不均勻壓力作用下,從模具的孔口或縫隙擠出充滿型膛的塑性變形,獲得所需制件的加工方法。4.2.31電熱鐓electricupsetforging利用坯料自身電阻,將長桿形坯料局部加熱同時加壓,使加熱的部分鐓粗的鍛造方法。4.2.32擺動輾壓rotaryforging上模的軸線與放在下模被輾壓工件的軸線傾斜一個角度,模具一面繞軸心旋轉(zhuǎn),一面對坯料進行壓縮的加工方法。4.2.33輥鍛rollforging用一對相向旋轉(zhuǎn)的扇形模具使坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造方法工藝。。4.2.34滾壓roll-bumishing用滾壓工具對金屬坯料或工件施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,從而將坯料成形或滾光工件表面的加工方法。4.2.35精密鍛造precisionforging其鍛件精度高,不需或只需少量切削加工的鍛造方法。4.2.36高速鍛造highvelocityforgingprocess利用高壓空氣或氮氣發(fā)射出來的高速,便滑塊帶著模具進行鍛造或擠壓的加工方法。4.2.37徑向鍛造radialforging對軸向旋壓送進的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力,使制件沿軸向獲得不同橫截面的鍛造方法。4.2.38軋鍛gyromaforging使用旋轉(zhuǎn)著的工具,使坯料繞其軸線旋轉(zhuǎn)加壓使金屬塑性變形,從而獲得需要形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。4.2.39楔橫軋crosswedgerolling帶有楔形模具的兩個或三個軋輥,以相同的方向旋轉(zhuǎn)。棒料在它的作用下反向旋轉(zhuǎn)的軋制工藝4.2.40冷鐓coldheading常溫下,在冷鐓機上將棒料鐓粗的加工方法。4.2.41液態(tài)模鍛meltedmetalsqueezing將定量的熔化金屬倒人凹模型腔內(nèi),在金屬即將凝固或半凝固狀態(tài)下(即液、固兩相共存)用沖頭加壓,使其凝固得到所需形狀鍛件的加工方法。4.2.42超塑成形superplasticforging利用金屬在特定條件下所具有的超塑性來進行成形加工的方法。4.2.43加熱規(guī)范heatingspecification坯料或鍛件在加熱過程中,對溫度與時間參數(shù)的規(guī)定和要求。4.2.44加熱溫度heatingtemperature坯料或鍛件在完成加熱出爐時,其表面達到的溫度。4.2.45加熱時間heattime;durationofheating坯料加熱到要求的溫度所需要的時間。4.2.46鍛造溫度范圍forgingtemperatureinterval鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。4.2.47均溫時間holdingtime坯料表面加熱到要求的溫度后,為使其斷面溫度一致和組織均勻所需要的時間。4.2.48鍛造保溫soaking在加熱末期保持坯料表面溫度的加熱方式。4.2.49裝爐溫度chargingtemperature坯料裝爐時的爐溫。4.2.50預熱preheating坯料在遠低于規(guī)定的加熱溫度下預先進行的加熱。4.2.51爐溫fumacetemperature指加熱爐爐膛溫度。4.2.52接觸加熱contactheating;坯料直接通電產(chǎn)生熱量,使金屬升溫的加熱過程。4.2.53電阻加熱resistanceheating利用電流通過電熱體放出熱量來加熱坯料的方法。4.2.54感應加熱inductionheating利用電磁感應原理,把坯料放在交變磁場中,使其內(nèi)部產(chǎn)生感應電流,從而產(chǎn)生熱量來加熱坯料的方法。4.2.55火焰加熱flameheating利用燃料燃燒產(chǎn)生的火焰來加熱坯料的方法。4.2.56少無氧化加熱scale-lessorfreeheating坯料在加熱過程中不形成氧化皮,只有少量氧化膜或沒有氧化膜的加熱方法4.2.57鍛件空冷aircooling熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻的方法。4.2.58堆冷coolinginheap將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進行冷卻的方法。4.2.59坑冷coolinginhole將熱態(tài)鍛件放在坑或箱中緩慢冷卻的方法。4.2.60灰砂冷coolingindustorsand將熱態(tài)鍛件埋進爐渣、灰或砂中緩慢冷卻。4.2.61鍛件爐冷furnacecooling將熱態(tài)鍛件放入爐中,根據(jù)需要按預定的溫度時間曲線進行緩慢冷卻。5.2.62后處理aftertreatment對鍛件進行表面清理、校直、矯正、去應力應變等工序。4.2.63鍛件清理fettling用手工或機械的方法、化學方法清除鍛件表面缺陷或氧化皮的工序。4.2.64高壓水清理highpressurehydro-peening將高壓水噴到熱坯料上使其上的氧化皮驟冷破裂并清除的一種清理方法。4.3鍛造設備4.3.1鍛錘forginghammer利用工作部分所積蓄的動能在下行程時對坯料進行打擊并獲得塑性變形的鍛造設備的總稱。4.3.2空氣錘airhammer靠電機帶動壓縮缸產(chǎn)生壓縮空氣通過工作缸驅(qū)使錘頭上下運動進行打擊的鍛錘。4.3.3蒸汽錘steamforginghammer以蒸汽為工作介質(zhì),驅(qū)動錘頭上下運動進行打擊的鍛錘。4.3.4蒸—空兩用鍛錘steam-airforginghammer以蒸汽或壓縮空氣為工作介質(zhì),驅(qū)動錘頭上下運動進行打擊的鍛錘。4.3.5液壓錘hydraulichammer依靠液壓和氣壓共同驅(qū)動錘頭或單獨依靠液壓驅(qū)動錘頭實現(xiàn)打擊的錘。4.3.6機械鍛壓機mechanicalpress由電機帶動機械傳動系統(tǒng)作為工作機構(gòu),驅(qū)動滑塊上下運行進行打擊的鍛壓設備。4.3.7熱模鍛壓力機hotforgingpress以適應熱模鍛工藝需要的機械鍛造壓力機。4.3.8精壓機coiningpress以適應精壓工藝需要的機械鍛壓機。4.3.9螺旋壓力機screwpress靠主螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動滑塊上、下運動,向上實現(xiàn)回程,向下進行鍛打的壓力機。4.3.10鍛造自動線automaticforgingline自動操作的主機和輔機按鍛造工藝流程,用自動傳送裝置連接起來的無需人工操作的一種鍛造生產(chǎn)線。4.3.11液壓機hydraulicpress用高壓水或油作為工作介質(zhì),通過工作缸帶動滑塊上下運動,使坯料產(chǎn)生塑性變形的設備。4.3.12快速鍛造液壓機highspeedforginghydraulicpress行程次數(shù)高和工作行程速度快的鍛造液壓機。4.3.13多向模鍛壓力機multi-coredforgingpress具有垂直方向和水平方向多滑塊的壓力機。4.3.14平鍛機horizontalforgingmachine具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機。4.3.15徑向鍛軸機radialforgingmachine用徑向鍛造的方法鍛制旋轉(zhuǎn)體的實心臺階軸、錐度軸類鍛件的專用設備。4.3.16輥鍛機forgingrolls用于輥鍛加工的設備。4.3.17電熱鐓機heatingupsetter將長桿形坯料一端進行電加熱同時加壓使之鐓粗變形,得到預定的形狀的專用加熱鐓粗設備。4.3.18冷鐓機coldupsetter用作金屬在常溫下鐓鍛加工的設備。4.3.19擠壓機extrusionpress擠壓金屬材料的壓力機。4.3.20擺輾機rotaryforgingpress用來進行擺動輾壓的專用設備4.3.21楔橫軋機crosswedgerollingmill實施楔形模橫軋工藝的設備。4.3.22旋壓機spinningmachine用于旋壓加工的機器。4.3.23輾環(huán)機ringrollingmachine對環(huán)形毛坯進行輾擴的機器。4.3.24鍛造操作機manipulatorforforging用于夾持鋼錠或坯料進行鍛造操作及輔助操作的機械設備。4.3.25快鍛操作機quickfogingmanipulator一種動作快、運動精度高,與快鍛液壓機配套組成快鍛機組,由數(shù)控裝置實現(xiàn)聯(lián)動的操作機。4.3.26鍛造翻鋼機fo

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