GBT 1852-2008 船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥

船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥I本標準由全國船用機械標準化技術委員會管系附件分技術委員會歸口。1本標準規(guī)定了法蘭連接尺寸和密封面按GB/T569、GB/T2501的船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥(以下下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。GB/T569船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T600船舶管路閥件通用技術條件GB/T1184—1996形狀和位置公差未注GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T3032船舶管路附件的標志GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件CB/T3927船用鑄造閥件壁厚YB/T5318—2006合金彈簧鋼絲A型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T569的減壓閥；AS型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T2501的減壓閥。減壓閥基本參數(shù)見表1。進口壓力p?/MPa出口壓力pz/MPa注：進口壓力和出口壓力的壓差不小于0.2MPa。3.3.1A型減壓閥的結構和基本尺寸見圖1和表2。2公稱結構尺寸t出口按PN1.6MPaLHh價d644667888933.3.2AS型減壓閥結構和基本尺寸按圖1和表3。表3AS型減壓閥的基本尺寸公稱結構尺寸去LHh6447888姚g2品標10倍的進口/出口壓力位的前面加0”,單位為毫米(mm)的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)型式進口壓力不大于《Pa,出口壓力為0.6～1/2MPa,公稱通徑為A6mm"法蘭連接尺減壓閥GB/TN?5?008A25/6～12040進口壓力不大于2.5)和☆出日壓力為0.2～0.6MPa,公稱通徑為100mm,法蘭連接尺寸和密封面按GB/T2501的減壓閥標記為：減壓閥GB/T1852—2008AS25/2～61004.1.1減壓閥主要零件的材料見表4。表4減壓閥主要零件的材料膜片4表4(續(xù))不銹鋼4.1.2鑄件鑄件每爐應至少有三個帶爐號的備查試棒，保存期不應少于3a。減壓閥主、副閥本體和下蓋在1.5PN液壓下應無滲漏。4.3密封性中5.2的要求。4.3.3減壓閥的上蓋與副閥本體的密封面在1.5MPa的液壓下應無滲漏。 4.5調(diào)壓性能減壓閥進口壓力變化時，其出口壓力的偏差值不大于5%。減壓閥出口流量變化時，其出口壓力的負偏差值不大于10%。4.8流量減壓閥出口壓力下降值不大于0.1MPa時，其流量不得低于表5中的值。表5流量蒸汽額定流量/(kg/h)5減壓閥連續(xù)運行整體試驗10000次，減壓閥的性能仍應滿足4.3、4.5～4.8要求。減壓閥的尺寸公差應符合GB/T1804—2000之m級的要求。減壓閥的形位公差應符合GB/T1184—1996之H級的要求。減壓閥鑄件的化學成分和力學性能的試驗方法按GB/T12229—2005的有關規(guī)定進行，除鑄件以體和下蓋的強度試驗；保持壓力5min,結果應符合4.2要求。5.3密封性片，自進口處加壓2.75MPa,結果應符合4.3.1要求。1992中6.2進行，結果應符合4.3.2要求。供入液壓1.5MPa逐漸并緊調(diào)節(jié)彈簧，直至減壓側(cè)壓力升至和供入的液壓相等，結果應符合4.3.3減壓閥壓力調(diào)節(jié)試驗方法按CB/T3396—1992之6.3規(guī)定進行，結果應符合4.5要求。減壓閥壓力特性試驗方法按CB/T3396—1992之6.5規(guī)定進行，結果應符合4.6要求。5.6流量特性試驗(以蒸汽為介質(zhì))減壓閥流量特性試驗方法按CB/T3396—1992之6.4規(guī)定進行，結果應符合4.7要求。5.7連續(xù)運行試驗(以空氣為介質(zhì))減壓閥連續(xù)運行壽命試驗方法按CB/T3396—1992之6.6規(guī)定進行，結果應符合4.9要求。減壓閥的外觀用目測方法檢查，結果應符合4.12要求。66檢驗規(guī)則a)產(chǎn)品試制鑒定；6.2.2檢驗項目型式檢驗的項目應符合表6的規(guī)定。檢驗項目型式檢驗出廠檢驗1鑄件化學成分和0O2強度0Q3②04○②5@06○ 7◎80 9@○●●◎減壓閥型式檢驗的樣品應備三個。