GBT 32434-2015 塑料管材和管件 燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序

塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸(PE)pipesandfittingsusedintheconstructionofgasand中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO21307:2011(E)《塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21307:2011(E)相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與1GB/T13663.2給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件GB15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材(GB15558.1—2015,ISO4437:GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定(GB/TGB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對接(GB/T20674.1—2P.P?tP.t3P4單一低壓熱熔對接程序的焊接參數(shù)見表1和附錄C;雙重低壓熱熔對附錄D?！娉跏季磉厜毫?5最短吸熱時間t?8吸熱壓力P?最長切換時間tss熱熔對接壓力P?最長熱熔對接升壓時間ts最短焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間t?最短移除焊機(jī)后冷卻時間t?應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整工藝，可參見相關(guān)規(guī)定或說明。具體操作參數(shù)值見附錄C。·S?為管材或管件的截面積(mm2);S?為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。t——時間；圖1單一低壓熱熔對接周期示意圖6GB/T32434—20155.3雙重低壓熱熔對接程序雙重低壓熱熔對接程序的參數(shù)及對應(yīng)值應(yīng)符合表2。圖2給出了雙重低壓熱熔對接周期的示意圖以及其中各要素的說明。 圖2雙重低壓熱熔對接周期示意圖表2雙重低壓熱熔對接程序參數(shù)及值℃初始卷邊壓力P?最小初始卷邊尺寸最短吸熱時間t?s吸熱壓力P?最長切換時間s7表2(續(xù))熱熔對接壓力Ps熱熔對接升壓時間t?8焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間tss降壓冷卻階段的壓力P?最短焊機(jī)內(nèi)降壓冷卻時間z最短移除焊機(jī)后冷卻時間t·以上參數(shù)基于20℃環(huán)境溫度。在寒冷氣候(-5℃以下采取保護(hù)措施或調(diào)整工藝，可參見相關(guān)規(guī)定或說明。S?為管材或管件的截面積(mm2);S?為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供. 6.3非破壞性檢驗方法厚的10%,見圖4。8圖3卷邊對稱性示意圖圖5卷邊切除示意圖9表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21307:20附錄A(表A.1)附錄A(表A.2)5.3、附錄A(表A.3)11明確給出各熱熔對接程序的適用范圍1的要求本標(biāo)準(zhǔn)引用的文件目前只給出了公稱外徑由1ISO21307正在修訂中的版本已經(jīng)把壁厚要求由大于20mm改為大于22mm1的說明2修改了規(guī)范性引用文件，具體如下：一引用了采用國際標(biāo)準(zhǔn)的我國標(biāo)準(zhǔn)；一刪減了ISO4065、ISO/TS10839和一增加了GB/T13663.2、GB/T193刪除了ISO21307:2011(E)中術(shù)語和定義3.13、3.16、3.17和3.183.16引用術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，引用GB/T19278—2003中的定義3將ISO21307:2011(E)中術(shù)語和定義表E.13刪除了ISO21307:2011(E)中術(shù)語和定義3.15,以統(tǒng)一各熱熔對接周期示意圖中的符號刪除了ISO21307:2011(E)中以適合我國國情熱熔對接程序”以適合我國國情表B.1(續(xù))ISO21307正在修訂中的版本仍未確定如何修訂單一低壓熱熔對接程序的參數(shù)對應(yīng)值，故引用DVS2207-1的參數(shù)對應(yīng)值，加熱板溫度調(diào)整為200～235℃,以適合我國國情。壓力參數(shù)對應(yīng)值改為表壓值，更切合實際操作。圖1中加人了拖動壓力曲線增加熱熔對接程序參數(shù)中的環(huán)境溫度說明表述更明確與術(shù)語和定義保持一致，更切合實際操作圖2中加入了拖動壓力曲線，ts的說明改為焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間，tg改為t,t,改為以統(tǒng)一各熱熔對接周期示意圖中的符號，使表達(dá)參照ISO/TS10839和CJJ63附錄C附錄C改為規(guī)范性附錄，并修改了單一低壓熱熔附錄E以統(tǒng)一各熱熔對接周期示意圖中的符號，使表達(dá)最小初始ss8最短焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻56676768888988注1:以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃.注2:熱板表面溫度：PE80為(210±10)℃;PE100為(225±10)注3:S?為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供，最小初始s時間t:s8最短焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間ts5696666676768888988注1:以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃.注2:熱板表面溫度：PE80為(210±10)℃;PE100為(225±10)注3:S:為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。公稱壁厚'e最小初始s降壓冷卻階段的壓力P壓冷卻時間t后冷卻時間t3見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表23見表2見表2見表2以下參數(shù)適用于焊接不同壁厚的管材或管件：最小吸熱壓力(P?)為0MPa,最長切換時間(t?)為10s,焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間(tg)為(10±1)s;推薦額外冷卻時間為焊機(jī)內(nèi)降壓冷卻時間的50(資料性附錄)單一高壓熱熔對接程序單一高壓熱熔對接程序的參數(shù)及對應(yīng)值應(yīng)符合表E.1。本程序適用于壁厚為5mm～70mm(包括70mm)的管材及管件的熱熔對接。圖E.1給出了單一高壓熱熔對接周期的示意圖以及其中各要素的說明。表E.1單一高壓熱熔對接程序參數(shù)值℃初始卷邊壓力P?最短吸熱時間ts吸熱后的最小卷邊尺寸吸熱壓力P?最長切換時間t?s最短焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時間t?最短移除焊機(jī)后冷卻時間t完成規(guī)定的吸熱時間后達(dá)到的最小卷邊高度?！?為管材或管件的截面積(mm2);S?為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。t?——初始卷邊時間圖E.1單一高壓熱熔對接周期示意圖表E.2為單一高壓熱熔對接示例。公稱壁厚e。吸熱壓力*P?8s冷卻壓力bP?及P?壓冷卻時間't;518見表E.192見表E.13見表E.15見表E.1見表E,1·無額外施加壓力，但應(yīng)保持一個相當(dāng)于拖動壓力的力值使管材端面與加熱板可以互相接觸；施加界面接觸壓力并保持充足的時間以確保管材端面和熱板有良好的熱接觸，在降低壓力材熔接端面圓周形成出現(xiàn)卷邊特征；·最小卷邊尺寸，用毫米表示，等于(0.15×ea)+1,僅由PE材料的熱膨脹產(chǎn)生。一旦達(dá)到要求的卷邊尺寸和達(dá)值，可以增大，但不可避免將增加接頭冷卻時間；度在其范圍內(nèi)的上限進(jìn)行，這會產(chǎn)