T-CSMA 010-2023 T-CSTE 0436-2023 質量分級及“領跑者”評價要求 計算機控制帶模板縫紉機

ICS61.080CCSY17計算機控制帶模板縫紉機本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質量分級及“領跑者”評價標準編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國縫制機械協(xié)會和企業(yè)標準“領跑者”工作委員會提出。本文件由中國縫制機械協(xié)會和中國技術經濟學會歸口。本文件起草單位：上工富怡智能制造（天津）有限公司、浙江川田智能科技有限公司、浙江中捷縫紉科技有限公司、杰克科技股份有限公司、美機科技集團有限公司、浙江寶宇縫紉機股份有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、四川精上縫紉機有限公司、浙江耐拓機電科技有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江杜馬縫紉機股份有限公司、深圳市雅諾科技股份有限公司、舒普智能技術股份有限公司、上海富山精密機械科技有限公司、琦星智能科技股份有限公司、北京大豪工縫智控科技有限公司、上海市縫紉機研究所有限公司、臺州市產品質量安全檢測研究院。本文件主要起草人：于洪波、李德東、李傳術、陳栩華、潘建國、王汝仁、阮吉華、郭群立、樓俏軍、張章生、洪鵬、葉仙沖、韓小輝、陳添德、王群、蘇運松、李質彬、張婷、徐民華、戴菲菲。本文件為首次發(fā)布。1質量分級及“領跑者”評價要求計算機控制帶模板縫紉機本文件規(guī)定了計算機控制帶模板縫紉機產品質量及企業(yè)標準水平的基本要求、評價指標及要求、評價方法及等級劃分。本文件適用于縫紉范圍Y向大于800mm的計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）和計算機控制機頭旋轉帶模板縫紉機產品質量及企業(yè)標準水平評價。相關機構開展質量分級和企業(yè)標準水平評價、“領跑者”產品評價以及相關認證時可參照使用，相關企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19001質量管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T30420.1縫紉機術語第1部分：基礎術語GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南QB/T5328-2018工業(yè)用縫紉機計算機控制帶模板縫紉機QB/T5723-2022工業(yè)用縫紉機計算機控制機頭旋轉帶模板縫紉機T/CSTE0421質量分級及“領跑者”標識GB/T30420.1和QB/T5328-2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1Y向縫紉范圍Ydirectionsewingrange產品在Y向的有效縫紉長度。4.1近三年，企業(yè)無較大及以上質量、環(huán)境、安全等事故。4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。4.3企業(yè)可根據GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應質量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵企業(yè)根據自身運營情況建立其他高水平的相關管理體系；4.4產品應為量產產品，計算機控制帶模板縫紉機質量分級及“領跑者”標準應滿足國家強制性標準及QB/T5328-2018或QB/T5723-2022規(guī)定的要求。25.1評價指標分類5.1.1計算機控制帶模板縫紉機評價指標體系包括基礎指標、核心指標和創(chuàng)新指標。5.1.2基礎指標包括外觀質量和結構、機器性能、縫紉性能、運轉性能、安全要求、電磁兼容、控制功能。。5.1.3核心指標包括高、低速縫紉長度相對誤差、縫紉花樣與輸入花樣偏差、運轉噪聲、振動位移、溫升、斷線率、剪線不合格率；核心指標分為三個等級，包括領跑者水平，相當于企業(yè)標準排行榜中5星級水平；優(yōu)質水平，相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；達標水平，相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。5.1.4創(chuàng)新指標包括線頭控制方式、花樣縮放方式、斷電記憶、數據通訊、耗電量。5.2評價指標體系框架5.2.1計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）評價指標體系框架符合表1的規(guī)定。表1計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）評價指標體系框架序號12機器性能3值相對誤差456789縫紉3標性能運轉性能安全要求），），電磁兼容控制功能4溫升線頭控制方式55.2.2計算機控制機頭旋轉帶模板縫紉機評價指標體系框架符合表2的規(guī)定。表2計算機控制機頭旋轉帶模板縫紉機評價指標體系框架序號指標類型1基礎指標2機器性能345機頭最高旋轉速6789縫紉線6基礎指標性能線運轉性能安全要求電動機至少應符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP40），電磁兼容控制7功能核心指標其余按照QB/T溫升創(chuàng)新指標86.1對具體產品企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價，評價結果劃分為領跑者水平、優(yōu)質水平、達標水平，劃分依據見表3。6.2綜合評價滿足表3中領跑者水平的企業(yè)標準為“領跑者”標準，符合表2中領跑者水平的產品為“領跑者”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領跑者”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領跑者”認證標識。6.3綜合評價滿足表3中優(yōu)質水平的企業(yè)標準為“優(yōu)質”標準，符合表2中優(yōu)質水平的產品為“優(yōu)質”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-2“優(yōu)質”認證標識。6.4綜合評價滿足表3中達標水平的企業(yè)標準為“達標”標準，符合表2中達標水平的產品為“達標”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-3自我聲明“達標”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-3“達標”認證標識。表3指標評價要求及等級劃分核心指標領跑者水平（5星級）要求 核心指標達標水平（3星級）要求—（規(guī)范性）計算機控制模板縫紉機評價指標體系基礎指標評價要求A.1外觀質量和結構A.1.1產品表面不得有銹斑、污漬；標牌應完整，位置正確，無明顯傷痕。A.1.2外露零件及螺釘頭部應無毛刺。A.1.3臺板表面應平整光潔，不應有明顯凹痕、擦傷、變形。A.1.4模板縫框表面應光滑，色澤基本一致，不應有明顯劃傷和變形。A.1.5電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572-1992中6.1.1的規(guī)定。A.1.6發(fā)黑件表面應符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。A.1.7涂裝件表面應符合QB/T2528-2001中5.1的規(guī)定。A.1.8塑料件表面應光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。A.1.9控制箱表面應平整，色澤基本一致，不應有明顯凹痕、擦傷、變形。A.1.10外露的電氣線路和接插件安排應整齊、牢固。應有明確的標志，標志應牢固、清晰、耐久。A.1.11連接和布線應符合下列要求：a)所有連接應牢固，沒有意外松脫的危險；b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應提供足夠的附加長度；c)只要可能就應將保護導線靠近有關負載導線安裝，以便減少回路阻抗；d)布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應清除，過孔處應加護口防護；e)沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設時應使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。A.2保護聯(lián)結A.2.1產品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結電路上。A.2.2產品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用或PE標識，外部保護導線的最小截面積應不小于設備供電相線的截面積。A.2.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有標記，符號為或PE（符號優(yōu)先）。保護導線應采用黃/綠雙色的銅導線。A.2.4應保證聯(lián)結電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間，實測電壓降不應超過表A.1所規(guī)定的要表A.1保護聯(lián)結電路連續(xù)性的檢驗a被測保護導線支路最小有效截面積小于1.0mm2時，最大的實測A.2.5開關電器件不應接入保護聯(lián)結電路。A.3電快速瞬變脈沖群抗擾度產品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應能承受表A.2規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據應為GB/T17626.4—2018中9b)。表A.2電快速瞬變脈沖群抗擾度性能判別要求255（規(guī)范性）計算機控制帶模板縫紉機創(chuàng)新性指標檢測方法B.1Y向縫紉范圍移動縫框到前限位和后限位，用直尺測量實際移動距離，測試結果與Y向標稱尺寸比較判定。B.2斷線率斷線率按以下方法試驗：a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉5min；b)設置線跡長度為2.5mm，壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)；c)試驗過程采用符合QB/T5328-2018和QB/T5723-2022要求的隨機機針、14.8*2（40/2）滌綸縫紉線，試料采用兩層（140±10)g/m2全棉平布，上下重疊在一起固定在模板上；d)測試花樣采用等距螺旋線跡，螺旋線間距5mm，詳見圖B.1；e)設置最高縫紉速度的90%，最大誤差不應超過-1%，順時針和逆時針各連續(xù)縫紉30000針；f)按公式（1）計算斷線率。E=×100%...................................(1)式中：R0——總針數；a）順時針圖B.1斷線測試花樣B.3剪線不合格率剪線合格率按以下方法試驗：a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉5min；b)設置線跡長度為3mm，壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)；c)試驗過程采用符合QB/T5328-2018和QB/T5723-2022要求的隨機機針、14.8*2（40/2）滌綸縫紉線，試料采用兩層（140±10)g/m2全棉平布，上下重疊在一起固定在模板上；d)測試花樣采用菱形格線跡，詳見附圖B.2；e)設置最高縫紉速度的90%，最大誤差不應超過-1%，每條線跡結束進行剪線，連續(xù)測試剪線100次，滿足以下要求為合格：1）起針不脫線；2）底面線同時剪斷；3）任意取面線、底線各10個線頭測量，10個面線線頭長度誤差±1mm，底線線頭長度誤差±1mm。f)按公示（2）計算剪線不合格率。F=×100%....................................（2）式中：F——剪線不合格率；M2——底面線不能同時剪斷次數；M3——線頭長度不合格次數；M——總剪線次數；圖B.2剪線測試花樣B.4數據通訊數據通訊按下列方法試驗：a)具有USB接口的設備，用U盤拷貝數據，在同類型產品上復制并進行試驗。b)具有串行接口的設備，連接后可實現(xiàn)數據傳輸。c)具有物聯(lián)網連接接口的設備，連接后可在物聯(lián)屏上顯示機器的運行狀態(tài)。d)具有其他數據接口的設備，連接后可實現(xiàn)數據傳輸。B.5耗電量耗電量按以下方法試驗：a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉5min；試驗的輸入電壓為產品的額定輸入電壓，最大誤差不應超過±1%；試驗環(huán)境為20℃~25℃、測試儀器（表）的精度不應低于1級