GBT 31468-2015 石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng) 管道延壽推.薦作法

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 I 1 2 2 4 4 7 9 99延壽評估 5 6 IGB/T24259—2009石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)(ISO13623—2000,MOD)。 本標準起草單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司、GEOil&GasPIIPipeline1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)c)臍帶管234VIVVortex-induced5是否牧集所需數(shù)據(jù)是5能否改進?否停止使用②評估完整性過去將來3否否4a)管道系統(tǒng)運行歷史記錄評審；b)管道系統(tǒng)目前技術(shù)完整性的詳細評估。a)管道延壽運行的風險評價；61)結(jié)合缺陷評價對累積的和將來的腐蝕做出評估；2)對累積的和將來的疲勞損傷做出評估；3)防腐層劣化和CP系統(tǒng)退化評估；4)管道上其他與時間相關(guān)的劣化機理的識別和評估。設計壽命期滿設計壽命期滿剩余壽命期滿允許的延壽期a)更換管道部件；b)對異常的限定值再評估和對異常的矯正；或者，可以分階段執(zhí)行管道延壽，如示例1和71)平臺上部結(jié)構(gòu)和設施；3)壓氣站；4)加工裝置和終端。8b)運行原理；n)事件記錄；i)懸跨監(jiān)測；9如果管道系統(tǒng)完整性采用PIMS管理，提供的信息宜作為完整性評價的基礎。PIMS的應用見9.4。8.1一般要求注1:危害因素可以分為與時間相關(guān)和偶發(fā)兩類。在延壽期間應該特別注意與時間相關(guān)的危害因素。偶發(fā)事件的注2:不同管道系統(tǒng)的危害因素差異很大，所以所列危害因素并非全部適用。8.2一般危害因素風險可接受性評價b)對定性評估確定的主要因素，實施QRA。c)不同地域的風險可接受性不同。圖6。應對管道系統(tǒng)的累積疲勞損傷和未來疲勞損傷進行評估，確保系統(tǒng)中的最大缺陷在管道的延壽過a)設計依據(jù)和可接受準則；b)前期的疲勞分析；c)交變載荷；d)懸跨；f)缺陷評估和ECA。如果數(shù)據(jù)不足以進行疲勞評估，宜進行QRA,確定疲勞失效風險是否可接受。或者考慮數(shù)據(jù)不確a)通用措施：1)縮短預期延壽時間；2)改變流型；1)采用或改進緩蝕方案；2)替換或增加陽極；3)降低管道系統(tǒng)MAOP,以允許更大的金屬損失；1)安裝支撐或固定卡具；2)在管道和懸跨暴露部分拋石或挖溝；d)腐蝕監(jiān)測；i)風險管理。內(nèi)容引言描述管道位置、歷史和延壽目的延壽評估的結(jié)果，包括：——剩余壽命及延壽期；——要求的法規(guī)批文；——與原設計的偏離及不符合項；——和現(xiàn)行法律法規(guī)要求的偏離；——腐蝕、疲勞和壁厚評估結(jié)果；——殘余風險；的法定協(xié)議也應該考慮管道系統(tǒng)設計和建造的概要，包括：——原設計要求、法規(guī)和規(guī)范；——原設計是否符合現(xiàn)行設計規(guī)范的評審；——啟動之前，難以或不可預見的事件等情況說明；——建造方法(尤其是新的和非標準方法)——管道、立管和接頭的情況；——關(guān)鍵安全部件(如ESDV)的狀態(tài)和功能；——內(nèi)腐蝕評估，考慮化學劑的注入；——防腐層和CP系統(tǒng)狀況；———修復和改造影響的評估；——疲勞評估；——土地用途或居民狀況變更的影響評估；表1(續(xù))內(nèi)容說明對管道及其延壽有影響的特定工作或研究(過去的和將來的)附錄有用信息，例如：——用于評估管道完整性的檢測和監(jiān)測記錄；[1]GB/T29167石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)基于可靠性的極限狀態(tài)方法(GB/T[4]APIRP1111,Design,Construction,OperationandMaintenanc[5]ASMEB31G,ManualforDeterminingtheRemainingStrengthofCorrodedPip附錄)[9]DNV-RP-F101,CorrodedPipelines(腐蝕管道)[12]ISO31000,RiskManagement—Principlesandguidelines(風險管理原則和指導)[13]OTH561,Guidelinesfortrenchingdesignofsubmarinepipelines(海底管道掘溝設計導[14]PD8010-1,Codeofpractice