(高清版)GB∕T 38704-2020 建筑木框架幕墻組件

ICS91.060.10GB/T38704—2020建筑木框架幕墻組件國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 1 14分類和標(biāo)記 3 46要求 5 98檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)集成材的強(qiáng)度等級的抗彎強(qiáng)度特征值和抗彎彈性模量特征值 附錄B(規(guī)范性附錄)建筑木框架幕墻組件風(fēng)壓方向承載性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)建筑木框架幕墻組件重力方向承載性能試驗方法 ⅢGB/T38704—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑幕墻門窗標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC448)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北奧潤順達(dá)窗業(yè)有限公司、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、中國林業(yè)科學(xué)研究堅朗五金制品股份有限公司、鴻鑫互聯(lián)科技(北京)股份有限公司、上海瑞賜實業(yè)有限公司、江蘇愛美森1GB/T38704—2020建筑木框架幕墻組件本標(biāo)準(zhǔn)適用于以集成材為主要支承結(jié)構(gòu)的木框架幕墻。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T18250建筑幕墻層間變形性能分級及檢測方法GB/T21086建筑幕墻GB/T23999室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料GB/T26899—2011結(jié)構(gòu)用集成材LY/T1635木材防腐劑3術(shù)語和定義GB/T34327界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。立柱和橫梁為集成材的框架構(gòu)造。2GB/T38704—20201——立柱；3——邊框；4——下(底)框。3.2建筑木框架幕墻組件framesystemoftimbersupportingcurtainwall木框架與其他型材構(gòu)件、附件裝配成的建筑幕墻支承框架體系。注：建筑木框架幕墻組件構(gòu)造示意圖參見圖2。a)明框型b)隱框型c)半隱框型4--—面板固定構(gòu)件；圖2建筑木框架幕墻組件構(gòu)造示意圖3GB/T38704—2020注：面板固定構(gòu)件參見圖2。[LY/T1787—2016,定義3.1]參數(shù)組成。4GB/T38704—2020示例1:建筑木框架幕墻組件，單元式一明框，立柱橫截面中較長邊的尺寸為150mm,風(fēng)壓方向承載性能3.0kPa。標(biāo)記為：MKJZJ-GB/T38704-DY-MK-150-3.0。示例2:建筑木框架幕墻組件，構(gòu)件式—隱框，立柱橫截面中較長邊的尺寸為180mm,風(fēng)壓方向承載性能3.5kPa。標(biāo)記為：MKJZJ-GB/T38704-GJ-YK-180-3.5。5一般規(guī)定5.1.1集成材含水率應(yīng)控制在6%～13%,且比使用地區(qū)的木材年平衡含水率低1%～3%。5.1.2集成材材面質(zhì)量等級及要求應(yīng)符合GB/T26899—2011中等級1的規(guī)定；可視面拼條長度除端5.1.3集成材的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于GB/T26899—2011中規(guī)定的TCr21或TCyp18,具體強(qiáng)度等級、抗彎強(qiáng)度特征值和抗彎彈性模量特征值應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.1.4甲醛釋放量不應(yīng)低于GB/T26899—2011中4.5.4甲醛釋放量F?等級的要求。5.1.5集成材經(jīng)防火處理后，燃燒性能不應(yīng)低于GB8624—2012中規(guī)定的B1級；耐火極限不應(yīng)低5.2.2水性涂料中游離甲醛的含量應(yīng)符合GB24410的相關(guān)規(guī)定。5.2.3在容易孳生白蟻的地區(qū)應(yīng)使用防蟲劑，防蟲劑應(yīng)符合LY/T1635的相關(guān)規(guī)定。5.2.4涂料應(yīng)符合GB/T23999規(guī)定，耐黃變性△E≤3.0(紫外燈光照射不應(yīng)小于168h)。5.3.1橫梁立柱的連接構(gòu)造宜設(shè)計為隱藏式，且靠近室外一側(cè)。連接件的長度應(yīng)與立柱和橫梁截面規(guī)格相適應(yīng)。5.3.2明框型建筑木框架幕墻組件應(yīng)通長設(shè)置面板固定構(gòu)件，隱框型建筑木框架幕墻組件應(yīng)根據(jù)設(shè)計5GB/T38704—20206要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1.2鋁合金型材構(gòu)件表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。6.1.1.3橫梁、立柱表面涂層漆膜附著力應(yīng)達(dá)到1級(劃格間距為2mm),漆膜的濕膜厚度宜為200μm~300μm,干膜厚度宜為80μm～120μm。木框架幕墻組件單個分格表面擦傷、劃傷應(yīng)符合表1規(guī)定。局部擦傷和劃傷應(yīng)采用相應(yīng)的方法修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)與原漆膜的顏色和光澤基本一致。表1木框架幕墻組件單個分格表面損傷要求質(zhì)量要求檢測方法橫梁、立柱鋁合金型材構(gòu)件擦傷、劃傷深度不大于表面處理膜層厚度不大于處理膜層厚度的2倍觀察擦傷總面積/mm2鋼直尺劃傷總長度/mm鋼直尺擦傷和劃傷處數(shù)觀察6.2制作工藝質(zhì)量木框架幕墻組件豎向和橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2豎向和橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差構(gòu)件/項目材料允許偏差檢測方法豎向構(gòu)件長度/mm木立柱士1.0鋼卷尺鋁合金構(gòu)件≤2000—1.5～0鋼卷尺鋁合金構(gòu)件>2000—3.0～0鋼卷尺橫向構(gòu)件長度/mm木橫梁士0.5鋼卷尺鋁合金構(gòu)件≤1500—1.0～0鋼卷尺鋁合金構(gòu)件>1500—2.0～0鋼卷尺截面尺寸/mm木橫梁、木立柱士0.5卡尺端頭斜度量角器槽口尺寸/mm木橫梁端頭、木立柱卡尺6.3組裝質(zhì)量木框架幕墻組件豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T38704—2020表3豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差單位為毫米尺寸范圍允許值檢測方法相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸(固定端頭)士2.0鋼卷尺相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距≤2000鋼卷尺間距>2000士2.0分格對角線差對角線長≤2000鋼卷尺對角線長>2000豎向構(gòu)件垂直度高度≤30m經(jīng)緯儀或鉛錘儀高度≤60m高度≤90m高度≤150m高度>150m相鄰兩橫向構(gòu)件的水平高差鋼板尺或水平儀橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2000水平儀或水平尺構(gòu)件長>2000豎向構(gòu)件直線度靠尺6.4連接構(gòu)造6.4.1橫梁與立柱連接要求橫梁與立柱應(yīng)采用連接件連接(如圖3所示),連接件與立柱和橫梁的固定點數(shù)量均不應(yīng)少于2個。2——橫梁；圖3橫梁立柱連接示意圖7GB/T38704—20206.4.2面板固定構(gòu)件與木框架連接要求面板固定構(gòu)件間及其與木框架連接的螺釘直徑不應(yīng)小于4.5mm,固定螺釘距端頭距離a不應(yīng)大于50mm,螺釘間距b不應(yīng)大于250mm(如圖4所示),且每邊螺釘數(shù)量不應(yīng)少于3個。a)面板固定構(gòu)件連接示意圖b)壓板連接示意圖圖4面板固定構(gòu)件與木框架連接示意圖6.4.3.1立柱應(yīng)采用受壓設(shè)計跨層連接構(gòu)造(如圖5所示),上部立柱應(yīng)安置于托板上部；下部立柱上端距托板距離a不應(yīng)小于10mm。6.4.3.2上部立柱安裝孔數(shù)量不應(yīng)少于2個，下部立柱安裝孔數(shù)量不應(yīng)少于1個；孔直徑d不應(yīng)小6.4.3.3孔中心距邊緣尺寸b不應(yīng)小于孔直徑的2倍，孔中心間距c不應(yīng)小于孔直徑的3倍。GB/T38704—20204——連接件；a——下部立柱上端距托板距離；c——孔中心間距；圖5立柱跨層連接構(gòu)造示意6.5.1.1木框架幕墻組件風(fēng)壓方向承載性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)裝配模擬面板后所受的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk確定。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk的計算應(yīng)符合GB50009的規(guī)定。風(fēng)壓方向承載性能分級指標(biāo)P?應(yīng)符合6.5.1.2在Wk作用下，木框架幕墻組件橫梁立柱的面法線撓度不應(yīng)大于其跨距的1/250,且不應(yīng)大于20mm。6.5.1.3木框架幕墻組件橫梁重力方向承載性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)裝配模擬面板后的重力標(biāo)準(zhǔn)值Gk確定。重力標(biāo)準(zhǔn)值Gk的計算按配重后的模擬面板重量計算。在Gk作用下，橫梁的撓度值不應(yīng)大于其跨距的1/500,且不應(yīng)大于3.0mm。橫梁與立柱連接部位在風(fēng)壓方向和重力方向產(chǎn)生的相對位移應(yīng)符合表4表4木框架幕墻組件橫梁與立柱連接部位的承載性能分級單位為毫米分級123分級指標(biāo)值5.0≥0w>3.03.0≥0w>2.0分級指標(biāo)值δ2.0≥0g>1.0注：δw為風(fēng)壓方向相對位移值，δg為重力方向相對位移值。89GB/T38704—20206.5.2層間變形性能木框架幕墻組件的層間變形性能及分級應(yīng)符合GB/T18250的規(guī)定。木框架幕墻組件的耐撞擊性能及分級應(yīng)符合GB/T21086的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀質(zhì)量漆膜附著力的檢驗應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的方法執(zhí)行，漆膜厚度的檢驗應(yīng)按GB/T13452.2規(guī)定的方法執(zhí)行。在自然光線或等效的人工光源下，距試樣400mm～500mm目測及測量。檢驗應(yīng)按表1規(guī)定的方法執(zhí)行。7.2制作工藝質(zhì)量木框架幕墻組件制作工藝質(zhì)量的檢驗應(yīng)按表2規(guī)定的方法執(zhí)行。7.3組裝質(zhì)量木框架幕墻組件組裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)按表3規(guī)定的方法執(zhí)行。7.4連接構(gòu)造7.5性能7.5.1.1風(fēng)壓方向承載性能按GB/T15227規(guī)定的檢測方法執(zhí)行。7.5.1.2木框架幕墻組件橫梁立柱的面法線撓度及連接部位風(fēng)壓方向相對位移按附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢測。7.5.1.3木框架橫梁的撓度值及重力方向相對位移按附錄C的規(guī)定進(jìn)行檢測。木框架幕墻組件安裝模擬面板后，按GB/T18250的規(guī)定進(jìn)行檢測。木框架幕墻組件安裝模擬面板后，按GB/T21086的規(guī)定進(jìn)行檢測。GB/T38704—20208檢驗規(guī)則8.1檢驗類別主要為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗項目檢驗項目見表5。表5檢驗項目綜合表序號項目名稱檢驗類別要求章條編號試驗方法章條編號出廠檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量表面質(zhì)量◎◎6.1.17.1.1表面損傷◎◎6.1.27.1.22制作工藝質(zhì)量豎向構(gòu)件長度◎◎橫向構(gòu)件長度◎◎截面尺寸◎◎端頭斜度◎◎槽口尺寸◎◎3組裝質(zhì)量相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸(固定端頭)◎◎相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸◎◎分格對角線差◎◎豎向構(gòu)件垂直度◎◎相鄰兩橫向構(gòu)件的水平高差◎◎橫向構(gòu)件水平度◎◎豎向構(gòu)件直線度◎◎4連接構(gòu)造橫梁與立柱連接要求O6.4.1面板固定構(gòu)件與木框架連接要求O6.4.2立柱跨層連接要求O6.4.35性能承載性能O◎6.5.17.5.1層間變形性能O◎6.5.27.5.2耐撞擊性能O◎6.5.37.5.3注：“◎”為必檢項目；“O”為非必檢項目，根據(jù)設(shè)計或用戶要求可定為必檢項目；“—”為不要求。8.3.1組批與抽樣規(guī)則8.3.1.1同一工程，相同設(shè)計、材料、工藝的木框架幕墻組件每1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。GB/T38704—20208.3.1.3制作工藝質(zhì)量和組裝質(zhì)量的檢驗，從每個檢驗批中按不同類型、規(guī)格分別隨機(jī)抽取10%且不少于5樘。抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果如有多于1樘不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項目中如果有1樘(不多于1樘)不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗。重復(fù)檢驗的結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時判定該項目合格，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗不合格。8.4型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時每兩年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。從產(chǎn)品出廠檢驗合格的檢驗批中，隨機(jī)抽取3樘試件。抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該產(chǎn)品型式檢驗合格。外觀質(zhì)量、制作工藝質(zhì)量、組裝質(zhì)量檢驗項目的判定和復(fù)驗應(yīng)符合8.3.2。性能檢驗項目中若有不合格項，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍試件對該不合格項進(jìn)行重復(fù)檢驗，重復(fù)檢驗結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時判定該項目合格，否則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。9.1標(biāo)志和標(biāo)簽建筑木框架幕墻組件產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；對木框架幕墻組件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、使用不當(dāng)容易造成產(chǎn)品損壞或影響使用安全的產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)置有效的使用說明(包括文字及圖示)或警示標(biāo)志。GB/T38704—2020每個出廠檢驗或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合GB/T14436規(guī)定。木框架幕墻組件產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品型式檢驗的性能參數(shù)值；f)用戶名稱及地址；g)原材料的材質(zhì)報告。每批木框架幕墻組件出廠或交貨時應(yīng)有產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969規(guī)定。10.3.2木框架幕墻組件不應(yīng)直接接觸地面，應(yīng)用不透水的材料在組件底部墊高100mm以上。GB/T38704—2020(規(guī)范性附錄)集成材的強(qiáng)度等級的抗彎強(qiáng)度特征值和抗彎彈性模量特征值集成材力學(xué)強(qiáng)度等級及要求見表A.1和表A.2。強(qiáng)度等級抗彎強(qiáng)度fmk抗彎彈性模量ETCr30TC-27TCr24TCr21TCr18TCr15強(qiáng)度等級抗彎強(qiáng)度fmk抗彎彈性模量ETCyp30TCyp27TCyp24TCyp21TCyp18TCyp15GB/T38704—2020(規(guī)范性附錄)建筑木框架幕墻組件風(fēng)壓方向承載性能試驗方法B.1建筑木框架幕墻組件風(fēng)壓方向承載性能檢測應(yīng)符合GB/T15227的規(guī)定，橫梁立柱承載位移變形及位移測量裝置見圖B.1。3——立柱初始位置；橫梁初始位置；圖B.1橫梁立柱承載位移變形及位移測量裝置示意圖B.2按GB/T15227的規(guī)定確定檢測單元，并按工程實際要求配置該檢測單元用模擬面板。B.3試驗按下列順序進(jìn)行：a)在檢測單元立柱和橫梁的風(fēng)壓方向，按圖B.1所示布置位移測量裝置。其中，兩端位移測量裝置均距端部10mm。同時，在立柱上與橫梁連接部位垂直面板方向布置位移測量裝置。橫梁立柱連接位置的位移測量裝置讀數(shù)D?、E。,作為橫梁、立柱和連接部位的初始位置讀數(shù)。c)試驗開始后，測試橫梁立柱的位移變形。當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時，讀取位移測量裝置讀數(shù)a、b、d)按式(B.1)計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下橫梁的面法線撓度：GB/T38704—2020…………(B.1)式中：ftwr——橫梁風(fēng)壓方向面法線撓度，單位為毫米(mm);a,b,c——橫梁各測點在安裝模擬面板試驗后的位移測量裝置讀數(shù)值，單位為毫米(mm);ao,bo,Co——橫梁各測點的穩(wěn)定初始位移測量裝置讀數(shù)值，單位為毫米(mm)。e)按式(B.2)計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下立柱的面法線撓度：……(B.2)式中：fmw——立柱風(fēng)壓方向面法線撓度，單位為毫米(mm);A,B,C——立柱各測點在安裝模擬面板后的位移測量裝置讀數(shù)值，單