(高清版)GB∕T 38530-2020 城鎮(zhèn)液化天然氣（LNG）氣化供氣裝置

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38530—2020 1 13術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ) 5 5 6 64.1分類 6 7 7 85.1一般要求 8 8 9 9 9 6要求 6.3無(wú)損檢測(cè) 6.4強(qiáng)度 6.5氣密性 6.12低溫氮?dú)庠囼?yàn) ⅡGB/T38530—2020 7試驗(yàn)方法 7.1試驗(yàn)條件 7.2外觀檢測(cè) 7.3外形尺寸檢測(cè) 7.4無(wú)損檢測(cè) 7.5耐壓試驗(yàn) 7.6氣密性試驗(yàn) 7.7調(diào)壓性能試驗(yàn) 7.8切斷裝置性能試驗(yàn) 7.9放散裝置性能試驗(yàn) 7.11電氣安全性能試驗(yàn) 7.12防爆性能 7.13低溫氮?dú)庠囼?yàn) 7.14氣化量試驗(yàn) 7.15涂層試驗(yàn) 7.16材料及零部件檢驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類 8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.3出廠檢驗(yàn) 8.4型式檢驗(yàn) 8.5判定規(guī)則 9.1質(zhì)量證明文件 9.3包裝和運(yùn)輸 附錄A(規(guī)范性附錄)氣化器的基本技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)低溫氮?dú)庠囼?yàn) ⅢGB/T38530—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公司、港華投資有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃?xì)庠O(shè)備有限公司、中石油昆侖燃?xì)庥邢薰?、無(wú)錫特萊姆氣體設(shè)備有限公司、成都華氣厚普機(jī)電設(shè)備股份有限公司、特瑞斯能源裝備股份有限公司、河北瑞星燃?xì)庠O(shè)備股份邁燃?xì)庋b備股份有限公司、昆山永燃燃?xì)庠O(shè)備有限公司、天津市益斯達(dá)燃?xì)庠O(shè)備有限公司、魯西新能源裝備集團(tuán)有限公司、浙江蒼南儀表集團(tuán)東星能源科技有限公司、樂(lè)山川天燃?xì)廨斉湓O(shè)備有限公司、北京鑫廣進(jìn)燃?xì)庠O(shè)備研究所、泰恩博能燃?xì)庠O(shè)備(天津)股份有限公司、簡(jiǎn)陽(yáng)市中原低溫設(shè)備配套有限公司、重慶市久慶儀器儀表有限公司、四川長(zhǎng)儀油氣集輸設(shè)備股份有限公司、成都杰森輸配設(shè)備實(shí)業(yè)有限公過(guò)濾技術(shù)有限公司、天津市千罡燃?xì)庠O(shè)備技術(shù)有限公司、四川中油樂(lè)儀能源裝備制造股份有限公司、國(guó)家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。1GB/T38530—2020城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置(以下簡(jiǎn)稱“LNG氣化供氣裝置”)的分類、代本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工作壓力不大于1.6MPa,儲(chǔ)罐總?cè)莘e不大于20m3,氣瓶組總?cè)莘e不大于4m3,總供氣量不大于2000m3/h,向城市和村鎮(zhèn)燃?xì)庥脩艄獾腖NG氣化供氣裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T151熱交換器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB3836.5爆炸性環(huán)境第5部分：由正壓外殼“p”保護(hù)的設(shè)備GB3836.9爆炸性環(huán)境第9部分：由澆封型“m”保護(hù)的設(shè)備GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場(chǎng)所分類爆炸性氣體環(huán)境GB3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶2GB/T38530—2020GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無(wú)縫圓管GB/T4879防銹包裝GB4943.1—2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T5330.1工業(yè)用金屬絲篩網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南第1GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無(wú)縫管GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8890熱交換器用銅合金無(wú)縫管GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T9124(所有部分)鋼制管法蘭GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/T10699硅酸鈣絕熱制品GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12241安全閥一般要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12358作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13955剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行GB/T14048.1低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件3GB/T38530—2020GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB15322(所有部分)可燃?xì)怏w探測(cè)器GB/T15675連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB16808可燃?xì)怏w報(bào)警控制器GB/T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17371硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17794柔性泡沫橡塑絕熱制品GB/T18442(所有部分)固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T18443(所有部分)真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.5—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T24925低溫閥門技術(shù)條件GB/T25997絕熱用聚異氰脲酸酯制品GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB27790城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)GB/T29026低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥GB/T34336納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品GB/T36051燃?xì)膺^(guò)濾器GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50683現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJ/T335城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y和放散閥CJ/T448城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置CJ/T514燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門4GB/T38530—2020HG/T20222鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HG/T20585鋼制低溫壓力容器技術(shù)要求HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列)HG/T20609鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(PN系列)HG/T20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)HG/T20611鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(PN系列)HG/T20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(PN系列)HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20628鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(Class系列)HG/T20630鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(Class系列)HG/T20631鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)HG/T20632鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(Class系列)HG/T20633鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(Class系列)HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JB/T2549鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T12621液化天然氣閥門技術(shù)條件JB/T12624液化天然氣用截止閥、止回閥JB/T12625液化天然氣用球閥JB/T12665真空絕熱低溫管JC/T647泡沫玻璃絕熱制品NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018.6承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲NB/T47020～NB/T47023壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件SH/T3010石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3097—2017石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T6503石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)安全規(guī)范SY/T7036石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001—2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD7002壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5GB/T38530—2020下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1天然氣中的其他組分。3.1.2LNG氣化供氣裝置LNGgasificationsupplyinstallations體報(bào)警裝置、監(jiān)控裝置等設(shè)備全部或部分裝配于一個(gè)底座上的元件組合裝置，實(shí)現(xiàn)LNG的存儲(chǔ)、氣化、3.1.3氣化器vaporizer用于氣化液態(tài)LNG的設(shè)備。3.1.4空溫式氣化器airvaporizer以大氣中的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設(shè)備。3.1.5以熱水的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設(shè)備。3.1.6將空溫氣化器出口的氣體加溫，防止低溫氣體破壞后端管道的設(shè)備。3.1.7設(shè)計(jì)溫度不低于—20℃的管道。3.1.8低溫管道cryogenicpipeline設(shè)計(jì)溫度低于—20℃的管道。3.1.9蒸發(fā)氣boiled-offgas;BOG液化天然氣儲(chǔ)存或輸送時(shí)，由于吸收了漏入的熱量，少部分液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化的低溫氣態(tài)天然氣。3.1.10蒸發(fā)氣加熱器BOGheater將自然蒸發(fā)的低溫天然氣進(jìn)行加熱的設(shè)備。3.1.11放散氣emissionambientgas;EAG6放散氣加熱器EAGheater與集中放散管連接，利用熱源加熱放散氣的設(shè)備。緊急切斷裝置emergencycut-offdevice發(fā)生緊急情況時(shí)能就地或遙控操作，切斷LNG氣化供氣裝置設(shè)備內(nèi)部LNG流動(dòng)的設(shè)施。緊急泄放裝置emergencyreliefdevice緊急情況下用于迅速排放LNG氣化供氣裝置設(shè)備內(nèi)的天然氣、釋放其內(nèi)部壓力的裝置。事故切斷系統(tǒng)emergencyshutdowndevice使閥門或設(shè)備在緊急情況下迅速切斷或停止運(yùn)行的裝置。保溫與保冷的統(tǒng)稱。保溫heatinsulation為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱或降低表面溫度，在其外表面采取的包覆措施。為減少周圍環(huán)境中的熱量傳入低溫設(shè)備及管道內(nèi)部，防止低溫設(shè)備及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。絕熱結(jié)構(gòu)thermalinsulationconstruction低溫氮?dú)庠囼?yàn)cryogenicnitrogentest3.2縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。BOG:蒸發(fā)氣(boiled-offgas)ESD:事故切斷系統(tǒng)(emergencyshutdowndevice)LEL:爆炸下限(lowerexplosivelimit)LNG:液化天然氣(liquefiednaturalgas)4.1.2按工作環(huán)境溫度范圍可分為：7GB/T38530—2020——I類，—10℃~+60℃;--—Ⅱ類，—20℃~+60℃;4.1.4按供氣量可分為100m3/h、200m3/h、300m3/h、500m3/h、1000m3/h、1500m3/h換熱方式熱源代號(hào)空溫式空氣水浴式熱水加熱熱水蒸汽加熱蒸汽電加熱電其他類其他換熱方式其他熱源自定義4.2.5結(jié)構(gòu)型式代號(hào)見(jiàn)表2。結(jié)構(gòu)型式代號(hào)IⅡⅢ自定義結(jié)構(gòu)型式注1:結(jié)構(gòu)型式中，“十”前一位數(shù)為氣化器臺(tái)數(shù)，“十”后一位數(shù)為調(diào)壓路數(shù)。注2:自定義，生產(chǎn)商根據(jù)實(shí)際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。自定義功能包括燃?xì)庑孤﹫?bào)警、流量計(jì)量、自動(dòng)加臭、聯(lián)鎖控制、信號(hào)遠(yuǎn)傳、自動(dòng)控制等。T儲(chǔ)存量(水容積)(m3)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)(見(jiàn)表2)最大工作壓力/出II工作壓力(MPa)供氣量(m2/h)氣化器換熱方式代號(hào)(見(jiàn)表1) 8GB/T38530—2020LGI-AH-200-1.6/0.4-Ⅱ-205結(jié)構(gòu)和材料5.1一般要求5.1.1LNG氣化供氣裝置應(yīng)能夠承受溫度、壓力變化導(dǎo)致的管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷。5.1.2LNG氣化供氣裝置應(yīng)具有遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)工作壓力、流量、溫度、可燃?xì)怏w濃度的能力，并具備報(bào)警切斷功能。5.1.3LNG氣化供氣裝置設(shè)備和管道的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、便于操作和觀測(cè)、方便檢修。5.1.4LNG氣化供氣裝置與外部管道的連接界面應(yīng)符合下列要求：a)焊接連接的第一道環(huán)向接頭端面；b)螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面；c)法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；d)專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。5.1.5LNG氣化供氣裝置工藝配置應(yīng)符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置內(nèi)工藝設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的選擇應(yīng)滿足最苛刻的壓力和溫度組合工況。壓力容器應(yīng)符合GB/T150、GB/T18442、TSG21的規(guī)定。b)對(duì)于環(huán)境溫度超出工作溫度范圍時(shí)，應(yīng)采取有效的措施使LNG氣化供氣裝置內(nèi)設(shè)備、管道和儀表能正常運(yùn)行，并應(yīng)調(diào)節(jié)LNG氣化量、出口燃?xì)鉁囟葷M足要求。c)調(diào)壓過(guò)程中，因壓力大幅下降而導(dǎo)致管道及附件工作溫度低于0℃或露點(diǎn)溫度，影響正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在該級(jí)調(diào)壓器前應(yīng)對(duì)燃?xì)饧訜?。加熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50028的要求。d)LNG氣化供氣裝置的強(qiáng)度應(yīng)能抵抗使用環(huán)境可能存在的大風(fēng)、結(jié)冰、雪等偶然負(fù)荷。5.1.7LNG氣化供氣裝置的材料應(yīng)依據(jù)其設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用，并應(yīng)符TSGD0001的規(guī)定。5.1.8墊片、密封圈等配件應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，與工作溫度范圍相適應(yīng)，與燃?xì)饨橘|(zhì)兼容且應(yīng)對(duì)燃?xì)饧映魟┖腿細(xì)庵性试S的雜質(zhì)有抗腐蝕能力。5.1.9LNG氣化供氣裝置運(yùn)行噪聲應(yīng)符合GB12348的有關(guān)規(guī)定。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1低溫管道應(yīng)進(jìn)行柔性計(jì)算，柔性計(jì)算的范圍和方法應(yīng)符合GB50316的規(guī)定。5.2.2低溫管道補(bǔ)償方式應(yīng)采用自然補(bǔ)償。5.2.3LNG氣化供氣裝置與其上、下游管道的連接型式應(yīng)符合下列要求：GB/T9124的規(guī)定；b)管螺紋：僅可用于公稱尺寸不大于DN50的管路，并應(yīng)符合GB/T7306.2或GB/T12716的5.2.4LNG氣化供氣裝置的設(shè)備、管道的連接應(yīng)符合下列要求：9GB/T38530—2020a)設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20℃的低溫管道與管道、LNG儲(chǔ)罐、設(shè)備等應(yīng)采用對(duì)接焊接或法蘭連接，閥門公稱直徑大于等于DN50的應(yīng)采用對(duì)焊連接；設(shè)計(jì)溫度高于-20℃的天然氣管道之間宜采用對(duì)接焊接連接或法蘭連接；c)閥門應(yīng)適用于液化天然氣介質(zhì)，LNG管道低溫閥門應(yīng)采用加長(zhǎng)閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門(液化天然氣鋼瓶自帶的閥門除外),連接方式宜采用焊接；5.2.5低溫金屬軟管應(yīng)符合下列要求：b)低溫金屬軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管或柔性金屬軟管，其公稱壓力不應(yīng)小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的5倍，且其最小爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍；d)低溫金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于6m;e)低溫金屬軟管的性能應(yīng)符合GB/T14525的要求；f)低溫金屬軟管及環(huán)松套法蘭接頭材料應(yīng)能適應(yīng)LNG低溫介質(zhì)，在最低使用溫度下應(yīng)有良好5.3.2材料應(yīng)保證適配性和可焊性，焊接前應(yīng)對(duì)材料以及焊材核實(shí)，必要時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定。5.3.3焊接應(yīng)按GB/T20801、GB50236、TSGD0001和TSG21等執(zhí)行。5.3.4焊縫應(yīng)平整，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5.4.1碳鋼管路的涂裝應(yīng)符合SY/T7036的規(guī)定。噴涂前應(yīng)經(jīng)噴砂(拋丸)或機(jī)械除銹處理，除去鐵5.4.2涂層質(zhì)量應(yīng)符合6.14的要求。5.5.1.2氣化裝置承壓部件使用的材料應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。GB/T38530—2020TSGR0006和TSG21的規(guī)定。5.5.1.4工藝設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料，保冷層應(yīng)采用不燃燒材料或難燃燒材料，且應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。5.5.1.5電氣儀表應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，防爆電器設(shè)備應(yīng)有防爆合格證。5.5.2LNG儲(chǔ)存設(shè)備5.5.2.1LNG儲(chǔ)存設(shè)備及附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB/T18442、GB/T150、GB50028、TSG21、TSGR0006的規(guī)定。5.5.2.2LNG儲(chǔ)罐外表面可能接泄漏的LNG或低溫蒸汽的部位，應(yīng)設(shè)計(jì)成適宜低溫或有不受低溫影響的保護(hù)措施。5.5.2.3LNG儲(chǔ)罐應(yīng)采用低溫真空絕熱儲(chǔ)罐，并應(yīng)符合下列要求：a)儲(chǔ)罐宜采用臥式罐。b)儲(chǔ)罐內(nèi)罐的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于—196℃,設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c)儲(chǔ)罐容積不應(yīng)大于20m3,充裝量不應(yīng)大于儲(chǔ)罐容積的90%。d)內(nèi)罐與外罐之間應(yīng)設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)與LNG和天然氣相適應(yīng)，并應(yīng)為不燃材料。外罐外部著火時(shí)，絕熱層不應(yīng)因熔融、塌陷等使絕熱層的絕熱性能明顯降低。5.5.2.4儲(chǔ)罐閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a)LNG儲(chǔ)罐安全閥的設(shè)置應(yīng)符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)設(shè)置2個(gè)奧氏體不銹鋼封閉全啟式安全閥，其中1個(gè)應(yīng)為備用。b)安全閥與儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開(kāi)啟狀態(tài)。c)儲(chǔ)罐進(jìn)、出液管應(yīng)設(shè)置低溫緊急切斷閥，并與儲(chǔ)罐液位聯(lián)鎖控制。d)LNG儲(chǔ)罐液相管道根部閥門與液相管的連接應(yīng)采用焊接，材質(zhì)應(yīng)同為奧氏體不銹鋼材料。5.5.2.5LNG儲(chǔ)罐液位、壓a)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)及高、低液位報(bào)警器，高液位報(bào)警器應(yīng)與進(jìn)液管道緊急切斷閥連鎖。b)儲(chǔ)罐最高液位以上部位應(yīng)設(shè)置壓力表和超壓報(bào)警器。c)在內(nèi)罐與外罐之間應(yīng)設(shè)置檢測(cè)環(huán)形空間絕對(duì)壓力的儀器或檢測(cè)接口。d)LNG儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置滿足正常操作、高壓、低壓監(jiān)測(cè)需要的壓力表。高壓、低壓監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)具有報(bào)警和聯(lián)鎖功能。e)外罐內(nèi)壁下部及底部環(huán)形空間宜設(shè)置監(jiān)測(cè)泄漏的溫度計(jì)，并能夠低限溫度報(bào)警溫度達(dá)到低限值時(shí)應(yīng)報(bào)警。f)液位計(jì)、壓力表應(yīng)能就地指示和遠(yuǎn)傳。5.5.2.6LNG瓶組單個(gè)LNG低溫氣瓶容積不應(yīng)大于0.5m3(幾何容積),總儲(chǔ)存量不應(yīng)大于4m3,氣化量不應(yīng)大于500m3/h。5.5.2.7LNG低溫氣瓶的材料、設(shè)計(jì)于公稱容積的90%。5.5.2.8LNG低溫氣瓶除應(yīng)符合TSGR0006的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)LNG低溫氣瓶應(yīng)采用真空低溫絕熱氣瓶，并自帶增壓氣化盤管。b)LNG低溫氣瓶外殼與內(nèi)膽材質(zhì)相同。內(nèi)膽和外殼之間的絕熱層應(yīng)為適應(yīng)LNG和天然氣的不可燃材料。c)LNG氣瓶的進(jìn)液口、出液口、BOG接口應(yīng)能在結(jié)霜情況下清晰可見(jiàn)。d)真空絕熱氣瓶的真空層應(yīng)設(shè)置定期檢測(cè)接口。5.5.2.9LNG低溫氣瓶組應(yīng)設(shè)2組，一用一備。GB/T38530—20205.5.3.1LNG氣化供氣裝置工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合TSGD0001、GB/T20801和GB50316的有關(guān)規(guī)定。5.5.3.2LNG低溫管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于—196℃。5.5.3.3LNG氣化供氣裝置的管道及管件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于最大工作壓力1.2倍，與設(shè)備連接的管料提出低溫沖擊試驗(yàn)的要求。級(jí)制集中放散。5.5.3.6低溫管路部件中的液、氣相管路宜采用保冷絕熱材料或真空絕熱管道，真空絕熱管道應(yīng)符合5.5.3.8LNG氣化供氣裝置管路及組件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定，管件材料應(yīng)為奧氏體不銹鋼，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T12459、b)對(duì)于設(shè)計(jì)溫度不低于-20℃的常溫管道，應(yīng)根據(jù)材料使用溫度、設(shè)計(jì)壓力選用無(wú)縫鋼管，其技的規(guī)定。鋼制無(wú)縫管件(包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽等)應(yīng)符合GB/T12459、c)無(wú)縫鋼管材料應(yīng)符合表3的規(guī)定，或選用不低于表3規(guī)定的其他材料，其力學(xué)成分、材料力學(xué)性能除應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB/T20801、TSGD0001的規(guī)定。表3常用管路組件材料材料牌號(hào)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)備注無(wú)縫鋼管低溫管道S31608(06Cr17Nil2Mo2)S32168(06Cr18Ni11Ti)復(fù)熱器前的管路常溫管道復(fù)熱器后的管路20、Q345D、Q345EL245、L290無(wú)縫管件低溫對(duì)焊無(wú)縫管件S32168(06Cr18Nil1Ti)低溫氣相管路S32168(06Cr18Nil1Ti)低溫液相管路GB/T38530—2020表3(續(xù))材料牌號(hào)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)備注無(wú)縫管件常溫對(duì)焊無(wú)縫管件20、Q345、16Mn常溫管路法蘭低溫S30408(06Cr19Ni10)Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢHG/T20592、HG/T20615、NB/T47010低溫管路S30408(06Cr19Ni10)Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢNB/T47010常溫20Ⅱ、16MnⅡHG/T20592、HG/T20615、NB/T47008常溫管路20Ⅱ、16MnⅡNB/T4700820Ⅱ、16MnⅡHG/T20592、HG/T20615、NB/T4700920Ⅱ、16MnⅡNB/T47009墊片低溫D2232型06Cr19Ni10-聚四氟乙烯纏繞墊HG/T20631纏繞式墊片(柔性石墨填充)HG/T20631304F4型、316F4型覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片HG/T20632具有覆蓋層的齒形組合墊片(柔性石墨覆蓋)HG/T20632常溫聚四氟乙烯包覆墊片HG/T20628金屬包覆墊片HG/T20630纏繞式墊片HG/T20631具有覆蓋層的齒形組合墊HG/T20632金屬環(huán)形墊HG/T20633螺母低溫A4-80螺栓GB/T3098.6專業(yè)級(jí)A4-70螺母GB/T3098.15專業(yè)級(jí)06Cr19Ni10全螺紋螺柱HG/T20634專業(yè)級(jí)06Cr19Ni10六角螺母HG/T20634專業(yè)級(jí)GB/T38530—2020表3(續(xù))材料牌號(hào)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)備注螺母常溫6.8、8.8、10.9GB/T3098.1螺栓、螺柱6、8、10GB/T3098.2螺母A2-50、A4-50、A2-70、A4-70GB/T3098.6螺栓、螺柱A2-50、A4-50、A2-70、A4-70GB/T3098.15螺母06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)螺栓、螺柱35CrMo、25Cr2MoVGB/T3077螺栓、螺柱A193,B8-2、A193,B8M-2、A453,660、30CrMo、42CrMo、A320,L7HG/T20634螺栓、螺柱、螺母d)管道材料的壓力-溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定。e)鋼管和管件低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：——碳鋼、低合金鋼鋼管，最低工作溫度低于-10℃但高于或等于-20℃,且設(shè)計(jì)壓力大于-—奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1%、最低工作溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)；—-—沖擊試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。f)信號(hào)管宜采用不銹鋼管，管壁厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求c)對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道法蘭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其技術(shù)性能應(yīng)符合HG/T20592、HG/T20615、GB/T9124的規(guī)定，鍛件材料應(yīng)符合NB/T47010的要06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2,Ⅲ級(jí)以上鍛件；d)低溫墊片宜選柔性石墨填充金屬纏繞墊片、柔性石墨覆蓋波齒/齒形復(fù)合墊片等型式的墊片，e)低溫螺栓采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10全螺紋螺柱，螺母采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10Ⅱ型六角螺母；或螺栓采用GB/T3098.6精制A4-80級(jí)奧氏體不銹鋼螺柱，螺母采用GB/T3098.15精制A4-80級(jí)奧氏體不銹鋼螺母；NB/T47008、NB/T47009的要求，應(yīng)選20或16Mn,Ⅱ級(jí)以上鍛件；g)常溫螺栓、螺母應(yīng)按表3規(guī)定的牌號(hào)等級(jí)配套選用。5.5.5.1LNG氣化供氣裝置閥門應(yīng)符合下列通用要求：a)閥體在受介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應(yīng)力及管道安裝引起的附加應(yīng)力的載荷下，應(yīng)能保持足b)低溫閥門內(nèi)部零部件材料在低溫工況下應(yīng)經(jīng)久耐用，操作中不應(yīng)出現(xiàn)卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)GB/T38530—2020c)制造閥門的材料應(yīng)符合GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248、GB/T12225、GB/T12230、GB/T24925有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不應(yīng)使用灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門等脆性d)閥門的使用溫度、工作壓力應(yīng)符合GB/e)閥門端面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。f)閥門的最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。h)閥桿應(yīng)采用防吹出設(shè)計(jì)。閥桿應(yīng)能夠傳遞必需的扭矩或推力到閥門關(guān)閉件上，并能承受操作j)在工作條件下，手動(dòng)操作閥門時(shí)，在手柄或手輪邊緣最大作用力不應(yīng)超過(guò)360N,低溫閥門在開(kāi)啟或關(guān)閉瞬間的最大操作力應(yīng)符合JB/T12621的要求，常溫閥門應(yīng)符合GB/T19672的b)低溫閥門的結(jié)構(gòu)宜采用整體式，上裝式閥門應(yīng)能不需要拆卸閥體進(jìn)行在線閥門內(nèi)件的維護(hù)。d)低溫閥門的閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求采用便于保冷的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。閥蓋加長(zhǎng)頸的長(zhǎng)度應(yīng)符合JB/T12621的規(guī)定。e)長(zhǎng)頸部分與閥蓋可澆鑄成一體，也可采用與本體材質(zhì)相同的無(wú)縫鋼管堆焊到閥蓋和填料箱上，對(duì)于公稱直徑不大于DN50的小口徑的鍛造閥門，焊f)閥門設(shè)置隔離滴盤時(shí)，隔離滴盤的位置應(yīng)符合JB/T12621的規(guī)定。隔離滴盤和加長(zhǎng)頸之間應(yīng)h)低溫閥門的密封副應(yīng)采用金屬對(duì)金屬或金屬對(duì)軟密封面。如采用軟密封面應(yīng)有金屬閥座支i)雙向密封的球閥應(yīng)有閥腔泄壓結(jié)構(gòu)。對(duì)有泄壓方向要求的閥門，閥體上應(yīng)有泄放方向的標(biāo)志。k)用于-101℃以下的低溫閥門，其閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前應(yīng)進(jìn)行深冷1)低溫閥門應(yīng)選用公稱壓力不低于2.5MPa的產(chǎn)品，應(yīng)能適應(yīng)液化天然氣介質(zhì)，且應(yīng)符合m)低溫緊急切斷閥應(yīng)符合GB/T24918、GB/T24925的規(guī)定。b)常溫閥門應(yīng)符合GB/T12224、GB/T19672、GB/T12235、GB/T12237、GB/T28776、GB/T38530—2020CJ/T514、TSGD7002、TSGD0001的規(guī)定；c)切斷閥和放散閥應(yīng)符合CJ/T335的要求，安全閥應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定。5.5.6.1管道支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。管道支架設(shè)置位置、間距應(yīng)滿足強(qiáng)度和熱脹冷縮應(yīng)力位移的要求。5.5.6.2管道支吊架材料應(yīng)符合GB/T17116.1的要求。5.5.6.3保冷管托、隔熱塊宜選用高密度異氰酸酯或高密度聚氨酯材料。5.5.6.4保冷管托用低溫黏結(jié)劑、密封膠應(yīng)滿足設(shè)計(jì)溫度的要求。5.5.6.6保冷管托防護(hù)層宜采用不銹鋼材料，厚度不低于0.6mm。5.5.7.1LNG氣化供氣裝置在預(yù)冷完成后應(yīng)對(duì)低溫管線保冷，保冷設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃(外表面溫度)。水浴式氣化器應(yīng)設(shè)置保溫層，工作狀態(tài)下設(shè)備表面溫度不超過(guò)50℃。氣化裝置管線、設(shè)備的保冷及保溫應(yīng)符合GB/T4272、GB50264、GB50126的規(guī)定。5.5.7.2絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)由保溫層和保護(hù)層組成；b)保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層、防潮層和保護(hù)層組成；5.5.7.3絕熱材料的選擇應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料，保冷層應(yīng)采用不燃燒材料或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復(fù)合保冷材料；b)保冷應(yīng)選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品，不得選用石棉材料及其制品；c)保冷材料宜選用聚異三聚氰酸酯(PIR)制品和泡沫玻璃(FG)制品；d)設(shè)備和管道的外表面溫度大于100℃時(shí)，絕熱材料應(yīng)選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的A2級(jí)材料，設(shè)備和管道的外表面溫度小于或等于100℃時(shí)，絕熱材料應(yīng)選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的B1級(jí)材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%;e)與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應(yīng)符合GB/T17393的有關(guān)規(guī)定，在25℃時(shí)其浸出液的pH值應(yīng)為7.0～11.0;f)LNG氣化供氣裝置用絕熱材料性能應(yīng)符合表4的要求，或選擇不低于表4規(guī)定的其他材料；絕熱材料的主要物理性能和化學(xué)性能、導(dǎo)熱系數(shù)等應(yīng)符合GB50264的規(guī)定。表4LNG氣化供氣裝置常用絕熱材料材料材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層聚異三聚氰酸酯聚異三聚氰酸酯(PIR)不低于GB8624難燃B1級(jí)，氧指數(shù)應(yīng)≥30%高密度聚異三聚氰酸酯(HDPIR)泡沫玻璃制品泡沫玻璃(FG)GB/T38530—2020表4(續(xù))材料材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(PUR)不低于GB8624難燃B1級(jí)，氧指數(shù)應(yīng)≥30%低溫閉泡彈性保冷材料彈性體發(fā)泡制品丁腈橡膠發(fā)泡制品(LT)保護(hù)層不銹鋼板不低于GB8624難燃A2級(jí)鋁合金薄板0.40mm～0.60mm—鍍鋅薄鋼板鍍鋁鋼板——橘皮鋁板黏結(jié)劑瀝青類低溫黏結(jié)劑一聚氨酯類低溫黏結(jié)劑—密封膠耐磨劑阻燃性瑪蹄脂氧指數(shù)≥30%,施工時(shí)無(wú)引火性，干燥后離開(kāi)聚氨酯防水卷材0.3mm,0.6mm氧指數(shù)≥30%保溫結(jié)構(gòu)保溫層硅酸鈣制品板、氈、管殼不低于GB8624中規(guī)定的A2級(jí)巖棉板、氈、管殼礦渣棉制品板、氈、管殼硅酸鹽保溫材料板、氈、管殼納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品Ⅱ型，Ⅲ型，IV型保護(hù)層不銹鋼板不低于GB8624難燃A2級(jí)鋁合金薄板0.40mm～0.60mm鍍鋅薄鋼板鍍鋁鋼板—橘皮鋁板—GB/T38530—2020材料材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)推薦使用溫度℃燃燒性能黏結(jié)劑、密封膠、耐磨劑GB50264a)防潮層材料應(yīng)選化學(xué)性能穩(wěn)定、無(wú)毒且耐腐蝕的材料，并不得對(duì)絕熱材料和保護(hù)層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；b)防潮層材料應(yīng)具有良好抗?jié)B透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%;c)防潮層材料應(yīng)阻燃，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%;5.5.7.5保護(hù)層材料應(yīng)符合下列要求：使用環(huán)境下不軟化、不脆化的材料，并不應(yīng)對(duì)防潮層或絕熱材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；c)保護(hù)層材料的耐燃性能不應(yīng)低于GB8624中A2級(jí)(耐易燃介質(zhì))。5.5.7.6黏結(jié)劑、密封劑應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)根據(jù)保冷材料的性能及使用溫度選擇，應(yīng)在使用溫度范圍保持黏結(jié)性能和密封性能；b)黏結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等輔材不應(yīng)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕，且不應(yīng)引起保冷材料溶解。5.5.8.1卸車、儲(chǔ)罐及瓶組增壓氣化器宜選用空溫式氣化器，所用空溫式氣化器應(yīng)符合附錄A的要求。5.5.8.2卸車、儲(chǔ)罐及瓶組增壓氣化器的壓力等級(jí)應(yīng)與儲(chǔ)罐、瓶組設(shè)計(jì)壓力相匹配，所選材料應(yīng)與LNG介質(zhì)相容，且應(yīng)考慮使用工況材料的熱脹冷縮影響。5.5.8.3卸車、儲(chǔ)罐及瓶組增壓氣化器的氣化量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)卸液速率和升壓速率的要求。5.5.9.1氣化器根據(jù)工程條件可選用空溫式氣化器和水浴式氣化器。5.5.9.2氣化器應(yīng)符合附錄A的要求。5.5.9.3氣化器的最大壓降不宜大于0.05MPa。5.5.9.4氣化器出口天然氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)加復(fù)熱器提高天然氣溫度。5.5.9.5氣化器進(jìn)口管線上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，出口管線上應(yīng)設(shè)安全閥。5.5.9.6氣化器LNG入口管線上宜設(shè)溫度、壓力檢測(cè)儀表，出口管線上應(yīng)設(shè)溫度、壓力檢測(cè)儀表。氣化器出口應(yīng)單獨(dú)設(shè)置用于氣化器緊急停車聯(lián)鎖的溫度檢測(cè)儀表。5.5.10.1BOG加熱器、EAG加熱器宜采用空溫式氣化器。5.5.10.2BOG加熱器、EAG加熱器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于1.6MPa。5.5.10.3BOG加熱器出口溫度低于5℃時(shí)應(yīng)設(shè)復(fù)熱器提高天然氣溫度。5.5.10.4EAG加熱器出口溫度不應(yīng)低于-107℃,且低溫氣體不應(yīng)對(duì)后端管道造成破壞。GB/T38530—2020經(jīng)過(guò)強(qiáng)制換熱后溫度升至+5℃以上。5.5.11.2復(fù)熱器應(yīng)符合下列要求：a)復(fù)熱器宜采用水浴式氣化器，條件允許時(shí)也可采用空溫式氣化器；b)復(fù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料、設(shè)計(jì)制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合A.5的規(guī)定；c)復(fù)熱器的進(jìn)水溫度、回水溫度不應(yīng)超出正常工作范圍；d)復(fù)熱器加熱后的天然氣應(yīng)保證調(diào)壓器出口溫度不低于5℃;e)電加熱水浴式復(fù)熱器宜采用盤管式或補(bǔ)償管式換熱方式；f)水浴式復(fù)熱器的筒體內(nèi)部及出口處應(yīng)安裝溫度計(jì)或溫度測(cè)量傳感器；g)水浴式復(fù)熱器宜安裝液位遠(yuǎn)傳測(cè)量?jī)x表監(jiān)測(cè)媒介液位上、下限值；h)設(shè)備上的儀表及接線盒應(yīng)具有防爆性能，防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9、GB3836.14、GB3836.15的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208中5.5.12.1調(diào)壓器宜選用自力式調(diào)壓器，調(diào)壓器的流量不應(yīng)低于氣化裝置供氣量的1.2倍。5.5.12.2調(diào)壓器的材料及性能應(yīng)符合GB27790的規(guī)定。5.5.12.3調(diào)壓器集成切斷閥應(yīng)符合下列要求：a)切斷閥控制方式為自力式，人工復(fù)位；b)切斷閥的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于1s;c)切斷閥的開(kāi)關(guān)信號(hào)應(yīng)具有遠(yuǎn)傳功能。5.5.13.2過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)滿足流量計(jì)、調(diào)壓裝置及后端設(shè)備的運(yùn)行要求和氣質(zhì)要求。5.5.13.3過(guò)濾器設(shè)置應(yīng)滿足通過(guò)介質(zhì)最大流量的要求，并應(yīng)符合檢修的要求。5.5.13.4常溫過(guò)濾器應(yīng)符合GB/T36051的規(guī)定，過(guò)濾精度不應(yīng)低于20μm,過(guò)濾器的初始阻力不宜大于70kPa。5.5.13.5低溫過(guò)濾器的殼體及濾網(wǎng)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制造，殼體材料應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定，其性能不應(yīng)低于06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Nil1Ti等Ⅲ級(jí)以上鍛件的要求，不銹鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)符合GB/T5330.1的規(guī)定。a)用于商業(yè)計(jì)量應(yīng)根據(jù)流量范圍和實(shí)際情況選用，不宜低于1.0級(jí)；b)用于其他計(jì)量不低于1.5級(jí)。5.5.14.2流量計(jì)應(yīng)適應(yīng)流量變化的工況，保證最高、最低流量工況下的計(jì)量精度。5.5.14.3流量計(jì)前后直管段的設(shè)計(jì)應(yīng)流量測(cè)試的穩(wěn)定性。5.5.14.4流量計(jì)應(yīng)具有現(xiàn)場(chǎng)顯示和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能。5.5.14.5流量應(yīng)具有防爆性能，防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9、GB3836.14、GB3836.15的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T420GB/T38530—2020藝有對(duì)燃?xì)饨橘|(zhì)的要求，可不設(shè)加臭裝置。5.5.15.2加臭裝置的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為氣化裝置加臭劑輸入點(diǎn)最高工作壓力的1.2倍～1.5倍。5.5.15.3加臭裝置的加臭能力應(yīng)按GB50028規(guī)定的加臭量的2倍～3倍選型。5.5.15.4加臭裝置應(yīng)符合CJ/T448的規(guī)定，燃?xì)饧映魟┵|(zhì)量及添加量應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。5.5.15.5加臭裝置應(yīng)與LNG氣化供氣裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，加臭劑輸出管線上應(yīng)設(shè)置可靠的切斷裝置或電磁閥(常閉型)與加臭控制器聯(lián)鎖。a)加臭裝置應(yīng)設(shè)置在LNG氣化供氣裝置的非低溫區(qū)域，且通風(fēng)良好；b)加臭劑儲(chǔ)罐和上料口應(yīng)設(shè)置在LNG氣化供氣裝置的外側(cè)；c)加臭劑注入噴嘴應(yīng)垂直安裝在LNG氣化供氣裝置末端出口的水平鋼質(zhì)燃?xì)夤艿郎?，且加臭劑注入點(diǎn)的位置宜高于加臭劑儲(chǔ)罐；d)液位計(jì)宜采用磁翻板式液位計(jì)或帶遠(yuǎn)傳功能的其他液位計(jì)，根部應(yīng)加截止閥，閥體材質(zhì)應(yīng)為奧氏體不銹鋼；e)加臭裝置應(yīng)設(shè)置控制系統(tǒng)，保證在燃?xì)饬髁吭试S范圍內(nèi)加臭劑濃度的均勻穩(wěn)定，并具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。5.5.15.7加臭裝置的控制器應(yīng)與LNG氣化供氣裝置的控制系統(tǒng)安裝在一起，宜在非防爆區(qū)內(nèi)。確需安裝在防爆區(qū)的控制器應(yīng)采取防爆措施。5.5.15.8加臭裝置呼吸閥內(nèi)應(yīng)加活性炭吸附加臭劑。5.5.16.1測(cè)溫裝置應(yīng)符合下列要求：a)LNG儲(chǔ)罐上應(yīng)配備溫度檢測(cè)裝置，儲(chǔ)罐溫度儀表的設(shè)置應(yīng)符合5.5.2.5的要求；b)LNG氣化器和復(fù)熱器的天然氣出口(調(diào)壓器前)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫裝置并應(yīng)與相關(guān)閥門連鎖；c)氣化器出口及熱媒流體管道的進(jìn)、出口應(yīng)配備測(cè)溫裝置，監(jiān)測(cè)氣化器出口溫度及熱媒流體的d)低溫容器和設(shè)備的基礎(chǔ)，應(yīng)配備溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。5.5.16.2緊急切斷閥應(yīng)符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置應(yīng)設(shè)置防止天然氣出口壓力過(guò)高的超壓緊急切斷閥，超壓緊急切斷閥應(yīng)采用人工復(fù)位方式；b)儲(chǔ)罐進(jìn)出液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。進(jìn)液管緊急切斷閥應(yīng)與儲(chǔ)罐高高液位信號(hào)聯(lián)鎖，出液管緊急切斷閥應(yīng)與儲(chǔ)罐低低液位信號(hào)及高高壓力信號(hào)聯(lián)鎖；c)LNG氣化器的進(jìn)液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，并應(yīng)與氣化器出口天然氣管道的溫度信號(hào)聯(lián)鎖；d)LNG低溫緊急切斷閥宜為氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥；e)緊急切斷閥應(yīng)具有現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程操作以及閥位置信號(hào)遠(yuǎn)傳功能，緊急切斷閥應(yīng)僅能手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)5.5.17.1LNG儲(chǔ)罐安全閥的設(shè)置應(yīng)符合5.5.2.4的要求，安全閥的性能應(yīng)符合GB/T29026、TSG21GB/T38530—20205.5.17.2LNG液相管道安全閥應(yīng)采用彈簧微啟式，氣相管道安全閥應(yīng)采用彈簧全啟式，安全閥的性能應(yīng)符合GB/T29026的規(guī)定。5.5.17.4液化天然氣液相管道上的兩個(gè)截?cái)嚅y之間應(yīng)按GB50028的規(guī)定設(shè)置安全閥，安全閥整定壓力不宜超過(guò)1.1倍管路最高工作壓力且不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。5.5.17.5氣化器或其出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)選擇全啟式安全閥。安全閥的泄放能力應(yīng)滿a)空溫式氣化器的安全閥泄放能力應(yīng)滿足在1.1倍的設(shè)計(jì)壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計(jì)額定流量的1.5倍；b)水浴式氣化器的安全閥泄放能力應(yīng)滿足在1.1倍的設(shè)計(jì)壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計(jì)額定流量的1.1倍。5.5.17.6燃?xì)庹{(diào)壓器后應(yīng)設(shè)防止出口壓力過(guò)高的放散閥。5.5.17.7放散管應(yīng)符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置宜設(shè)置集中放散管，LNG儲(chǔ)存設(shè)備的放散管應(yīng)接入集中放和管道的放散管宜接入集中放散管；b)集中放散管路放散口應(yīng)高出LNG儲(chǔ)罐頂2m以上，且距地面不低于5m,底部應(yīng)有排污措施；d)放散低溫氣體應(yīng)經(jīng)EAG加熱器加熱后集中放散，溫度不應(yīng)低于—107℃。壓力表應(yīng)符合下列要求：b)氣化器壓力表的設(shè)置除應(yīng)符合5.5.9.6的要求外，還應(yīng)符合GB/T150、GB/T18442和TSG21c)壓力表應(yīng)能適用LNG低溫介質(zhì)。壓力表的測(cè)量范圍宜為1.5倍～3.0倍工作壓力，精度等級(jí)真空設(shè)備應(yīng)按GB/T18442配備真空度檢測(cè)設(shè)備或設(shè)置檢測(cè)接口。液位計(jì)應(yīng)符合下列要求：a)儲(chǔ)罐應(yīng)配置就地和遠(yuǎn)傳的液位計(jì)，并應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置，達(dá)到警戒液位時(shí)應(yīng)報(bào)警和b)儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化，應(yīng)安裝在便于觀察的位置，更換不應(yīng)影響儲(chǔ)罐使用c)水浴式氣化器液位計(jì)的設(shè)置應(yīng)符合A.5.1.7的要求；f)液位計(jì)應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、準(zhǔn)確，精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。不應(yīng)選用玻璃管(板)液位計(jì)或其他易碎GB/T38530—2020g)液位計(jì)應(yīng)有液位指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)。5.5.21.1箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)穩(wěn)固、結(jié)實(shí)、布局合理，應(yīng)能容納LNG氣化供氣裝置的儲(chǔ)存設(shè)5.5.21.2箱體宜采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)。非敞頂?shù)南潴w應(yīng)設(shè)置爆炸泄放口，宜配備符合防爆要求的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與可燃?xì)怏w探測(cè)器聯(lián)鎖。5.5.21.3LNG氣化供氣裝置底座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，底座應(yīng)采用耐低溫材料或采取防止低溫破壞的其他措施。5.5.21.4LNG氣化供氣裝置應(yīng)設(shè)地腳螺栓孔及吊耳(或吊裝孔),地腳螺栓孔、吊耳(或吊裝孔)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。5.5.21.5配置儲(chǔ)罐的LNG氣化供氣裝置，采用在箱體上設(shè)置耐低溫不銹鋼圍堰時(shí)，圍堰應(yīng)符合下列要求：a)圍堰應(yīng)采用耐低溫奧氏體不銹鋼材料，并保證攔蓄池有足夠的強(qiáng)度和剛度；b)圍堰容積不應(yīng)小于LNG儲(chǔ)罐的總?cè)莘e；c)圍堰應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)中不允許出現(xiàn)泄漏和變形；d)圍堰底部應(yīng)設(shè)置手動(dòng)排水閥。排水閥的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按—196℃進(jìn)行選型。5.6電氣控制5.6.1.1LNG氣化供氣裝置內(nèi)的所有的電氣設(shè)備、電氣儀表應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。及金屬管道等應(yīng)進(jìn)行靜電接地，靜電接地應(yīng)符合GB50160和SH/T3097的有關(guān)規(guī)定。5.6.1.3LNG氣化供氣裝置防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057、GB50650和GB50028的有關(guān)規(guī)定。5.6.1.4電氣儀表、控制系統(tǒng)的安裝、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。5.6.1.5電氣設(shè)備、電氣儀表控制系統(tǒng)可能接觸LNG及低溫蒸汽應(yīng)選用耐低溫材料制造，或采取防低溫保護(hù)措施。電氣裝置應(yīng)符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置的供電負(fù)荷等級(jí)可為二級(jí)。自控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)供電時(shí)間不小于1h的不間斷b)LNG氣化供氣裝置的供電電源應(yīng)使用電壓為380/220V的外接電源。險(xiǎn)場(chǎng)所的電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.15的d)LNG氣化供氣裝置上設(shè)備防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及自控系統(tǒng)電氣儀表應(yīng)符合下列要求：a)電氣儀表應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的動(dòng)作和控制的要求；GB/T38530—2020b)自控系統(tǒng)所采集的遠(yuǎn)傳信號(hào)應(yīng)設(shè)定范圍，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和超限保護(hù)；c)自控系統(tǒng)設(shè)備選型、安裝應(yīng)符合GB50217和GB50058的有關(guān)規(guī)定；d)自控設(shè)備和儀表選型應(yīng)滿足使用環(huán)境的防爆要求，爆炸危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所內(nèi)安裝的電氣儀表應(yīng)具備防爆性能，電氣儀表的防爆等級(jí)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定；e)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)靜電接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于100Ω;f)儀表應(yīng)滿足安裝環(huán)境要求，暴露在潮濕、含鹽空氣中的儀表外殼，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于儀表測(cè)量管路應(yīng)符合下列要求：a)儀表測(cè)量管路設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3019的要求；b)儀表引壓管線測(cè)量低溫時(shí)應(yīng)消除低溫冷縮的影響；c)測(cè)量低溫壓力時(shí)，引壓管的長(zhǎng)度應(yīng)確保LNG充分氣化，無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)采取伴熱措施；d)用于消防聯(lián)動(dòng)、報(bào)警控制的控制電纜應(yīng)滿足耐火要求。LNG氣化供氣裝置的監(jiān)測(cè)和控制應(yīng)符合下列要求：a)LNG儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)裝置，并應(yīng)設(shè)定高低位報(bào)警和警戒液位與控制閥控制進(jìn)行聯(lián)鎖；b)LNG儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，并應(yīng)設(shè)定高低限報(bào)警；c)在LNG儲(chǔ)罐易泄漏危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)置低溫檢測(cè)器；d)調(diào)壓器前后應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測(cè)儀表；e)氣化器出口管道應(yīng)設(shè)帶就地和遠(yuǎn)傳功能的溫度檢測(cè)儀表以及壓力監(jiān)測(cè)儀表，出口溫度低時(shí)應(yīng)能停止LNG液體進(jìn)入；5.7事故切斷系統(tǒng)事故切斷系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)ESD應(yīng)是獨(dú)立的控制系統(tǒng)。b)LNG氣化供氣裝置應(yīng)設(shè)置ESD系統(tǒng)，應(yīng)能在緊急情況時(shí)快速正確動(dòng)作，切斷LNG、天然氣氣源或關(guān)閉事故設(shè)備。d)控制室和氣化裝置上應(yīng)同時(shí)設(shè)置ESD系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕。e)ESD系統(tǒng)應(yīng)能手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)自動(dòng)同時(shí)起動(dòng)，手動(dòng)起動(dòng)器應(yīng)位于事故時(shí)人能到達(dá)的位置，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯。f)ESD系統(tǒng)動(dòng)作后，在操作人員采取有效措施前，系統(tǒng)應(yīng)一直處于故障保護(hù)狀態(tài)。復(fù)位方式應(yīng)為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)復(fù)位。5.8可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置5.8.1LNG氣化供氣裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，應(yīng)根據(jù)釋放源的特5.8.2可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于集散控制系統(tǒng)設(shè)置，應(yīng)采用固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)器，檢測(cè)器采樣方式宜選用擴(kuò)散式。GB/T38530—20205.8.3可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警，可燃?xì)怏w的一級(jí)報(bào)警濃度設(shè)定值不應(yīng)大于其爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù))的20%,可燃?xì)怏w的二級(jí)報(bào)警濃度設(shè)定值不應(yīng)大于其爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù))的40%;二級(jí)報(bào)警優(yōu)先于一級(jí)報(bào)警。5.8.4可燃?xì)怏w探測(cè)器和報(bào)警控制器的設(shè)計(jì)、選用和安裝應(yīng)符合GB50493、SY/T6503的有關(guān)規(guī)定。5.8.5可燃?xì)怏w探測(cè)器達(dá)到報(bào)警濃度設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能聯(lián)鎖緊急切斷閥和聲光報(bào)警器。5.8.6可燃?xì)怏w探測(cè)器的數(shù)量應(yīng)滿足泄漏檢測(cè)的要求。5.8.7檢測(cè)器的安裝高度應(yīng)滿足燃?xì)庑孤z測(cè)的要求。5.8.8可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警系統(tǒng)的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a)系統(tǒng)技術(shù)性能應(yīng)符合GB12358、GB15322和GB16808的規(guī)定；b)系統(tǒng)防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的規(guī)定：c)可燃?xì)怏w檢測(cè)范圍應(yīng)為0%～100%LEL;d)可燃?xì)怏w檢測(cè)誤差不應(yīng)大于±5%FS,重復(fù)性不應(yīng)大于±2%FS;e)防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定；f)檢測(cè)器防爆類型應(yīng)符合GB50058的規(guī)定；g)檢測(cè)器應(yīng)能提供模擬量信號(hào)或數(shù)字量輸出信號(hào)。6要求6.1.1LNG氣化供氣裝置應(yīng)配置完整，表面應(yīng)無(wú)損傷和缺陷；鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和使用壽命的裂6.1.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.3.4的要求。6.1.3緊固件應(yīng)連接牢固、無(wú)松動(dòng)。插接件應(yīng)接觸良好。連接導(dǎo)線應(yīng)壓接或焊接良好。6.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具備與外界設(shè)備通訊的物理接口。顯示屏顯示的信息應(yīng)清晰、完整、正確。6.2外形尺寸LNG氣化供氣裝置外形尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。6.3無(wú)損檢測(cè)6.3.1LNG氣化供氣裝置無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013的規(guī)定。a)射線檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：1)承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格；2)承壓元件進(jìn)行40%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)為合格。b)超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：1)承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)為合格；2)承壓元件進(jìn)行40%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。c)磁粉和滲透檢測(cè)，承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)為合格。GB/T38530—20206.4.1LNG氣化供氣裝置應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6.4.2用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。6.4.3用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。6.5氣密性6.5.1LNG氣化供氣裝置應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)。6.5.2調(diào)壓器前和調(diào)壓器后管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行。調(diào)壓器前的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。調(diào)壓器后的試驗(yàn)壓力應(yīng)為防止出口壓力過(guò)高的安全裝置的動(dòng)作壓力的1.1倍，且不應(yīng)低于20kPa。6.5.3氣密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，試驗(yàn)過(guò)程中溫度如有波動(dòng)時(shí)，壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。6.6調(diào)壓性能LNG氣化裝置的出口壓力設(shè)定值應(yīng)滿足用戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±10%。兩路及以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器等的調(diào)壓裝置，各調(diào)壓器的出口壓力應(yīng)合理設(shè)置。6.7切斷裝置性能6.7.1切斷裝置啟動(dòng)壓力的設(shè)定值應(yīng)符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的6.7.2氣化器的天然氣出口和調(diào)壓前應(yīng)設(shè)置測(cè)溫裝置并應(yīng)與緊急切斷閥連鎖。6.8放散裝置性能LNG氣化供氣裝置的放散裝置啟動(dòng)壓力的設(shè)定值，并應(yīng)符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。6.9關(guān)閉壓力LNG氣化供氣裝置調(diào)壓器的關(guān)閉壓力實(shí)測(cè)值不應(yīng)大于標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。對(duì)于有多路調(diào)壓器的氣化裝置，各路關(guān)閉壓力的實(shí)測(cè)值應(yīng)分別不大于相應(yīng)路標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。6.10電氣安全性能6.10.1LNG氣化供氣裝置對(duì)地泄漏電流應(yīng)符合GB4943.1—2011中5.1的規(guī)定，不應(yīng)超過(guò)3.5mA。6.10.2漏電保護(hù)應(yīng)符合GB/T13955的規(guī)定，當(dāng)漏電電流大于30mA時(shí)，保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)能瞬間斷開(kāi)。6.10.3LNG氣化供氣裝置應(yīng)有足夠的抗電強(qiáng)度，在一次電路與機(jī)身之間或一次電路與二次電路之間施加有效值為1.5kV、頻率為50Hz的交流試驗(yàn)電壓，保持60s,試驗(yàn)期間絕緣不應(yīng)被擊穿。6.10.4LNG氣化供氣裝置的接地端子或接地接觸件與需要接地的零部件之間的連接電阻應(yīng)符合6.10.5LNG氣化供氣裝置靜電接地應(yīng)符合下列要求；a)有靜電要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。b)有靜電要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。GB/T38530—20204Ω。各自單獨(dú)設(shè)置接地裝置時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于10Ω,保護(hù)接地不應(yīng)大于4Ω,工藝管線接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于30Ω,防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。6.10.6在常溫下，電氣設(shè)備的電氣回路之間，電氣回路與金屬殼體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MQ。6.10.7LNG氣化供氣裝置電氣保護(hù)及連鎖裝置應(yīng)能正常運(yùn)行，性能可靠。6.11防爆性能6.11.1LNG氣化供氣裝置電氣儀表、電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，并符合GB50058的規(guī)定。6.11.2LNG氣化供氣裝置電氣儀表、電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、化天然氣使用場(chǎng)合的防爆等級(jí)的要求，并應(yīng)取得防爆合格證。6.12低溫氮?dú)庠囼?yàn)6.12.1LNG氣化裝置應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行低溫氮?dú)庠囼?yàn)。6.12.2LNG氣化供氣裝置低溫密封性試驗(yàn)用液氮作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)溫度為L(zhǎng)NG氣化供氣裝置各部分管路設(shè)計(jì)溫度，最低不應(yīng)高于-162℃。6.12.3LNG氣化供氣裝置低溫密封性試驗(yàn)法蘭、接頭應(yīng)無(wú)泄漏，閥門應(yīng)密封良好、啟閉靈活、無(wú)凍堵、卡阻現(xiàn)象。儀表在低溫條件下應(yīng)運(yùn)行正常。管道最大位移滿足設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常響聲，則低溫氮?dú)庠囼?yàn)合格。6.13氣化量氣化裝置的氣化量的實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于銘牌標(biāo)識(shí)值。6.14涂層泡等現(xiàn)象。6.14.2除裝配部位外，表面涂層厚度和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)涂層干膜總厚度應(yīng)符合下列要求：2)應(yīng)用于C4級(jí)高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于240μm;3)應(yīng)用于C5級(jí)超高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于320μm。b)涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。7試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)環(huán)境的溫度應(yīng)為(20±15)℃,試驗(yàn)過(guò)程中溫度波動(dòng)應(yīng)小于5℃。7.1.2.1承壓件液壓強(qiáng)度的試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于15℃潔凈水(可加入防銹劑)。奧氏體不銹鋼材料部件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不超過(guò)25mg/L。7.1.2.2氣壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為潔凈的干空氣或惰性氣體。GB/T38530—20207.1.3.2強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇。7.1.3.3氣密性試驗(yàn)用壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇。7.1.3.4大氣壓測(cè)量?jī)x表的分辨率不應(yīng)大于10Pa。7.1.3.5流量計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5%。7.1.3.6溫度測(cè)量?jī)x表的分辨率不應(yīng)大于0.5℃。7.2外觀檢測(cè)7.2.1目測(cè)檢查L(zhǎng)NG氣化供氣裝置外觀質(zhì)量。7.2.2用目測(cè)及焊縫檢驗(yàn)尺等對(duì)焊縫表面形狀尺寸及外觀進(jìn)行檢查。7.3外形尺寸檢測(cè)用直尺、卷尺等工具對(duì)LNG氣化供氣裝置外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4無(wú)損檢測(cè)7.4.1.1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按如下方法進(jìn)行：a)射線檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.2的規(guī)定；b)超聲檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.3的規(guī)定；c)磁粉檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.4的規(guī)定；d)滲透檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。7.4.1.2焊接接頭的檢測(cè)位置應(yīng)隨機(jī)抽取。LNG氣化供氣裝置的焊接接頭分類(見(jiàn)圖1)如下：圖1焊接接頭分類a)圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭；b)管與管對(duì)接的接頭、管件大小頭與管子對(duì)接的接頭、管帽或封頭與管子對(duì)接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的對(duì)接接頭，均屬B類焊接接頭；c)法蘭與管子或接管的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭；d)主管與管子、管子與緣、接管與緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與管GB/T38530—2020接頭。LNG氣化供氣裝置無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)損檢測(cè)分為全部(100%)和局部(大于或等于40%)兩種。局部抽檢不應(yīng)少于焊縫總長(zhǎng)度的40%,且宜覆蓋各焊工所焊的焊縫。b)設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的承壓鋼管應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。A類、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)。c)設(shè)計(jì)溫度不小于-20℃的承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)按7.4.4、7.4.5的方法進(jìn)行100%或40%的無(wú)損檢測(cè)。7.4.4.1LNG氣化供氣裝置的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)帶超聲檢測(cè)記錄儀。7.4.4.2下列LNG氣化供氣裝置的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測(cè)：a)采用鋼板卷制的筒節(jié)縱向A類對(duì)接接頭；c)圖樣注明100%檢測(cè)時(shí)。7.4.4.3除7.4.4.2規(guī)定外，設(shè)計(jì)壓力小于0