(高清版)GB∕T 38461-2020 食品包裝用PET瓶吹瓶成型模具

ICS55.200食品包裝用PET瓶吹瓶成型模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38461—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)食品包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC494)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司、廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司、杭州中亞機(jī)械股份有限公司、江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司、杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司、西得樂(lè)機(jī)械(上海)團(tuán)股份有限公司、珠海中富實(shí)業(yè)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：可口可樂(lè)飲料(上海)有限公司、廣東太古可口可樂(lè)有限公司、上海旺旺食品集團(tuán)有限公司、中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司、華南理工大學(xué)、可口可樂(lè)裝瓶商管理服務(wù)(上海)有限公司、南京食品包裝機(jī)械研究所、合肥中辰輕工機(jī)械有限公司、中糧可口可樂(lè)飲料(中國(guó))投資有限公健康產(chǎn)業(yè)有限公司、清遠(yuǎn)加多寶草本植物科技有限公司、深圳市景田食品飲料有限公司、達(dá)能(中國(guó))食品飲料有限公司廣州分公司。1GB/T38461—2020食品包裝用PET瓶吹瓶成型模具1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品包裝用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶吹瓶成型模具的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)、型本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品(飲料、酒類(lèi)、調(diào)味品等)包裝用PET瓶的吹瓶成型模具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“模具”)。日2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6403.4零件倒圓與倒角GB/T7311包裝機(jī)械分類(lèi)與型號(hào)編制方法GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T17931瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹(shù)脂GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求QB/T2357聚酯(PET)無(wú)汽飲料瓶3術(shù)語(yǔ)和定義3.2下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。模腔mouldcavity成型PET瓶瓶身主體的模具部件。底模basemould成型PET瓶瓶身底部的模具部件。23GB/T38461—2020改進(jìn)設(shè)計(jì)順序代號(hào)：依次用英文字母A、B、C…表示，第一次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品無(wú)順序代號(hào)一成品瓶適用的灌裝溫度：熱灌裝(H)、冷灌裝(C)一吹瓶方式：一步法(I)、二步法(Ⅱ)-公稱(chēng)容量：mL,L—食品包裝用PET瓶吹瓶成型模具圖1吹瓶模具的型號(hào)編制示例：CPM500IIHA表示公稱(chēng)容量為500mL的二步法熱灌裝食品包裝用PET瓶吹瓶成型模具，第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。4.2型式與基本參數(shù)4.2.1吹瓶模具的型式分類(lèi)如下：a)按成品瓶適用的灌裝溫度分為：熱灌裝(H)、冷灌裝(C);b)按吹瓶方式分為：一步法(I)、二步法(Ⅱ);c)按吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)形式分為：旋轉(zhuǎn)式、直線式。4.2.2吹瓶模具基本參數(shù)的名稱(chēng)和單位如下：a)成品瓶的公稱(chēng)容量：mL,L;b)模具的工作溫度：℃;c)模具的工作壓力：MPa;d)單腔吹瓶速度：瓶/h;e)模具材料；g)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高(方形);直徑和高度(圓形);外形尺寸(異形);單位：mm;j)適用瓶口規(guī)格。4.3工作條件4.3.1瓶坯的規(guī)格應(yīng)一致，瓶坯口部尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶坯應(yīng)滿足成品瓶生產(chǎn)的技術(shù)要求和吹制要求。瓶坯的原材料應(yīng)滿足GB/T17931等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.2吹瓶壓縮空氣分為低壓運(yùn)行壓縮空氣和工藝壓縮空氣(包括預(yù)吹氣和主吹氣),二步法氣源壓力波動(dòng)不超過(guò)±0.1MPa,一步法氣源壓力波動(dòng)不超過(guò)±0.3MPa。壓縮空氣所含的顆粒、水、油應(yīng)符合GB/T13277.1—2008的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。4GB/T38461—2020表1壓縮空氣質(zhì)量要求壓縮空氣所含物質(zhì)低壓運(yùn)行壓縮空氣工藝壓縮空氣顆?！?級(jí)≤1級(jí)水≤4級(jí)最高壓力下的露點(diǎn)3℃以下≤4級(jí)最高壓力下的露點(diǎn)3℃油≤2級(jí)最大含量0.1mg/m3≤1級(jí)最大含量0.01mg/m34.3.3冷卻系統(tǒng)使用的冷卻水可循環(huán)使用，冷卻水應(yīng)符合下列規(guī)定：a)pH值為7～8;b)總硬度(以CaCO?計(jì))低于140mg/L;c)污染物顆粒尺寸不大于0.1mm;d)冷卻水應(yīng)避免藻類(lèi)的形成。4.3.4模具若采用油加溫方式，加熱油應(yīng)使用可升溫至180℃的專(zhuān)用食品級(jí)熱傳導(dǎo)油。4.3.5吹瓶機(jī)電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±7%的范圍內(nèi)。4.3.6工作室內(nèi)應(yīng)無(wú)影響吹瓶質(zhì)量的外界氣流和熱輻射，工作時(shí)環(huán)境溫度為15℃~35℃(波動(dòng)范圍為±3℃),工作室內(nèi)的空氣經(jīng)初效和中效過(guò)濾。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1模具應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2性能要求5.2.1模具設(shè)計(jì)的加熱和冷卻系統(tǒng)應(yīng)能滿足模具對(duì)溫度的要求，用流體介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證壓力、流量的均5.2.2模具左、右半模與瓶體接觸的表面溫度偏差應(yīng)不超過(guò)±3℃。5.2.3熱灌裝模具模身工作溫度應(yīng)不高于170℃,模具左、右半模同一位置的溫度偏差應(yīng)不超過(guò)5.2.4模具的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力要求，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)吹瓶合格率應(yīng)不低于99.7%。5.2.5模具吹制成型的成品瓶應(yīng)符合QB/T2357等PET瓶的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。5.2.6吹制過(guò)程中瓶體應(yīng)不被污染。5.3零件要求5.3.1模具結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2和圖3。5.3.2零件表面不允許存在銹蝕、裂紋、機(jī)械損傷等表面缺陷。5.3.3零件的幾何形狀、尺寸公差等級(jí)、形位公差等級(jí)和表面粗糙度應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。零件圖5GB/T38461—2020中未注公差線性尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中精密F級(jí)的規(guī)定。零件圖中未注的形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中H級(jí)的規(guī)定。5.3.5零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196及GB/T3的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。5.3.6零件的尺寸公差等級(jí)、形位公差等級(jí)、熱處理硬度、表面粗糙度、材料等相關(guān)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。1——瓶坯定位部件；4——模腔容量調(diào)節(jié)部件；6——底模定位塊；圖2旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)吹瓶模具結(jié)構(gòu)示意圖6GB/T38461—2020OO◎O1——瓶坯定位部件；2——模腔；3——背板；5——底模定位塊；6——底模定位環(huán)；7——底模座；8——底模板。圖3直線式吹瓶機(jī)吹瓶模具(一模三腔)結(jié)構(gòu)示意圖7GB/T38461—2020序號(hào)零件名稱(chēng)尺寸公差等級(jí)、形位公差等級(jí)熱處理硬度表面粗糙度1瓶坯定位部件與瓶坯配合位置尺寸公差等級(jí)不低于IT7級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT8級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為內(nèi)成型光面Ra0.4,配合表面Ra1.6,其余Ra3.22模腔與機(jī)臺(tái)配合位置尺寸公差等級(jí)不低于IT7級(jí)；內(nèi)成型尺寸公差等級(jí)不低于IT8級(jí)；與機(jī)臺(tái)配合部位形位公差等級(jí)不低于IT7級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為合金鋁硬度95HB以上內(nèi)成型光面Ra0.4,配合表面Ra1.6,其余Ra3.23背板關(guān)鍵部位尺寸公差等級(jí)不低于IT8級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT8級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為30HRC～35HRC,表面防銹處理配合表面Ra1.6,其余Ra3.24底模內(nèi)成型尺寸公差等級(jí)不低于IT8級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT8級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為有冷卻水路的底模接觸表面應(yīng)采用硬質(zhì)氧化處理配合表面Ra1.6,其余Ra3.25底模定位塊與底模定位環(huán)配合位置尺寸公差等級(jí)不低于IT7級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT7級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為30HRC～35HRC,表面硬度為509HV～599HV配合表面Ra1.6,其余Ra3.26底模定位環(huán)與底模定位塊配合位置尺寸公差等級(jí)不低于IT7級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT7級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為30HRC～35HRC,表面硬度為509HV～599HV配合表面Ra1.6,其余Ra3.27底模座關(guān)鍵部位尺寸公差等級(jí)不低于IT8級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT8級(jí)合金鋁硬度95HB以上配合表面Ra1.6,其余Ra3.28底模板關(guān)鍵部位尺寸公差等級(jí)不低于IT8級(jí)；關(guān)鍵部位形位公差等級(jí)不低于IT8級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為30HRC～35HRC,表面防銹處理配合表面Ra1.6,其余Ra3.29拉伸桿外圓直徑尺寸公差等級(jí)不低于IT7級(jí)；圓跳動(dòng)公差等級(jí)不低于IT9級(jí)不銹鋼材料熱處理硬度為22HRC～27HRC,表面硬度為509HV～599HV配合表面Ra1.6,其余Ra3.25.4.5旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)吹瓶模具達(dá)到工作溫度時(shí)，合模間隙應(yīng)控制在0.10mm～0.15mm范圍內(nèi)。85.4.6拉伸桿拉伸到位時(shí)，不應(yīng)撞擊底模。5.5材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求5.5.1模具(成型部件)所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)。5.5.2應(yīng)用于食品行業(yè)的吹瓶模具，其材料選用、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。模具設(shè)計(jì)安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。5.5.3模具使用的潤(rùn)滑油、脂和熱傳導(dǎo)油應(yīng)是食品級(jí)的。5.6安全設(shè)計(jì)要求5.6.1模具的加熱和冷卻回路應(yīng)配置帶單向閥的快速連接件，且油路和水路應(yīng)有明顯區(qū)別。5.6.2模具上的流體介質(zhì)進(jìn)出接口應(yīng)有清晰、醒目的標(biāo)記。5.6.4采用電加熱方式的模具，加熱部件應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.7外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)要求5.7.1模具的加工、裝配及外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.7.3模具使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)規(guī)定模具維護(hù)的周期。6試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)采用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T17931等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1模具安裝在吹瓶機(jī)上后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于30min,檢查模具運(yùn)行情6.2.2可采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：a)用脫脂棉在氣動(dòng)元件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封件周?chē)p輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)油漬；b)用高泡洗滌劑水涂抹在氣動(dòng)元件的密封處，觀察是否漏氣；c)冷卻及加熱系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍的工作壓力做耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)30min,不應(yīng)有滲漏，壓降應(yīng)不大于5%;d)油加溫的熱灌裝模具進(jìn)行密封性檢查要加溫到160℃,檢查模腔流道堵頭位、密封圈接合位及單向閥應(yīng)無(wú)滲漏。6.3性能試驗(yàn)6.3.1模具預(yù)熱溫度偏差試驗(yàn)?zāi)＞甙惭b在吹瓶機(jī)上，將模溫設(shè)定為合適的溫度，用精度為0.1℃測(cè)溫儀分別測(cè)量模具左、右半模與瓶體接觸的表面溫度，溫差應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。9GB/T38461—20206.3.2熱灌裝模具溫度偏差試驗(yàn)?zāi)剡_(dá)到工作溫度后，保持50min,用精度0.1℃的測(cè)溫儀分別測(cè)量模具左、右半模同一位置的表面溫度，溫差應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。6.3.3單腔吹瓶速度試驗(yàn)吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)條件下，以額定速度連續(xù)運(yùn)行10min,統(tǒng)計(jì)吹制完成的成品瓶總數(shù)量，共進(jìn)行兩次，按式(1)計(jì)算吹瓶速度，兩次計(jì)算結(jié)果均應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。式中：v———單腔吹瓶速度，單位為瓶每小時(shí)(瓶/h);M?——成品瓶總數(shù)量，單位為瓶；6.3.4吹瓶合格率試驗(yàn)吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)條件下，以額定速度連續(xù)運(yùn)行不小于60min,按GB/T2828.1規(guī)定的方法在生產(chǎn)出的瓶子中抽樣，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，按AQL=0.25判定，并按5.2.5、5.2.6的規(guī)定檢驗(yàn)成品瓶質(zhì)量，應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。6.4零件質(zhì)量檢查檢查零件外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.5裝配質(zhì)量檢查檢查模具的裝配質(zhì)量，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。6