GB/T 35840.4-2020 塑料模具鋼 第4部分：預(yù)硬化鋼板

ICS77.140.35塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T35840.4—2020——第1部分：非合金鋼；本部分為GB/T35840的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。1GB/T35840.4—2020塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板本部分適用于制造塑料模具用厚度為10mm～300mm的預(yù)硬化鋼板(以下簡稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970—2016厚鋼板超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T35840.4—20203.1按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(見6.1);e)重量(或數(shù)量);g)交貨硬度組別(見6.4,未注明時為L級);h)特殊要求(見6.8)。5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定，厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019中C類規(guī)定。采用鋼的密度為7.85kg/dm3,厚度采用允許的最大厚度和最小厚度的平均值進行計算。鋼的牌號及化學成分(熔煉分析和成品分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnPSMoNiAlV1——23Cr2MnNiMo——34Cr2MnlMo——3GB/T35840.4—2020序號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnPSMoNiAlV44Cr2MnlMoS0.350.450.300.500.050.102.000.150.250.2554Cr2MnNiMo0.350.450.200.400.0200.0102.100.150.250.900.25—61Ni3MnCuMoAl0.100.202.000.0200.010—0.200.502.900.800.70—72CrNiMoMnV0.240.300.300.0200.0100.450.600.800.200.100.20生產(chǎn)廠如能保證可不做成品分析。6.3交貨狀態(tài)鋼板以預(yù)硬化狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)鋼板的硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2交貨硬度牌號LHGB/T35840.4—2020結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。夾雜物類型BCDDS粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系級別不大于#4Cr2MnlMoS鋼不檢驗A類夾雜物。鋼板應(yīng)按GB/T2970—2016的規(guī)定進行超聲檢測，合格級別為I級。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用有目視可見的分層。6.7.2鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之b)特殊化學成分；c)特殊交貨硬度；e)脫碳層；f)其他特殊要求。7.1鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐見7.22硬度2個/批任意張鋼板，板寬1/4處，表面和心部各一個45GB/T35840.4—2020序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法3非金屬夾雜物1個/批任意張鋼板4超聲檢測逐張5晶粒度1個/批任意張鋼板6脫碳層1個/批任意張鋼板，GB/T2247表面質(zhì)量逐張—目視8尺寸、外形逐張符合精度要求的量具經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可在鋼板上進行硬度檢測，具體要求由雙方協(xié)商確定。7.2鋼的化學成分按GB/T4336或通用的試驗方法進行分析，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收鋼板的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。8.2組批規(guī)則鋼板組成，每批鋼板重量不超過60t。8.3取樣數(shù)量和取樣部位