將空氣中傳播的噪聲擋住、隔開(kāi),中控崗位安全操作規(guī)程

將空氣中傳播的噪聲擋住、隔開(kāi),中控崗位安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸車間中控崗位的任務(wù)、工藝流程、DCS性能、開(kāi)停車、常見(jiàn)事故原因及處理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸車間中控崗位。2崗位任務(wù)2.1磷酸車間20萬(wàn)噸/年磷酸裝置的生產(chǎn)采用集中控制，中控為其樞紐崗位，通過(guò)DCS系統(tǒng)，進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、記錄、調(diào)節(jié)和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備的控制及緊急停車。通過(guò)DCS系統(tǒng)中裝置工藝流程模擬盤(pán)和相應(yīng)的報(bào)警系統(tǒng)以及重要設(shè)備的電流值等，進(jìn)行整個(gè)裝置設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)視，并在各崗位人員的配合下，協(xié)調(diào)指揮整個(gè)裝置的生產(chǎn)。2.2依照DCS系統(tǒng)操作手冊(cè)和有關(guān)部門所規(guī)定的參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，在控制室內(nèi)對(duì)裝置的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。2.3綜合掌握生產(chǎn)情況及各崗位反饋信息，對(duì)各崗位的操作進(jìn)行統(tǒng)籌指揮，并協(xié)調(diào)好各崗位間的關(guān)系。2.4在保證安全生產(chǎn)的前提下，以提高產(chǎn)量、降低消耗為原則，通過(guò)對(duì)DCS系統(tǒng)的監(jiān)控和各崗位反饋信息，精心調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。2.5做好操作報(bào)表的記錄，并酌情向相應(yīng)崗位的操作人員通報(bào)，對(duì)工藝參數(shù)的偏差予以及時(shí)調(diào)整。2.6指導(dǎo)各崗位操作人員處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。2.7負(fù)責(zé)與生產(chǎn)部調(diào)度室及外部各有關(guān)單位聯(lián)系，以保證原料及公用工程條件的滿足，并將本車間生產(chǎn)納入全公司生產(chǎn)統(tǒng)籌管理的軌道。3開(kāi)停車3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作3.1.1檢查DCS系統(tǒng)是否接通電源。3.1.2請(qǐng)儀表工檢查DCS操作系統(tǒng)是否完好，并調(diào)試好DCS系統(tǒng)。3.1.3請(qǐng)電工檢查控制室內(nèi)所有電器開(kāi)關(guān)、旋鈕是否靈敏可靠，通訊和照明設(shè)備是否完好。3.1.4通知調(diào)度室，送水、電、汽等公用工程部分能滿足開(kāi)車需求。3.1.5準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具等；準(zhǔn)備工作完畢，向班長(zhǎng)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.1.6通知各崗位進(jìn)行開(kāi)車前的準(zhǔn)備。3.2開(kāi)車步驟3.2.1通知反應(yīng)崗位按程序開(kāi)車，并注意監(jiān)控；通知循環(huán)水站按程序開(kāi)車。3.2.2當(dāng)反應(yīng)槽（V03201）、消化槽（V03202）的稀磷酸淹沒(méi)攪拌槳第一層槳葉后，開(kāi)啟攪拌槳（A03201A/B/C/D、A03202A/B）。3.2.3通知反應(yīng)崗位向第一、二洗滌塔T03501、T03502補(bǔ)充工藝水和循環(huán)水，加至正常開(kāi)車要求。3.2.4開(kāi)啟文丘里(T03503)和第一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501)，反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)(K03501)。3.2.5向熱水槽（V03204）、預(yù)洗滌器密封槽（V03205）、冷凝器密封槽（V03203）中供應(yīng)冷卻水，保證合適的液位。3.2.6啟動(dòng)預(yù)洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環(huán)泵（P03201）（反應(yīng)槽第四室的液位淹沒(méi)低位閃冷循環(huán)泵（P03201)進(jìn)口一定位置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據(jù)反應(yīng)槽的溫度，調(diào)整低位閃冷真空泵（P03202）的真空度，將反應(yīng)槽（V03201）的槽溫維持在80±2℃。3.2.7待反應(yīng)槽反應(yīng)一定時(shí)間后，通知中心化驗(yàn)室每半小時(shí)取樣分析一次反應(yīng)槽（V03201）、消化槽（V03202）中游離的SO42-的含量、含固量、濾液密度；根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整酸礦比；根據(jù)需要可向消化槽（V03202）第一室加入少量硫酸。保持投礦量不變，適當(dāng)調(diào)節(jié)酸礦比，以維持反應(yīng)槽（V03201）、消化槽（V03202）液相中的SO42-的含量在正常范圍內(nèi)。3.2.8按照反應(yīng)崗位操作規(guī)程要求向反應(yīng)槽（V03201）投料。3.2.9要求中心化驗(yàn)室根據(jù)規(guī)定的分析項(xiàng)目和頻率進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)給中控室，中控崗位操作工參照規(guī)定的工藝指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。3.2.10根據(jù)分析數(shù)據(jù)，所有工藝參數(shù)達(dá)到要求后，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，密切關(guān)注石膏的結(jié)晶狀況。3.2.11在消化槽（V03202）將達(dá)到向過(guò)濾機(jī)（F03301）布料的液位前，通知過(guò)濾崗位、皮帶系統(tǒng)開(kāi)車，使其處于空運(yùn)狀態(tài)。3.2.12當(dāng)消化槽（V03202）液位達(dá)到5米，通知反應(yīng)崗位的操作工開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)料漿給料泵（P03203A/B）向過(guò)濾機(jī)（F03301A/B）給料，按照過(guò)濾崗位操作規(guī)程監(jiān)控、調(diào)節(jié)布料及其它參數(shù)，視過(guò)濾效果調(diào)節(jié)過(guò)濾負(fù)荷和洗滌水量。3.2.13通知罐區(qū)按程序貯存稀酸。3.2.14待稀磷酸澄清槽（V03602）液位達(dá)到5米高度后，通知調(diào)度，并要求濃縮工序按照操作規(guī)程開(kāi)濃縮系統(tǒng)。3.2.15與調(diào)度保持聯(lián)系，保證進(jìn)酸加熱器（E03401）的低壓蒸汽正常供應(yīng)。3.2.16當(dāng)濃酸密度達(dá)到1.58g/ml以上時(shí)，通知濃縮崗位出酸，并通知檢驗(yàn)中心取樣分析P2O5濃度，根據(jù)P2O5濃度調(diào)整濃酸出酸密度，根據(jù)蒸發(fā)器（D03401）的液位適當(dāng)加大系統(tǒng)進(jìn)酸量。3.2.17接調(diào)度通知磷銨車間需要酸時(shí)，通知罐區(qū)崗位向磷銨車間供酸。3.2.18經(jīng)常檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)變化情況，并嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行情況。3.3計(jì)劃停車、事故停車及復(fù)開(kāi)車計(jì)劃停車是指缺少原料、公用工程不足計(jì)劃?rùn)z修清理、大修及設(shè)備的重大損壞等造成的長(zhǎng)時(shí)間停車，步驟如下：3.3.1反應(yīng)系統(tǒng)與過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)停車，按崗位操作規(guī)程進(jìn)行。3.3.2過(guò)濾系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)、泵崗位依次停車。3.3.3濃縮系統(tǒng)可根據(jù)罐區(qū)貯酸情況，選擇開(kāi)停。3.3.4停車時(shí)，盡可能將設(shè)備、容器內(nèi)物料帶空，泵、管線內(nèi)物料排盡，并按規(guī)定清洗。事故停車是指崗位設(shè)備事故、公用工程時(shí)間不足等造成的短時(shí)間停車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進(jìn)行。4偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常情況原因分析處理方法1萃取槽反應(yīng)溫度過(guò)高1、加料漿量過(guò)大；1、減少加料量；2、低位閃冷真空泵故障；2、請(qǐng)鉗工修理；3、低位閃冷循環(huán)泵故障；3、請(qǐng)鉗工修理；4、反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)故障；4、請(qǐng)鉗工修理；5、儀表問(wèn)題；5、請(qǐng)儀表工修理。2料漿中液相SO42-異常1、酸礦比不當(dāng)；1、重新設(shè)定比值；2、硫酸的濃度發(fā)生變化；2、分析、調(diào)整；3、礦漿特性發(fā)生變化；3、分析、調(diào)整；4、反應(yīng)溫度太低，磷礦反應(yīng)不完全；4、調(diào)整反應(yīng)溫度；5、分析有誤；5、重新分析。3含固量異常1、返酸量異常；1、調(diào)整返酸量；2、投礦量不當(dāng)；2、重新調(diào)整；3、分析有誤；3、重新分析。4濾液密度異常1、濾餅洗滌水量發(fā)生變化；1、調(diào)節(jié)濾餅洗滌水量；2、分析有誤；2、重新分析。5酸加熱器出口酸溫過(guò)高1、真空度過(guò)低；1、提高真空度；2、加入酸加熱器蒸汽流量過(guò)大；2、減小進(jìn)酸加熱器蒸汽流量；3、儀表失靈；3、請(qǐng)儀表工維修。6酸加熱器出口酸溫過(guò)低1、真空度過(guò)高；1、降低真空度；2、酸加熱器結(jié)垢嚴(yán)重或堵塞；2、停車清洗、清理；3、加入酸加熱器蒸汽量不足；3、加大進(jìn)酸加熱器蒸汽；4、儀表失靈；4、請(qǐng)儀表工維修。7進(jìn)酸加熱器蒸汽量異常1、調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障；1、請(qǐng)儀表工維修；2、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重；2、停車清洗、清理；3、冷凝液液位過(guò)高；3、開(kāi)冷凝液閥，降冷凝液液位。8系統(tǒng)冷凝液PH值低于正常值1、剛開(kāi)車時(shí)蒸汽中可能含有部分CO2，使得冷凝液PH值偏低，此現(xiàn)象10-15分鐘后即可消除；1、無(wú)須調(diào)節(jié)，自動(dòng)恢復(fù)；2、酸加熱器列管破裂；2、停車試漏處理。9石膏中非水溶磷過(guò)高1、反應(yīng)指標(biāo)不好，包裹及共結(jié)晶現(xiàn)象；1、精心調(diào)整反應(yīng)指標(biāo)；2、礦漿細(xì)度不夠，加礦量過(guò)快或停留時(shí)間過(guò)短；2、要求濕磨崗位改善礦漿細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整礦漿負(fù)荷；3、分析有誤；3、重新分析。10石膏中水溶磷過(guò)高1、過(guò)濾負(fù)荷大，造成濾餅吸干效果不好；1、減小過(guò)濾負(fù)荷；2、洗滌水量過(guò)小；2、加大洗滌水量；3、洗滌分配堰不平，洗滌水分部不均勻；3、調(diào)整分配堰水平度，清理分配堰；4、濾餅洗滌水水溫過(guò)低；4、提高濾餅洗滌水水溫；5、石膏結(jié)晶不好；5、精心調(diào)整工藝指標(biāo)，改善石膏結(jié)晶情況。5正常操作注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格控制反應(yīng)槽、消化槽料漿中液相SO42－、P2O5含量、含固量及溫度，嚴(yán)格控制過(guò)濾及濃縮崗位各工藝指標(biāo)，確保指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。5.2經(jīng)常檢查攪拌槳及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電流值。5.3經(jīng)常與各崗位保持聯(lián)系，保證生產(chǎn)平衡穩(wěn)定。5.4注意DCS系統(tǒng)報(bào)警信息，及時(shí)予以調(diào)整。5.5保持設(shè)備和環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。5.6認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)的記錄，確保字跡清晰無(wú)涂改。5.7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。6工藝參數(shù)的正?？刂品秶V漿：密度1.65～1.80g/ml；P2O5%:29.5-32.5%；0.9%＜MgO%＜1.2%；30%＜H2O%＜40%反應(yīng)槽溫度：80±5℃； 進(jìn)礦量：85～100m3/h；料漿密度：1.440～1.520g/ml；稀酸密度：1.250～1.310g/ml；液固比：2.0～3.5:1； SO3余量：0.025～0.050g/ml；稀酸濃度：24～27%P2O5； 低位閃冷室絕壓：30~50kPa；脫硫稀酸SO3余量：0.015～0.025g/ml濾餅厚度：30～50mm；過(guò)濾絕壓:40～60kPa；沖洗濾布水溫度：60~80℃；沖洗石膏水溫度：60～80℃；洗滌率：＞98%； 轉(zhuǎn)化率：＞97%；磷石膏含水量：25±5%；進(jìn)E03401蒸汽壓力：0～0.2Mpa；進(jìn)E03401蒸汽溫度：103～125℃;閃蒸室絕壓：15～25kpa；出口酸溫：75～82℃；濃酸含固量：≤10%；濃酸P2O5含量：44～46%；冷凝液pH值：≥7； 冷凝液電導(dǎo)率：≤20us/cm；氟硅酸取出酸濃：12～16%清潔循環(huán)水流量：3000~6000m3/h；夏季給水溫度：25～34℃； 回水溫度：27～38℃；溫差：2～5℃冬季給水溫度：18～26℃； 回水溫度：20～30℃；溫差：2～5℃給水壓力：0.45～0.50Mpa； 回水壓力：0.20～0.25Mpa；濃縮倍數(shù)：3.5～4.0；酸性循環(huán)水流量：3000～5000m3/h；夏季給水溫度：35～45℃； 回水溫度：37～55℃；溫差：2～10℃冬季給水溫度：25～38℃； 回水溫度：27～48℃；溫差：2～10℃給水壓力：0.45～0.50Mpa； 回水壓力：0.20～0.25Mpa。7操作過(guò)程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)7.1服從車間領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從班組長(zhǎng)指揮，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不準(zhǔn)遲到、早退、脫崗、睡崗和無(wú)故曠班。7.2嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程，0*7通過(guò)對(duì)DCS系統(tǒng)的監(jiān)控和