《電梯電纜及線束試驗(yàn)方法 第3部分：燃燒試驗(yàn)（征求意見稿）》

1電梯電纜及線束試驗(yàn)方法第3部分：燃燒性能文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性GB/T14402建筑材料及制品的燃燒性能燃2燃燒試驗(yàn)箱箱體內(nèi)部尺寸為寬(1000±100)mm、深(2000±100底部距地坪150mm，箱體下面開有一個(gè)門。在箱的底板上距前墻(1±20)×(400±10)mm的進(jìn)氣口，空氣從箱外沿此孔進(jìn)入箱內(nèi)應(yīng)無任何實(shí)質(zhì)上在箱的頂部的后邊緣，開一個(gè)(1000±100)×(300±5)mm試驗(yàn)箱的背墻和兩側(cè)墻應(yīng)采用傳熱系數(shù)約為0.7W/m2·K的熱絕緣。例如，在(1.5～2.0)mm厚鋼板上包覆65mm厚的礦物纖維再加一在進(jìn)口測(cè)量進(jìn)氣口的空氣流量，應(yīng)使試驗(yàn)自始至終通過試驗(yàn)箱的空氣流量保持在(8000±400)L/min。該流動(dòng)空氣的計(jì)量及監(jiān)控可在靠近試驗(yàn)箱進(jìn)氣口處，也可僅在試驗(yàn)前在連接出煙口與除塵點(diǎn)火源功率為20.5kW，當(dāng)丙烷的質(zhì)量流量為(442±10)mg/s，空氣的質(zhì)量流量為(1550±95)mg/s時(shí)，其標(biāo)稱HRR相當(dāng)于20.5kW?？諝獾馁|(zhì)量流量為(2300±140)mg/s時(shí)注：丙烷的質(zhì)量流量按燃燒產(chǎn)生的凈熱量為46.4kmm～400mm，最長邊應(yīng)與排煙口的最長邊平行，底面的最小尺寸應(yīng)為1500方設(shè)有一個(gè)與排煙管道相連的集煙室。為使吸煙罩里的空氣與煙氣充分混合,宜在其進(jìn)煙口處安裝在常壓和25℃的條件下，系統(tǒng)的排煙能力至少應(yīng)達(dá)到1m3/s。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不應(yīng)基于自然通風(fēng) 條件。為排出電纜燃燒過程中產(chǎn)生的大量煙氣，系統(tǒng)的排煙能力推薦為1.5包含二氧化碳含量、氧含量、風(fēng)速、煙透光率等測(cè)量系統(tǒng)，軟件3N=int.................................................................int——對(duì)結(jié)果取整的函數(shù)。N=int.................................................................int——對(duì)結(jié)果取整的函數(shù)。n=int............................................................int——對(duì)結(jié)果取整的函數(shù)。n——每根纜束的試樣根數(shù)。N=int.................................................................int——對(duì)結(jié)果取整的函數(shù)。N=int.................................................................int——對(duì)結(jié)果取整的函數(shù)。4mm～300mm，在噴燈下邊緣以上的試樣長度應(yīng)有(3300+25電纜試樣段或電纜束試樣應(yīng)采用金屬線（鋼線或銅線）固定在鋼梯的各個(gè)橫檔上，直徑50mm及以下的電纜應(yīng)采用直徑為0.5mm～1.0mm的金屬線固定；直徑50mm以上的電纜應(yīng)采用直徑1.0mm~1.5mm的金屬線固定。電纜試樣的具體固定方法見GB/T18380.31—2008；對(duì)于電纜束試樣，應(yīng)首先使用金屬線在與鋼梯的各個(gè)橫檔對(duì)應(yīng)的位置對(duì)電纜束進(jìn)行綁扎，然后按照GB/T18380.31—2008或EN60332-3-10的要求將綁扎好的電纜束固定在鋼梯的各個(gè)橫檔上。圓形電纜直徑（dc）電纜安裝間距d≥20.0mm電纜間距為20mm5.0mm＜d＜20.0mm電纜間距等于電纜直徑d≤5.0mm電纜按纜束進(jìn)行安裝，每纜束直徑約10mm，纜束間不得扭絞，纜束的間距為10mm扁形電纜長軸長度（mc）電纜安裝間距mc≥20.0mm電纜間距為20mm5.0mm＜mc＜20.0mm電纜間距等于電纜長軸長度除在標(biāo)準(zhǔn)梯后需要加裝不燃硅酸鈣背板外，試度為(415±15)mm，長度為(3500±10)mm，可由2塊或以上板材拼接而中圖9所示）。在測(cè)試前，背板應(yīng)保持干燥，且應(yīng)在(20±10)℃和相對(duì)濕度低于70%的環(huán)境條件下用風(fēng)速計(jì)測(cè)量試驗(yàn)箱頂部的外面風(fēng)速，如果超過8m/s則不能進(jìn)行試驗(yàn)。如果內(nèi)側(cè)墻的溫度低于5℃或高于40℃時(shí)也不能進(jìn)行試驗(yàn)。箱體內(nèi)側(cè)墻50mm和距門1000mm的交點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。在試驗(yàn)過程中，固定在梯子上的試樣在開始試驗(yàn)之前應(yīng)在溫度為(20±10)℃下放置至少16h。電纜試驗(yàn)段應(yīng)56.3.4熱釋放值、熱釋放峰值、煙密度、試驗(yàn)結(jié)束后采用測(cè)量系統(tǒng)的軟件，計(jì)算熱釋放值、熱b）風(fēng)速和溫度；燃燒性能等級(jí)說明試驗(yàn)方法A不燃電纜GB/T14402總熱值PCS≤2.0MJ/kgB1阻燃1級(jí)電纜GB/T31248(20.5kW火源)且火焰蔓延FS≤1.5m;熱釋放速率峰值HRR峰值≤30kW;受火1200s內(nèi)的熱釋放總量THRi?00≤15MJ;燃燒增長速率指數(shù)FIGRA≤150W/s;產(chǎn)煙速率峰值SPR峰值≤0.25m2/s;受火1200s內(nèi)的產(chǎn)煙總量TSP?200≤50m2GB/T17651.2且煙密度(最小透光率)I≥60%GB/T18380.12垂直火焰蔓延H≤425mmB2阻燃2級(jí)電纜GB/T31248(20.5kW火源)且火焰蔓延FS≤2.5m;熱釋放速率峰值HRR峰值≤60kW;受火1200s內(nèi)的熱釋放總量THR?200≤30MJ;燃燒增長速率指數(shù)FIGRA≤300W/s;產(chǎn)煙速率峰值SPR峰值≤1.5m2/s;受火1200s內(nèi)的產(chǎn)煙總量TSPi?00≤400m2GB/T17651.2且煙密度(最小透光率)I≥20%GB/T18380.12垂直火焰蔓延H≤425mmB3普通電纜(光纜)/未達(dá)到B?級(jí)注：對(duì)整體制品及其任何一種組件(金屬材料除外)應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得的整體制品的總熱值以及各組件的總熱值均滿足分級(jí)判據(jù)時(shí)，方可判定為A級(jí)。燃燒滴落物/微粒等級(jí)分為d0級(jí)、d1級(jí)和d2級(jí)，共三個(gè)級(jí)別，6燃燒滴落物/微粒等級(jí)試驗(yàn)方法GB/T312481200s內(nèi)無燃燒滴落物/微粒1200s內(nèi)燃燒滴落物/微粒持續(xù)時(shí)間不超過10s未達(dá)到d1級(jí)燃燒滴落物/微粒等級(jí)試驗(yàn)方法GB/T20285達(dá)到ZA2達(dá)到ZA3未達(dá)到t1級(jí)燃燒滴落物/微粒等級(jí)試驗(yàn)方法GB/T17650.2電導(dǎo)率≤2.5μs/mm,且pH≥4.3電導(dǎo)率≤10μs/mm,且pH≥4.39.1燃材料產(chǎn)煙毒性級(jí)別劃分材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)為3級(jí)：安全級(jí)(AQ級(jí))、準(zhǔn)安全安(ZA級(jí))和危險(xiǎn)級(jí)(WX級(jí))。其中AQ級(jí)又分為AQ1級(jí)和AQ2級(jí),ZA級(jí)又分為ZA1級(jí)、ZA2級(jí)和ZA3級(jí)。分級(jí)判據(jù)見表7。級(jí)別安全級(jí)(AQ)準(zhǔn)安全級(jí)(ZA)危險(xiǎn)級(jí)(WX)AQ1AQ2ZA1ZA2ZA3濃度/（mg/L）≥100≥50.0≥25.0≥12.4≥6.15＜6.15要求麻醉性實(shí)驗(yàn)小鼠30min染毒期內(nèi)無死亡（包括染毒后1h內(nèi)）刺激性實(shí)驗(yàn)小鼠在染毒后3天內(nèi)平均體重恢復(fù)9.