煙囪涂料防腐綜合項目施工專項方案

煙囪內(nèi)壁防腐項目施工組織設計方案編制日期：5月31日

目錄一、技術規(guī)范依據(jù) 4二、施工準備 4三、關鍵施工工藝 7（一）.煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝 7(二).施工方案 72.1施工平臺搭建和拆卸方案 72.2拔吊安裝 72.3天梁鋼架 72.4提升系統(tǒng) 82.5操作平臺結(jié)構及工作 92.6防腐內(nèi)襯施工操作次序 13（三）.煙囪防腐關鍵工序控制 143.1混凝土基層 143.2玻纖布施工 153.3涂料涂裝 163.4玻纖布質(zhì)量標準 163.5特殊部位處理 17(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆 184.1施工工藝 184.2涂裝前準備 184.3鋼結(jié)構油漆涂刷施工 19(五).積灰平臺以上2m防腐 19(六).煙囪底部積灰平臺防腐 20四、成品保護 21五、文明施工方法 21六、確保質(zhì)量方法 22七、安全保護方法 24

煙囪內(nèi)壁防腐項目施工組織設計方案一、技術規(guī)范依據(jù)1、《手糊玻璃鋼設備設計技術條件》CD130A19-852、《工藝設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-913、《襯里鋼殼設計技術要求》HG/T20678-4、《E型環(huán)氧樹脂》HG2-7415、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-19886、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411-897、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-958、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-9、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標準》GB50224-9510、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-8711、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-9112、《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-9213、《施工升降機安全規(guī)則》GB10055-199614、《鋼絲繩》GB/T8918-199615、《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》（DL/T693-1999）16、《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐涂料》（DL/T901-）二、施工準備1、機械設備、檢測儀器準備1.1項目在開工前，全部機械設備、施工用具（臺秤、溫度計、攪拌器等）及檢測儀器等全部運抵施工現(xiàn)場，并對機械設備進行調(diào)試運行，檢驗檢測儀器是否完好，如有問題立即整改處理。1.2材料準備 1.2.1廠家提供原料必需進行試刷、檢驗驗收，須有“出廠合格證”，對不合格材料不得使用。1.2.2備有防雨蓬布、防火器材，制訂有效防火、防雨方法。1.2.3煙囪防腐項目施工所用鋼絲刷、鏟刀等施工用具和安全帶等勞保用具，要根據(jù)施工進度所需數(shù)量在貴方要求期限內(nèi)備齊，運抵施工現(xiàn)場。1.2.4按各自儲存要求分類存放，并進行施工前原材料檢驗是否合格，如有不合格產(chǎn)品，貼上顯著標志，不準放行。1.2.5準備針煙囪防腐項目所使用材料，并備齊使用材料清單，出廠質(zhì)量合格證實，試驗匯報，質(zhì)確保書。1.3施工機具配置表機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機P=0.6MpaQ=8m3/min2臺2腳手架1250×60003套3下料臺10千克級3張4噴砂管Φ1000約25根5砂罐TYPETRC-100131臺6電火花檢測儀50735KOLNS103臺美國產(chǎn)7測厚儀LX-A3臺美國產(chǎn)8A型硬度計（邵氏）Φ6003臺國產(chǎn)9軸流風機6臺10電鏟15套11配電屏2套低壓12打診錘3套球式13干粉滅火器12臺14防毒面具50套15拋光機40目10臺16加熱器3臺17除濕機2臺18真空涂料攪拌機AXR-023臺19施工自升式電機6臺20吸附式溫度計2臺21角磨機GWS8-1506臺22鋼梁懸掛支撐4根23環(huán)型平臺1臺24伸縮式懸臂梁10根說明：1、以上設備在投標施工中全部使用。2、以上設備在施工前進入現(xiàn)場。

3、以上設備為施工中關鍵設備，其它設備隨其一同發(fā)放。1.4勞動力分配計劃表序號工種數(shù)量備注1除銹工8人表面預處理2抹涂工10人表面找平，溝縫3防腐工14人涂裝，玻纖布粘貼，防腐4技術配料工2人多種防腐涂料配制5電工2人照明布線，電動工具維護6配合工4人各施工點配合施工，材料供給7管理人員5人項目責任人、安全員、質(zhì)檢員、施工員、材料員、造價員等8合計45人依據(jù)工期進度合適增減備注：1、依據(jù)工程要求，合理安排人員進場。關鍵分殼體交接，施工前準備和腳手架搭設、施工中、施工高峰時、施工結(jié)束時等多個階段。2、本勞動力分配計劃表按一座煙囪分期施工考慮。三、關鍵施工工藝鑒于煙囪防腐項目施工條件，結(jié)合多年來高空防腐施工經(jīng)驗，嚴格根據(jù)質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。施工工藝以下：（一）.煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝施工平臺搭設→煙囪內(nèi)表面預處理→刷OM界面補強劑一道→輥刮OM型專用膩子一道→刷OM-4底料,隨即貼玻纖布一層→刷OM-5面料二道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度1.5～2.0mm）。(二).施工方案2.1施工平臺搭建和拆卸方案

利用煙囪首部裝設一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺及吊籠天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平臺采取自制平臺，內(nèi)外設置護欄，高度5.1米。操作平臺提升采取12個（1.6t/個）手扳葫蘆。物料垂直運輸、人員上下、模板上翻均采取5t雙筒卷揚機?？紤]到施工現(xiàn)場特殊性，對設備、原料、人員進出，決定在煙囪外部搭平臺一座，高度至煙道口底部，在煙囪內(nèi)內(nèi)部搭平臺一座，高度至煙道口底部。2.2拔吊安裝拔桿吊總高度9m，長10m，分為多節(jié)，經(jīng)過煙囪外壁吊籃運至平臺。2.3天梁鋼架2.3.1預埋件施工預埋件留設位置和型號必需正確。施工前，應有專員熟悉圖紙，繪制預埋平面圖，具體注明預埋件標高、位置、型號及數(shù)量，必需時，可將全部預埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。預埋件固定，通?？刹扇《啼摻詈徒Y(jié)構主筋和結(jié)構主筋焊接或綁扎等方法連接牢靠。2.3.2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完成最上層鋼梁（即235m平臺）上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。2.3.3鋼梁材料為：立柱采取∠160*10角鋼對接成方形，綴條采取∠75*8和∠50*5角鋼，立柱和綴條經(jīng)過M24高強度螺栓連接。2.3.4天梁鋼架組裝完成經(jīng)檢驗合格后，方可進行天梁安裝。2.3.5天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動力。2.3.6天梁安裝必需按吊點設計部署圖安裝，確保各吊點正確無誤。2.3.7鋼絲繩經(jīng)過拔桿吊安置如滑輪，安裝過程中在煙囪頂部設置安全網(wǎng)。2.3.8避雷針地極要和正式避雷鋼絞線連接。2.3.9安裝天梁架時，各層設置安全網(wǎng)，人員需備有安全繩等保險設備。2.4提升系統(tǒng)2.4.1提升系統(tǒng)部署安裝垂直提升系統(tǒng)關鍵由一臺5T單機雙筒電控卷揚機、吊籠、12個1.6T起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米20a槽鋼和8根5米14b槽鋼組成，每兩根槽鋼相對，架在井架頂部，中間用ф20螺栓連接，間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用ф20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆吊點，提升操作平臺。提升鋼絲繩經(jīng)過漏斗，繞過地面預埋點上安裝固定滑輪連接至卷揚機。鋼絲繩吊裝經(jīng)過拔桿吊實施，鋼絲繩選擇及配置參考GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩經(jīng)過拔桿吊安裝到頂部天梁上。2.4.1.1因為煙囪內(nèi)徑局限，施工設置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，人料不能同時上下，吊籠每次最多容納4人，運輸物料重量最大為700千克，吊籠上下由單機雙筒卷揚機牽引。2.4.1.2吊籠框架用∠63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用。上部設置上拉門，用鋼板網(wǎng)封閉，下部設置鉸鏈門2個，頂部用厚1mm鋼板封閉（見吊籠示意圖）。2.4.1.3下部料斗出料口設有手動延長裝置，方便混凝土運輸和卸料。2.4.1.4吊籠上端吊索經(jīng)過同時調(diào)整滑輪連接，并和安全保險鋼絲固定卡接，吊籠兩側(cè)設有兩根19mm導索滑輪和凸輪式防墜器確保運行安全。上下極限位置安裝極限開關。2.4.1.5吊籠組裝必需符合設計要求。并嚴格根據(jù)《建筑放工安全檢驗標準》（JGJ59-99）實施安裝、調(diào)試、使用。2.4.1.6吊籠設計施工均遵照施工升降機安全規(guī)則（GB10055-1996）和起重機設計規(guī)范（GB3811）。2.4.2煙囪內(nèi)底部作業(yè)平臺2.4.2.1在煙囪內(nèi)漏斗上沿安裝ф6m鋼制平臺，底部用槽鋼以井字形均勻鋪設，上部鋪設3mm厚花紋鋼板，平臺上部焊鋼環(huán)用作固定下垂鋼絲繩用。2.4.2.2在底部平臺上設置電纜線施放及搜集筐一個，并設有專員管理。2.4.2.3在距底部平臺高2米處搭設防護平臺，留著吊籠升降通道，預防上部雜物墜落，確保底部作業(yè)人員安全。2.5操作平臺結(jié)構及工作操作平臺由鋼制圍圈、內(nèi)框架、六對放射梁、上面鋪50mm厚要板等組成（見圖），桿件均采取栓接連接，而且采取兩層空間結(jié)構，上下兩層間采取柔性連接，中間開有1500mm*1500mm方孔預留充足空間以確保吊籠安全上下動行，并在圍欄內(nèi)圈設有安全防護網(wǎng)，預防物體墜落。整個操作平臺經(jīng)過12個1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺部署以下圖：2.5.1操作平臺制作安裝2.5.1.1操作平臺安裝次序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設→欄桿→安全網(wǎng)。2.5.1.2操作平臺搭設方法：在煙囪筒體內(nèi)采取12.6槽鋼，做兩道環(huán)形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了確保安全，輻射梁間設1-2根φ48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚木板，并固定牢靠。2.5.1.3作業(yè)平臺和天梁鋼加連接采取12個1.6t手搬葫蘆和配套鋼絲繩進行連接。其外圈上部署8個，內(nèi)圈上部署4個，交錯均勻排列，用它來負擔操作平臺上荷載（包含施工荷載和平臺自重）。2.5.1.4關鍵組裝程序：將材料運至5.955m平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁和隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設50mm厚木板，并用鐵絲將木板和木板間木板和吊鉤間捆緊捆牢。四面用φ20短管和扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部部署安全網(wǎng)。2.5.1.5將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就能夠向上披升了，注意起吊操作平臺時，應8個人喊口號一起起吊，頻率及幅度應一致，同時由專員監(jiān)視水平儀，保持操作平臺平穩(wěn)上升。起吊前應預先采取重物壓載。2.5.1.6操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢驗，并進行現(xiàn)場試提升，對各個葫蘆作業(yè)情況進行統(tǒng)計。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試壓。2.5.1.7為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿鋼管內(nèi)壁、已防腐內(nèi)壁各在同一平面設置4個導向定墻滑輪。定墻滑輪為含有彈性，和筒內(nèi)壁留有10-20mm調(diào)整間隙。2.5.1.8平臺上設有U形管水平儀，由專員監(jiān)視并負責統(tǒng)計水平儀改變，定時向安全管理人員匯報。確保操作平臺安全、平穩(wěn)。2.5.1.9平臺四面及中心部分安全網(wǎng)確保牢靠可靠，預防平臺上物品掉落，下平臺底部設有安全網(wǎng)，預防側(cè)面掉落物體落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上位置：10cm。整個平臺水平高差：15mm。2.5.2手扳葫蘆安裝手扳葫蘆是一個高效率，多用途手動起重機械，尤其在狹小工作場所、野外、高空作業(yè)和多種不一樣角度牽引中更含有獨特優(yōu)越性；安全可靠，經(jīng)久耐用；性能好，使用簡便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，結(jié)構合理，外形美觀等優(yōu)點2.5.2.1吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進針旋轉(zhuǎn)保險卡，同時右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿入后，用手拉至合適位置。退繩時，將復位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過懸吊平臺側(cè)護欄上端安全鎖支撐管，然后，在它們下端合適部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應距地面一定距離。將安全繩扣分別和安全鎖及平臺側(cè)護欄吊環(huán)用卸扣聯(lián)接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆釣鉤和懸吊平臺仙護欄吊環(huán)掛接。扳動吊籃葫蘆前進手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側(cè)調(diào)離葫蘆按一樣方法進行安裝。2.5.2.2安全鋼絲繩和安全鎖安裝安全鎖上由兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應從入繩口穿入從出繩口穿出，假如裝反了就起不到安全作用。手提安全鎖復位手柄，至虛線位置（或直接將繩穿入），能夠很輕易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手，安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。2.5.2.3技術要求關鍵零件材質(zhì)：吊鉤必需用性能不低于GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼，鋼號和通常技術條件》中20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進桿、反向桿、連桿、方向連桿、側(cè)板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必需用性能不低于GB699-65中45鋼制造。彈簧必需用YB248-64《碳素彈簧鋼絲》中中級碳素鋼絲制造。采取原材料必需有制造單位合格證實，不然也應進行化學分析和機械性能試驗。使用者必需根據(jù)說明書中要求操作。用作起升建筑吊欄時，其承載能力必需降為額定載荷1/3。并按相關安全要求，做到安全防護。2.5.3操作平臺升降2.5.3.1操作平臺上升同時，將工作臺上照明、通訊、信號控制線放松2.5m。2.5.3.2模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設施再檢驗一遍，然后開始提升操作平臺。在統(tǒng)一指揮下，使每個葫蘆以均勻速度同時向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0.7m。2.5.3.3天梁鋼架、操作平臺、提升系統(tǒng)安裝完成必需經(jīng)過相關部門安全檢驗驗收合格后，并有書面統(tǒng)計，方可投入使用。施工時，現(xiàn)場應掛牌標明使用狀態(tài)和檢驗情況。電器系統(tǒng)安裝，操作平臺設配電箱一臺，分別控制四臺電焊機、四臺振動器，配電箱內(nèi)設有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護器，供電采取30mm2三相四線電纜，因為電纜懸掛較高，采取φ6鋼絲繩附設于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜安全供電。2.5.3.4操作平臺提升或下降時，應在統(tǒng)一指揮下同時進行操作，由專員監(jiān)視水平儀，以保持操作平臺平衡。使每個葫蘆同時以均勻速度向上提升或下降，并由專員監(jiān)視水平儀以免操作平臺傾斜。2.5.3.5電線沿煙囪混凝土內(nèi)壁經(jīng)過頂部排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機使用，在235m平臺設有電線搜集線筐，由專員負責看管。2.5.3.6系統(tǒng)拆卸煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。拆除次序：操作平臺降至底部平臺→下平臺拆除→吊腳拆除→欄桿拆除→拆除電線→上平臺設備拆除→上平臺輔射梁及鋼圈拆除→井架及鋼絲繩拆除→拔桿吊拆除。操作平臺拆除關鍵工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪內(nèi)底部平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結(jié)構拆除進拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，應將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用預埋件上簡易吊環(huán)上，將拔桿吊經(jīng)過平臺頂部出入口吊下。拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標繩拋下，由一人攜帶留在筒首最終一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這么就完成了全部拆除工作。備注：假如選擇懸掛升降型伸縮操作平臺施工，應根據(jù)以下規(guī)律進行。它由外側(cè)環(huán)形平臺和中間小平臺兩部分組成，整個平臺由煙囪筒頂架設四根鋼梁懸掛支撐，配9臺可控自升式電機。小平臺負責上料和人員上下，環(huán)型平臺外徑和煙囪上部口徑相匹配，外側(cè)四面設有數(shù)十根伸縮式懸臂梁，依據(jù)下部煙囪內(nèi)徑改變調(diào)整伸出長度，為確保其穩(wěn)定，懸臂梁外端設有斜拉繩。2.6防腐內(nèi)襯施工操作次序在機組停機前做好一切施工各項準備工作及材料準備工作，停機后立即進入施工作業(yè)。2.6.1煙囪內(nèi)襯里側(cè)積灰層處理：清掃表面浮灰，每個人備硬質(zhì)竹掃帚壹把，小型鋼絲刷一把，軟質(zhì)掃帚一把，戴防塵口罩一個（另備一般口罩一個），自上而下清理，先用一天時間粗清理一次，第二天再用軟質(zhì)掃帚清掃一次。然后用高壓水沖洗機沖洗，如有腐蝕疏松地方，可進行局部剔除并用有機砂漿填補。2.6.2刷OM補強劑及批刮膩子：OM牌耐酸防腐涂料因含有濕作業(yè)特點，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時就能夠進行涂刷界面劑，用量在0.5KG/M2，厚度約0.1MM。跟著批刮方法進行，尤其要強調(diào)是這道批刮得工序很關鍵，是確保內(nèi)襯墻面密封嚴實手段，絕不能夠輕易疏忽和遺漏。膩子用量約1.5—2.0KG/M2，厚度約0.6--1.0MM。界面劑不僅有極強滲透性，而且也極易揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩子能夠和界面劑同時進行，膩子調(diào)好后可采取滾涂上基體，跟著批刮膩子。2.6.3鋪貼玻璃絲布及滾刮OM-4底料：待膩子完全干燥后就能夠開始鋪貼玻璃絲，用手糊法進行施工，先用磙子蘸OM-4處理劑滾刷一遍，然后將玻璃布粘貼在上面，用刷子輕輕按壓，將底層處理劑擠出玻璃布孔眼，玻璃布接頭長50mm。2.6.4刷面涂處理前，貼布后6-12小時，待其基礎固化后進行（時間和氣溫相關）。2.6.5刷OM-5耐高溫防腐面涂兩道：面涂施工時應按次序進行，第一道和第二道面涂之間必需確保有6-10小時技術間歇時間，絕不能連續(xù)不停涂刷，以確保足夠涂層厚度（0.3-0.4MM）。（三）.煙囪防腐關鍵工序控制 3.1混凝土基層3.1.1基層必需堅固、密實；強度必需進行檢測并應符合設計要求。對于舊混凝土基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺點。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進口進行開孔，在施工結(jié)束后進行封堵，進行加強防腐施工。3.1.2.1基層必需干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應小于6%，基體含水率測定，測定法以下：3.1.2.2用儀器檢驗；3.1.2.3晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四面，經(jīng)2-4小時后，若膠布內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層表面必需潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列要求：采取手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松附著物。3.1.4不平整及缺點部分，可采取細石混凝土或膠泥修補，養(yǎng)護后按新基層進行處理。采取細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。3.1.5當采取膩子找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處理。3.1.6當正式施工時，必需用潔凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。3.2玻纖布施工3.2.1玻纖布施工宜采取手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。3.2.2封底層：在經(jīng)過處理基層表面，應均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺點，自然固化不宜少于24h。3.2.3找平層：在基層凹陷不平處，應采取水泥砂漿修補填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纖維布應剪邊。應進行防收縮前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必需貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。3.2.5應固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達成設計要求厚度。3.2.6每鋪襯一層，均應檢驗前一鋪襯層質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺點時，應進行修補。3.2.7鋪襯時，同層纖維增強材料搭接寬度不應小于50mm；上下兩層纖維增強材料接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.2.8平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑移，固化后不應起殼或脫層。平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.3涂料涂裝3.3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，嚴禁在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應大于80%，涂刷時水泥基面不應有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應保護免受雨淋。3.3.2使用刷油漆刷子、滾筒刷應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落鬃毛預先用手拉掉。3.3.3使用時僅將刷毛長1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷應在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂裝。3.3.4攪拌和調(diào)配好涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆次序：必需先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向最終一次應自上而下、水平方向最終一次應以光線照射方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無顯著疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。3.3.6涂層第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。全部涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點。3.4玻纖布質(zhì)量標準玻纖布施工，在室溫固化后，應進行全方面質(zhì)量檢驗，若發(fā)覺有質(zhì)量缺點，應進行修補。3.4.1外觀檢驗，全部部分用目測法檢驗不許可有下列缺點：氣泡：表面許可最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑小于1mm氣泡少于三個時，可不予修補，不然應將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不許可有返白現(xiàn)象。其它：襯里和基體結(jié)合應牢靠，不許可有分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤顯著不勻等現(xiàn)象。3.4.2對于玻纖布表面不許可存在缺點，應認真進行質(zhì)量分析立即修補。同一部分修補次數(shù)不得超出二次。如發(fā)覺有大面積氣泡或分層時，應把面層全部鏟除，露出基層，重新進行表觀處理后襯布施工。3.5特殊部位處理3.5.1煙囪伸縮縫襯硅橡膠處理3.5.1.1表面處理→檢驗合格→涂底漆→檢驗合格→涂膠粘劑→貼襯4mm硅橡膠一層→檢驗合格→交工驗收3.5.1.2貼襯硅橡膠3.5.1.2.1刷（滾）裝底涂,涂刷使用工具應為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落鬃毛預先用手拉掉。3.5.1.2.2使用時僅將刷毛長1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后刷子應在料桶上刮去多出涂料，然后按次序涂裝。涂裝施工要求薄而均勻，預防膠粘劑堆積，流淌或起泡。3.5.1.2.3硅橡膠襯里應嚴格按HGJ32-90《橡膠襯里化工設備》襯里要求進行施工。3.5.1.2.4硅橡膠襯尺寸正確，裁剪后膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10--20mm。割坡口對確保襯層質(zhì)量很關鍵，其目標是使接縫嚴密。3.5.1.2.5接縫應采取搭接，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度3～3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。3.5.1.2.6坡口基面處理完成后，先用毛刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進行修補膠片粘貼施工。3.5.1.2.7襯側(cè)壁面時，由上往下成豎行進行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應和第一層膠板對應錯縫，兩層膠板應相互錯縫，錯縫寬度≥50mm。3.5.1.2.8貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑通常在25—50mm,寬5—10mm。滾壓施工由膠板一邊或中間向四面依次壓實，以趕出空氣。趕壓時，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓寬度要重合寬度1/3。趕壓后再全部趕壓一次，以免漏壓。3.5.1.2.9缺點處理1)施工完成后檢驗發(fā)覺鼓泡等缺點要立即進行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺點周圍剔去，鏟開邊緣直至橡膠和金屬基面接觸牢靠處為止。2)然后將四面鏟出30°坡口，雙層襯里膠層應分別將各層橡膠鏟出一定間隔坡口，做成階梯形，方便進行分層搭接修補。(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆4.1施工工藝表面處理→檢驗合格→涂底漆兩道→檢驗合格→涂面漆兩道→檢驗合格→交工驗收4.2涂裝前準備4.2.1涂裝前應檢驗所用漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件要求。質(zhì)量不合格或變質(zhì)油漆絕不能使用。4.2.2涂裝前應對油漆基礎組成和性能和施工方法進行了解，依據(jù)油漆施工要求選擇和確定合適涂裝工藝。4.2.3甲乙兩組份涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時內(nèi)使用完成，超時涂料不能涂裝使用。4.3鋼結(jié)構油漆涂刷施工4.3.1涂刷底漆，通常宜在4小時內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超出二十四小時。4.3.2施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。4.3.3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)標準要求，配制涂料時，必需用細銅絲網(wǎng)過濾。并采取涂4杯測定粘度后使用。4.3.4攪拌和調(diào)配好涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。5.3.5使用刷油漆刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落鬃毛預先用手拉掉。4.3.6使用時僅將刷毛長1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷應在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂裝。4.3.7刷漆次序：必需先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向最終一次應自上而下、水平方向最終一次應以光線照射方向涂刷，以幫助漆膜流干。4.3.8涂層第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。全部涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點。(五).積灰平臺以上2m防腐5.1施工工藝煙囪內(nèi)表面預處理→刷OM防腐抗?jié)B劑→批刮耐酸膠泥→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度4.0mm）。5.2抗?jié)B劑作業(yè)應在表面預處理驗收合格后后進行。表面要用進行清掃，充足除去灰塵、等雜質(zhì)，然后定向涂刷OM表面防腐抗?jié)B處理劑。5.3抗?jié)B劑施工，嚴格根據(jù)說明書，按百分比進行混合調(diào)配，用攪拌器攪拌均勻，熟化后在利用期內(nèi)用完。5.4用輥筒或刷子進行均勻涂刷，厚度為1mm，涂刷后確定有沒有淤積、流掛或厚度不勻引發(fā)改變。5.5將調(diào)制好混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為3mm。調(diào)好混合料盡可能降低在容器及工具上翻動。5.6用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進進行整體襯里施工。(六).煙囪底部積灰平臺防腐基體清理→耐酸混凝土找坡→耐酸膠泥貼耐酸瓷磚→勾縫、修整→自檢驗收→涂層交工驗收（達成設計要求厚度）。6.1基體清理合格后，用耐酸混凝土進行找坡，均勻坡向排水孔，確保無裂紋，顯著高低不平：6.2耐酸瓷磚厚度按業(yè)主或設計要求實施。6.3操作方法：6.3.1粘貼前必需先彈線定位，確定第一塊板材標高。6.3.2板材表面必需清潔潔凈，無污垢。6.3.3橫豎縫要保持一致。6.3.4粘結(jié)混凝土厚度滿足業(yè)關鍵求，瓷磚后面必需抹滿耐酸膠泥，注意邊角抹漿要到位。6.3.5瓷磚就位后要用木錘或擊磚板面，使之和鄰板保持平整，每粘貼一塊必需用靠尺檢表面是否平整，必需確保接縫平直，坡度統(tǒng)一。6.3.6當班施工瓷磚表面，必需把表面根本清理潔凈，灰縫有滿灰時必需剃除出去，保留勾縫要求。6.3.7當每區(qū)域施工耐酸瓷磚粘貼完成后，待耐酸膠泥干燥24—28小時后，能夠開始勾縫。6.4勾縫：6.4.1應在鋪砌瓷磚用耐酸膠泥固化后進行。6.4.2勾縫前，灰縫應清潔干燥。6.4.3勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫表面應平整光滑。四、成品保護本著“千年大計，質(zhì)量第一”企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負責，做優(yōu)質(zhì)工程施工理念，我企業(yè)對本項防腐施工各個工序進行嚴格控制，重視進行施工后期成品保護工作。1、采取施工程序中間保護和防腐施工成品保護工作。2、采取彩條布遮蓋已施工完成工作面（假如已施工完成工作面遮蓋不受現(xiàn)場條件限制），確保成品、設備不受損壞、不被污染。3、掛設警戒標志，標出保護提醒牌，確保成品不受損壞。4、協(xié)調(diào)各工種間配合施工，采取必需隔離方法，確保已防腐完成成品不被其它施工所污染。5、對于不可避免破壞，我們將抱著對工程質(zhì)量負責態(tài)度，想盡一切措施補救，努力爭取保質(zhì)保量完成本項施工。五、文明施工方法1、文明施工是施工企業(yè)一個窗口，此項工作好壞直接或間接反應出企業(yè)管理水平。2、施工隊組對通知、技術交底資料、文件、聯(lián)絡單等要經(jīng)領導審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清楚。3、加強職業(yè)道德教育，提升文明施工意識，信守職業(yè)道德，遵守施工程序，杜絕不規(guī)范行為。4、局部利益服從大局，交叉施工中互讓互涼、不扯皮，施工中聽從貴方相關領導統(tǒng)一安排和布署，尊重業(yè)主各項管理要求和制度。5、施工現(xiàn)場不隨地亂扔亂放施工廢料，按要求堆放到指定位置，定時進行清理。6、施工人員統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整齊，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。7、主動配合貴方管理人員及監(jiān)理單位管理，聽從指揮，服從管理，發(fā)覺問題逐層上報處理，不頂撞管理人員。8、遵守當?shù)卣叻ㄒ?guī)，尊重當?shù)孛耧L民俗，主動配合當?shù)卣ぷ?，維護本施工區(qū)域內(nèi)社會秩序，搞好社會治安。六、確保質(zhì)量方法1、抓好施工準備工作：我企業(yè)一旦中標，項目部各組織機構將立即運轉(zhuǎn)，立即進入施工現(xiàn)場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，努力爭取良好開端。2、和貴單位搞好協(xié)同，全方面展開，有組織有次序地進行各項工作。3、實施質(zhì)量目標管理責任制。項目部對各施工隊，實施任務分解，層層簽署責任書，保質(zhì)量、保進度、優(yōu)勝劣汰、獎勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計、施工主管，盡職盡責，定時不定時對工程質(zhì)量進度進行檢評、督促，發(fā)覺問題立即處理。5、落實經(jīng)濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質(zhì)量、工期，項目部將嚴格實施原有經(jīng)濟承包制，獎罰兌現(xiàn)。最大程度調(diào)動施工人員主動性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集企業(yè)骨干管理人員和曾參與同類工程施工施工隊伍參與本工程施工。根據(jù)計劃和現(xiàn)場進度要求，合理優(yōu)化資源配置，采取優(yōu)異施工技術、機具、經(jīng)過科學管理確保準期完工，達成項目標進度控制目標。7、強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設各項管理中“龍頭”作用，工程計劃是項目控制依據(jù)，是項目管理方針目標，是組織工程建設施工依據(jù)，各項建設施工管理工作全部必需按工程計劃要求組織實施。8、加強現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期組織方法。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全方面安排，確保關鍵、兼顧通常。調(diào)度是實施計劃、組織施工中心，要科學合理地安排施工生產(chǎn)，抓住關鍵確保。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調(diào)度統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認真立即地按計劃要求組織施工。9、深入加強施工技術和質(zhì)量管理。技術、質(zhì)量管理是施工管理關鍵，是工程順利施工依據(jù)和確保，各施工班組要根據(jù)工程計劃是施工管理關鍵，是工程順利施依據(jù)和確保，各施工班組要根據(jù)工程計劃要求和現(xiàn)場施工進度需要，認真做好各項技術、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格根據(jù)施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間中間交接，確保質(zhì)量，認真制訂并落實專業(yè)技術確保方法。采取優(yōu)異施工技術和完善質(zhì)量控制措，確保工程順利施工，為達成工期目標發(fā)明條件。10、確保設備材料供給，設備材料供給是制約工程進度關鍵原因，應依據(jù)工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，確保，確保合理采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認真做好設備材料接、保、檢工作，確保材料到貨期和供貨質(zhì)量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。11、充足發(fā)揮我企業(yè)施工經(jīng)驗豐富、技術力量雄厚優(yōu)勢，科學組織，嚴格管理，發(fā)揚我企業(yè)廣大職員敢打硬仗鐵軍精神，依據(jù)工程進度需要，合適增加資源投入，確保工程進度。12、配置足夠施工機械，最大程度地減輕勞動強度，提升工效，加緊施工進度。13、工程總工期，關鍵控制點是工程建設指令性指標，必需采取得力方法確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實施獎罰制度，鼓舞士氣。14、進度安排：一切均依據(jù)貴企業(yè)工程進度和貴企業(yè)工程管理人員要求有序進行，做到工序不減，質(zhì)量第一，確保進度。堅持基礎處理高標準，涂刷高質(zhì)量，控制干燥間隔時限：防腐結(jié)構、層層達標，杜絕質(zhì)量隱患。凡隱蔽工程，必需經(jīng)相關質(zhì)檢部門檢驗認可后，方可進行下步工序。簽證、驗收手續(xù)要齊全。七、安全保護方法1、因為我們從事工程特殊，消防、人身防護等工作極為關鍵，我們從小處著手，時刻警惕，清查隱患，果斷杜絕任何事故發(fā)生。2、認真落實實施國家和相關省市安全生產(chǎn)要求和“安全第一、預防為主”方針，堅持“管理生產(chǎn)必需管安全”標準，落實安全崗位責任制強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作3、遵守國家法律，遵守需方現(xiàn)場相關