供水改擴建工程施工施工組織設(shè)計建議書培訓(xùn)資料模板

格爾木市第二水源地供水改擴建工程施工施工組織設(shè)計提議書1、工程概況本工程為格爾木市第二水源地供水改擴建工程施工，關(guān)鍵工程內(nèi)容包含水源地深井泵房、配水廠及輸水管網(wǎng)等隸屬設(shè)施。計劃開工日期為3月1日，計劃完工日期6月30日，總工期122日歷天。2、施工總體布署、施工方案和技術(shù)方法2.1工程管理目標(biāo)若我企業(yè)幸運中標(biāo)承建，我們將把該工程作為關(guān)鍵工程，抽調(diào)精兵強將組成施工隊伍，并依據(jù)工程情況、工期、質(zhì)量目標(biāo)等特點，全方面推行項目法施工，強化施工管理，科學(xué)組織施工，主動采取新技術(shù)、新工藝，促進施工順利進行。2.1.1質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保合格，嚴(yán)格根據(jù)我企業(yè)ISO9001質(zhì)量體系要求，建立工程項目質(zhì)量確保體系，在施工全過程實施“科學(xué)組織，精心施工”八字方針，確保單位工程合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。2.1.2工期目標(biāo)招標(biāo)文件要求計劃開工日期為3月1日，計劃完工日期6月30日，總工期122日歷天。我企業(yè)編制進度計劃表施工總工期和協(xié)議工期一致，確保在協(xié)議工期內(nèi)完成本工程全部內(nèi)容。2.1.3安全目標(biāo)安全目標(biāo)：達成安全施工管理法規(guī)要求，杜絕人身傷亡事故；強化完善項目安全管理制度，加強安全教育，細化落實各項安全方法，杜絕任何重大安全傷亡事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1.2‰以內(nèi)。施工過程中做到無傷亡、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。2.1.4環(huán)境保護目標(biāo)嚴(yán)格實施《環(huán)境保護法》和工程所在區(qū)域?qū)Νh(huán)境保護要求相關(guān)要求，嚴(yán)格實施協(xié)議中環(huán)境保護條款，環(huán)境保護目標(biāo)達成市容環(huán)境保護清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5文明施工目標(biāo)樹立高起點文明管理觀念，實施高起點文明施工管理方法。作到現(xiàn)場潔凈，整齊有序，達成文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作:組織全部管理及施工技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點和特殊工序要求。和業(yè)主聯(lián)絡(luò)召開施工配合會及設(shè)計交底會。測量人員做好接樁工作，技術(shù)、試驗及其它管理人員立即到位完成各項準(zhǔn)備工作，依據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，經(jīng)過后立即進行加工訂貨工作。2.2.2工程測量:（1）測量組人員必需持證上崗，采取組長負責(zé)制，組長選擇有經(jīng)驗并從事本專業(yè)5年以上人員擔(dān)任，下設(shè)3～4名測量員。測量組應(yīng)在組長領(lǐng)導(dǎo)下，團結(jié)一致、認真完成本工程測量工作。（2）測量組儀器和工具配置：水準(zhǔn)儀五臺；全站儀兩臺，50m鋼尺三把；對講機6個；5m合尺五把；工具袋5個。（3）開工前測量準(zhǔn)備工作：a對所交中心樁和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，認真填寫測量復(fù)核統(tǒng)計，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收。b驗收合格后進行中心樁拴點和臨時水準(zhǔn)點引測工作。中心樁拴點應(yīng)設(shè)置保護方法，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在固定可靠柱樁上，樁點設(shè)顯著標(biāo)志并妥善保護。c測量人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握相關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。d施工完成后應(yīng)配合相關(guān)部門進行完工測量和驗收工作。2.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設(shè)單位協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。（2）組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程地上、地下障礙數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場。（3）三通一平及臨設(shè)搭建工作。（4）做好土方挖、運、填、棄及平衡使用準(zhǔn)備工作。2.2.4勞動力組織準(zhǔn)備：依據(jù)本工程特點，為確保工程順利進行，我企業(yè)抽調(diào)有經(jīng)驗、會管理精干力量組成本工程項目經(jīng)理部，并在全企業(yè)范圍內(nèi)挑選優(yōu)異專業(yè)隊伍進場。依據(jù)工期要求，根據(jù)勞動力計劃及勞動力進場時間，準(zhǔn)期完成準(zhǔn)備工作。2.3施工總體安排、布署2.3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置我企業(yè)主動參與本工程招投標(biāo)工作，假如中標(biāo)，企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)項目法施工管理要求組織施工。認真落實企業(yè)質(zhì)量方針和保持ISO9001質(zhì)量體系有效運行。充足發(fā)揮企業(yè)縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程施工過程實施全方面、全員和全過程監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成既滿足設(shè)計要求又滿足使用功效要求合格工程。我企業(yè)對本工程高度重視，為確保本工程施工質(zhì)量、安全并按期順利完工，以樹立企業(yè)良好形象，企業(yè)將對項目經(jīng)理部人員進行精心挑選，組織精干、含有理論和施工經(jīng)驗工程技術(shù)人員參與全方面項目及施工管理工作。項目部組建：項目經(jīng)理由含有市政工程一級建造師資質(zhì)工程師擔(dān)任，另外再配一名含有機電工程專業(yè)建造師分管機電安裝工程施工，技術(shù)責(zé)任人由企業(yè)工程技術(shù)部高級工程師擔(dān)任。組建項目部下設(shè)工程技術(shù)部、中心試驗室、質(zhì)量安全部、機械設(shè)備部、材料供給部、財務(wù)部、辦公室，做到各部室及專業(yè)管理人員全部含有對應(yīng)資質(zhì)證書，持證上崗，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下負責(zé)工程全方面管理工作。施工隊伍：組建專業(yè)性強且技術(shù)突出專業(yè)施工隊，以“分工明確、責(zé)任到人”為標(biāo)準(zhǔn)，由項目經(jīng)理部按進度計劃統(tǒng)一指揮安排、親密協(xié)作，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成所給予施工任務(wù)。我企業(yè)假如中標(biāo)，將組建項目經(jīng)理部，實施項目經(jīng)理負責(zé)制，全方面推行協(xié)議，組織機構(gòu)框圖以下：項目經(jīng)理（機電）項目經(jīng)理（機電）項目經(jīng)理（市政）技術(shù)責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人材料供應(yīng)部機械材料供應(yīng)部機械設(shè)備部質(zhì)量安全部中心試驗室工程技術(shù)部辦公室財務(wù)部各工作班組各工作班組項目部人員崗位職責(zé)（1）、項目經(jīng)理①負責(zé)本項目部所屬人員組建和人員分工。②做好開工前多種準(zhǔn)備工作。③組織勞力、機械設(shè)備，安排好項目部生產(chǎn)活動。④協(xié)調(diào)項目建設(shè)中和相關(guān)單位關(guān)系，確保工程順利進行。⑤全方面負責(zé)資金管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。、技術(shù)責(zé)任人①全方面負責(zé)項目部施工管理工作。②對技術(shù)人員、施工人員及勞務(wù)分承包方進行技術(shù)、安全交底。③做好施工日志。④立即處理并上報工程中碰到多種技術(shù)、質(zhì)量問題。⑤全方面負責(zé)技術(shù)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（3）、財務(wù)部①負責(zé)本工程成本工作及其財務(wù)日常工作。②負責(zé)同甲方辦理工程款。③負責(zé)民工、材料供給商、機械使用費等各項費用支付工作。（4）、辦公室該工程后勤工作及生活保障、工程技術(shù)部負責(zé)工程各項技術(shù)工作，生產(chǎn)銜接，工程計劃安排及落實，組織協(xié)調(diào)各部門之間人員、物資設(shè)備等。預(yù)算員①熟悉圖紙，了解工程概況。②負責(zé)本工程簽證工程量決算工作。③負責(zé)本工程計量支付工作。④負責(zé)對民工結(jié)算工作。技術(shù)員①開工前做好工程摸底調(diào)查，統(tǒng)計出具體工程量。②定時向工程科提供工程進度情況，按要求時間報表。③按要求時間向工程部報勞務(wù)分承包方工程量。④負責(zé)提供預(yù)算外工程量原始數(shù)據(jù)。測量組①熟悉圖紙，了解工程概況。②做好開工前測量準(zhǔn)備工作。③負責(zé)日常測量工作，認真如實填寫測量統(tǒng)計。④立即向施工員提供測量復(fù)核統(tǒng)計。⑤負責(zé)對所使用測量儀器具日常保管。（6）、中心試驗室①負責(zé)本項目部日常試驗工作。②負責(zé)試驗送檢，立即取回試驗標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果等資料。③立即填報多種工程質(zhì)檢資料。（7）、質(zhì)量安全部①掌握并熟悉圖紙和各工序質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。②指導(dǎo)民工嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。③對每道工序進行質(zhì)量安全檢驗，并做好檢驗統(tǒng)計。④立即發(fā)覺施工中出現(xiàn)多種質(zhì)量安全隱患，并提出改善意見。（8）、機械設(shè)備部負責(zé)各類施工機械進退場維修保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)動、電力供給和機電設(shè)備、產(chǎn)品驗收、標(biāo)識等工作。（9）、材料供給部①負責(zé)本項目部多種材料驗收、標(biāo)識工作。②對所進場材料質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并認真填寫材料臺帳。③每個月按時向會計提供本項目部當(dāng)月材料進場及消耗情況。④向材料供貨方索取材料質(zhì)量合格證，檢驗匯報等其它質(zhì)量確保資料。（10）、各工作班組①負責(zé)現(xiàn)場各項工序施工工作。②合理安排勞力、機械使用。③做好施工日志。④負責(zé)施工現(xiàn)場文明施工，多種人員協(xié)調(diào)工作。2.3.2施工總體安排依據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點，同時含有多個工作面同時施工條件，故將本工程根據(jù)六個作業(yè)隊平行組織施工，作業(yè)一隊負責(zé)線外輸水管道和道路建設(shè)施工，作業(yè)二隊負責(zé)取水泵房建設(shè)施工，作業(yè)三隊負責(zé)配水廠沉砂池、清水池等工程施工，作業(yè)四隊負責(zé)配水廠房屋建筑施工，作業(yè)五隊負責(zé)機電安裝工程施工，作業(yè)六隊負責(zé)電力配套工程及設(shè)施安裝工程施工，作業(yè)六隊負責(zé)配水廠道路、場地、管網(wǎng)、綠化及其它隸屬工程施工。每個作業(yè)隊按施工工序分設(shè)多個作業(yè)班組，形成流水作業(yè)，以達成降低各單項工期對整體工期壓力，從而提升總體質(zhì)量并保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)，將總工期劃分為三個階段性工期目標(biāo)來控制。第一階段：施工準(zhǔn)備階段，時間為3月1日～3月10日。本階段關(guān)鍵完成現(xiàn)場清理、平整和施工臨時圍檔搭建、料場搭設(shè)、臨時水、電、路建設(shè)及機械設(shè)備進場，現(xiàn)場調(diào)查及進行測量放線準(zhǔn)備工作，為后期施工發(fā)明良好條件。第二階段：主體結(jié)構(gòu)工程施工階段，完成全部土建及結(jié)構(gòu)工程施工，時間為3月10日～6月10日。第三階段：機電設(shè)備安裝工程施工階段，完成全部機電設(shè)備及電力配套設(shè)施工程施工，時間為3月20日～6月20日。第四階段：隸屬配套及綠化工程施工階段，完成全部隸屬配套及綠化等工程施工，時間為4月1日～6月30日。2.3.3施工用電依據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備分布情況，根據(jù)方便施工標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場臨時供電線路采取三相五線制，現(xiàn)場設(shè)配電室，依據(jù)施工需要向現(xiàn)場供電?，F(xiàn)場采取TN-S系統(tǒng)配電，作到三級配電兩級保護，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)漏電保護裝置，并實施一機一閘，要求用電設(shè)備在任何情況下全部可能實現(xiàn)電源隔離。配電箱由電工上鎖，預(yù)防亂拉亂接電線發(fā)生事故。進入建筑物內(nèi)電源線必需采取電纜，施工班組使用移動電箱應(yīng)符合相關(guān)要求，應(yīng)常常檢驗漏電保護裝置靈敏性，發(fā)覺問題立即更換。2.3.4施工用水施工用水、施工機械用水、生產(chǎn)用水及生活用水充足利用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)，并采取技術(shù)方法盡可能節(jié)省用水。2.4施工方案及方法本項目配水廠結(jié)構(gòu)工程施工工程量較大，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較高，是本項目施工關(guān)鍵工程，機電設(shè)備及電力設(shè)施安裝工程工藝要求標(biāo)準(zhǔn)高，施工技術(shù)難度較大，是本項目施工難點工程。對于關(guān)鍵、難點工程，在此將關(guān)鍵詳述，施工中將經(jīng)過細化施工方案，優(yōu)化施工工藝，制訂切實可行確保方法，提前計劃準(zhǔn)備，科學(xué)組織，精心施工，確保關(guān)鍵、難點工程施工順利完成。2.4.1測量工程進場后，首先依據(jù)總平面圖和建設(shè)單位給定座標(biāo)點和水準(zhǔn)點測設(shè)控制樁，形成施工控制網(wǎng)。定位過程中須和建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，共同協(xié)商，確保定位工作質(zhì)量，全部中心樁或軸線控制樁經(jīng)相關(guān)主管部門及建設(shè)單位認可后，現(xiàn)場應(yīng)立即采取用砼包裹并加鋼板蓋方法給予保護，控制樁應(yīng)長久保留。

我們對本工程采取專員定位，建立固定牢靠測控網(wǎng)點，確保各軸線正確無誤。高程引測施工現(xiàn)場測設(shè)水準(zhǔn)點應(yīng)不少于2個，方便于相互校核。結(jié)構(gòu)放線利用主軸控制樁和全站儀、經(jīng)緯儀進行平面控制，豎向投測采取“吊線墜法”復(fù)測，控制點一直應(yīng)為一點，以降低豎向偏差積累。2.4.2土石方工程施工本工程土石方工程包含廠區(qū)平整、道路工程路基工程、結(jié)構(gòu)工程基坑土方開挖、回填等。廠區(qū)場地平整廠區(qū)平整遵照“遵照設(shè)計、調(diào)配合理、重視質(zhì)量、精心施工”標(biāo)準(zhǔn)進行。廠區(qū)平整采取挖掘機配自卸車倒運土方、推土機平整、振動壓路機壓實施工方案，余土棄至指定棄土場。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不宜材料，種植土堆放在指定位置可作為綠化用土。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。

施工過程中要加強測量，在挖方區(qū)邊界依據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后高程恰好和設(shè)計高程一致。

自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下土攤平。推土?xí)r推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整地方由人工平整。有壓實度要求場地分層填筑并采取振動壓路機壓實。（2）道路工程土石方施工本工程道路路基填料選擇必需滿足《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。路基壓實度標(biāo)準(zhǔn)采取重型壓實標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。結(jié)合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，依據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設(shè)計排定路基工程施工次序。首優(yōu)異行清表工作，清表完成后組織采取挖機分別開始進行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進行施工。本標(biāo)段道路挖方區(qū)段因開挖面不寬，宜采取挖掘機挖裝、自卸汽車運輸、分層縱挖法進行施工。具體施工方法是：采取挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采取挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)立即挖溝排除，若路床以下在含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑對應(yīng)防護工程以防雨水沖刷。依據(jù)土壤試驗對開挖出適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床破壞。路基填筑工程可用配套機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，可確保路基填筑高質(zhì)量、高速度完成。具體施工方法：①恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標(biāo)高度，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標(biāo)上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)草皮、樹根、淤泥、積水并翻松平整壓實地基。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標(biāo)高后，方能上土填筑路基。②選擇適宜取料場，選擇適宜填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。③采取水平分層方法填筑路堤，依據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，控制每層壓實厚度小于30cm。土方挖、裝、運均采取機械化施工，用挖裝機械配置自卸汽車運土，按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土，推土機把土攤開，平地機整平。當(dāng)路基填土含水量大于最好含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用挖機翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達成最好含水量要求，確保達成壓實度標(biāo)準(zhǔn)。④當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)次序碾壓。壓實遵照先輕后重標(biāo)準(zhǔn)，直抵達成設(shè)計壓實度為止。依據(jù)路堤填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗壓實度，每層填土全部要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。在雨季施工中，嚴(yán)防路堤積水，填筑層表面應(yīng)合適加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報，立即碾壓成型，預(yù)防填土被雨水泡軟。達成設(shè)計標(biāo)高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。⑤填料采取挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。合理安排施工次序、工序進度和關(guān)鍵工序作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡可能避免施工干擾，做到路基施工正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。⑥填方路基按路基平行線分層控制填土標(biāo)高，分層進行平行攤鋪，確保路基壓實度。每層填料鋪設(shè)寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度50cm，以確保修整路基邊緣有足夠壓實度。不一樣土質(zhì)填料分層填筑，且盡可能降低層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最終一層壓實層厚度大于10cm。（3）基坑土方開挖本工程基坑開挖采取挖掘機分層開挖、自卸汽車運輸施工方案。施工工藝步驟：定位放線→開挖→釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）→驗槽→下道工序?；油练介_挖時，首先依據(jù)設(shè)計圖和業(yè)主提供水準(zhǔn)點，確定開挖位置及實際開挖深度，并依據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。

開挖深至比設(shè)計開挖標(biāo)高高20cm處，以防機械超挖，余土采取人工修邊修底方法處理。自卸車棄土于業(yè)主指定場地，注意將雜土和好土分開堆置，方便回填取土方便。

土方開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按測量放線人員所撒白灰線進行作業(yè)，嚴(yán)禁超挖和欠挖。作業(yè)時挖掘機將所挖出土直接裝入自卸汽車內(nèi)運走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)范圍內(nèi)?；舆叡诜牌潞蜋C械進出基坑用坡道，應(yīng)和基坑土方同時開挖。土方開挖以后，在基坑底設(shè)排水明溝及集水坑，并配置潛水泵立即將基坑內(nèi)集水或雨水排出坑外。待土方開挖至設(shè)計標(biāo)高并驗槽合格后，立即組織人員進行地基和基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。挖土?xí)r注意檢驗基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并依據(jù)《建筑場地基坑探查和處理暫行規(guī)程》來做。若發(fā)覺文物，應(yīng)立即和相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。（4）基坑土方回填

回填材料利用基槽中挖出好土進行回填，回填采取水平分層回填施工方案，采取蛙式或立式打夯機扎實，壓實系數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。回填土每層全部應(yīng)測定扎實后干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗匯報要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達成設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2.4.3清水池、沉砂池等池體結(jié)構(gòu)工程施工2.4.3.1模板工程（1）本工程水池池壁、頂板、現(xiàn)澆柱均采取16mm厚清水木模板支設(shè)，采取鋼管及50*80木方做橫立欏，采取M10對拉螺栓固定，為確保墻體上水平施工縫防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，設(shè)在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當(dāng)止水帶和預(yù)埋套管相遇時，將止水帶和套管止水環(huán)進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應(yīng)大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。用于加固墻體模板對拉螺栓中間均設(shè)100×100×3止水鋼板，對拉螺栓規(guī)格為M10，對拉螺栓間距450×450mm，在支設(shè)施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以確保上、下節(jié)墻體連接順暢，為預(yù)防混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。水池頂板采取ф48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統(tǒng)，鋼管部署間距按800mm考慮?？v橫水平拉結(jié)桿間距按1500mm設(shè)置，剪刀撐按四排6步縱橫設(shè)置。（2）后澆帶施工清水池設(shè)計有兩條寬800mm貫穿底板、墻壁及頂板后澆帶，后澆帶內(nèi)止水方法采取鋼板止水帶。（3）伸縮縫施工伸縮縫要嚴(yán)格按圖紙所表示位置設(shè)置，底板下外貼止水帶采取先置法預(yù)鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)混凝土澆筑完成后二十四小時內(nèi)應(yīng)將封頭模板立即拆除，拆模時要對縫內(nèi)橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完成拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃潔凈后注入密封膏。（4）防水套管制作和安裝本工程中穿混凝土墻、板預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必需仔細進行查對，采取鋼管加工時，應(yīng)采取機械切割器切割，以確保套管長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)厚度、寬度必需符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，止水環(huán)和套管間必需雙面滿焊，分件制作止水環(huán)接頭處必需滿焊。墻體上防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完成后進行安裝，板上套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標(biāo)高，安裝時先將套管周圍四面立筋和水平筋相交點進行點焊，并設(shè)置斜向固定筋，以預(yù)防鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形造成套管移位，套管就位檢驗合格后，用短鋼筋將套管和四面鋼筋進行焊接固定，固定時，必需使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端距離相等。2.4.3.2、鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求：鋼筋進場必需有出廠合格證，進場后按要求進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。多種規(guī)格、多種等級鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)標(biāo)識。（2）鋼筋加工和連接在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。鋼筋接長在鋼筋加工廠采取閃光對焊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采取電弧焊或綁扎搭接，采取綁扎搭接時，其同一截面接頭數(shù)量、間距應(yīng)符合：“在任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積25%”。（3）鋼筋綁扎為確保水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采取φ20鋼筋制作，間距1m；最終鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正正確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預(yù)制砼墊塊。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)拉筋，按梅花型部署。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。梁和板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格和縱向鋼筋相同規(guī)格。梁鋼筋采取閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并和兩根架立筋綁扎。板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下，當(dāng)為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，依據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向下面。頂板鋼筋采取塑料卡具墊塊，間距1200×1200mm，梅花形部署。2.4.3.3、混凝土工程（1）本工程混凝土采取集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采取混凝土泵車澆筑。本工程混凝土原材料選擇一般硅酸鹽水泥，其強度等級不低于PO42.5級，砂、石等原材料含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采取含有堿－碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，當(dāng)骨料含有堿－硅酸鹽反應(yīng)活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現(xiàn)場后應(yīng)按要求進行開盤檢驗，以檢驗混凝土坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度行為?；炷林兴褂猛饧觿┎坏煤新塞}，應(yīng)優(yōu)先選擇含有增稠、減縮、緩凝等功效復(fù)合型外加劑。（2）混凝土澆筑方法：①水池底板混凝土澆筑方法：底板混凝土澆筑采取“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”方法進行。底板澆筑采取“趕漿法”退向澆筑，為預(yù)防前方砼任意流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。每次澆筑寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段澆筑時間不宜超出2小時，每一澆筑分段起止均按第一分段澆筑次序依這類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑混凝土初凝前覆蓋新澆筑混凝土。混凝土振搗采取插入式振動器，操作時應(yīng)快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點連續(xù)時間以該部位混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點移動間距不得大于震動棒作用半徑1.5倍（通常為300-400cm），振點平面部署應(yīng)成梅花形狀。底板標(biāo)高控制：按事先引測標(biāo)高控制點所控制數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。因為底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，底板和墻體之間加腋腳處混凝土澆筑完應(yīng)停歇1.5～2小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。②池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前，在和新澆灌混凝土結(jié)合處均勻澆灌50～100厚和墻體混凝土強度等級相同水泥砂漿或減半石子混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，通常分層高度為振動器作用部份長度1.25倍，最大不超出500?；炷料铝宵c應(yīng)分散部署，不得在一處下料用振動棒引料流淌方法，在下料和振搗同時應(yīng)親密注意模板穩(wěn)固是否有異常現(xiàn)象，混凝土澆筑起止點應(yīng)和第一澆筑層次序一致往返進行，下料泵管口不得對準(zhǔn)模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點連續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距小于振動棒作用半徑1.5倍（通常為300～400）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認真，尤其在澆筑墻板第一層時，應(yīng)專用一臺振動棒緊隨趨淌混凝土依次振動?；炷练謱诱駬v后，嚴(yán)禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完成。③柱、頂板混凝土澆筑方法：因為水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑施工方案，為確保不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超出2小時。柱混凝土澆筑時必需采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土傾落高度，不得從上口直接下料而造成混凝土離析。在柱混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用和混凝土強度相同水泥砂漿進行接漿50～100mm，然后澆筑柱混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，分層高度400～500mm，因為柱斷面較小，震搗效果不易觀察，所以應(yīng)控制混凝土振搗時間和池壁混凝土分層震搗時間相同，以確?；炷撩軐?。面層標(biāo)高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨即進行標(biāo)高全方面檢驗和修整，并用鐵抹子進行初步溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。④后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C35抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必需在兩側(cè)混凝土澆筑完成28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動石子并將縫內(nèi)雜物吹掃潔凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道和混凝土成份相同素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。終凝后表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成終凝后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水方法進行，池壁混凝土拆模后采取側(cè)面掛草簾子噴水方法進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間大于14晝夜。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間大于21晝夜。2.4.3.4、水池試水水池試水應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完成21天后進行，試水前應(yīng)先將池內(nèi)雜物清理潔凈，池壁套管采取鋼制盲板進行封堵嚴(yán)密，采取6吋水泵注水，注水高度和導(dǎo)流墻上口平齊，滿水時間大于二十四小時，滿水后應(yīng)對水面高度進行測量，二十四小時后水面沒有下降，池壁四面沒有滲漏為合格，如發(fā)覺池壁有滲漏點必需依據(jù)滲漏嚴(yán)重程度必需切實可行處理方案，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴(yán)格按方法進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現(xiàn)象，應(yīng)立即將池內(nèi)水排出，查明原因制訂處理方案。2.4.4房屋主體結(jié)構(gòu)施工2.4.4.1鋼筋制作和安裝（1）鋼筋制作工藝步驟：鋼筋進場標(biāo)識→檢驗試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋必需按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應(yīng)依據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細查對配料單，配料時，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，降低短頭，降低損耗。對形狀復(fù)雜鋼筋，應(yīng)先試彎，經(jīng)復(fù)查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋斷料時，尺寸應(yīng)正確，鋼筋斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋彎折角度和幾何尺寸，尤其是箍筋彎鉤應(yīng)彎至135°，平直段長度不得小于10倍箍筋直徑。鋼筋制作好后，應(yīng)按構(gòu)件編號，將不一樣規(guī)格，不一樣形狀鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。（2）鋼筋安裝和綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)軸線和柱邊線。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)將下層鋼筋用和結(jié)構(gòu)砼成份相同預(yù)制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預(yù)制時埋入18號細鐵絲。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必需呈封閉狀，應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢靠，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135°，彎鉤端頭直線段長度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯部署，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。主梁端第一個起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，次梁端第一個起步箍筋應(yīng)距主梁縱向筋50mm。梁、柱箍筋加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。2.4.4.2模板工程對形狀規(guī)則、平直板、梁、柱等采取組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采取優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前根據(jù)鋼模板(長×寬)不一樣規(guī)格先行設(shè)計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。矩形柱支模，先在柱底設(shè)小方盤定位，四角采取連接角?；蜿柦悄?，四面柱箍每隔(750--1200)mm，用小角鋼或Φ48鋼管箍緊固定，柱高超出兩米時，在距柱底部(900~1500)mm范圍內(nèi)開設(shè)插砼振動器窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。梁支模前按圖要求定出梁縱橫軸線及標(biāo)高，有柱聯(lián)接梁，其梁底和柱頂標(biāo)高應(yīng)該相互銜接。梁底支柱之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，相互形成整體。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。梁底搭設(shè)排架支撐。板采取定型模板，支鋪模扳時，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采取鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。2.4.4.3砼施工=1\*GB3①砼采取拌合站集中拌合，進場前應(yīng)安排專門人員對混凝土和易性進行檢測，合格后方可使用。②砼澆筑：砼澆筑時，砼自由傾落高度應(yīng)小于2.0m,澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度小于500mm。澆筑過程中應(yīng)常常檢驗?zāi)０?、支撐、鋼筋及埋件留洞情況，發(fā)覺變形、移位應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆注砼終凝前修復(fù)完成。

砼采取振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以20～30秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼表面5cm。

砼養(yǎng)護采取人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行，可在砼表面覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護氈并灑水保持濕潤。2.4.4.4砌體工程砂漿用水泥采取一般硅酸鹽水泥；砂采取中砂，砂應(yīng)過篩，砂中含泥量不得大于5%；砂漿采取攪拌機拌合均勻，顏色一致，且有良好保水性，砂漿稠度宜控制在6～8cm。

砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，砌塊上下皮豎縫相互錯開大于砌塊長度1/3。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前，彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，進行排磚撂底，砌筑時立好皮數(shù)桿，并應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向結(jié)構(gòu)改變部位。砌筑采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法進行，采取鋪漿法時，鋪漿長度不得超出500mm。豎向灰縫應(yīng)用擠漿法使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2.4.4.5抹灰工程抹灰前必需先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。

抹灰施工次序：先頂棚，后墻面，再做地面。

基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道；采取水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿；室內(nèi)踢腳線依據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。2.4.4.6油漆涂料工程

油漆涂刷前，被涂構(gòu)件表面必需干燥，清除基層灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最終一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷次序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。

涂料工程施工時，基層表面必需堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面泥土、灰塵、油污必需洗凈清除，基層表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應(yīng)用和刷漿材料對應(yīng)膩子嵌補，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩子，打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，以后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墻涂料施工次序：先上后下，分段分步，首層銜接，先噴涂刷門窗套，再噴涂刷大面最終噴涂刷橫豎線條，不得留接槎。有分格縫應(yīng)按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫應(yīng)按獨立面區(qū)間一次刷完。2.4.4.7門窗安裝工程

根據(jù)建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留門窗洞按窗框尺寸修理好。在門窗框側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進行焊接工作。門窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框和墻體連接件固定。門窗框和洞口間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深槽口，嵌填密封膏。全部完工后，剝?nèi)ゴ吧媳Ｗo膜。2.4.4.8保溫層施工施工前，對保溫基層進行清理、檢驗驗收。彈控制線，依據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。排版?zhèn)淞?，依?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，確保錯縫拼接。板材排列豎向錯縫，交錯相接，板和板之間要靠緊靠實，超出2mm縫隙應(yīng)用對應(yīng)寬度聚苯板薄片填塞。用條點法涂好聚合物砂漿聚苯板立即粘貼在屋面上，速度要快，以預(yù)防粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。2.4.4.9防水層施工

基層要求表面干燥，表面應(yīng)平整，確?；鶎訄杂?、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。先將驗收合格基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材鋪設(shè)施工。防水卷材鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材底面和基層夾角，噴槍距交界處300mm左右，使卷材表面瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，確保和基層或和卷材粘結(jié)牢靠。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必需仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，壓實，并應(yīng)有顯著瀝青條；短邊搭接：卷材兩端必需全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm。卷材鋪貼完成后，必需對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成顯著瀝青條。2.4.5設(shè)備安裝工程施工方案

2.4.5.1施工次序(1)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，以后安裝小型設(shè)備。

(2)先安裝管道工程中干管，后安裝支管。先大管，后小管，先里面后外面次序進行。

(3)在實際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時進行。

2.4.5.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝前各相關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參與圖紙會審并做好統(tǒng)計，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。

（2）基礎(chǔ)驗收：關(guān)鍵檢驗基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸偏差是否符合相關(guān)規(guī)范并做好對應(yīng)統(tǒng)計，合格后進行基礎(chǔ)放線。

（3）設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢驗驗收，要對設(shè)備進行全方面外觀檢驗并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做統(tǒng)計，同時要清點隨機文件是否齊全。設(shè)備開箱時相關(guān)各方必需同時到場，并在統(tǒng)計上簽字。開箱后設(shè)備和零部件要關(guān)鍵保護，妥善保管。

凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)和設(shè)計選擇無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設(shè)計要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，交貨時應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始統(tǒng)計、合格證書等相關(guān)技術(shù)資料。

（4）設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板：關(guān)鍵設(shè)備墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，依據(jù)設(shè)備重量、吃力筋板位置、地腳螺絲位置約定。墊鐵和基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵和墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵角度要一致，通常要小于

13度，墊鐵總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間關(guān)鍵點焊，間隙可用0.05塞尺檢驗，放置墊鐵以外區(qū)域鏟麻,以利灌漿層強度。墊鐵放置也可按規(guī)范采取壓漿法施工。

（5）設(shè)備安裝就位設(shè)備拖利用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場吊裝條件，采取人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外設(shè)備用塔吊和卷揚機吊裝就位。對安裝難度較大、較精密設(shè)備要另外編制吊裝方案，經(jīng)企業(yè)總工和總監(jiān)理工程師同意后實施。

（6）

設(shè)備搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：①安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，預(yù)防設(shè)備變形及受潮。

②搬運和吊裝時,設(shè)備應(yīng)捆扎牢靠,關(guān)鍵承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。

③對于含有公共底座機組安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。

④吊索轉(zhuǎn)折處和設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管路、儀表周圍等受損和擦傷油漆。

（7）設(shè)備基礎(chǔ)施工：必需在設(shè)備到貨后，查對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎(chǔ)設(shè)計中相關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如和設(shè)備有出入，應(yīng)按實際情況進行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。

（8）設(shè)備清洗：整體設(shè)備關(guān)鍵清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必需檢驗調(diào)整；靜止設(shè)備能夠進行吹掃，使其達成清潔標(biāo)準(zhǔn)。

（9）壓力試驗：設(shè)備壓力試驗關(guān)鍵指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機文件要求進行，設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范要求實施。壓力試驗前，要對設(shè)備進行全方面檢驗，各部件緊固螺栓必需裝配齊全。試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格壓力表，精度為1.5級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫壓力試驗統(tǒng)計，交工程監(jiān)理企業(yè)駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，立即清除設(shè)備中存水、并吹干。

（10）多種機械設(shè)備必需有效地做好安全接地和防雷裝置才能開啟使用。

（11）設(shè)備基礎(chǔ)施工必需在設(shè)備到貨后，查對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎(chǔ)設(shè)計中相關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如和設(shè)備有出入，應(yīng)按實際情況進行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。

（12）對關(guān)鍵設(shè)備解體清洗以后，要對各運轉(zhuǎn)部位調(diào)整。

（13）單機試運轉(zhuǎn)

設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全安裝統(tǒng)計，二次灌漿達成設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及對應(yīng)配套工程已含有條件，試車所需水、電、工具、材料等能確保供給。

試運轉(zhuǎn)前其它各項準(zhǔn)備工作，包含試運轉(zhuǎn)方案審定，潤滑劑灌注、安全罩試運轉(zhuǎn)前其它各項準(zhǔn)備工作，包含試運轉(zhuǎn)方案審定，潤滑劑灌注、安全罩裝置等工作已全部就緒。

2.4.5.3靜置設(shè)備安裝

（1）依據(jù)設(shè)備清單及相關(guān)資料,并依據(jù)安裝計劃進行設(shè)備堆場布局,同時應(yīng)考慮到設(shè)備存放可靠和安全性。

（2）設(shè)備到場后應(yīng)立即組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢驗設(shè)備是否有缺點及隨機資料是否齊全，如有問題應(yīng)立即返饋給廠家，尋求處理，以免耽擱工期。

（3）設(shè)備吊裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制對應(yīng)吊裝方案，并報請業(yè)主和監(jiān)理。

（4）設(shè)備安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行驗收：①混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)強度達成設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍土方已回填，扎實、整平；

③基礎(chǔ)幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范要求；

④標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求留出二次灌漿層，許可偏差為0～-20mm；

⑤預(yù)留地腳螺栓孔中心許可偏差為+5mm，預(yù)留孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

（4）設(shè)備安裝后標(biāo)高、位置、垂直度、水平度等偏差均符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。

（5）設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，外露螺紋3~5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。

（6）設(shè)備上閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢靠、緊密，操作機構(gòu)靈活，傳動可靠，指示正確。2.4.5.4水泵安裝

泵安裝基準(zhǔn)線建筑軸線距離偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)。

（2）泵安裝基準(zhǔn)線和泵機平面偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。

（3）泵安裝基準(zhǔn)線和泵機平面偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。

（4）泵體（機座）和電動機（座）水平度、垂直度偏差不應(yīng)大于0.1/1000。

（5）泵體進水口平面位置和進水管法蘭標(biāo)高偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。

（6）泵體出口法蘭中心線和出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm。

（7）泵體電動機垂直度達成要求關(guān)健是進口底座制作上要有足夠精度，潛水泵出口管經(jīng)過建筑物時，要求土建留出大于出口管套管，方便于泵體找正。

2.4.5.5電動單梁起重機和電動葫蘆

該部分設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明中安裝要求。

（2）軌道實際中心線和安裝基準(zhǔn)線偏差小于3mm。

（3）軌距偏差小于±5mm。

（4）軌道縱向傾斜偏差小于1-1500，全程小于10mm。

（5）軌道接頭處偏移偏差小于1mm。（6）伸縮縫間隙偏差小于±1mm。（7）電動葫蘆車輪凸輪內(nèi)側(cè)和工字鋼軌道翼緣單邊間隙小于3mm。

2.4.5.6通風(fēng)機安裝

（1）、通風(fēng)機開箱檢驗應(yīng)符合下列要求：

①、依據(jù)設(shè)備裝箱清單，查對葉輪、機殼和其它部位關(guān)鍵尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口位置等應(yīng)和設(shè)計相符。

②、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。③、進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺點。

（2）、風(fēng)機搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：

①、整體出廠風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋吊耳上。②、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。（3）管道風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：

①、管道風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢驗葉輪和機殼間間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求；

②、管道風(fēng)機支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢靠。（4）、隔振支、吊架安裝應(yīng)符合下列要求：

①、隔振支、吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件要求。

②、鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求。焊接后必需矯正。

③、隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。

④、使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。

（5）、軸流通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

①、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)整裝置功效、調(diào)整范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；

②、葉片角度可調(diào)風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件要求開啟角度；③、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉全部入孔門；

④、應(yīng)開啟供油裝置并運轉(zhuǎn)2小時，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

⑤、檢驗防爆軸流風(fēng)機接地是否良好。（6）、軸流風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

①、開啟時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢驗，查明原因并應(yīng)消除；

②、開啟后調(diào)整葉片時，其電流不得大于電動機額定電流值；

③、運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；

④、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超出55℃；滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；

⑤、風(fēng)機軸承振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)風(fēng)機，其振動值可在機殼上進行測量；

⑥、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6小時；停機后應(yīng)檢驗管道密封性及葉頂間隙。2.4.5.7自控設(shè)備安裝自控設(shè)備抵達現(xiàn)場后，我方派工程技術(shù)人員會同業(yè)主、監(jiān)理單位等相關(guān)方面人員一起進行開箱檢驗，嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙及相關(guān)協(xié)議查對產(chǎn)品型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，共同作好檢驗統(tǒng)計，簽字后作為設(shè)備到場驗貨依據(jù)。如發(fā)覺問題，立即做好修理更換工作。嚴(yán)格根據(jù)施工圖、產(chǎn)品說明書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備安裝。施工圖紙不足時，依據(jù)現(xiàn)場施工要求，補足必備施工圖紙。隱蔽工程、防雷接地工程均認真做好施工及測試統(tǒng)計，接地埋設(shè)深度和接地電阻值必需嚴(yán)格遵從設(shè)計要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。每個單項工程完工以后，均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，立即做好施工測試、統(tǒng)計、資料歸檔及完善完工圖等工作，為工程驗收做好準(zhǔn)備。計算機和PLC安裝，標(biāo)準(zhǔn)上由專業(yè)技術(shù)人員實施，采取防靜電方法，嚴(yán)格實施操作規(guī)程。PLC模塊安裝完后，首先離線檢驗全部電源是否正常。離線檢驗PLC程序，逐一檢驗?zāi)K功效及通訊總線、站號，設(shè)定及其它控制功效。檢驗DI、DO、AI接口，檢驗各路各類信號是否正確傳輸。上位機安裝到位后，檢驗網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況，上下位機之間通訊情況及網(wǎng)絡(luò)總線安裝及保護情況。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必需進行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果統(tǒng)計保留。按規(guī)范將強電和弱電電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，預(yù)防電磁干擾。屏蔽電纜敷設(shè)要確保屏蔽層不受損壞，屏蔽層接地良好。電纜敷設(shè)中隱蔽工程，將有完整統(tǒng)計。電纜兩端將掛號碼牌，便于系統(tǒng)維護和檢修。儀表安裝儀表安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝基礎(chǔ)就序后進行。進場后首先開展工作將是取樣部件安裝，尤其是工藝管道上取樣部件安裝(如取樣接頭、取壓元件、流量測量元件)。這些取樣點安裝位置全部將滿足設(shè)計要求，不影響工藝管道、設(shè)備吹掃、沖洗及試壓工作。因為儀表、計算機、PLC等屬于精密珍貴設(shè)備，所以將尤其注意儀表設(shè)備(傳感器、變送器)、計算機系統(tǒng)安全，選擇合適安裝時間。在儀表設(shè)備整體安裝前將作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護管敷設(shè)，制作安裝儀表保護支架。在工藝設(shè)備、士建專業(yè)安裝工作基礎(chǔ)結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序情況下，即可進行儀表設(shè)備安裝。自動化系統(tǒng)調(diào)試①設(shè)備安裝前通電測試。所供自控設(shè)備在安裝前全部必需做例行通電測試和性能檢驗(部分無法離線測試設(shè)備除外)。②設(shè)備安裝后單體單回路靜態(tài)調(diào)試。在自控系統(tǒng)安裝結(jié)束而系統(tǒng)運行之前，應(yīng)進行單體單回路靜態(tài)調(diào)試。其工作次序為先單體、后單回路，即首先對單臺儀表和單臺PLC設(shè)備進行檢驗，然后對相關(guān)回路進行測試，包含回路調(diào)整、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng)調(diào)試等。儀表調(diào)試自控儀表調(diào)試工作是儀表自控系統(tǒng)施工過程關(guān)鍵組成部分，自控儀表即使已在制造廠校驗和調(diào)整，但經(jīng)過運輸、現(xiàn)場安裝，必需在安裝前和安裝后依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。對于分析儀表還需要跟化驗室測量分析數(shù)據(jù)進行校準(zhǔn)，以確保儀表零點正確。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前，將會同或組織其它相關(guān)供貨單位專業(yè)技術(shù)人員共同制訂具體聯(lián)調(diào)綱領(lǐng)，井報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意。依據(jù)我們工作經(jīng)驗和體會，應(yīng)全方面充足了解所設(shè)計控制方案和實現(xiàn)控制功效要求，有必需首先將自動化系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)及控制程序目標(biāo)和業(yè)主所提供控制要求內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制步驟更合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝需要。2.4.5.9電力設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件施工設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝是施工關(guān)鍵工序之一，也是一項隱蔽工程，在土建設(shè)備房主體工程完工后進行，由預(yù)埋組完成此項工作。依據(jù)設(shè)計圖紙，復(fù)核槽鋼規(guī)格型號，預(yù)留孔洞是否和設(shè)計相符。依據(jù)施工圖紙和預(yù)留孔洞位置，測量出基礎(chǔ)槽鋼安裝位置，進行基礎(chǔ)槽鋼安裝。（2）電纜橋架及橋架施工檢驗電纜夾層地面應(yīng)平整清潔，夾層高度應(yīng)滿足橋架安裝需要。復(fù)核電纜橋架規(guī)格型號應(yīng)設(shè)計圖紙和一致，檢驗電纜橋架外表應(yīng)光滑平整，鍍鋅層均勻。依據(jù)施工圖紙確定橋架走向及安裝位置，并劃線，進行立柱安裝，確保橋架立柱底板和地面充足接觸，地面不平整時，可在底板下加墊扁鋼或墊片，應(yīng)確保立柱穩(wěn)固，確保同一列支架兩排立柱應(yīng)平行，同一組兩根立柱連線應(yīng)和支架走向垂直。橋架直線段連接采取連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接頭處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架內(nèi)接地線應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，連接螺栓直徑不應(yīng)小于6mm；而且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢靠。接地系統(tǒng)安裝施工對預(yù)留接地引出點接地電阻進行復(fù)測。接地電阻值小于0.5Ω，依據(jù)接地引出點位臵及施工圖紙確定接地電纜敷設(shè)路徑，安裝接地扁鋼和接地線，接地支線安裝完成后立即填寫隱蔽工程統(tǒng)計，接地母線安裝完成后填寫接地母線安裝統(tǒng)計。（4）設(shè)備吊裝運輸及安裝①設(shè)備吊裝及運輸：設(shè)備吊裝及運輸中，吊裝由起重工作業(yè)，吊裝時檢驗吊裝人員特種作業(yè)證書。柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c；未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜體在室內(nèi)搬運、位移應(yīng)采取液壓車、滾杠和吊鏈吊裝及移動，不應(yīng)采取人力撬動方法。②設(shè)備安裝：將變壓器移至基礎(chǔ)預(yù)埋件和變壓器底座連接螺栓預(yù)留孔位置并拆除變壓器滾輪，用不銹鋼螺栓連接固定；變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部分，均應(yīng)有可靠接地。直流開關(guān)柜、整流器柜、負極柜采取下部鋪設(shè)絕緣墊板，柜體用絕緣墊片安裝固定，開關(guān)柜、交直流盤、控制信號屏、鋼軌電位限制裝臵、排流柜、成套配電柜、控制柜柜體安裝應(yīng)按施工圖紙部署，按圖紙位置次序?qū)⒐耋w安放到基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜體只找正面板和側(cè)面垂直度。成列柜體按次序就位后先找正兩端，然后逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)。找正時采取0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超出三片。按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位攻絲鉆孔，孔徑符合設(shè)計要求。柜體就位找正找平后，柜體和基礎(chǔ)型鋼固定，柜體和柜體，柜體和側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。柜本體應(yīng)有可靠、顯著接地裝置，裝有電器可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線和接地金屬構(gòu)件做可靠連接。直流開關(guān)柜手車推拉靈活、無卡阻、碰撞現(xiàn)象。接地觸頭接觸緊密，接入時觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭后脫開，主觸頭動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密，小車交換性好。盤柜內(nèi)母線和母線、母線和電氣接線端子螺栓緊密。盤柜面油漆完整、無銹蝕。標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、清楚、正確。成列盤柜垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫偏差均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。電纜敷設(shè)施工清掃電纜夾層、電纜豎井、電纜溝衛(wèi)生，檢驗電纜支架、電纜橋架是否連接牢靠、接地可靠。檢驗電纜型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣情況，全部必需符合設(shè)計和規(guī)范要求。對電纜需穿管道要進行檢驗清理，去除管口毛刺，必需時在管內(nèi)加穿引線。水平敷設(shè)時應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。盡可能降低交叉，滿足最小轉(zhuǎn)彎半徑要求。垂直敷設(shè)電纜時，自上而下進行敷設(shè)；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸周圍設(shè)制動和防滑方法。管內(nèi)電纜敷設(shè)時檢驗鋼管管口需平整光滑，無毛刺。鋼管內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理潔凈。敷設(shè)電纜電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計要求位置，有防火阻隔方法。2.4.6管道安裝工程施工

2.4.6.1施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是確保施工順利進行前提，關(guān)鍵包含技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備和作業(yè)條件準(zhǔn)備等2.4.6.2施工關(guān)鍵點

（1）全部埋地管道安裝前必需對管道基礎(chǔ)或溝槽進行檢驗并經(jīng)業(yè)主確定合格后方可安裝。

（2）因為靠近池、井處大部分為回填土，要同業(yè)主或設(shè)計協(xié)商確定管道基礎(chǔ)處理方案后方可施工。

（3）臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)采取保護方法，還需常常校核。

（4）水廠管線分布廣，埋深標(biāo)高不一，施工中要考慮施工道路等原因。要遵照先地下后地上、先深后淺、先大后小標(biāo)準(zhǔn)。

（5）地下管道必需依據(jù)地下水具體情況采取必需降水方法。

（6）因為本工程中大管徑管道多，如管道采取水壓試驗需要大量水，為節(jié)省用水要同業(yè)主常常溝通提升水利用率，提議業(yè)主把現(xiàn)場某一池子作為臨時儲水池。試驗后水要排至業(yè)關(guān)鍵求地點。2.4.6.3材料驗收及保管

（1）管道所用管子、管件及其它材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時，應(yīng)經(jīng)檢驗試驗，證實合格并經(jīng)業(yè)主確定后方可使用。

（2）在運輸過程中輕易損壞管材及管件等，裝卸過程中嚴(yán)禁受振或碰撞，使用前應(yīng)做外觀檢驗，必需時應(yīng)進行試驗。

（3）給水管道所使用閥件，其所能承受強度試驗壓力，不應(yīng)低于管道試驗壓力。閥件安裝前，應(yīng)進行仔細檢驗，需要時應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可安裝。

（4）非金屬管道柔性接口插口外部和承口（或套環(huán)）內(nèi)部工作面，必需表面平整，尺寸正確，以確保接口密封性能。

（5）為了在施工期間保管好材料，我方準(zhǔn)備設(shè)置材料堆放場，并設(shè)專員看管。2.4.7場外輸水、電力外線、路面及綠化工程施工2.4.7.1輸水管道施工（1）溝槽開挖溝槽開挖以機械開挖人工配合方法進行。采取機械挖槽時，應(yīng)向機械司機具體交底，并應(yīng)指定專員和司機配合，并和測量人員配合，立即量測槽底高程和寬度及放坡，預(yù)防超挖及放陡坡。機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。（2）砂基礎(chǔ)工程：管道基礎(chǔ)為砂墊層，溝槽槽底驗收合格后，即鋪砂墊層，并扎實。管道接口部位采取承插口，接口完成后隨即用砂漿填筑密實。（3）下管：在砂基礎(chǔ)檢驗后，經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持和管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。①清理承口，清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈附著物。②清理膠圈，將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長久貯存在盒子里面，或用其它東西罩上。仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面泥砂及其它異物清理潔凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理潔凈。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗潔凈。③上膠圈，將膠圈清理潔凈，然后捏成心臟形或“8”字形將橡膠圈放進承口端，拉起膠圈對稱一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對嚴(yán)禁使用油類物質(zhì)潤滑。④調(diào)整球墨鑄鐵管水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡可能懸空，溝壁、溝底石塊等有礙插入東西要清除。將管拉入，在拉管進程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，預(yù)防插入管另一端上翹或發(fā)生其它偏移。插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線位置為止。接合完成后，必需時用塞尺檢驗橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。⑤清理插口表面，插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。⑥接口，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線位置。（4）檢驗井施工①場地定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽灰線尺寸，必需經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

②按要求要求次序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用關(guān)鍵機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。

③混凝土檢驗井模板安裝在路基回填壓實后挖檢驗井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采取木方，檢驗井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采取竹膠合板。

井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采取組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采取竹膠合板，局部配木模支搭。模板安裝完成后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢驗員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。

④檢驗井鋼筋綁扎

檢驗井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢驗井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等鋼筋，清除潔凈后使用；

鋼筋交叉點應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四面三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

綁扎底板筋同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋根據(jù)井室深一次到位，并要做到位置正確且和底以筋連接牢靠。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必需綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

控制保護層所用墊塊要提前加工，確保使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距小于80㎝。

⑤混凝土澆筑：

混凝土拌和采取集中廠拌混凝土，混凝土拌制要采取優(yōu)質(zhì)低堿一般硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要根據(jù)設(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進行試配。

廠拌混凝土采取罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢驗井澆筑混凝土用溜槽方法下混凝土，采取插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要和底板混凝土澆筑有40-60min間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并常常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題立即處理。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。

井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)立即對混凝土進行養(yǎng)護，常常澆水確?；炷帘砻鏉駶?，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。

（5）閉水試驗：2.4.7.2電力外線工程施工控制安裝管中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必需將管子墊穩(wěn)卡牢，必需時可在管兩側(cè)設(shè)撐桿；遇檢驗井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢驗井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后立即包封，兩側(cè)對稱分層回填。2.4.7.3路面工程施工石灰土施工石灰土施工采取路拌法施工。①準(zhǔn)備下承層：石灰土下承層應(yīng)平整、堅實，驗收合格，并進行了工序交接。②施工放樣：恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一中樁，曲線段每10m設(shè)一中樁，同時放出邊樁；重新閉合水準(zhǔn)點，以防原水準(zhǔn)點出現(xiàn)誤差。③備土：土源部分來自路基開挖，部分需外運，備土松鋪系數(shù)從試驗段中得出，人工配合平地機找平，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計高程復(fù)核，預(yù)留松鋪厚度。④備白灰：計算白灰用量，提前備料，石灰達成設(shè)計要求三級灰以上標(biāo)準(zhǔn)。充足消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤感但不成團為宜。⑤白灰撒布：將消解后白灰均勻地撒布在穩(wěn)壓且整平素土上，為確保邊緣地帶白灰含量，應(yīng)合適加大白灰撒布量。⑥石灰土拌和：石灰土采取路拌機進行拌合，拌和前必需確保白灰松鋪厚度和含水量全部達成設(shè)計要求。拌和要均勻一致，不得有夾層。⑦混合料含水量依據(jù)試驗段和以前施工經(jīng)驗，混合料含水量應(yīng)控制在比最好含水量高1%~2%，并立即取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限抗壓試件。⑧碾壓：石灰穩(wěn)定土拌和后，用推土機進行穩(wěn)壓，然后用平地機初平，測量人員嚴(yán)格控制高程，并預(yù)留碾壓厚度。用20t振動壓路機首先穩(wěn)壓,然后振動碾壓，直線段由兩邊向中間;平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行。振動壓路機進行碾壓時橫向應(yīng)重合三分之二輪寬，碾壓速度控制在1.5~1.7km/小時,對三鋼輪壓路機，通常重合后輪寬二分之一。相鄰兩區(qū)段宜縱向重合1.0~1.5m.達成無漏壓、無壓死角，確保碾壓均勻。壓實機具組合及碾壓變數(shù)由試驗段確定，碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)立即加入適量白灰，采取重新拌和或用其它方法處理。⑨養(yǎng)生：碾壓完成后立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，并嚴(yán)禁開放交通。⑩橫向接縫：同時施工工作段銜接處，應(yīng)采取搭接形式。前一段拌和整形后，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，應(yīng)和前一段預(yù)留未壓部分一起進行拌和。（2）泥結(jié)碎石施工泥結(jié)碎石采取拌漿法施工，施工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。①攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。②鋪土：將要求用量土均勻攤鋪在碎石表層上。③拌和：采取機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3~4遍，以粘土成漿和碎石粘結(jié)在一起為度。④整型：用平地機將路面整平，符合路拱要求。⑤碾壓：整形后用6~8t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用10~12t壓路機進行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓2~3遍，至表面無顯著輪跡為止。水穩(wěn)碎石施工水穩(wěn)碎石施工采取集中廠拌，自卸汽車運輸，攤鋪機鋪筑，振動壓路機壓實施工方案，采取基準(zhǔn)鋼絲進行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。具體施工方法以下：①施工放樣：基層攤鋪采取在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲繩引導(dǎo)高程方法。用全站儀測出中樁、邊樁位置，以控制攤鋪寬度，并畫出攤鋪機行走導(dǎo)向線，用水準(zhǔn)儀測出鋼絲基準(zhǔn)線高程。②拌和：基層混合料采取穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌和。生產(chǎn)前對原材料進行含水量試驗，確定拌和用水摻量。在生產(chǎn)過程中，提升對原材料含水量抽檢頻率，對摻水量立即進行調(diào)整，并依據(jù)氣候氣溫情況控制含水量大于最好含水量0.5～1.0個百分點，氣溫高或風(fēng)大時也可大于最好含水量1～2個百分點。③運輸：自卸汽車運輸。拌和好混合料必需立即運到現(xiàn)場攤鋪，當(dāng)運距較遠或氣溫較高時，車上混合料必需加以覆蓋以預(yù)防運輸過程中水分蒸發(fā)。④攤鋪：攤鋪前依據(jù)下承層濕潤情況灑水，一直保持下承層表面濕潤。攤鋪做到平、勻、快，對混合料拌和不均勻，立即停止攤鋪，嚴(yán)重回料重拌，輕度人工拌和。在攤鋪機后面設(shè)專員消除粗細集料離析現(xiàn)象，尤其注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補。⑤碾壓：碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，初壓時，采取壓路機對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進行靜壓1～2遍，碾壓速度控制在1.5～1.7Km/h為宜；復(fù)壓時，采取振動碾壓，振動壓實時，前進采取振動碾壓，后退靜壓，并使碾壓端頭成臺階形，碾壓4～6遍，碾壓速度控制在2.0～2.5Km/h為宜；終壓采取壓路機靜壓2遍，碾壓速度控制在3～5Km/h為宜。碾壓過程注意事項：如有“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，必需立即翻開重新拌和或換填新拌混合料，使其達成質(zhì)量要求；若水份散失快，表面干燥，必需補充灑水，使混和料含水量在碾壓過程中一直保持略高于最好含水量；注意兩側(cè)多壓兩遍，輪跡重合1/3～1/2。⑥養(yǎng)生：每一施工段壓實度檢測合格后立即養(yǎng)生。采取灑水后覆蓋塑料薄膜方法養(yǎng)生,養(yǎng)生期嚴(yán)禁一切車輛通行和其它作業(yè)。混凝土路面施工混凝土由拌合站集中拌合，自卸汽車運至施工現(xiàn)場，三輥軸攤鋪成型。施工工藝步驟為：墊層驗收→測量放樣及模板安裝→混凝土拌和→混凝土運輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→人工補料→三輥軸整平→精平飾面→切縫→養(yǎng)生→填縫→刻槽→成品檢測及驗收。①測量放樣:支立模板前在下承層上進行模板安裝及攤鋪位置測量放樣，查對路面高程、面板分塊、脹縫和結(jié)構(gòu)物位置。②模板安裝:模板安裝平面位置和高度經(jīng)過拉線繩進行控制，模板垂直經(jīng)過墊木楔方法調(diào)整，底部空隙用砂漿封堵，模板之間采取螺栓連接，模板固定采取背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在lm以內(nèi)，用鋼釬固定，模板內(nèi)側(cè)和混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯開、高低錯臺等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設(shè)備沖擊和振動而不變形、沒位移。③混凝土拌和拌和樓經(jīng)過標(biāo)定，并配置和采取有計算機自動稱料和砂含水率自動反饋控制系統(tǒng)拌和樓進行生產(chǎn)，天天打印出混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)和誤差。如發(fā)覺配料誤差大于精度要求，分析原因，排除故障，確保拌和精度。定時測定集料含水率，并進行混凝土配合比調(diào)整。最短拌和時間:依據(jù)拌和物粘聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性由試拌來確定最短拌和時間。④混凝土運輸選擇10到15噸自卸卡車，依據(jù)施工進度、運量、運距及路況，確定車型及車輛總數(shù)。確保混凝土運到現(xiàn)場適宜攤鋪，并宜短于拌和物初凝時間1h，同時也短于攤鋪許可最長時間0.5h。運輸混凝土車輛，在裝卸料時預(yù)防混凝土離析。駕駛員要了解混凝土運輸、攤鋪、振實、成型完成許可最長時間。運輸過程中要預(yù)防漏漿、漏料，避免污染路面，避免水分散失應(yīng)進行遮蓋。裝車前，要沖洗潔凈車廂并灑水濕潤，但不許可積水。⑤卸料及布料布料前應(yīng)將其清掃潔凈，并灑水潤濕。必需有專員指揮車輛均勻卸料，在攤鋪寬度范圍內(nèi)，宜分多堆卸料?？捎萌斯みM行布料，盡可能預(yù)防布料整平過混凝土表面留下踩踏腳印，還要預(yù)防將泥土踩踏入路面中。布料松鋪系數(shù)依據(jù)混凝土拌和物坍落度和路面橫坡大小確定，通常在1.08~1.25之間。坍落度大時，取低值，坍落度小時，取高值。超高路段，橫坡高一側(cè)，取高值，橫坡低一側(cè)，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有顯著凹陷。⑥密排振實混合物布料長度大于10米時，可開始振搗作業(yè)。振搗作業(yè)采取插人密排振搗棒時，間歇插人振搗，每次移動距離不宜超出振搗棒有效作用半徑1.5倍，并不得大于0.5米，振搗時間宜為15~30s。⑦人工補料：在三輥軸滾壓前，振實料位高度宜高于模板頂面5~20mm，在滾壓后進行觀察，混凝土表面過高時人工鏟除，過低時用混合料補平，應(yīng)使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用水泥漿找平。⑧三輥軸整平三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20~30m,振搗機振實和三輥軸整平兩道工序之問時間間隔不宜超出15min。在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采取前進振動、后退滾壓方法作業(yè)，宜分別進行2~3遍。滾壓遍數(shù)和料位高差、坍落度、整平機重量和振搗烈度相關(guān)，關(guān)鍵依靠經(jīng)驗和經(jīng)過試鋪確定。料位高、低控制：在作業(yè)時，要有些人處理輥軸前料位高、低情況，過高時，人工鏟除，三輥軸下有間隙時，應(yīng)使用混合料補足。整平飾面：三輥軸攤鋪整平施工宜在混凝土初凝時間1/3以內(nèi)完成，并立即用刮尺進行第一遍飾面。在推拉過程中，調(diào)整好刮尺底面和路面接觸角度，刮尺底面前緣離開路面。用長3~5m飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫坡方向，由板一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。第一遍用刮尺整平飾面，應(yīng)在整平軸靜滾整平后立即進行，推拉刮尺速度應(yīng)均勻，刮尺在推拉方向前緣離開漿面，使刮出漿被刮尺一直壓住，刮尺推拉方向和漿面保持一定角度。⑨切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部槽口均采取切縫法施工。鋸縫要立即，不能過早也不能過晚。要依據(jù)水泥凝結(jié)時間、外加劑類型和氣候條件等原因經(jīng)過實踐來確定適宜鋸縫時間。切縫完成后，立