GB∕ T 5338.2-2023 系列1 集裝箱技術(shù)要求和試驗方法 第2部分：保溫集裝箱（正式版）

系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第2部分：保溫集裝箱國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會1 Ⅲ V 1 1 1 3 4 47設(shè)計要求 5 89保溫集裝箱的電氣設(shè)備 附錄A(規(guī)范性)冷卻水管接頭要求 附錄B(資料性)掛裝框 20附錄C(規(guī)范性)氣溫測量點 21附錄D(規(guī)范性)保溫集裝箱插頭和插座上接線相序 23附錄E(規(guī)范性)四芯電氣插頭和插座(380/400V,50/60Hz,32A) 24附錄F(資料性)保溫集裝箱電力供應(yīng) 28附錄G(規(guī)范性)220V和雙電壓設(shè)備的一般要求 29附錄H(資料性)MRU集裝箱設(shè)備掛裝(可選發(fā)電機組) 附錄I(資料性)聚氨酯泡沫的老化 Ⅲ本文件是GB/T5338《系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法》的本文件代替GB/T7392—1998《系列1:集裝箱的技術(shù)要求和試驗方法保溫集裝箱》,與e)更改了標(biāo)記內(nèi)容，增加了裝載線標(biāo)記要求和帶新風(fēng)口裝置的保溫箱標(biāo)記要求(見第5章，GB/T7392—1998的第5章);1)更改了保溫集裝箱衛(wèi)生要求(見7.8,GB/T7392—1998的7.8);s)刪除了試驗1～試驗12的具體測試方法(見GB/T7392—1998的8.2～8.13);M附錄K);本文件等同采用ISO1496-2:2018《系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第2部分：保溫集V——第4部分：無壓干散貨集裝箱。目的在于規(guī)定系列1無壓干散貨集裝箱的技術(shù)要求和試驗1系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO668系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量(Series1freightcontainers—Classification,di-ISO1161系列1集裝箱角件和中間角件規(guī)范(Series1freightcontainers—Cornerandinter-mediatefittings—Specifications)ISO1496-1系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第1部分：通用集裝箱(Series1freightcon-ISO6346集裝箱代碼、識別和標(biāo)記(Freightcontainers—Coding,identificationandmarking)IEC60309-2工業(yè)用插頭插座和耦合器第2部分：帶插銷和插套的電器附件的尺寸兼容性和互換性要求(Plugs,socket-outletsandcouplersforindustrialpurposes-Part2:Dimensionalinterchange-abilityrequirementsforpin3術(shù)語和定義ISO668、ISO1161、ISO1496-1、ISO6346、IEC60309-2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本2內(nèi)置式internally為了在貨物和內(nèi)壁板間形成空氣通道而在集裝箱內(nèi)壁板上裝設(shè)的條狀裝置。隔板bulkhead裝載線loadline3用于緊固掛裝設(shè)備兩個下角的一對帶螺紋的聯(lián)接孔。聚氨酯出現(xiàn)老化并且漏熱率高于表1中Uma數(shù)值20%的貨物集裝箱。4分類本文件所涉及保溫集裝箱的分類如表1所示，表1中還列出了新保溫集裝箱容許的最大漏熱率。最大漏熱率*(U.)℃箱內(nèi)箱外冷藏集裝箱(機冷式)制冷/4最大漏熱率*(U..)箱內(nèi)箱外內(nèi)置嵌入式冷藏/帶動力的機冷式冷藏集裝箱帶動力的冷藏/帶動力的加熱集裝箱——內(nèi)置式掛裝冷藏/一一·Um.按照傳熱系數(shù)不大于0.4W/(m2·K·所有材料應(yīng)能在一30℃~+80℃表面溫度下保持有效。*如機械制冷裝置未設(shè)計在-30℃,則制造商可選定最低設(shè)計溫度。見表2。5公稱長度公稱高度9'6”8'6”8'0”<8'0” 一 注：所有箱型的公稱寬度均為8ft.系列1保溫集裝箱的最小內(nèi)部尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。部公稱長度減去公稱寬度減去最小高度·(無鵝頸槽)公稱高度減去最小高度·(有鵝頸槽)公稱高度減去‘某些保溫集裝箱的內(nèi)部高度和長度尺寸，已考慮到空氣循環(huán)的需要。由于操作或其他需要，內(nèi)部尺寸可能超出上述最小7設(shè)計要求7.1.1所有集裝箱(除另有說明外)的強度要求應(yīng)按照ISO1496-1的要求。除8.1中另有設(shè)定外，所列7.1.2角件(見7.2)的強度應(yīng)符合IS7.1.3集裝箱應(yīng)能承受第8章規(guī)定的各種載荷和加載。6梁傳遞的垂直載荷。載荷傳遞區(qū)應(yīng)位于ISO668—2008中圖B.1規(guī)定的兩條寬度為375mm的區(qū)78帶有空氣循環(huán)系統(tǒng)的保溫集裝箱，地板宜設(shè)有能夠用作空氣循環(huán)的通道，但不限于T形地板。地板最小高度應(yīng)滿足表4的要求。集裝箱箱型帶有空氣循環(huán)系統(tǒng)的MRU保溫集裝箱，在50Hz電源下運行，每小時宜能完成最少50次箱內(nèi)容積的換氣(風(fēng)機可不連續(xù)工作)?？諝饬鲃拥臏y量宜滿足ISO5801的規(guī)定。8試驗8.1.1除另有說明外，符合第7章要求的保溫集裝箱應(yīng)能承受8.2～8.7的各項試驗(如適用)。9在試驗1～試驗11之后依次進行。8.1.5保溫集裝箱試驗1～試驗12應(yīng)按照ISO1496-1進行。穩(wěn)定在3K以內(nèi)，且均處于15℃~25℃。f)穩(wěn)定狀態(tài)起始的3h和結(jié)束前3h內(nèi)，功耗差值不超過3%,且兩段時間之間的間隔至少為注1:內(nèi)部氣流每小時循環(huán)40次～70次。注2:外部氣流流速為1m/s～2m/s.圖1漏熱試驗(試驗14)穩(wěn)定條件示例8.3.2.2為了減少輻射影響，電加熱元件的工作溫度盡量降低。為確保箱內(nèi)溫度分布符合8.3.2.1的規(guī)定，元件釋放的熱量應(yīng)通過一臺或數(shù)臺電風(fēng)扇形保證空氣循環(huán)每小時40次～70次。風(fēng)扇應(yīng)置于箱內(nèi)，當(dāng)對機冷式冷藏集裝箱(MRU)進行測試時，不應(yīng)采取防止少量氣流通過機組的措施，也不應(yīng)使用機組的風(fēng)扇。如果試驗中使用了所配機組的風(fēng)扇，則在試驗報告中應(yīng)予注明。此時所測得的漏熱率(U)應(yīng)包含有蒸發(fā)器風(fēng)扇的功耗，其不應(yīng)符合表1中給出的分類，但可用于計算制冷能力。8.3.2.3箱外空氣宜保持沿縱向水平流動，在箱體中部距側(cè)壁和箱頂100mm處所測風(fēng)速為1m/s~8.3.2.4安裝在箱內(nèi)、箱外的各測溫元件應(yīng)有防熱輻射的保護。8.3.2.5測讀每組數(shù)據(jù)的時間間隔應(yīng)不超過15min。8.3.3漏熱率計算漏熱率應(yīng)基于穩(wěn)定后連續(xù)6h內(nèi)的數(shù)據(jù)，按公式(2)計算：U——漏熱率； 至少能再保持4h,此時附加的熱負(fù)荷至少等于試驗18.5.3.2試驗期間保溫集裝箱的外部溫度可能低于+50℃,但應(yīng)通過額外的內(nèi)部熱負(fù)荷補償至8.5.3.3箱內(nèi)溫度應(yīng)分別設(shè)定為+12℃和-30℃,如果MRU最低設(shè)計溫度不是-30℃,則可按照制8.5.4.1箱內(nèi)溫度應(yīng)設(shè)定為+12℃,冷凝器入口處空氣溫度應(yīng)設(shè)定8.6.3.2試驗期間保溫集裝箱外部溫度可能低于+25℃,但應(yīng)通過附加內(nèi)部熱載荷使其達到本試驗應(yīng)驗證保溫集裝箱端框架在掛裝設(shè)備就位后，承受在公路和鐵路運輸中所出現(xiàn)橫向載荷的應(yīng)先加在一個插孔上，然后施加另一個。試驗所用加載器為一根四周圍有一塊不大于150mm×器。將加載器旋入下裝接點至6牙的深度(僅準(zhǔn)許6牙),按照與端框架垂直的方向往外施力。試驗完成后，保溫集裝箱不應(yīng)出現(xiàn)永久變形9.1總則以下僅擬對影響換裝的電力驅(qū)動保溫集裝箱或是影響安全的最低要求，而并非詳盡的電氣技術(shù)條b)60Hz:最低400V,最高500V.9.2.8設(shè)備配用一只32A的四芯(三極加地線)卡口扣環(huán)插頭，見附錄E。插頭接線防護級別應(yīng)達 (規(guī)范性)A.1進水側(cè)7.9.4要求的冷卻水管接頭的進水側(cè)尺寸應(yīng)符合圖A.1的要求。尺寸單位為毫米表面粗糙度單位為微米4‘接頭的總長度。內(nèi)部倒角的尺寸。注：本文件中對腳注a、b不做具體要求。圖A.1冷卻水管接頭進水側(cè)冷卻水管接頭的出水側(cè)尺寸應(yīng)符合圖A.2的要求。之6.1之6.1出水閥結(jié)合面止端至平端的位差。圖A.2冷卻水管接頭出水側(cè)冷卻水管接頭進水側(cè)(單向關(guān)閉)剖面及外形見圖A.3。品圖A.3冷卻水管接頭進水側(cè)剖面視圖(單向關(guān)閉)冷卻水管接頭出水側(cè)(雙重關(guān)閉)剖面及外形見圖A.4。圖A.4冷卻水管接頭出水側(cè)剖面視圖(雙重關(guān)閉)掛裝框a)頂視圖926×298.5=1791Q2b)端視圖2——發(fā)電機組螺母；開口高度。圖B.19'6”保溫集裝箱端部掛裝框(規(guī)范性)圖C.1給出了保溫集裝箱4個最大面的8個角和中心外部設(shè)置的氣溫測量點。圖C.2給出了在保溫集裝箱4個最大面的8個角和中心內(nèi)部設(shè)置氣溫測量點。單位為毫米a)頂視圖b)中部視圖c)俯視圖(側(cè)視圖)d)端視圖(規(guī)范性)保溫集裝箱插頭和插座上接線相序圖D.1給出了標(biāo)準(zhǔn)電壓設(shè)備的插頭和插座的正視圖。圖D.1插頭和插座圖D.2給出了標(biāo)準(zhǔn)電壓設(shè)備插座上的接線相序。圖D.2相位關(guān)系(規(guī)范性)dll0.12+0.lld6(公稱)0.236(公稱)9.1+0.8(公稱)0.315(公稱)ll1slllllllF.3供電系統(tǒng)宜提供饋電插座，該插座要與9.2.8所列插頭相適應(yīng)。插座和相應(yīng)的插頭如附錄E電流Asb)60Hz:最小200V,最大250V.MRU集裝箱設(shè)備掛裝(可選發(fā)電機組)0。880圖H.18'6”保溫集裝箱掛裝框安裝MRU(可選發(fā)電機組)示例GB/T5338.2—2023/IS(資料性)聚氨酯泡沫的老化L.1.1隨著集裝箱使用年限的增加，聚氨酯泡沫在其使用壽命內(nèi)的漏熱量預(yù)計也會相應(yīng)增加。本附錄提供了一個在集裝箱中封裝的具有防擴散面和非密封接頭的泡沫計算方法示例。L.1.2本附錄描述了用于冷藏集裝箱的聚氨酯泡沫因老化導(dǎo)致漏熱率隨時間變化函數(shù)的主要結(jié)論。在本附錄的以下各節(jié)中，將對已確立的歐洲標(biāo)準(zhǔn)作更深入的解釋和詳細的回顧，以提供更多的背景資料。L.1.3老化傳熱系數(shù)(Ua,.)取決于不同的因素，尤其是泡沫的密封，并遵循圖L.1所示的函數(shù)曲線。bX圖1.1有防擴散面和V型接頭結(jié)構(gòu)的1AAA型絕熱集裝箱聚氨酯泡沫老化圖，傳熱系數(shù)隨時間變化的函數(shù)(聚氨酯手冊)I.1.4圖I.1顯示了封裝泡沫的理論漏熱率U值和用外推法針對老化集裝箱的測量漏熱率(U)值?？梢缘贸鲆韵陆Y(jié)論：——制造6個月后，老化2%;——制造12個月后，老化4%; 制造10年后，老化9%。用3個已完善的歐洲標(biāo)準(zhǔn)的原理來量化保溫集裝箱漏熱率的增加：——EN13165:2012,建筑絕熱產(chǎn)品——EN14308:2015,建筑設(shè)備和工業(yè)裝置工廠制造的硬質(zhì)聚氨酯泡沫(PUR)和聚異氰酸酯(PIR)——EN14509:2013,自支撐雙表皮金屬表面絕L.3熱導(dǎo)率加速老化值的測定EN13165;2012的附錄C描述了一種可以用于考慮老化效應(yīng)的方法。當(dāng)老化效應(yīng)發(fā)生時，其是由于細胞氣體成分隨時間的變化引起的，這些方法給出了25年以上平均老化值的預(yù)測。根據(jù)根據(jù)EN13165:2012的附錄C,熱導(dǎo)率的加速老化值λe應(yīng)按照以下步驟確定：a)按照EN13165:2012中C.4.2,測量老化值；b)按照EN13165:2012中C.4.3,測量增加的安全增量。對于具有防擴散面的測試樣品，測試樣品的最大尺寸應(yīng)為800mm×800mm。當(dāng)產(chǎn)品在70℃士2℃的溫度下儲存175d±5d,則加速老化熱導(dǎo)率λe.gd,70t.175hy,就可以確定。該熱導(dǎo)率代表了從70℃±2℃的高溫(HT)試驗中得到的試樣在25年后正常工作溫度(NT)下的估算值。由此得出，熱戊烷發(fā)泡的產(chǎn)品為例，預(yù)測25年以上的平為10℃時的初始測量熱導(dǎo)率值與安全增量[≤0.002W/(m·K)]之和。L.4測定老化傳熱系數(shù)(U?.,)的計算方法產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)EN14509描述了測定老化傳熱系數(shù)(Ua.,)的計算方法。聲明的熱導(dǎo)率是根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)EN13165對芯材描述的程序確定的。在芯材為聚氨酯EN14509提供了一種簡化的老化傳熱系數(shù)(U)計算方法，由公式(I.1)計算。忽略型面的影響，利用接頭的線性熱導(dǎo)率貢獻因子(from)計算得到。其可根據(jù)接頭的一般類型(見圖L.2)從表L.1對同樣對應(yīng)25年使用年限的老化傳熱系數(shù)(U.d.25an)可通過老化熱導(dǎo)率值(Agd,sram)計算得I型型 頭的計算不考慮密封膠條。模型為對象。1AAA保溫集裝箱的總面板面積約為Ao=144m2。在此基礎(chǔ)上，可計算出25年使用壽命對應(yīng)的U的初始值和老化的U值(Ua,gd,tsyan)。初始值Ua.s由公式(L.2)計算：R.——依據(jù)ISO6946:2017表1的水平熱流，為0.04m2·K/W;假設(shè)接頭類型為V型，見圖L.2。對應(yīng)于使用壽命為25年的老化U值(Ua..d,1syan),由公式(L.3)R.——依據(jù)ISO6946:2017表1的水平熱流，為0.04m2·K/W;λed,2syun——對應(yīng)于使用壽命為25年的老化熱導(dǎo)率，為0.024W/(m·K);fjoint——接頭間距為1.0m時值為0.044;時間熱導(dǎo)率(λ)芯厚度(d.)m1AAA型保溫集漏熱率(U)%0t=12個月根據(jù)聚氨酯手冊237頁[HuntsmanPolyurethans,JohnWiley&Sons,Ltd