T-CIEEMA 009-2024 礦物棉工業(yè)大氣污染防治技術(shù)要求

EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up33(ICS),CCS)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up33(3),Z)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up33(02),05)Technicalrequirementsforairpollutionpandcontrolofmineral中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CIEEMA009—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生 35污染預(yù)防技術(shù) 46污染染治理技術(shù) 57無組織排放控制技術(shù) 78移動(dòng)源控制措施 99污染防治可行技術(shù) 9附錄A（資料性）典型礦物棉生產(chǎn)工藝大氣污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn) 為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治大氣環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)礦物棉工業(yè)大氣污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本文件。本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件為首次發(fā)布。本文件的附錄A為資料性附錄。本文件由中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：北京市科學(xué)技術(shù)研究院資源環(huán)境研究所、中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會(huì)、江蘇艾科賽特新材料有限公司、北新集團(tuán)建材股份有限公司。本文件主要起草人：高山、楊靜、朱玉國、孫曉峰、韓繼先、鞠麗、李炳泉、張同坤、毛欣飛、劉亞丹、符敬慧、呂澤瑜、喬晶晶、常翰源、凌慧。1礦物棉工業(yè)大氣污染防治技術(shù)要求本文件規(guī)定了礦物棉工業(yè)的大氣污染預(yù)防技術(shù)和治理技術(shù)、無組織排放控制技術(shù)、移動(dòng)源控制措施、大氣污染防治可行技術(shù)。本文件適用于礦物棉工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施大氣污染防治技術(shù)的選擇。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754—2017國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB41617礦物棉工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ179石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ1292鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)指南HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范WS/T757—2016局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB41617、GB37822、HJ1292界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1礦物棉工業(yè)mineralwoolindustry生產(chǎn)巖棉、礦渣棉、玻璃棉產(chǎn)品等的工業(yè)。根據(jù)GB/T4754—2017，礦物棉工業(yè)屬于隔熱和隔音材料制造（C3034）。[來源：GB41617—2022，3.1]3.2立式熔制爐verticalfurnace一種以巖石和（或）礦渣為爐料的豎式圓筒形熔制爐，俗稱沖天爐。[來源：GB41617—2022，3.2]23.3玻璃熔窯glassfurnace熔制玻璃的熱工設(shè)備，由鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料砌筑而成。[來源：GB41617—2022，3.3]3.4全電熔窯(爐)electronicfurnace全部使用電能熔制礦物棉配合料的熱工設(shè)備。[來源：GB41617—2022，3.4]3.5污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol根據(jù)我國一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到GB41617、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。3.6純氧燃燒oxygen-fuelcombustion助燃?xì)怏w含氧量大于等于90%的燃燒方式。[來源：GB41617—2022，3.5]3.7密閉closed/close污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。[來源：GB37822—2019，3.5]3.8密閉（封閉）空間closedspace利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周邊空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。[來源：GB37822—2019，3.6]3.9VOCs物料VOCs-containingmaterialsVOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料、產(chǎn)品和廢料（渣、液以及有機(jī)聚合物原輔材料和廢料（渣、液）。[來源：GB41617—2022，3.8]33.10標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition溫度為273.15K，壓力為101.325kPa時(shí)的狀態(tài)。本文件規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干氣體為基準(zhǔn)。[來源：GB41617—2022，3.15]3.11無組織排放fugitiveemission大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。[來源：GB37822—2019，3.4]3.12廠內(nèi)運(yùn)輸車輛transportvehiclesinenterprisearea僅在企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)（含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場）的作業(yè)車輛。[來源：HJ1292—2023，3.11]3.13非道路移動(dòng)機(jī)械non-roadmobilemachinery用于非道路上的各類機(jī)械，包括自驅(qū)動(dòng)或具有雙重功能（既能自驅(qū)動(dòng)又能進(jìn)行其他功能操作的）機(jī)械以及不能自驅(qū)動(dòng)但被設(shè)成能夠從一個(gè)地方移動(dòng)或被移動(dòng)到另一個(gè)地方的機(jī)械。主要有工業(yè)鉆探設(shè)備、工程機(jī)械（包括挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、叉車、壓實(shí)機(jī)農(nóng)業(yè)機(jī)械（包括拖拉機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)等）、林業(yè)機(jī)械、材料裝卸機(jī)械、雪犁裝備、機(jī)場地勤設(shè)備等。本文件涉及的非道路移動(dòng)機(jī)械指工程機(jī)械和材料裝卸機(jī)械。[來源：HJ1292—2023，3.12]4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生4.1生產(chǎn)工藝4.1.1礦物棉按照原料分類主要包括巖棉、礦渣棉、玻璃棉。礦物棉生產(chǎn)工藝包括配料、熔制、成纖、集棉、成型固化、切割、包裝7個(gè)工序。典型礦物棉企業(yè)生產(chǎn)工藝流程見附錄A。4.1.2巖棉生產(chǎn)使用的主要原料和輔料包括酸性巖石（如玄武巖、輝綠巖、輝長巖、花崗巖、閃長巖、石英巖、安山巖）、堿性熔劑（如石灰石、白云石）和酚醛樹脂等；礦渣棉生產(chǎn)使用的主要原料和輔料包括冶金、化工工業(yè)爐渣、煤灰渣和采、選礦廢料（如煤矸石、工業(yè)尾礦等）、粉煤灰、旋風(fēng)爐渣和酚醛樹脂等；玻璃棉生產(chǎn)使用的主要原料和輔料包括石英砂、純堿、石灰石、白云石、硼砂、長石、方解石、芒硝、碎玻璃和酚醛樹脂等。4.1.3巖（礦）棉（巖棉、礦渣棉的總稱）生產(chǎn)所用能源主要包括焦炭、天然氣、電等；玻璃棉生產(chǎn)所用燃料主要為天然氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、電等。44.2大氣污染物的產(chǎn)生4.2.1礦物棉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酚類、甲醛、非甲烷總烴（NMHC）、氨等，產(chǎn)生的工藝節(jié)點(diǎn)見附錄A。4.2.2顆粒物主要產(chǎn)生于配料、熔制、成纖、集棉、成型固化、切割、包裝等工序，以及易散發(fā)粉塵的粉狀、粒狀等物料的儲存、轉(zhuǎn)移輸送、裝卸和除塵器卸灰等環(huán)節(jié)。4.2.3二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）主要產(chǎn)生于熔制工序的工業(yè)爐窯，如立式熔制爐、玻璃熔窯、全電熔窯（爐）等生產(chǎn)設(shè)施。4.2.4酚類、甲醛、非甲烷總烴（NMHC）主要產(chǎn)生于集棉、成型固化工序，以及VOCs物料和含VOCs廢料（渣、液）的儲存、轉(zhuǎn)移輸送等環(huán)節(jié)。4.2.5氨主要應(yīng)用于集棉、成型固化工序和煙氣脫硝環(huán)節(jié)。氨主要產(chǎn)生于裝卸、貯存、輸送過程，以及脫硝系統(tǒng)逃逸。5污染預(yù)防技術(shù)5.1清潔燃料替代技術(shù)礦物棉企業(yè)通過采用天然氣，可降低熔制工序因燃料燃燒產(chǎn)生的SO2。5.2原輔材料/燃料控制技術(shù)通過降低原料中含硫工業(yè)礦渣的比例，可減少熔制工序煙氣中SO2的產(chǎn)生。通過減少芒硝、硝酸鹽的加入量，可降低玻璃棉熔制工序煙氣中SO2和NOx的初始排放濃度。玻璃棉企業(yè)優(yōu)先采用無甲醛樹脂，可減少集棉、成型固化工序酚類、甲醛和NMHC的產(chǎn)生。巖（礦）棉企業(yè)通過采用含硫量小于0.7%的低硫焦炭，玻璃棉企業(yè)通過采用含硫量不高于0.5%、灰分不高于10%的優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)的熱煤氣，可減少熔制工序煙氣中SO2的產(chǎn)生。5.3設(shè)備或工藝預(yù)防技術(shù)5.3.1富氧燃燒技術(shù)該技術(shù)以氧含量高于21%的富氧空氣作為助燃?xì)怏w，可將空氣的含氧濃度從20.9%濃縮至26%～30%。該技術(shù)可提高爐窯熱效率，減少熔制過程煙氣及NOx產(chǎn)生量，降低CO2排放量，適用于巖（礦）棉熔制工序。5.3.2純氧燃燒技術(shù)該技術(shù)采用氧含量大于等于90%的助燃?xì)怏w，與空氣助燃、富氧燃燒相比，可進(jìn)一步減少系統(tǒng)中氮?dú)獾妮斎耄岣呷紵?，減少熔制過程煙氣量和NOx排放量，同時(shí)減少CO2排放量。該技術(shù)適用于采用天然氣等高熱值燃料的熔制爐窯，一般可使NOx初始排放濃度降至基準(zhǔn)含氧量狀態(tài)下1000mg/m3以下。5.3.3電熔制技術(shù)該技術(shù)采用電全部或部分加熱熔化原料，減少熔制工序的化石燃料消耗，可降低大氣污染物產(chǎn)生量。55.3.4低氮燃燒技術(shù)該技術(shù)采用低氮燃燒器、爐膛整體空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)，可減少燃燒過程N(yùn)Ox產(chǎn)生量，一般可使煙氣中NOx產(chǎn)生濃度降低30%以上。5.3.5低溫熔制技術(shù)該技術(shù)將熔化溫度控制在1250℃以下，可減少燃燒過程大氣污染物產(chǎn)生量，適用于玻璃棉熔制工序。6污染治理技術(shù)6.1顆粒物治理技術(shù)6.1.1旋風(fēng)除塵技術(shù)該技術(shù)使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助離心力作用將塵粒從氣流中捕集下來，可去除重質(zhì)顆粒物或濃度較高的顆粒物，適用于熔制工序爐窯煙氣顆粒物的預(yù)處理，需與袋式除塵技術(shù)等配合使用。該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝和維護(hù)管理容易、投資少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。6.1.2袋式除塵技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)時(shí)過濾風(fēng)速通常小于1.2m/min，除塵效率通?？蛇_(dá)到99%以上，適用于配料、切割工序、成型固化工序廢氣顆粒物以及熔制工序爐窯煙氣顆粒物的治理。使用該技術(shù)應(yīng)符合HJ2020的相關(guān)要求，應(yīng)用于涉爆粉塵時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。配料、切割工序的袋式除塵器濾料的材質(zhì)通常為滌綸。熔制工序的袋式除塵器通常位于半干法、干法脫硫系統(tǒng)或余熱利用系統(tǒng)的下游，因爐窯煙氣粘度大、溫度高，袋式除塵器濾料的材質(zhì)通常為聚四氟乙烯覆膜材料或其他復(fù)合濾料。6.1.3濾筒除塵技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)時(shí)過濾風(fēng)速通常小于1.0m/min，系統(tǒng)阻力通常低于1000Pa，除塵效率通?？蛇_(dá)到99%以上，適用于配料、切割工序廢氣顆粒物的治理。該技術(shù)應(yīng)用于涉爆粉塵時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.1.4電袋復(fù)合除塵技術(shù)該技術(shù)兼具袋式除塵和干式電除塵的優(yōu)點(diǎn)，濾袋使用壽命長，對難荷電顆粒物、細(xì)顆粒物及高比電阻粉塵脫除效果佳，除塵效率通常可達(dá)到99%以上，適用于熔制工序爐窯煙氣顆粒物的治理。使用該技術(shù)應(yīng)參照HJ2020的相關(guān)要求，應(yīng)用于涉爆粉塵時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.1.5濕式電除塵技術(shù)該技術(shù)應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)時(shí)入口煙氣溫度通常為50~80℃,電場風(fēng)速通常不大于3.0m/s，除塵效率通?？蛇_(dá)到70%～90%，適用于熔制工序爐窯煙氣濕法脫硫后進(jìn)一步除塵、除霧。66.1.6濕式除塵技術(shù)該技術(shù)適合于捕集1μm～10μm顆粒物，適用于熔制工序爐窯煙氣除塵降溫，需與袋式除塵技術(shù)等配合使用。該技術(shù)對細(xì)小顆粒物的去除效果不佳。6.2煙氣脫硫技術(shù)6.2.1石灰石/石灰-石膏法該技術(shù)采用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）等堿性物質(zhì)吸收SO2，應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)時(shí)空塔流速通常不大于3.8m/s，噴淋層數(shù)通常為3~5層，脫硫效率一般可達(dá)到99%以上，適用于熔制工序爐窯煙氣的脫硫處理。采用該技術(shù)應(yīng)配套自動(dòng)添加脫硫劑設(shè)備、自動(dòng)pH值監(jiān)測、曝氣等設(shè)施，并符合HJ179的相關(guān)要求。該技術(shù)對熔制工序煙氣的負(fù)荷變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，但存在系統(tǒng)腐蝕問題。6.2.2鈉堿法/雙堿法和碳酸氫鈉（NaHCO3）等堿性溶液吸收SO2，脫硫效率一般可達(dá)到90%以上，適用于熔制工序爐窯煙氣的脫硫處理。使用該技術(shù)應(yīng)配套自動(dòng)添加脫硫劑設(shè)備、自動(dòng)pH值監(jiān)測、曝氣、再生等設(shè)施，禁止使用低效、簡易堿法脫硫技術(shù)。該技術(shù)具有脫硫劑堿性強(qiáng)、溶解度大、反應(yīng)活性高、反應(yīng)速度快等特點(diǎn)，但存在系統(tǒng)腐蝕問題，維護(hù)成本較高。6.2.3干法脫硫技術(shù)該技術(shù)采用鈣基[Ca(OH)2、CaO]或鈉基（NaHCO3）脫硫吸收劑，使吸收劑與煙氣中酸性物質(zhì)接觸反應(yīng)，生成固態(tài)化合物，脫硫效率一般可達(dá)到85%以上，適用于玻璃棉熔制工序爐窯煙氣的脫硫處理。采用該技術(shù)應(yīng)配套自動(dòng)添加脫硫劑設(shè)備，鈉基吸收劑細(xì)度一般不小于800目，鈣基吸收劑細(xì)度一般不小于300目。該技術(shù)副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生，對設(shè)備無腐蝕，具有工藝簡單、占地面積小、操作維護(hù)簡單等特點(diǎn)。6.3氮氧化物治理技術(shù)6.3.1選擇性催化還原法脫硝技術(shù)（SCR技術(shù)）該技術(shù)利用含氮的還原劑（尿素或氨水）在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫硝效率與催化劑的配置量有關(guān)，通?？蛇_(dá)到70%以上，適用于熔制工序爐窯煙氣的脫硝處理。該技術(shù)應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)時(shí)煙氣流速應(yīng)滿足催化劑的性能要求。為防止SCR脫硝反應(yīng)器堵塞及催化劑中毒，需要根據(jù)煙氣條件選用預(yù)處理技術(shù)。6.3.2選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)（SNCR技術(shù)）該技術(shù)直接將含氮的還原劑（尿素或氨水）噴入溫度為800～1100℃的煙氣中，使其發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，脫硝效率通常可達(dá)到40%～70%，適用于熔制工序爐窯煙氣的脫硝處理。6.4揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)6.4.1礦物棉板過濾技術(shù)7該技術(shù)對顆粒物及有機(jī)膠粒去除效果明顯，投資成本及處理成本均較低，適用于集棉、成型固化工序VOCs廢氣的預(yù)處理。該技術(shù)需定期更換礦物棉板，以保證去除效果、減小廢氣流阻力，使用過的礦物棉板可返回熔制工序重新熔化利用。6.4.2濕式洗滌技術(shù)該技術(shù)使用液體對廢氣進(jìn)行洗滌、降溫、調(diào)質(zhì)，去除廢氣中某一種或多種氣體組分，適用于集棉、成型固化工序VOCs廢氣的處理。該技術(shù)應(yīng)用于礦物棉生產(chǎn)主要包括水簾柜、噴淋塔等，一般采用多級處理設(shè)施串聯(lián)使用，去除效率通常可達(dá)到70%以上。采用該技術(shù)會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染問題，礦物棉企業(yè)宜對該部分廢水進(jìn)行過濾后回用不外排。6.4.3濕式靜電凈化技術(shù)該技術(shù)使細(xì)顆粒物和酚醛樹脂小液滴被空氣電離產(chǎn)生大量正負(fù)離子荷電，在高壓電場力作用下，沉集在與其極性相反的極板上，依靠噴水或溢流水等方式?jīng)_洗清除，VOCs去除效率通?？蛇_(dá)到85%以上，適用于集棉、成型固化工序VOCs廢氣的處理。采用該技術(shù)會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染問題，礦物棉企業(yè)宜對該部分廢水進(jìn)行回用不外排。6.4.4熱力燃燒技術(shù)該技術(shù)通過熱力燃燒使廢氣中的VOCs反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，燃燒溫度應(yīng)控制在800℃~1000℃,廢氣應(yīng)引入高溫火焰區(qū)，一般滯留時(shí)間不小于0.5s，VOCs去除效率通?？蛇_(dá)到95%以上，適用于成型固化工序VOCs廢氣的處理。熱力燃燒設(shè)施應(yīng)連續(xù)運(yùn)行且有穩(wěn)定高溫環(huán)境，產(chǎn)生的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收，并用于固化工序。7無組織排放控制技術(shù)7.1物料儲存過程控制措施7.1.1粉狀物料儲存于封閉料倉、儲庫中。煤炭、碎玻璃等其他物料儲存于封閉料倉、儲庫，或半封閉料場（堆棚）中。半封閉料場（堆棚）應(yīng)至少三面有圍墻（圍擋）及屋頂，并對物料采取覆蓋、噴淋（霧）等抑塵措施。硅質(zhì)原料的均化應(yīng)在封閉的均化庫中進(jìn)行。7.1.2樹脂、粘結(jié)劑等VOCs物料應(yīng)儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。7.1.3裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。7.1.4VOCs物料儲庫、料倉應(yīng)滿足密閉（封閉）空間的要求，儲罐控制應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。7.1.5建有煤氣發(fā)生爐的企業(yè)，焦油池應(yīng)加蓋。敞開液面VOCs無組織排放控制應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。7.1.6氨的裝卸、貯存過程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。7.2物料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移過程控制措施7.2.1粉狀、粒狀等易散發(fā)粉塵的物料廠內(nèi)轉(zhuǎn)移、輸送過程，應(yīng)封閉或采取覆蓋等抑塵措施。87.2.2VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送時(shí)應(yīng)采用密閉管道或密閉容器、包裝袋。7.2.3廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并采取清掃、灑水等措施保持清潔。未硬化的廠區(qū)地面應(yīng)采取綠化等措施。7.2.4氨的輸送過程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。7.3工藝生產(chǎn)過程控制措施7.3.1粉狀物料卸料口應(yīng)密閉或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。其他物料裝卸點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施，或采取噴淋（霧）等抑塵措施。7.3.2配料工序應(yīng)在封閉空間操作，并收集廢氣至除塵設(shè)施；不能封閉的，產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。配料車間外不應(yīng)有可見粉塵外逸。7.3.3切割工序應(yīng)在封閉空間操作或設(shè)置局部密閉罩，并收集廢氣至除塵設(shè)施。7.3.4集棉、成型固化等涉VOCs物料工序應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至廢氣收集處理系統(tǒng)。7.3.5工藝過程產(chǎn)生的含VOCs廢料（渣、液）應(yīng)按照7.1和7.2要求進(jìn)行儲存、轉(zhuǎn)移和輸送。盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。7.3.6設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。7.3.7通過合理的催化劑選型、催化劑用量以及SCR脫硝反應(yīng)裝置的合理流場設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的氨逃逸。7.3.8氨的制備過程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。7.4廢氣收集處理系統(tǒng)控制要求7.4.1應(yīng)按照“應(yīng)收盡收”原則提高廢氣收集效率，減少污染物的無組織排放；按照“適宜高效”原則提高廢氣收集處理系統(tǒng)的去除效率，減少大氣污染物排放。7.4.2當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多，彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。7.4.3廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）的設(shè)置應(yīng)滿足GB/T16758的規(guī)定，并按照GB/T16758和WS/T757—2016規(guī)定的方法測量控制風(fēng)速，測量點(diǎn)應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的無組織排放位置，VOCs的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3m/s，顆粒物的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于WS/T757—2016規(guī)定的限值。7.4.4應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置（如立式熔制爐、玻璃熔窯、電熔爐、集棉機(jī)、固化爐、切割機(jī)等）自身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。排風(fēng)罩的配置應(yīng)與所采用的生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。7.4.5排風(fēng)罩應(yīng)優(yōu)先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定的負(fù)壓。當(dāng)不能或不便采用密閉罩時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求選擇半密閉罩或外部排風(fēng)罩，并盡可能包圍或靠近污染源，必要時(shí)可增設(shè)軟簾圍擋，以防止污染物外逸。7.4.6排風(fēng)罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，防止排風(fēng)罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。7.4.7間歇運(yùn)行工序或設(shè)備的收集系統(tǒng)管道或其支路上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)在該工序或設(shè)備開啟前開啟。7.4.8廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)先于或與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。當(dāng)廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。97.4.9廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。VOCs廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)按照GB37822的規(guī)定，對廢氣輸送管線組