(高清版)GB∕T 18442.1-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則

GB/T18442.1—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則國家標準化管理委員會IGB/T18442.1—2019 12規(guī)范性引用文件 1 24一般要求 3參考文獻 6ⅢGB/T18442.1—2019—第5部分：檢驗與試驗；本部分為GB/T18442的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T18442.1—2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則》,與——刪除了設(shè)計文件及設(shè)計總圖的要求，將其調(diào)整至GB/T18442.3設(shè)計部分；——將GB/T18442.4—2011中的罐體受壓元件的焊接接頭分類內(nèi)容移至本部分，并增加了外殼和管路焊接接頭分類圖。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T18442.1—2019固定式真空絕熱深冷壓力容器1范圍GB/T18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器(以下簡稱“深冷容器”)的基本要求。GB/T18442規(guī)定的深冷容器包括罐體、管路、安全附件、儀表、裝卸附件、支座、自增壓器以及汽化器等。a)罐體與外部管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面，螺紋連接的第一個螺紋接頭端面，法蘭連接的第一個法蘭密封面；b)罐體開孔部分的端蓋及其緊固件；c)罐體與非受壓元件的連接焊縫。注2:管路包括所有深冷容器自帶的可能與介質(zhì)接觸的管子與管件。本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：a)內(nèi)容器工作壓力不小于0.1MPa;b)幾何容積不小于1m3;c)絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；d)儲存介質(zhì)為標準沸點不低于—196℃的冷凍液化氣體。本部分不適用于下列范圍的深冷容器：a)內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；b)球形結(jié)構(gòu)的；c)堆積絕熱方式的；d)移動式的；e)儲存標準沸點低于—196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；f)儲存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；g)國防軍事裝備等有特殊要求的。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T18442.2固定式真空絕熱深冷壓力容器第2部分：材料GB/T18442.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T18442.4固定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造GB/T18442.5固定式真空絕熱深冷壓力容器第5部分：檢驗與試驗GB/T18442.6固定式真空絕熱深冷壓力容器第6部分：安全防護GB/T18442.7固定式真空絕熱深冷壓力容器第7部分：內(nèi)容器應(yīng)變強化技術(shù)規(guī)定2GB/T18442.1—2019GB/T26929壓力容器術(shù)語TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T150和GB/T26929界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。夾層annularspace內(nèi)容器與外殼之間形成的密閉空間。由內(nèi)容器、外殼和絕熱層等組成的壓力容器。儲存冷凍液化氣體，并能承受工作壓力的內(nèi)膽。外殼outerjacket形成和保護真空絕熱空間的密封容器。在儲存過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體，臨界溫度一般不高于—50℃。真空絕熱深冷壓力容器vacuuminsulatedcryogenicpressurevessel由儲液內(nèi)容器和維持真空絕熱空間的外殼組成，且有一套完整的安全附件、儀表裝置及滿足操作要求的系統(tǒng)，用于儲存冷凍液化氣體的壓力容器。高真空多層絕熱highvacuummultilayerinsulation罐體的夾層空間內(nèi)設(shè)置多層交替組合的間隔材料和反射屏，并抽至高真空所形成的絕熱方式。真空粉末絕熱vacuumpowderinsulation罐體的夾層空間內(nèi)充填多孔微粒絕熱材料并抽真空所形成的絕熱方式。真空復(fù)合絕熱vacuumcompositeinsulation夾層空間內(nèi)除設(shè)置高真空多層絕熱材料外，還局部充填超細玻璃纖維絕熱材料，并抽至高真空所形成的絕熱方式。3.10按設(shè)計的幾何尺寸確定的內(nèi)容器內(nèi)部體積，扣除內(nèi)件所占的體積。3.11自增壓器pressurebuildcoil將內(nèi)容器中引出的冷凍液化氣體汽化后返回內(nèi)容器中，以提高內(nèi)容器自身壓力的裝置。3GB/T18442.1—20194一般要求深冷容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗與試驗、安全防護、內(nèi)容器應(yīng)變強化除應(yīng)符合本部分及GB/T18442.2～GB/T18442.7的規(guī)定外，還需遵守國家頒布的有關(guān)法律、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范的深冷容器的設(shè)計委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計單位提出深冷容器的設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以a)設(shè)計和制造應(yīng)遵循的安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標準；質(zhì)對罐體材料的腐蝕速率等；e)預(yù)期的深冷容器使用年限和夾層真空使用年限；f)幾何參數(shù)和管口方位；4.2.2.2.1設(shè)計單位應(yīng)基于風險評估報告的內(nèi)容來完成產(chǎn)品設(shè)計，且對設(shè)計文件的正確性和完整性4.2.2.2.2設(shè)計文件的審批、設(shè)計專用印章的管理和使用應(yīng)滿足TSG21的要求。4.2.2.2.3設(shè)計單位應(yīng)在深冷容器設(shè)計使用年限內(nèi)保存全部設(shè)計文件。4.2.2.3.1制造單位應(yīng)建立健全4.2.2.3.2制造單位應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標準，按設(shè)計文件的技術(shù)要求制造深冷4.2.2.3.3制造單位在深冷容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計劃(檢驗計劃),其要求應(yīng)滿足TSG21和GB/T150.1的規(guī)定。4.2.2.3.5制造單位應(yīng)按照TSG21的要求向使用單位提供產(chǎn)品出廠資料或竣工資料。4.2.2.3.6制造單位應(yīng)在深冷容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，其要求應(yīng)滿足TSG21的規(guī)定。GB/T18442.1—20194.2.2.3.7制造單位應(yīng)約請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)對深冷容器制造過程進行監(jiān)督檢驗，并取得“特種設(shè)4.2.2.3.8制造單位應(yīng)按GB/T18442.5的要求進行型式試驗。低溫性能型式試驗應(yīng)由國家有關(guān)主管機構(gòu)認可的型式試驗機構(gòu)進行，型式試驗機構(gòu)負責出具低溫性能型式試驗報告和證書。4.2.2.3.9制造單位對其制造的每臺深冷容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計使用年限內(nèi)，至少保存下列技術(shù)文件a)設(shè)計文件；b)制造工藝圖或制造工藝卡；c)焊接工藝和熱處理工藝文件；4.2.2.3.10產(chǎn)品出廠資料應(yīng)滿足TSG21的要求，并符合GB/T18442.4的規(guī)定。4.3焊接接頭分類4.3.1罐體及管路受壓元件之間的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖1～圖3所示。分類規(guī)定如下：a)圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中所有拼接接頭，均屬A類焊接接頭；間的對接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已