(高清版)GB∕T 17634-2019 土工布及其有關(guān)產(chǎn)品 有效孔徑的測定 濕篩法

代替GB/T17634—1998土工布及其有關(guān)產(chǎn)品有效孔徑的測定濕篩法(ISO12956:2010,Geotextilesandgeotextile-relatedproofthecharacteristicopenin國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會土工布及其有關(guān)產(chǎn)品有效孔徑的測定濕篩法中國標準出版社出版發(fā)行2020年1月第一版版權(quán)專有侵權(quán)必究I本標準代替GB/T17634—1998《土工布及其有關(guān)產(chǎn)品有效孔徑的測定濕篩法》,與 年版的第6章)。 中一塊試樣的顆粒材料通過量與3塊試樣的平均通過量之差超過平均值的25%”(見7.14,●用修改采用國際標準的GB/T6005代替了ISO565;●用等同采用國際標準的GB/T13760代替了ISO9862;Ⅱ●用等同采用國際標準的GB/T14798代替了ISO10320;●增加引用了GB/T6003.1、GB/1有效孔徑的測定濕篩法GB/T6003.1試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩(GB/T6003.1—2012,GB/T6003.2試驗篩技術(shù)要求和檢驗第2部分：金屬穿孔板試驗篩(GB/T6003.2—2012,GB/T6005試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸(GB/T6005—GB/T13760土工合成材料取樣和試樣準備(GB/T13760—2009,ISO9862:2005,IDT)GB/T14798土工合成材料現(xiàn)場鑒別標識(GB/T14798—2008,ISO10320:1999,IDT)dC2a)篩分裝置：頻率50Hz～60Hz(即振動頻率3000次/min～3600次/min);典型的篩分設(shè)備如圖1所示。3a)應(yīng)無黏性，即顆粒在水中不應(yīng)聚集。如果試驗過程中無明顯的顆粒聚集現(xiàn)象，則測試結(jié)果有d)為提高測定有效孔徑的精度，顆粒材料應(yīng)滿足d?o≤0g≤dgo,級配顆粒材料分布及Ogo的選擇范圍見圖2。5.4烘箱，控溫溫度50℃~110℃。6.2取樣4小于0.1%時則認為試樣達到干重狀態(tài)。如果溫度對試樣有影響，宜在70℃或70℃以下進行干燥。7.2在試驗室溫度下，將樣品放置于含有濕潤劑的水中至少12h,使之達到飽和狀態(tài)。濕潤劑采用烷7.11分別測定通過的顆粒材料(見7.8)和帶有未通過顆粒材料(見7.10)的試樣的干重。干重同初始投放顆粒材料干重之間的偏差超過1%,則試驗無效，應(yīng)重新試驗。7.13重復7.1～7.12,直到5塊試樣中的3塊試樣試驗完畢。7.14如果其中一塊試樣的顆粒材料通過量與3塊試樣的平均通過量之差超過平均值的25%,則應(yīng)試驗另外保留的2塊試樣。7.15記錄顆粒材料初始投放量、通過量、未通過量，在表1或表2中計算顆粒材料通過率和損失率。7.16如果通過3塊試樣的顆粒材料的質(zhì)量低于附錄A中表A.2的要求，則應(yīng)測試另外的2塊試樣并8.1在半對數(shù)坐標紙上，以顆粒材料的累積通過率和相應(yīng)的篩子尺寸作曲線(參見圖B.3)。用計算法59試驗報告1和/或表2);h)參見附錄B中的示例畫出通過試樣的顆粒材料粒徑分布曲線圖，如果需要，記錄每部分級配i)土工布及其有關(guān)產(chǎn)品的特征(有效)孔徑Og0;j)任何偏離本標準的細節(jié)；k)樣品的任何異常表現(xiàn)。g100×[(1)一(2)一(3)]/(1)%%%%123p如果100×|p-p;|/p的最大值<25%,則接受3塊試樣的試驗數(shù)據(jù)。如果100×|p-p;|/p的最大值≥25%,則應(yīng)試驗余下的2塊試樣(見表2)。6表25塊試樣的典型數(shù)據(jù)表格ggg00×[(1)一(2)—(3)]/(1)%%123457(規(guī)范性附錄)將顆粒材料放到規(guī)定尺寸的試驗篩上，并通過搖動或敲擊使其分離成篩上物和本尺寸按照GB/T6005(見表A.1)。篩子的數(shù)量應(yīng)足以給出顆粒材料的粒徑分布的資料，并防止篩子8A.4試樣取通過土工布及其有關(guān)產(chǎn)品試樣的所有顆粒材料(見7.15),作為篩分物試樣。如果篩分物的量達表A.2在直徑200mm圓試驗篩上最少待篩試樣量8421使用不同的型式和尺寸的試驗篩時應(yīng)相應(yīng)地予以修正。篩分過程終止時允許留在篩面上的最大體積。A.5.1試驗篩的選擇a)采用帶接料底盤的單個試驗套篩。將試樣放入最上面的篩孔尺寸最大的篩子。某些情況下為保證較細顆粒迅速透過篩孔尺寸較小的試驗篩，單次投放量應(yīng)小于表A.2中規(guī)定的數(shù)值。篩b)采用帶接料盒和蓋的試驗套篩。將試樣投放在套篩中篩孔尺寸最小的篩面上，手動篩分直到大部分篩下尺寸的顆粒材料透過篩面落入接料底盤。用這種預先套篩所有篩子)。然后將這些預先篩分獲得的篩上物放在套篩中最上面的篩孔尺寸最大的篩用另一只手以120次/min的頻率敲擊。敲擊30次以后將試驗篩置于水平位置轉(zhuǎn)動90°,并用手在篩框9量的0.1%時。稱重精度應(yīng)高于試樣總質(zhì)量的0.1%。A.6.1篩上物及最下面的底盤中的顆粒材料的質(zhì)量總和與試樣質(zhì)量的差值不能超過1%。否則應(yīng)重新(資料性附錄)特征孔徑的測定示例圖B.1給出了所用的顆粒材料粒徑的分布曲線，表B.1給出了篩分分析用顆粒材料的粒徑。圖B.1顆粒粒徑分布曲線表B.1篩分分析用顆粒材料的粒徑%%%表B.2給出了通過3塊試樣的顆粒材料質(zhì)量。從通過的顆粒材料的平均百分率與Ogo的關(guān)系(見圖B.2),發(fā)現(xiàn)O,大約為200pm。所以篩子從200μm的兩側(cè)選取。選擇尺寸為250μm、224pm、頂端篩子尺寸為250pm,根據(jù)附錄A的規(guī)定，對直徑為200mm的圓形篩子，所需顆粒材