（暖通）工程施工方案

表F.0.1施工專項方案報審表施表F.0.1工程名稱漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)施工單位福建七建集團有限公司編制單位現(xiàn)報上漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)暖通工程施工專項方案，請予以審查。主編編制人工程項目部/專業(yè)分包施工單位（專業(yè)分包單位公章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位施工單位審核意見：年月日施工單位（公章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實施□修改后報□重新編制監(jiān)理單位（項目部章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)（暖通）施工專項方案編制單位：福建七建集團有限公司編制日期：2020年8月1日目錄一、工程概況 4二、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃 7三、施工部署 7四、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃 8五、勞動力安排情況描述 8六、主要施工方法 9七、施工配合 45八、施工進(jìn)度計劃 46九、施工平面布置 47十、確保工期的技術(shù)組織措施 47十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 48十二、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 51一、工程概況工程規(guī)模本工程位本項目位于漳州市高新區(qū)，東臨龍江路，南靠漳碼路，西近縱十五路，北面琥珀路。所在地屬熱帶海洋性氣候。漳州市高新區(qū)醫(yī)院項目規(guī)劃總建筑面積275044㎡，其中計容地上建筑面積218499㎡，地下建筑面積53974.2㎡。其中包括：1~3#住院樓、門診醫(yī)技樓、地下室、急癥急救樓、體檢中心樓、行政科研樓、后勤宿舍樓、高壓氧艙、能源中心、連廊。建筑高度（室外至屋面女兒墻）：1#病房樓48.6m，2#病房樓68.1m，3#病房樓83.7m，門診醫(yī)技樓20.1m，急癥急救樓、行政科研樓、體檢中心樓22.8m，后勤宿舍樓49.2m，地下室(出地面樓梯間）為7m；本通風(fēng)空調(diào)包括：地下室、第一住院樓、第二住院樓、第三住院樓、門診醫(yī)技樓、急診急救樓、體檢中心樓、行政科研樓、后勤宿舍樓、高壓氧艙、能源中心及連廊的暖通工程施工。本工程各空調(diào)系統(tǒng)配置情況如下：地下室采用多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)+獨立新風(fēng)機形式。冷水機組設(shè)置在地下室冷凍機房內(nèi),熱泵布置于門診醫(yī)技樓屋面。設(shè)計選用3臺1600RT離心式冷水機組+1臺740RT離心冷水機組,其中1臺740RT離心機可供手術(shù)室單獨運行時使用。第一住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，藥房、CCU、ICU等特殊房間均單獨設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為3423.414kw,冬季總熱負(fù)荷為733.284kw。第二住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，藥房、CCU、ICU等特殊房間均單獨設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為4306.704kw,冬季總熱負(fù)荷為938.471kw。大樓舒適性空調(diào)制冷時供回水溫度為7/12℃,供熱時供回水溫度為40/45℃。第三住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，vip病房房間區(qū)域設(shè)置單獨的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為6002.735kw,冬季總熱負(fù)荷為1293.981kw。大樓舒適性空調(diào)制冷時供回水溫度為7/12℃,供熱時供回水溫度為40/45℃。門診醫(yī)技樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，一層中心供應(yīng)區(qū)域設(shè)置單獨的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為8034.8kw,冬季總熱負(fù)荷為3883kw。空調(diào)冷凍水供回水溫度:7/12℃,冷卻水供回水溫度32/37℃。空調(diào)冷凍水泵、冷卻水泵設(shè)于B1冷凍機房內(nèi),冷卻塔設(shè)于門診醫(yī)技樓屋面。后勤宿舍樓的1~3層食堂區(qū)域設(shè)置單獨的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。急診急救樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計算總冷負(fù)荷為:996.9KW,裝機容量為1091.1KW;冬季計算熱負(fù)荷為610KW。體檢中心樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計算總冷負(fù)荷為:1063.9KW,裝機容量為1175.3KW;冬季計算熱負(fù)荷為532.8KW。行政科研樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計算總冷負(fù)荷為:1894.9KW,裝機容量為2093.1KW;冬季計算熱負(fù)荷為881.5KW。后勤宿舍樓的餐廳及職工文化活動中心部分空調(diào)系統(tǒng):夏季供冷、冬季供暖。空調(diào)計算總冷負(fù)荷為856KW,冬季計算熱負(fù)荷為420KW。值班室、宿舍等區(qū)域設(shè)置分體空調(diào),分體空調(diào)采用能效為1級，1~3層食堂區(qū)域設(shè)置單獨的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。高壓氧艙設(shè)置直接數(shù)字控制系統(tǒng),內(nèi)容包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、以及中央監(jiān)控與管理。能源中心單獨采用機房專用空調(diào)，其中值班室設(shè)機械排風(fēng),自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。連廊設(shè)置四出風(fēng)型卡式室內(nèi)機,風(fēng)機可根據(jù)室內(nèi)溫度實時變化,自身可通過三檔調(diào)速適應(yīng)走廊不同時間的負(fù)荷情況;連廊四周設(shè)置可開啟外窗,不限時的補充新鮮室外空氣,來稀釋室內(nèi)空氣，總冷負(fù)荷為296.6kw,冬季總熱負(fù)荷為104.2kw。（二）主要工作內(nèi)容：1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括：空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)及機房內(nèi)設(shè)備、風(fēng)管道及保溫、空調(diào)器、風(fēng)機、風(fēng)閥、風(fēng)口等通風(fēng)空調(diào)部件的安裝、接線、調(diào)試及驗收等。2、空調(diào)水系統(tǒng)包括標(biāo)段內(nèi)的全部水管道、制冷機房設(shè)備、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、等安裝調(diào)試及驗收等。本項目空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板；空調(diào)風(fēng)口均采用鋁合金風(fēng)口；冷凍、冷卻、冷凝水管：空調(diào)水管管徑<DN80時采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接或絲扣連接;DN80≤管徑≤DN400采用無縫鋼管焊接,管徑>DN400時采用螺旋縫焊接鋼管焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管,絲接。閥門：水管管徑<DN50mm,采用黃銅球閥;當(dāng)管徑≥DN50mm,采用蝶閥?？照{(diào)風(fēng)管保溫采用橡塑保溫材料，空調(diào)水管保溫材料采用難燃B1級(復(fù)合不燃鋁箔貼面)橡塑絕熱材料保溫，需有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心NFTC認(rèn)證。蒸汽及熱水管保溫材料采用無甲醛環(huán)保玻璃棉管殼,材料密度64kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m.k(tm=20℃),燃燒等級為A級不燃材料,采用離心玻璃棉絕熱材料保溫橡塑保溫時,水管直徑<DN80時用管殼;直徑≥DN80時用兩層板材錯縫保溫;玻璃棉均采用管殼。（三）工程特點1、本工程社會影響大。占地面積大、專業(yè)施工隊伍多，現(xiàn)場的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃很重要。2、工作量大,影響工期的因素較多，其中設(shè)備、材料供貨等對安裝的進(jìn)度安排有直接影響，因此在施工前認(rèn)真制定和落實設(shè)備、材料供貨計劃，提前報給業(yè)主，施工中要合理安排好勞動力，確保加工件的集中提前預(yù)制，提高制作質(zhì)量，避免不必要的返工。各工種、各工序需同時開工,制定好周密的工期計劃，并采取控制措施，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3、本工程由于布線多、施工面廣，與土建、結(jié)構(gòu)、水電、裝修工程的施工配合緊密，并貫穿于整個施工過程，因此，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)尤為重要，只有緊密協(xié)調(diào)，密切配合，才能保證空調(diào)系統(tǒng)運行的質(zhì)量要求及進(jìn)度要求。（四）工期、質(zhì)量等目標(biāo)1、工期目標(biāo)工期要求：符合總包及業(yè)主相關(guān)要求。2、質(zhì)量目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)是：省優(yōu)。3、職業(yè)健康安全目標(biāo)確保漳州市安全文明工地，杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故率低于2‰。4、文明施工目標(biāo)本工程根據(jù)漳州市及本公司關(guān)于文明施工的要求進(jìn)行管理和施工，主要包括臨時照明、禁止吸煙、清除積水、用電安全、照明、無垃圾等各個方面做到“景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化、凈化、綠化、臨時設(shè)施規(guī)范化”的五化標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到創(chuàng)市級文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。5、環(huán)保目標(biāo)噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定。污水排放達(dá)標(biāo)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到福州市漳州的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。漳州減少粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，制作區(qū)封閉，達(dá)到現(xiàn)場目測無揚塵。杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。6、服務(wù)目標(biāo)以“對用戶服務(wù)，向業(yè)主負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的認(rèn)真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護用戶的利益。二、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃1.物資的管理：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行在合同件中提出的物資采購要求以及物資質(zhì)量控制方法。（2）、在項目經(jīng)理部設(shè)置1名設(shè)備材料管理員負(fù)責(zé)本項目的物資采購與管理工作。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系相關(guān)條文的設(shè)備材料采購、倉儲、發(fā)放（領(lǐng)用）和使用管理。（3）、全力配合建設(shè)方對采購物資的任一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，并認(rèn)同建設(shè)方行使質(zhì)量檢驗認(rèn)可權(quán)和否決權(quán)。對在監(jiān)控過程和檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量要求的材料，全部作退場處理。2、工程投入的主要物資（材料）情況鍍鋅板、鍍鋅管、無縫鋼管、型鋼、保溫材料等按設(shè)計和合同要求采購。3、主要物資（材料）進(jìn)場計劃（1）、根據(jù)該項目工程量預(yù)算書編制總體材料計劃，納入施工計劃部署中。（2）、所有設(shè)備、材料采購，先由材料員及施工員根據(jù)生產(chǎn)計劃提前排定材料采購計劃，交材料部門按計劃及時組織材料進(jìn)場。（3）、材料部門根據(jù)材料需用計劃提前聯(lián)系經(jīng)我方評定合格的材料供應(yīng)商，充分考慮本工程材料用量的特點，預(yù)訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進(jìn)行供貨。三、施工部署施工組織領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)本工程面積大、質(zhì)量要求高的特點，該工程列為我公司重點工程，成立工程項目經(jīng)理部，并派承建過同類工程有成熟經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理人員組建該項目部，配備有豐富工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，確保該工程施工管理和施工技術(shù)的高水平和先進(jìn)性。為了確保工期按時完成，實現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到合格工程的質(zhì)量指標(biāo)，本著“精心組織，精心施工”的精神，為保證工程能順利地進(jìn)行，本工程在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立空調(diào)施工項目部，下設(shè)：項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員1人，預(yù)算員1人，安全員2人、材料員1人、施工員2人，試驗員1人，在項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)專業(yè)施工技術(shù)和組織管理工作.工程項目管理體制圖工程項目管理體制如圖補充管理人員名單；工程項目管理體制圖補充管理人員名單；公司經(jīng)理公司主任工程師工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組公司經(jīng)理公司主任工程師工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組管理體制圖中寫項目部就好，公司部分刪除管理體制圖中寫項目部就好，公司部分刪除項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人取樣員設(shè)備施工員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員材料員取樣員設(shè)備施工員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員材料員施工班組施工班組（二）施工部署原則1、集中力量保重點，保工期，項目部必須在技術(shù)、人力、物資、機具上給該工程以充分優(yōu)先保證。2、根據(jù)工程特點，組織各工段平行作業(yè)施工，各工種綜合平衡安排，作到目標(biāo)明確，便于集中人力、物力、確保整個工程進(jìn)度。3、為縮短工期，各類零部件等加工制作，盡可能提前在廠家加工完畢后進(jìn)場，使之不占總工期。補充主要材料進(jìn)場計劃表；四、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃補充主要材料進(jìn)場計劃表；按本工程的機具需用量計劃，提前做好機械設(shè)備調(diào)度、平衡和設(shè)備進(jìn)場前的維護保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計劃作到完好進(jìn)場。附表1擬投入的主要施工機械設(shè)備表，詳見附表1五、勞動力安排情況描述根據(jù)該工程安裝特點，本工程的安裝按區(qū)分為作業(yè)線平行施工，各作業(yè)線設(shè)設(shè)備、水管道、通風(fēng)管道、保溫施工等專業(yè)作業(yè)班組，設(shè)備安裝班組2個，水管道安裝班組2個，通風(fēng)管道班組4個，保溫施工班組4個，各班組在項目部統(tǒng)一指揮調(diào)度下進(jìn)行工作，計劃投入：管道工20人、水暖工30人、通風(fēng)工60人、焊工3人、調(diào)試工8人、油漆工8人、保溫工60人、起重工10人、輔助工80人。勞動力進(jìn)場計劃按各施工周期具體需要進(jìn)行調(diào)配。確保各施工周期人員及時到位。六、主要施工方法（一）、總體施工程序檢查驗收預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)→各區(qū)各專業(yè)隱蔽內(nèi)設(shè)備、管道安裝→屋面設(shè)備、管道安裝→冷凍機房設(shè)備、管道安裝→配合裝修安裝風(fēng)口、開關(guān)等→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及各子系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)合試運行→竣工驗收1．1各分項工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2）在同一空間內(nèi)，先施工通風(fēng)管，再施工冷凍水管、冷凝水管。3）按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗收。1．2總體施工程序：1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。2）對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。3）進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝。4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，管道及附件的安裝，電氣管線施工及設(shè)備檢查接線。5）各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。6）配合裝修安裝風(fēng)口、開關(guān)等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運行、交工驗收。7）保修、回訪。（二）、成品保護：（1）安裝工程的各種穿墻管道的預(yù)埋及預(yù)留孔洞，固定件等都應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，避免事后二次鑿打。（2）安裝施工必須采取措施加圍或覆蓋搭設(shè)工作支架，保護地面、墻面、門窗不受損壞、污染。在吊頂內(nèi)的安裝工程與裝修施工安排好穿插順序，必要時要搭設(shè)工作腳手架，以免因負(fù)重造成龍骨的損壞或變形。（3）嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道等做腳手架使用或吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道上焊支吊架。（4）已安裝好的閥門要卸下手輪，調(diào)試前再重新裝上。已安裝好但未接口的設(shè)備要采取密封保護措施,，對整機要采取加蓋保護措施，在門窗未裝好的房間的設(shè)備要采取防雨措施。對重要設(shè)備設(shè)專人值班看管。（5）大量漏水造成精裝修吊頂及墻面損壞。（6）風(fēng)口、開關(guān)等一般在裝修工程初步完工后進(jìn)行安裝，防止交叉作業(yè)污染，風(fēng)口及控制面板安裝就位后，為防止精裝修油漆及其他工種人員觸摸污染，應(yīng)用紙板、塑料薄膜或其他材料將其牢固覆蓋。（三）、配合主體預(yù)埋、預(yù)留3．1、施工前的準(zhǔn)備施工前，與本工程前期土建單位預(yù)埋班組做好交接工作，實際查驗所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)是否施工完成，未完成提前進(jìn)行施工完畢？？？。？？？3．2、空調(diào)水系統(tǒng)工程預(yù)留預(yù)埋空調(diào)水管道穿越樓板和墻體時，均需設(shè)置套管。所有立管穿越樓板處，均在空調(diào)水施工圖立管所示位置按管徑大小放大兩級預(yù)留，空調(diào)水管穿水池、水箱壁及地下室外墻壁時均預(yù)埋柔性防水套管，穿屋面及其它有防水要求的樓板時預(yù)埋鋼性防水套管，穿其它墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬套管，穿人防密閉墻處設(shè)置密閉套管。3．3、通風(fēng)系統(tǒng)工程預(yù)留預(yù)埋在土建磚墻砌筑前與土建施工班組仔細(xì)交底，便于在磚墻砌筑時預(yù)留孔洞，磚墻砌筑時派專人跟蹤復(fù)合，確保預(yù)留準(zhǔn)確到位，避免二次敲打。（四）、設(shè)備安裝4．1、施工準(zhǔn)備1）施工前，必須熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，并在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3）設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查并作記錄。A箱號、箱數(shù)及包裝情況；B設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；C裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；E其他需要記錄的情況。4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4．2、設(shè)備吊裝運輸方案1）在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車、吊索具，運輸路線和具體方法。2）本工程設(shè)備主要有冷凍機組、水泵、空調(diào)機、風(fēng)機、冷卻塔等設(shè)備，屋頂主要有風(fēng)機、風(fēng)冷冷水機組等設(shè)備。以冷凍機組重量和外型尺寸為最大，在吊裝運輸安裝前，應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)件和部位核算其是否有足夠的承載能力，凡需在框架結(jié)構(gòu)上再開孔處，報請工程指揮部、監(jiān)理審核后方可施工。3）屋頂風(fēng)機、風(fēng)冷冷水機組的垂直運輸采用土建塔吊或外租吊車來實現(xiàn)，各層空調(diào)風(fēng)柜及風(fēng)機垂直運輸利用土建施工電梯，水平運輸利用手動液壓小車，冷凍機組，接貨時，汽車直接運至工地，采用外租叉車將設(shè)備卸至機房外，再利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈平移就位的方法。4）風(fēng)機、空調(diào)柜機、水泵等的水平運輸利用鏟車、手動液壓小車或人工搬運等，垂直運輸利用土建施工電梯。5）特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。6）設(shè)備進(jìn)入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。7）在吊裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8）吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4．3、制冷機組安裝本工程制冷機組設(shè)在冷凍機房內(nèi)。1)工藝流程基礎(chǔ)檢驗設(shè)備開箱檢查設(shè)備運輸?shù)跹b就位找平找正灌漿、基礎(chǔ)抹平2）制冷機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組及附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3）設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4）按附機文件的說明設(shè)置減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量來調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。5）制冷機組的縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。6）制冷機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，按技術(shù)文件的要求，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。7）制冷機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查。A脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致，否則重新找正。B檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。C冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。D機組自控元件，安全保護系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。F將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。8）在制造商委派的技術(shù)人員指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。4．4、風(fēng)機的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗就位、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收A風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。B風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密接觸。風(fēng)機檢查與驗收A按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。B葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮擋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。設(shè)備清洗A風(fēng)機安裝前，應(yīng)將軸承、轉(zhuǎn)動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗、使其轉(zhuǎn)動靈活。B用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝A風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。B整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。C風(fēng)機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。4．5、冷卻塔安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗冷卻塔及附件檢查冷卻塔安裝配管安裝試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)復(fù)驗A混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求澆筑完成，其強度達(dá)到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點一致。B混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面標(biāo)高上，高度允許誤差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。冷卻塔及附件檢查冷卻塔的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。冷卻塔安裝A塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。B收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。D風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。E風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動機的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機受潮。F冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。G單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔配管A布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。B在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補充防腐。冷卻塔試運轉(zhuǎn)A準(zhǔn)備工作①清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。②冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路連接。③檢查自動補水閥應(yīng)處于動作靈敏準(zhǔn)備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗，達(dá)到準(zhǔn)確無誤；對于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。④確定風(fēng)機的電機絕緣狀態(tài)及風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，電機的控制系統(tǒng)正確。B試運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無異常，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h為合格。①檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補給水和集水池的水位等狀況，應(yīng)達(dá)到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。②測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測定風(fēng)機軸承溫度；檢查噴水有無偏流狀態(tài)；測定冷卻塔正常運轉(zhuǎn)后漂水情況。試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后長期不用時，應(yīng)將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。4．6、泵的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收減振器安裝水泵就位配管安裝單機試運轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)調(diào)試2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5）安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，設(shè)備安裝要求，在運行中噪聲和振動應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。4.7、風(fēng)機盤管安裝⑴盤管安裝前，進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。⑵安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風(fēng)機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。安裝節(jié)點見下圖：4.8、吊頂式空調(diào)機組安裝（1）安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點。（2）因該種機組吊裝于樓板上，故應(yīng)確認(rèn)樓板的混凝土標(biāo)號是否合格。承重能力是否滿足要求。（3）確定吊裝方案。在一般情況下，如機組風(fēng)量和重量均不過大，而機組的振動又較小的情況下，吊桿頂部采用膨脹螺栓與屋頂連接，機組應(yīng)根據(jù)設(shè)計采取相應(yīng)的減振措施。如果是大風(fēng)量吊裝式空調(diào)機組，重量較大，則應(yīng)采用一定的保證措施。（4）合理選擇吊桿直徑的大小，保證吊掛安全。（5）合理考慮機組的振動，采取適當(dāng)?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機組空調(diào)器內(nèi)部的送風(fēng)機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。如果是小規(guī)格的機組，可直接將吊桿與機組吊裝孔采用螺扣加墊圈連接，如果進(jìn)行試運轉(zhuǎn)機組本身振動較大，則應(yīng)考慮加裝減振裝置?；蛟诘跹b孔下部粘貼橡膠墊使吊桿與機組之間減振，或在吊桿中間加裝減振彈簧。（6）在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。（7）在機組安裝是應(yīng)特別注意機組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。（8）安裝時應(yīng)特別注意保護好進(jìn)出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時應(yīng)保護好機組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。（9）機組安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持機組的水平。（10）在連接機組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。（11）機組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機運轉(zhuǎn)的平衡性，風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時冷熱交換器應(yīng)無滲漏。（12）機組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時應(yīng)采用帆布軟管連接形式。（13）機組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時，應(yīng)通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。4．9、落地式空調(diào)機組安裝工藝流程基礎(chǔ)檢驗開箱檢查搬運清洗設(shè)備安裝就位找平找正二次灌漿精平調(diào)整試運轉(zhuǎn)檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)的驗收根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。3）設(shè)備開箱檢驗A設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。B取下風(fēng)機段活動板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風(fēng)機減振部分是否符合要求。C檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。設(shè)備運輸空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，采用鋼管、跳板組合運輸。垂直吊運利用土建施工電梯，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝。5）空調(diào)機組安裝A安裝時應(yīng)從空調(diào)機組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制連接。B機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。C表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。D噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得筑龍網(wǎng)logo刪除外溢。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。筑龍網(wǎng)logo刪除4.10、消聲器、靜壓箱安裝消聲器、靜壓箱安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)消聲器、靜壓箱在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。b)消聲器、靜壓箱外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕及銹蝕。c)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。d)緊固消聲器、靜壓箱部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。e)穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。f）消聲器、靜壓箱安裝的方向應(yīng)正確，消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應(yīng)均勻。消聲靜壓箱應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（五）、冷凍、冷卻、冷凝水系統(tǒng)管道安裝本工程冷源采用水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)、冷凍、冷凝水管量為最多，同時還有冷卻水管，冷凍、冷卻水主管管徑較大，要作為重點來施工。施工程序安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主管安裝干管安裝設(shè)備接管系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫調(diào)試前整體系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收1)一般規(guī)定A水管道在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。B水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。C管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。D管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)低于樓板5mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。E系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗完后，將水排盡。F明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。2)管道支、吊架A、支、吊架的預(yù)制①管道安裝前，必須嚴(yán)格地按照設(shè)計及施工的規(guī)范要求進(jìn)行支、吊架的預(yù)制工作。②按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的要求選用合格的型鋼下料（除圖上特別注明外，均采用Q235-A），放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，原則上使用砂輪切割機切割，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，使用氧炔焰切割后的材料必須清除斷口的熔渣和毛刺后才能進(jìn)行焊接，焊接使用的焊條牌號為Ｅ4303。焊接時焊縫高度要求不得超過8毫米，焊縫表面不應(yīng)存在咬肉、未焊透、氣孔、金屬夾雜物、裂紋等缺陷。焊接好的支、吊架應(yīng)及時清除焊渣和銹跡、刷鐵紅防銹漆，油漆表面須達(dá)到漆膜均勻，無露底,無針孔,無流掛,無皺紋等，油漆的漆膜應(yīng)達(dá)到漆膜厚度要求，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不刷漆。B、支、吊架安裝位置的確定①支、吊架的安裝位置按施工圖紙中的具體定位確定。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器的作用反力，因此應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范以及設(shè)計位置設(shè)置的要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。在無補償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。③管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。如果必要時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并不得與正式支、吊架位置沖突，臨時支、吊架在管道安裝完畢后應(yīng)予立即拆除。④管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。管道與支、吊架固定焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。C、支、吊架安裝①待安裝位置確定后即可進(jìn)行安裝。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定出固定支、吊架和補償器的位置，再按管道標(biāo)高，把同一直管段兩端的支、吊架位置確定下來，要求有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩端高度差，然后在兩點間拉一直線，按照支、吊架間距確定每個支、吊架位置，支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。②支、吊架安裝前清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。③支、吊架安裝前，對支、吊架的質(zhì)量進(jìn)行檢查，須符合規(guī)范要求與設(shè)計要求。④安裝后對油漆損傷處及焊縫處補刷油漆。⑤管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，支架應(yīng)固定牢固，吊桿要垂直，且不準(zhǔn)安在焊口、管件上，焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。⑥冷水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。⑦鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大間距（m）保溫22.53.04.04.56.07.08.5不保溫3.54.04.56.06.57.59.09.53）管道安裝A、管道預(yù)制①依據(jù)施工圖紙就可以下料、預(yù)制，需與預(yù)留接口相連接的法蘭暫不焊接，待其它部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與預(yù)留接口的法蘭上緊，然后將預(yù)制管吊起，插入連接的法蘭內(nèi)。如預(yù)制的長度有誤差，可進(jìn)行修正，然后插入法蘭用電焊點焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。因為法蘭在焊接中會產(chǎn)生變形，同時相連接的預(yù)留法蘭口，也并不是嚴(yán)格水平或垂直的，這些因素都會影響法蘭的密閉性。因此，將法蘭先上緊的情況下再焊，使預(yù)制管上的法蘭與預(yù)留接口可以嚴(yán)密的結(jié)合。②如果預(yù)制管段上有法蘭連接口，也可用先點焊定位，再焊死，這樣做便于修正誤差。閥門的法蘭在組裝時，還需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。③管道預(yù)制要在鋼平臺上進(jìn)行，并用水平儀測定其水平度。預(yù)制管線按單線圖應(yīng)逐根進(jìn)行，如一根管線需要分成兩段或兩段以上時，活口宜留在管件處，以免增加焊口。預(yù)制完成后要逐根編號，編號要有規(guī)律，以免混淆。④在預(yù)制過程中應(yīng)考慮到預(yù)制管體的運輸方便、組裝件尺寸到現(xiàn)場能否方便安裝就位。對留有調(diào)整活口的位置也應(yīng)標(biāo)清除，以便為最后接頭時提供方便。⑤預(yù)制好的管道用鐵絲捆扎塑料布封好管口，法蘭用木板貼緊加以臨時固定，在法蘭口及外層涂上黃油以免銹蝕。嚴(yán)防雜物進(jìn)入管道內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場要妥善保管，以防止產(chǎn)生變形。⑥對預(yù)制后的管段進(jìn)行尺寸復(fù)測，尺寸應(yīng)完全符合設(shè)計要求，在與設(shè)備連接時適當(dāng)留有余量，以便調(diào)整設(shè)備就位時產(chǎn)生的誤差。⑦預(yù)制中每根管線的開口應(yīng)一次開完。B、管道連接①絲扣連接螺紋加工采用套絲機加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。表格位置調(diào)整，部分看不到表格位置調(diào)整，部分看不到螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。②焊接或法蘭連接無縫鋼管及螺旋鋼管焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合如下附表的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm，穿墻孔洞內(nèi)不得有焊縫。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11。3。3條的Ⅳ級規(guī)定。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心，法蘭對接應(yīng)平行、緊密，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm,連接螺栓長度應(yīng)一致,螺母在同側(cè),均勻擰緊,螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面.螺桿露出螺母長一至，且不大于螺桿直徑1/2，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。法蘭墊片采用δ=3.0mm石棉橡膠板或夾布橡膠板。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。C、管道安裝①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。②水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，套管與管道之間應(yīng)填滿阻燃石棉等物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。③豎井管道安裝采用倒裝法，可以在中間層設(shè)置對接焊接點，由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上，每個預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時防護。④機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。⑤法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式，蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。⑥所有管道都應(yīng)朝向排水點，或逆向放氣高點依照設(shè)計的坡度要求安裝。D、沖洗、試壓①水壓實驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)系統(tǒng)的沖洗。②水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進(jìn)行兩次。水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。③試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。4）分水器、集水器及閥門安裝①分水器、集水器宜在冷凍機房開始鋪設(shè)冷凍水管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm。集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。②閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。實驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器入口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。③閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；持續(xù)時間不少于5min，且殼體、填料應(yīng)無滲漏，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，閥門嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間為：公稱直徑不大于50mm的為15S；65-200mm的為30S；250-450mm的為60S；大于等于500mm的為120S。其間壓力應(yīng)保持不變，且閥瓣密封面應(yīng)無滲漏。④每一個閥門均需打壓合格后方能使用。⑤安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。⑥閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性。⑦法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固。⑧閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。5）補償器安裝A管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨脹長度（mm）α管材線膨脹系數(shù)，碳素鋼管α=0.012Δt管道工作溫度與安裝溫度之差（℃）L計算管段長度（m）B為了避免這種情況給管道帶來的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補償器或采用自然補償?shù)姆椒ā６匀谎a償僅在本工程中作為一種輔助補償?shù)姆绞?。C大拉桿橫向型波紋管補償器安裝大拉桿橫向型波紋管補償器由接管、兩個波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉(zhuǎn)動，同時拉桿還具有承受內(nèi)推力能力。大拉桿橫向型波紋補償器①運輸與吊裝時，要防止造成機械損傷；補償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補償配管。②安裝時要采取必要措施保護補償器，防撞擊、防火?，F(xiàn)場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才能起到橫向補償?shù)淖饔?。③補償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，但氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間。④當(dāng)管道分段試壓時，應(yīng)按波紋管的有效面積計算介質(zhì)的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施。D填料式補償器安裝①填料式補償器應(yīng)嚴(yán)格地沿管道中心線安裝，不得偏斜。否則在管道投入運行時，可能發(fā)生補償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補償器的現(xiàn)象。②在靠近補償器的兩側(cè)，至少應(yīng)各有一個導(dǎo)向支座，使管道運行時不致偏離中心線，以保證補償器能自由伸縮。③按設(shè)計規(guī)定的安裝長度應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量，mm；S0——補償器的最大行程，mm；t0——室外最低計算溫度，0C；t1——補償器安裝時的氣溫，0C；t2——介質(zhì)的最高計算溫度，0C。剩余收縮量的允許偏差為±5mm,見圖④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。⑤填料式補償器在摩擦部分應(yīng)涂上機油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補償器外殼與插管之間的間隙。⑥填料式補償器容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，在運行一段時期后需更換填料。6）管道試壓、吹洗A、管道試壓①試壓前準(zhǔn)備工作序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。B、管道的強度和嚴(yán)密性試驗本工程水壓試驗采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冷凍、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa.①分區(qū)、分層試驗緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力后檢查，在60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。②系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓，試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過試壓件的承受壓力。壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得超過0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,以不滲漏為合格.C、管道沖洗①管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。②調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。③管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。④沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。D、管道泄水①管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，應(yīng)單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。②建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。③系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。（六）、風(fēng)管制作安裝本工程風(fēng)管包栝空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管、送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管，全部采用鍍鋅鋼板制作。施工程序施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收1）風(fēng)管制作安裝一般規(guī)定A本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管的尺寸以管道外徑為準(zhǔn)。B矩形彎管的彎曲半徑須符合施工驗收規(guī)范的要求。內(nèi)弧形以及內(nèi)斜線矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管平面直邊的尺寸大于或等于500mm時要設(shè)置導(dǎo)流葉片。C鍍鋅鋼板風(fēng)管各段連接采用可拆卸的法蘭連接形式。D鍍鋅鋼板風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。E鍍鋅鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。F風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。G風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作A鍍鋅鋼板的厚度：風(fēng)管直徑或長邊尺寸厚度（mm）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)d≤3200.50.75320<d≤6300.61.0630<d≤10000.751.01000<d≤12501.01.21250<d≤20001.21.22000<d≤40001.22B剪裁下料按設(shè)計要求及上表確定的鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板按照設(shè)計的管道規(guī)格剪裁下料。C倒角、咬口板材下料后進(jìn)行倒角，采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和預(yù)留量根據(jù)板材厚度確定，咬口寬度如下表所示。鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56~86~70.758~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11D法蘭加工角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。用砂輪切割機切斷角鋼下料，調(diào)直后放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按規(guī)格與模具卡緊壓平。焊接后的法蘭在鉆床上鉆鉚釘孔及螺栓孔，孔距不得大于150mm。同一規(guī)格的角鋼法蘭應(yīng)具有互換性。E折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時操作人員應(yīng)互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。F風(fēng)管咬合風(fēng)管折方后，在加工平臺上進(jìn)行咬口的咬合。咬合時，兩咬合口須緊密接觸，咬合線平直，在始端、末端以及中間位置分段咬合固定后，用木方逐段敲擊咬合。咬口咬合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。G法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接組合金屬風(fēng)管和配件外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，復(fù)核合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用φ5X10mm鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，且不大于9mm，四角應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3）、風(fēng)管安裝A、風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。B、風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。C、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。D、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。E、風(fēng)管支架、吊架安裝位置要正確，牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范要求執(zhí)行。支吊架標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置須錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢修門和測定孔等部位。F、風(fēng)管支吊架的定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。G、風(fēng)管可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。對于不便懸掛倒鏈或因受場地限制不能進(jìn)行整體吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。H、水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。I、風(fēng)管垂直安裝在水平干管安裝前進(jìn)行。垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。J、與設(shè)備相連的軟接頭應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。帆布柔性短管長度為150～200mm，松緊適度，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。K、保溫風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，木墊厚度與保溫層的厚度相同。L、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)清除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土墻上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（a）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。（b）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架、不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。M、風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（b）、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。（c）、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。N、懸吊的風(fēng)管與部件,在主管道與分支管接頭處、各分支管的尾部及直管段每隔8m處，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。O、法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（a）、輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等；（b）、輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等；（c）、輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；（d）、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等。P、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上,嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。Q、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。R、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。S、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。T、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。U、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。V、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。W、部件安裝（a）、多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。（b）、防火閥安裝、方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。（c）、手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷；安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠。（d）、止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（e）、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾表面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（f）、變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗。5）風(fēng)管的嚴(yán)密性測試A風(fēng)管安裝完畢，在風(fēng)管保溫之前，進(jìn)行風(fēng)管的嚴(yán)密性漏光試驗。漏光試驗是對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測，其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。B系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。檢測如下圖：（七）、防腐、油漆風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。油漆工程施工應(yīng)采用防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。面漆與底漆漆種宜相同。漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗。噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂?？照{(diào)系統(tǒng)管道的油漆，包括冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做色標(biāo)。（八）、保溫絕熱1）空調(diào)風(fēng)管保溫采用橡塑保溫材料，空調(diào)水管保溫材料采用難燃B1級(復(fù)合不燃鋁箔貼面)橡塑絕熱材料保溫，需有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心NFTC認(rèn)證。蒸汽及熱水管保溫材料采用無甲醛環(huán)保玻璃棉管殼,材料密度64kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m.k(tm=20℃),燃燒等級為A級不燃材料,采用離心玻璃棉絕熱材料保溫橡塑保溫時,水管直徑<DN80時用管殼;直徑≥DN80時用兩層板材錯縫保溫;玻璃棉均采用管殼。2）絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。4）風(fēng)管與設(shè)備的絕熱如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。5）絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①粘貼劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；②粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合：絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開；7）絕熱層粘貼后，宜進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。8）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。9）絕熱防潮層應(yīng)完整，且封閉良好。10）保護層的施工，不得損傷防潮層。戶外保護層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。11）閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。12）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。13）管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。②絕熱管殼之間的縫隙，不應(yīng)大于2mm，并用粘貼材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。③用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。14）絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。15）玻璃棉板采用塑料膠釘固定，應(yīng)符合下列規(guī)定：①保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘連或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。②矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離不應(yīng)小于120mm。③風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；④帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和膠落。（九）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試是本工程的重點，關(guān)系到整個工程的命脈，調(diào)試前要作好詳細(xì)的專項施工方案，項目施工組要全力以赴，公司在人力、物力上要給予最大的支持。本工程共分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)等。各系統(tǒng)需單獨分別調(diào)試，并作好各系統(tǒng)的各項調(diào)試記錄。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序（見下圖）2）調(diào)試的準(zhǔn)備工作A通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。B熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。C電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。D按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。E嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。F設(shè)備試運行前應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。G通用設(shè)備檢查①核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。③檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。④手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。⑤檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。H調(diào)試內(nèi)容①水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)②風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試③系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡④系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動3）調(diào)試方法A、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)①核對風(fēng)機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。②開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。③通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機和電動機底座減震固定件是否松開。④風(fēng)機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。⑥風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致。⑦風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。⑧風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。振動劇烈的原因可能是機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機的風(fēng)量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。B、水泵單機試運①關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。②水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。③水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。④水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應(yīng)高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。⑥水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。C、空調(diào)機組試運行①空調(diào)機組試運行前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。②開空調(diào)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。④空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。⑤空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。⑥經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。D、通風(fēng)機、空調(diào)機組風(fēng)量、風(fēng)壓測試①通風(fēng)機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機。②分別測試風(fēng)機吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計算其平均值，即得出該風(fēng)機的出風(fēng)量，核對是否與設(shè)計要求的風(fēng)量相符；計算風(fēng)機吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。③通風(fēng)機的風(fēng)壓值為風(fēng)機進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風(fēng)機吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計算得出得二者之差值即為通風(fēng)機的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對以確認(rèn)是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。E、系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡系統(tǒng)風(fēng)量的測試：①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點位置以及截面積大小、送（回）風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進(jìn)行編號。②開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)。③系統(tǒng)風(fēng)量的測試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進(jìn)行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長一些。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關(guān)系來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點），以測得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05m2（每個小截面的邊長為200～250mm，小于220mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600Q—出風(fēng)量，m3/hV—平均風(fēng)速，m/sS—風(fēng)管截面積，m2平均風(fēng)速的計算采用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時，直接測得的是風(fēng)管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術(shù)平均值計算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測定截面的平均動壓后，平均風(fēng)速按下式計算得出：V=√2Po/ρPo—平均動壓，PaV—平均風(fēng)速，m/sρ—空氣密度d、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計上讀出。方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測定貼近風(fēng)口，采用定點測量