（暖通）工程施工方案

表F.0.1施工專項(xiàng)方案報(bào)審表施表F.0.1工程名稱漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)施工單位福建七建集團(tuán)有限公司編制單位現(xiàn)報(bào)上漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)暖通工程施工專項(xiàng)方案，請(qǐng)予以審查。主編編制人工程項(xiàng)目部/專業(yè)分包施工單位（專業(yè)分包單位公章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位施工單位審核意見(jiàn)：年月日施工單位（公章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見(jiàn)：監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實(shí)施□修改后報(bào)□重新編制監(jiān)理單位（項(xiàng)目部章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：漳州市醫(yī)院高新區(qū)院區(qū)（暖通）施工專項(xiàng)方案編制單位：福建七建集團(tuán)有限公司編制日期：2020年8月1日目錄一、工程概況 4二、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 7三、施工部署 7四、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 8五、勞動(dòng)力安排情況描述 8六、主要施工方法 9七、施工配合 45八、施工進(jìn)度計(jì)劃 46九、施工平面布置 47十、確保工期的技術(shù)組織措施 47十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 48十二、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 51一、工程概況工程規(guī)模本工程位本項(xiàng)目位于漳州市高新區(qū)，東臨龍江路，南靠漳碼路，西近縱十五路，北面琥珀路。所在地屬熱帶海洋性氣候。漳州市高新區(qū)醫(yī)院項(xiàng)目規(guī)劃總建筑面積275044㎡，其中計(jì)容地上建筑面積218499㎡，地下建筑面積53974.2㎡。其中包括：1~3#住院樓、門診醫(yī)技樓、地下室、急癥急救樓、體檢中心樓、行政科研樓、后勤宿舍樓、高壓氧艙、能源中心、連廊。建筑高度（室外至屋面女兒墻）：1#病房樓48.6m，2#病房樓68.1m，3#病房樓83.7m，門診醫(yī)技樓20.1m，急癥急救樓、行政科研樓、體檢中心樓22.8m，后勤宿舍樓49.2m，地下室(出地面樓梯間）為7m；本通風(fēng)空調(diào)包括：地下室、第一住院樓、第二住院樓、第三住院樓、門診醫(yī)技樓、急診急救樓、體檢中心樓、行政科研樓、后勤宿舍樓、高壓氧艙、能源中心及連廊的暖通工程施工。本工程各空調(diào)系統(tǒng)配置情況如下：地下室采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)+獨(dú)立新風(fēng)機(jī)形式。冷水機(jī)組設(shè)置在地下室冷凍機(jī)房?jī)?nèi),熱泵布置于門診醫(yī)技樓屋面。設(shè)計(jì)選用3臺(tái)1600RT離心式冷水機(jī)組+1臺(tái)740RT離心冷水機(jī)組,其中1臺(tái)740RT離心機(jī)可供手術(shù)室單獨(dú)運(yùn)行時(shí)使用。第一住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，藥房、CCU、ICU等特殊房間均單獨(dú)設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為3423.414kw,冬季總熱負(fù)荷為733.284kw。第二住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，藥房、CCU、ICU等特殊房間均單獨(dú)設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為4306.704kw,冬季總熱負(fù)荷為938.471kw。大樓舒適性空調(diào)制冷時(shí)供回水溫度為7/12℃,供熱時(shí)供回水溫度為40/45℃。第三住院樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，vip病房房間區(qū)域設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為6002.735kw,冬季總熱負(fù)荷為1293.981kw。大樓舒適性空調(diào)制冷時(shí)供回水溫度為7/12℃,供熱時(shí)供回水溫度為40/45℃。門診醫(yī)技樓采用舒適性中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，一層中心供應(yīng)區(qū)域設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。樓中央空調(diào)夏季舒適性空調(diào)總冷負(fù)荷為8034.8kw,冬季總熱負(fù)荷為3883kw?？照{(diào)冷凍水供回水溫度:7/12℃,冷卻水供回水溫度32/37℃?？照{(diào)冷凍水泵、冷卻水泵設(shè)于B1冷凍機(jī)房?jī)?nèi),冷卻塔設(shè)于門診醫(yī)技樓屋面。后勤宿舍樓的1~3層食堂區(qū)域設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。急診急救樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計(jì)算總冷負(fù)荷為:996.9KW,裝機(jī)容量為1091.1KW;冬季計(jì)算熱負(fù)荷為610KW。體檢中心樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計(jì)算總冷負(fù)荷為:1063.9KW,裝機(jī)容量為1175.3KW;冬季計(jì)算熱負(fù)荷為532.8KW。行政科研樓采用變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng),夏季供冷、冬季供暖。樓變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)夏季計(jì)算總冷負(fù)荷為:1894.9KW,裝機(jī)容量為2093.1KW;冬季計(jì)算熱負(fù)荷為881.5KW。后勤宿舍樓的餐廳及職工文化活動(dòng)中心部分空調(diào)系統(tǒng):夏季供冷、冬季供暖。空調(diào)計(jì)算總冷負(fù)荷為856KW,冬季計(jì)算熱負(fù)荷為420KW。值班室、宿舍等區(qū)域設(shè)置分體空調(diào),分體空調(diào)采用能效為1級(jí)，1~3層食堂區(qū)域設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)。高壓氧艙設(shè)置直接數(shù)字控制系統(tǒng),內(nèi)容包括參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制、工況自動(dòng)轉(zhuǎn)換、以及中央監(jiān)控與管理。能源中心單獨(dú)采用機(jī)房專用空調(diào)，其中值班室設(shè)機(jī)械排風(fēng),自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。連廊設(shè)置四出風(fēng)型卡式室內(nèi)機(jī),風(fēng)機(jī)可根據(jù)室內(nèi)溫度實(shí)時(shí)變化,自身可通過(guò)三檔調(diào)速適應(yīng)走廊不同時(shí)間的負(fù)荷情況;連廊四周設(shè)置可開(kāi)啟外窗,不限時(shí)的補(bǔ)充新鮮室外空氣,來(lái)稀釋室內(nèi)空氣，總冷負(fù)荷為296.6kw,冬季總熱負(fù)荷為104.2kw。（二）主要工作內(nèi)容：1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括：空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備、風(fēng)管道及保溫、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)口等通風(fēng)空調(diào)部件的安裝、接線、調(diào)試及驗(yàn)收等。2、空調(diào)水系統(tǒng)包括標(biāo)段內(nèi)的全部水管道、制冷機(jī)房設(shè)備、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、等安裝調(diào)試及驗(yàn)收等。本項(xiàng)目空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板；空調(diào)風(fēng)口均采用鋁合金風(fēng)口；冷凍、冷卻、冷凝水管：空調(diào)水管管徑<DN80時(shí)采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接或絲扣連接;DN80≤管徑≤DN400采用無(wú)縫鋼管焊接,管徑>DN400時(shí)采用螺旋縫焊接鋼管焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管,絲接。閥門：水管管徑<DN50mm,采用黃銅球閥;當(dāng)管徑≥DN50mm,采用蝶閥?？照{(diào)風(fēng)管保溫采用橡塑保溫材料，空調(diào)水管保溫材料采用難燃B1級(jí)(復(fù)合不燃鋁箔貼面)橡塑絕熱材料保溫，需有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心NFTC認(rèn)證。蒸汽及熱水管保溫材料采用無(wú)甲醛環(huán)保玻璃棉管殼,材料密度64kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m.k(tm=20℃),燃燒等級(jí)為A級(jí)不燃材料,采用離心玻璃棉絕熱材料保溫橡塑保溫時(shí),水管直徑<DN80時(shí)用管殼;直徑≥DN80時(shí)用兩層板材錯(cuò)縫保溫;玻璃棉均采用管殼。（三）工程特點(diǎn)1、本工程社會(huì)影響大。占地面積大、專業(yè)施工隊(duì)伍多，現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃很重要。2、工作量大,影響工期的因素較多，其中設(shè)備、材料供貨等對(duì)安裝的進(jìn)度安排有直接影響，因此在施工前認(rèn)真制定和落實(shí)設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，提前報(bào)給業(yè)主，施工中要合理安排好勞動(dòng)力，確保加工件的集中提前預(yù)制，提高制作質(zhì)量，避免不必要的返工。各工種、各工序需同時(shí)開(kāi)工,制定好周密的工期計(jì)劃，并采取控制措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、本工程由于布線多、施工面廣，與土建、結(jié)構(gòu)、水電、裝修工程的施工配合緊密，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，因此，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)尤為重要，只有緊密協(xié)調(diào)，密切配合，才能保證空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量要求及進(jìn)度要求。（四）工期、質(zhì)量等目標(biāo)1、工期目標(biāo)工期要求：符合總包及業(yè)主相關(guān)要求。2、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：省優(yōu)。3、職業(yè)健康安全目標(biāo)確保漳州市安全文明工地，杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故率低于2‰。4、文明施工目標(biāo)本工程根據(jù)漳州市及本公司關(guān)于文明施工的要求進(jìn)行管理和施工，主要包括臨時(shí)照明、禁止吸煙、清除積水、用電安全、照明、無(wú)垃圾等各個(gè)方面做到“景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化、凈化、綠化、臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化”的五化標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到創(chuàng)市級(jí)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。5、環(huán)保目標(biāo)噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定。污水排放達(dá)標(biāo)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到福州市漳州的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。漳州減少粉塵排放：施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，制作區(qū)封閉，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵。杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。6、服務(wù)目標(biāo)以“對(duì)用戶服務(wù)，向業(yè)主負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的認(rèn)真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護(hù)用戶的利益。二、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1.物資的管理：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行在合同件中提出的物資采購(gòu)要求以及物資質(zhì)量控制方法。（2）、在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置1名設(shè)備材料管理員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的物資采購(gòu)與管理工作。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系相關(guān)條文的設(shè)備材料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)放（領(lǐng)用）和使用管理。（3）、全力配合建設(shè)方對(duì)采購(gòu)物資的任一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，并認(rèn)同建設(shè)方行使質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)可權(quán)和否決權(quán)。對(duì)在監(jiān)控過(guò)程和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量要求的材料，全部作退場(chǎng)處理。2、工程投入的主要物資（材料）情況鍍鋅板、鍍鋅管、無(wú)縫鋼管、型鋼、保溫材料等按設(shè)計(jì)和合同要求采購(gòu)。3、主要物資（材料）進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）、根據(jù)該項(xiàng)目工程量預(yù)算書編制總體材料計(jì)劃，納入施工計(jì)劃部署中。（2）、所有設(shè)備、材料采購(gòu)，先由材料員及施工員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前排定材料采購(gòu)計(jì)劃，交材料部門按計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。（3）、材料部門根據(jù)材料需用計(jì)劃提前聯(lián)系經(jīng)我方評(píng)定合格的材料供應(yīng)商，充分考慮本工程材料用量的特點(diǎn)，預(yù)訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進(jìn)行供貨。三、施工部署施工組織領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)本工程面積大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，該工程列為我公司重點(diǎn)工程，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并派承建過(guò)同類工程有成熟經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理人員組建該項(xiàng)目部，配備有豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍，確保該工程施工管理和施工技術(shù)的高水平和先進(jìn)性。為了確保工期按時(shí)完成，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到合格工程的質(zhì)量指標(biāo)，本著“精心組織，精心施工”的精神，為保證工程能順利地進(jìn)行，本工程在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立空調(diào)施工項(xiàng)目部，下設(shè)：項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員1人，預(yù)算員1人，安全員2人、材料員1人、施工員2人，試驗(yàn)員1人，在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)專業(yè)施工技術(shù)和組織管理工作.工程項(xiàng)目管理體制圖工程項(xiàng)目管理體制如圖補(bǔ)充管理人員名單；工程項(xiàng)目管理體制圖補(bǔ)充管理人員名單；公司經(jīng)理公司主任工程師工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組公司經(jīng)理公司主任工程師工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組管理體制圖中寫項(xiàng)目部就好，公司部分刪除管理體制圖中寫項(xiàng)目部就好，公司部分刪除項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人取樣員設(shè)備施工員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員材料員取樣員設(shè)備施工員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員材料員施工班組施工班組（二）施工部署原則1、集中力量保重點(diǎn)，保工期，項(xiàng)目部必須在技術(shù)、人力、物資、機(jī)具上給該工程以充分優(yōu)先保證。2、根據(jù)工程特點(diǎn)，組織各工段平行作業(yè)施工，各工種綜合平衡安排，作到目標(biāo)明確，便于集中人力、物力、確保整個(gè)工程進(jìn)度。3、為縮短工期，各類零部件等加工制作，盡可能提前在廠家加工完畢后進(jìn)場(chǎng)，使之不占總工期。補(bǔ)充主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表；四、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃補(bǔ)充主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表；按本工程的機(jī)具需用量計(jì)劃，提前做好機(jī)械設(shè)備調(diào)度、平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計(jì)劃作到完好進(jìn)場(chǎng)。附表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表，詳見(jiàn)附表1五、勞動(dòng)力安排情況描述根據(jù)該工程安裝特點(diǎn)，本工程的安裝按區(qū)分為作業(yè)線平行施工，各作業(yè)線設(shè)設(shè)備、水管道、通風(fēng)管道、保溫施工等專業(yè)作業(yè)班組，設(shè)備安裝班組2個(gè)，水管道安裝班組2個(gè)，通風(fēng)管道班組4個(gè)，保溫施工班組4個(gè)，各班組在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮調(diào)度下進(jìn)行工作，計(jì)劃投入：管道工20人、水暖工30人、通風(fēng)工60人、焊工3人、調(diào)試工8人、油漆工8人、保溫工60人、起重工10人、輔助工80人。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按各施工周期具體需要進(jìn)行調(diào)配。確保各施工周期人員及時(shí)到位。六、主要施工方法（一）、總體施工程序檢查驗(yàn)收預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)→各區(qū)各專業(yè)隱蔽內(nèi)設(shè)備、管道安裝→屋面設(shè)備、管道安裝→冷凍機(jī)房設(shè)備、管道安裝→配合裝修安裝風(fēng)口、開(kāi)關(guān)等→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及各子系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)合試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收1．1各分項(xiàng)工程施工順序總原則：1）施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2）在同一空間內(nèi)，先施工通風(fēng)管，再施工冷凍水管、冷凝水管。3）按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。1．2總體施工程序：1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2）對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝。4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，管道及附件的安裝，電氣管線施工及設(shè)備檢查接線。5）各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6）配合裝修安裝風(fēng)口、開(kāi)關(guān)等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行、交工驗(yàn)收。7）保修、回訪。（二）、成品保護(hù)：（1）安裝工程的各種穿墻管道的預(yù)埋及預(yù)留孔洞，固定件等都應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，避免事后二次鑿打。（2）安裝施工必須采取措施加圍或覆蓋搭設(shè)工作支架，保護(hù)地面、墻面、門窗不受損壞、污染。在吊頂內(nèi)的安裝工程與裝修施工安排好穿插順序，必要時(shí)要搭設(shè)工作腳手架，以免因負(fù)重造成龍骨的損壞或變形。（3）嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道等做腳手架使用或吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道上焊支吊架。（4）已安裝好的閥門要卸下手輪，調(diào)試前再重新裝上。已安裝好但未接口的設(shè)備要采取密封保護(hù)措施,，對(duì)整機(jī)要采取加蓋保護(hù)措施，在門窗未裝好的房間的設(shè)備要采取防雨措施。對(duì)重要設(shè)備設(shè)專人值班看管。（5）大量漏水造成精裝修吊頂及墻面損壞。（6）風(fēng)口、開(kāi)關(guān)等一般在裝修工程初步完工后進(jìn)行安裝，防止交叉作業(yè)污染，風(fēng)口及控制面板安裝就位后，為防止精裝修油漆及其他工種人員觸摸污染，應(yīng)用紙板、塑料薄膜或其他材料將其牢固覆蓋。（三）、配合主體預(yù)埋、預(yù)留3．1、施工前的準(zhǔn)備施工前，與本工程前期土建單位預(yù)埋班組做好交接工作，實(shí)際查驗(yàn)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)是否施工完成，未完成提前進(jìn)行施工完畢？？？。？？？3．2、空調(diào)水系統(tǒng)工程預(yù)留預(yù)埋空調(diào)水管道穿越樓板和墻體時(shí)，均需設(shè)置套管。所有立管穿越樓板處，均在空調(diào)水施工圖立管所示位置按管徑大小放大兩級(jí)預(yù)留，空調(diào)水管穿水池、水箱壁及地下室外墻壁時(shí)均預(yù)埋柔性防水套管，穿屋面及其它有防水要求的樓板時(shí)預(yù)埋鋼性防水套管，穿其它墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬套管，穿人防密閉墻處設(shè)置密閉套管。3．3、通風(fēng)系統(tǒng)工程預(yù)留預(yù)埋在土建磚墻砌筑前與土建施工班組仔細(xì)交底，便于在磚墻砌筑時(shí)預(yù)留孔洞，磚墻砌筑時(shí)派專人跟蹤復(fù)合，確保預(yù)留準(zhǔn)確到位，避免二次敲打。（四）、設(shè)備安裝4．1、施工準(zhǔn)備1）施工前，必須熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，并在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。3）設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作記錄。A箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；B設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；C裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；E其他需要記錄的情況。4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。6）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4．2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案1）在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車、吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。2）本工程設(shè)備主要有冷凍機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷卻塔等設(shè)備，屋頂主要有風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷冷水機(jī)組等設(shè)備。以冷凍機(jī)組重量和外型尺寸為最大，在吊裝運(yùn)輸安裝前，應(yīng)對(duì)土建結(jié)構(gòu)件和部位核算其是否有足夠的承載能力，凡需在框架結(jié)構(gòu)上再開(kāi)孔處，報(bào)請(qǐng)工程指揮部、監(jiān)理審核后方可施工。3）屋頂風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷冷水機(jī)組的垂直運(yùn)輸采用土建塔吊或外租吊車來(lái)實(shí)現(xiàn)，各層空調(diào)風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)垂直運(yùn)輸利用土建施工電梯，水平運(yùn)輸利用手動(dòng)液壓小車，冷凍機(jī)組，接貨時(shí)，汽車直接運(yùn)至工地，采用外租叉車將設(shè)備卸至機(jī)房外，再利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈平移就位的方法。4）風(fēng)機(jī)、空調(diào)柜機(jī)、水泵等的水平運(yùn)輸利用鏟車、手動(dòng)液壓小車或人工搬運(yùn)等，垂直運(yùn)輸利用土建施工電梯。5）特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。6）設(shè)備進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。7）在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8）吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4．3、制冷機(jī)組安裝本工程制冷機(jī)組設(shè)在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)。1)工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位找平找正灌漿、基礎(chǔ)抹平2）制冷機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開(kāi)箱后檢查機(jī)組及附件是否齊全，運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏，油封是否完好。3）設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4）按附機(jī)文件的說(shuō)明設(shè)置減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量來(lái)調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。5）制冷機(jī)組的縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。6）制冷機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，按技術(shù)文件的要求，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7）制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查。A脫開(kāi)壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致，否則重新找正。B檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。C冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無(wú)附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。D機(jī)組自控元件，安全保護(hù)系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。F將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。8）在制造商委派的技術(shù)人員指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。4．4、風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗就位、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收A風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。B風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密接觸。風(fēng)機(jī)檢查與驗(yàn)收A按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。B葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮擋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無(wú)變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。設(shè)備清洗A風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗、使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝A風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。B整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。C風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。4．5、冷卻塔安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)冷卻塔及附件檢查冷卻塔安裝配管安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)A混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑完成，其強(qiáng)度達(dá)到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點(diǎn)一致。B混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面標(biāo)高上，高度允許誤差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。冷卻塔及附件檢查冷卻塔的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。冷卻塔安裝A塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。B收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。D風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機(jī)底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。E風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動(dòng)機(jī)的接線盒用環(huán)氧樹(shù)脂或其它防潮密封，防止電機(jī)受潮。F冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無(wú)空隙。G單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔配管A布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。B在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補(bǔ)充防腐。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)A準(zhǔn)備工作①清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。②冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過(guò)程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時(shí)的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路連接。③檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)處于動(dòng)作靈敏準(zhǔn)備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤；對(duì)于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。④確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的控制系統(tǒng)正確。B試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h為合格。①檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補(bǔ)給水和集水池的水位等狀況，應(yīng)達(dá)到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。②測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承溫度；檢查噴水有無(wú)偏流狀態(tài)；測(cè)定冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)后漂水情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。4．6、泵的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收減振器安裝水泵就位配管安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)調(diào)試2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5）安裝泵時(shí)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。6）電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。8）泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，設(shè)備安裝要求，在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。4.7、風(fēng)機(jī)盤管安裝⑴盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。⑵安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：4.8、吊頂式空調(diào)機(jī)組安裝（1）安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點(diǎn)。（2）因該種機(jī)組吊裝于樓板上，故應(yīng)確認(rèn)樓板的混凝土標(biāo)號(hào)是否合格。承重能力是否滿足要求。（3）確定吊裝方案。在一般情況下，如機(jī)組風(fēng)量和重量均不過(guò)大，而機(jī)組的振動(dòng)又較小的情況下，吊桿頂部采用膨脹螺栓與屋頂連接，機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的減振措施。如果是大風(fēng)量吊裝式空調(diào)機(jī)組，重量較大，則應(yīng)采用一定的保證措施。（4）合理選擇吊桿直徑的大小，保證吊掛安全。（5）合理考慮機(jī)組的振動(dòng)，采取適當(dāng)?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機(jī)組空調(diào)器內(nèi)部的送風(fēng)機(jī)與箱體底架之間已加裝了減振裝置。如果是小規(guī)格的機(jī)組，可直接將吊桿與機(jī)組吊裝孔采用螺扣加墊圈連接，如果進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組本身振動(dòng)較大，則應(yīng)考慮加裝減振裝置。或在吊裝孔下部粘貼橡膠墊使吊桿與機(jī)組之間減振，或在吊桿中間加裝減振彈簧。（6）在機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。（7）在機(jī)組安裝是應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。（8）安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好機(jī)組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。（9）機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持機(jī)組的水平。（10）在連接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。（11）機(jī)組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)冷熱交換器應(yīng)無(wú)滲漏。（12）機(jī)組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時(shí)應(yīng)采用帆布軟管連接形式。（13）機(jī)組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時(shí)，應(yīng)通過(guò)冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。4．9、落地式空調(diào)機(jī)組安裝工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗設(shè)備安裝就位找平找正二次灌漿精平調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。3）設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)A設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開(kāi)箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無(wú)損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。B取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過(guò)檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無(wú)與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。C檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無(wú)滲漏，旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過(guò)濾器零部件是否齊全，濾料及過(guò)濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開(kāi)箱并保留好底座?，F(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，采用鋼管、跳板組合運(yùn)輸。垂直吊運(yùn)利用土建施工電梯，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝。5）空調(diào)機(jī)組安裝A安裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)機(jī)組一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制連接。B機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。C表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。D噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得筑龍網(wǎng)logo刪除外溢。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。筑龍網(wǎng)logo刪除4.10、消聲器、靜壓箱安裝消聲器、靜壓箱安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)消聲器、靜壓箱在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。b)消聲器、靜壓箱外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕及銹蝕。c)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。d)緊固消聲器、靜壓箱部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落。e)穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。f）消聲器、靜壓箱安裝的方向應(yīng)正確，消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距應(yīng)均勻。消聲靜壓箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（五）、冷凍、冷卻、冷凝水系統(tǒng)管道安裝本工程冷源采用水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)、冷凍、冷凝水管量為最多，同時(shí)還有冷卻水管，冷凍、冷卻水主管管徑較大，要作為重點(diǎn)來(lái)施工。施工程序安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主管安裝干管安裝設(shè)備接管系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫調(diào)試前整體系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1)一般規(guī)定A水管道在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。B水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。C管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。D管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)低于樓板5mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。E系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，沖洗完后，將水排盡。F明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。2)管道支、吊架A、支、吊架的預(yù)制①管道安裝前，必須嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)及施工的規(guī)范要求進(jìn)行支、吊架的預(yù)制工作。②按照設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的要求選用合格的型鋼下料（除圖上特別注明外，均采用Q235-A），放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，原則上使用砂輪切割機(jī)切割，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，使用氧炔焰切割后的材料必須清除斷口的熔渣和毛刺后才能進(jìn)行焊接，焊接使用的焊條牌號(hào)為Ｅ4303。焊接時(shí)焊縫高度要求不得超過(guò)8毫米，焊縫表面不應(yīng)存在咬肉、未焊透、氣孔、金屬夾雜物、裂紋等缺陷。焊接好的支、吊架應(yīng)及時(shí)清除焊渣和銹跡、刷鐵紅防銹漆，油漆表面須達(dá)到漆膜均勻，無(wú)露底,無(wú)針孔,無(wú)流掛,無(wú)皺紋等，油漆的漆膜應(yīng)達(dá)到漆膜厚度要求，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不刷漆。B、支、吊架安裝位置的確定①支、吊架的安裝位置按施工圖紙中的具體定位確定。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器的作用反力，因此應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)位置設(shè)置的要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。在無(wú)補(bǔ)償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。③管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。如果必要時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并不得與正式支、吊架位置沖突，臨時(shí)支、吊架在管道安裝完畢后應(yīng)予立即拆除。④管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。管道與支、吊架固定焊接時(shí)，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。C、支、吊架安裝①待安裝位置確定后即可進(jìn)行安裝。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出固定支、吊架和補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高，把同一直管段兩端的支、吊架位置確定下來(lái)，要求有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩端高度差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支、吊架間距確定每個(gè)支、吊架位置，支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。②支、吊架安裝前清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。③支、吊架安裝前，對(duì)支、吊架的質(zhì)量進(jìn)行檢查，須符合規(guī)范要求與設(shè)計(jì)要求。④安裝后對(duì)油漆損傷處及焊縫處補(bǔ)刷油漆。⑤管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，支架應(yīng)固定牢固，吊桿要垂直，且不準(zhǔn)安在焊口、管件上，焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。⑥冷水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。⑦鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大間距（m）保溫22.53.04.04.56.07.08.5不保溫3.54.04.56.06.57.59.09.53）管道安裝A、管道預(yù)制①依據(jù)施工圖紙就可以下料、預(yù)制，需與預(yù)留接口相連接的法蘭暫不焊接，待其它部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與預(yù)留接口的法蘭上緊，然后將預(yù)制管吊起，插入連接的法蘭內(nèi)。如預(yù)制的長(zhǎng)度有誤差，可進(jìn)行修正，然后插入法蘭用電焊點(diǎn)焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。因?yàn)榉ㄌm在焊接中會(huì)產(chǎn)生變形，同時(shí)相連接的預(yù)留法蘭口，也并不是嚴(yán)格水平或垂直的，這些因素都會(huì)影響法蘭的密閉性。因此，將法蘭先上緊的情況下再焊，使預(yù)制管上的法蘭與預(yù)留接口可以嚴(yán)密的結(jié)合。②如果預(yù)制管段上有法蘭連接口，也可用先點(diǎn)焊定位，再焊死，這樣做便于修正誤差。閥門的法蘭在組裝時(shí)，還需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。③管道預(yù)制要在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，并用水平儀測(cè)定其水平度。預(yù)制管線按單線圖應(yīng)逐根進(jìn)行，如一根管線需要分成兩段或兩段以上時(shí)，活口宜留在管件處，以免增加焊口。預(yù)制完成后要逐根編號(hào)，編號(hào)要有規(guī)律，以免混淆。④在預(yù)制過(guò)程中應(yīng)考慮到預(yù)制管體的運(yùn)輸方便、組裝件尺寸到現(xiàn)場(chǎng)能否方便安裝就位。對(duì)留有調(diào)整活口的位置也應(yīng)標(biāo)清除，以便為最后接頭時(shí)提供方便。⑤預(yù)制好的管道用鐵絲捆扎塑料布封好管口，法蘭用木板貼緊加以臨時(shí)固定，在法蘭口及外層涂上黃油以免銹蝕。嚴(yán)防雜物進(jìn)入管道內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要妥善保管，以防止產(chǎn)生變形。⑥對(duì)預(yù)制后的管段進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，尺寸應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)要求，在與設(shè)備連接時(shí)適當(dāng)留有余量，以便調(diào)整設(shè)備就位時(shí)產(chǎn)生的誤差。⑦預(yù)制中每根管線的開(kāi)口應(yīng)一次開(kāi)完。B、管道連接①絲扣連接螺紋加工采用套絲機(jī)加工。套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。表格位置調(diào)整，部分看不到表格位置調(diào)整，部分看不到螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。②焊接或法蘭連接無(wú)縫鋼管及螺旋鋼管焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合如下附表的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm，穿墻孔洞內(nèi)不得有焊縫。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中第11。3。3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心，法蘭對(duì)接應(yīng)平行、緊密，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm,連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致,螺母在同側(cè),均勻擰緊,螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面.螺桿露出螺母長(zhǎng)一至，且不大于螺桿直徑1/2，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。法蘭墊片采用δ=3.0mm石棉橡膠板或夾布橡膠板。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。C、管道安裝①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。②水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，套管與管道之間應(yīng)填滿阻燃石棉等物，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。③豎井管道安裝采用倒裝法，可以在中間層設(shè)置對(duì)接焊接點(diǎn)，由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上，每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。④機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過(guò)程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。⑤法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式，蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。⑥所有管道都應(yīng)朝向排水點(diǎn)，或逆向放氣高點(diǎn)依照設(shè)計(jì)的坡度要求安裝。D、沖洗、試壓①水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)系統(tǒng)的沖洗。②水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次。水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。③試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。4）分水器、集水器及閥門安裝①分水器、集水器宜在冷凍機(jī)房開(kāi)始鋪設(shè)冷凍水管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm。集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。②閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器入口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。③閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；持續(xù)時(shí)間不少于5min，且殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為：公稱直徑不大于50mm的為15S；65-200mm的為30S；250-450mm的為60S；大于等于500mm的為120S。其間壓力應(yīng)保持不變，且閥瓣密封面應(yīng)無(wú)滲漏。④每一個(gè)閥門均需打壓合格后方能使用。⑤安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥門的方向性。⑥閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性。⑦法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固。⑧閥門在安裝時(shí)，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。5）補(bǔ)償器安裝A管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計(jì)算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨脹長(zhǎng)度（mm）α管材線膨脹系數(shù)，碳素鋼管α=0.012Δt管道工作溫度與安裝溫度之差（℃）L計(jì)算管段長(zhǎng)度（m）B為了避免這種情況給管道帶來(lái)的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器或采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒?。而自然補(bǔ)償僅在本工程中作為一種輔助補(bǔ)償?shù)姆绞健大拉桿橫向型波紋管補(bǔ)償器安裝大拉桿橫向型波紋管補(bǔ)償器由接管、兩個(gè)波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時(shí)拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拉桿還具有承受內(nèi)推力能力。大拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器①運(yùn)輸與吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷；補(bǔ)償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補(bǔ)償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來(lái)補(bǔ)償配管。②安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)補(bǔ)償器，防撞擊、防火?，F(xiàn)場(chǎng)安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔?。③補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，但氯離子含量不超過(guò)25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間。④當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)補(bǔ)償器的加固措施。D填料式補(bǔ)償器安裝①填料式補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格地沿管道中心線安裝，不得偏斜。否則在管道投入運(yùn)行時(shí)，可能發(fā)生補(bǔ)償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補(bǔ)償器的現(xiàn)象。②在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，至少應(yīng)各有一個(gè)導(dǎo)向支座，使管道運(yùn)行時(shí)不致偏離中心線，以保證補(bǔ)償器能自由伸縮。③按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量，mm；S0——補(bǔ)償器的最大行程，mm；t0——室外最低計(jì)算溫度，0C；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的氣溫，0C；t2——介質(zhì)的最高計(jì)算溫度，0C。剩余收縮量的允許偏差為±5mm,見(jiàn)圖④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。⑤填料式補(bǔ)償器在摩擦部分應(yīng)涂上機(jī)油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補(bǔ)償器外殼與插管之間的間隙。⑥填料式補(bǔ)償器容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，在運(yùn)行一段時(shí)期后需更換填料。6）管道試壓、吹洗A、管道試壓①試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。B、管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程水壓試驗(yàn)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冷凍、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí),為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),為工作壓力加0.5MPa.①分區(qū)、分層試驗(yàn)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力后檢查，在60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。②系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)試壓件的承受壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得超過(guò)0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn),以不滲漏為合格.C、管道沖洗①管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。②調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。③管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。④沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。D、管道泄水①管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。②建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。③系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。（六）、風(fēng)管制作安裝本工程風(fēng)管包栝空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管、送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管，全部采用鍍鋅鋼板制作。施工程序施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1）風(fēng)管制作安裝一般規(guī)定A本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管的尺寸以管道外徑為準(zhǔn)。B矩形彎管的彎曲半徑須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。內(nèi)弧形以及內(nèi)斜線矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管平面直邊的尺寸大于或等于500mm時(shí)要設(shè)置導(dǎo)流葉片。C鍍鋅鋼板風(fēng)管各段連接采用可拆卸的法蘭連接形式。D鍍鋅鋼板風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。E鍍鋅鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。F風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。G風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作A鍍鋅鋼板的厚度：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸厚度（mm）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)d≤3200.50.75320<d≤6300.61.0630<d≤10000.751.01000<d≤12501.01.21250<d≤20001.21.22000<d≤40001.22B剪裁下料按設(shè)計(jì)要求及上表確定的鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板按照設(shè)計(jì)的管道規(guī)格剪裁下料。C倒角、咬口板材下料后進(jìn)行倒角，采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和預(yù)留量根據(jù)板材厚度確定，咬口寬度如下表所示。鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56~86~70.758~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11D法蘭加工角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。用砂輪切割機(jī)切斷角鋼下料，調(diào)直后放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)格與模具卡緊壓平。焊接后的法蘭在鉆床上鉆鉚釘孔及螺栓孔，孔距不得大于150mm。同一規(guī)格的角鋼法蘭應(yīng)具有互換性。E折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)操作人員應(yīng)互相配合，并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。F風(fēng)管咬合風(fēng)管折方后，在加工平臺(tái)上進(jìn)行咬口的咬合。咬合時(shí)，兩咬合口須緊密接觸，咬合線平直，在始端、末端以及中間位置分段咬合固定后，用木方逐段敲擊咬合。咬口咬合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。G法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接組合金屬風(fēng)管和配件外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，復(fù)核合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用φ5X10mm鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，且不大于9mm，四角應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3）、風(fēng)管安裝A、風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。C、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。D、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。E、風(fēng)管支架、吊架安裝位置要正確，牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范要求執(zhí)行。支吊架標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置須錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢修門和測(cè)定孔等部位。F、風(fēng)管支吊架的定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。G、風(fēng)管可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。對(duì)于不便懸掛倒鏈或因受場(chǎng)地限制不能進(jìn)行整體吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到操作平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。H、水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。I、風(fēng)管垂直安裝在水平干管安裝前進(jìn)行。垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。J、與設(shè)備相連的軟接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。帆布柔性短管長(zhǎng)度為150～200mm，松緊適度，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。K、保溫風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，木墊厚度與保溫層的厚度相同。L、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)清除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土墻上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（a）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。（b）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架、不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。M、風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（b）、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。（c）、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。N、懸吊的風(fēng)管與部件,在主管道與分支管接頭處、各分支管的尾部及直管段每隔8m處，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。O、法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（a）、輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等；（b）、輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等；（c）、輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；（d）、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等。P、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上,嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。Q、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。R、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。S、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。T、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。U、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。V、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。W、部件安裝（a）、多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。（b）、防火閥安裝、方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。（c）、手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷；安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠。（d）、止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。（e）、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾表面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（f）、變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。5）風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試A風(fēng)管安裝完畢，在風(fēng)管保溫之前，進(jìn)行風(fēng)管的嚴(yán)密性漏光試驗(yàn)。漏光試驗(yàn)是對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)，其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。B系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。檢測(cè)如下圖：（七）、防腐、油漆風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。油漆工程施工應(yīng)采用防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。面漆與底漆漆種宜相同。漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂?？照{(diào)系統(tǒng)管道的油漆，包括冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。（八）、保溫絕熱1）空調(diào)風(fēng)管保溫采用橡塑保溫材料，空調(diào)水管保溫材料采用難燃B1級(jí)(復(fù)合不燃鋁箔貼面)橡塑絕熱材料保溫，需有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心NFTC認(rèn)證。蒸汽及熱水管保溫材料采用無(wú)甲醛環(huán)保玻璃棉管殼,材料密度64kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m.k(tm=20℃),燃燒等級(jí)為A級(jí)不燃材料,采用離心玻璃棉絕熱材料保溫橡塑保溫時(shí),水管直徑<DN80時(shí)用管殼;直徑≥DN80時(shí)用兩層板材錯(cuò)縫保溫;玻璃棉均采用管殼。2）絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。4）風(fēng)管與設(shè)備的絕熱如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。5）絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①粘貼劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；②粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件及設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合：絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；7）絕熱層粘貼后，宜進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。8）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。9）絕熱防潮層應(yīng)完整，且封閉良好。10）保護(hù)層的施工，不得損傷防潮層。戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。11）閥門、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。12）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。13）管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。②絕熱管殼之間的縫隙，不應(yīng)大于2mm，并用粘貼材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。③用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。14）絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。15）玻璃棉板采用塑料膠釘固定，應(yīng)符合下列規(guī)定：①保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘連或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。②矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離不應(yīng)小于120mm。③風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；④帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和膠落。（九）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試是本工程的重點(diǎn)，關(guān)系到整個(gè)工程的命脈，調(diào)試前要作好詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，項(xiàng)目施工組要全力以赴，公司在人力、物力上要給予最大的支持。本工程共分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)等。各系統(tǒng)需單獨(dú)分別調(diào)試，并作好各系統(tǒng)的各項(xiàng)調(diào)試記錄。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序（見(jiàn)下圖）2）調(diào)試的準(zhǔn)備工作A通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。B熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。C電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。D按需要配置經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。E嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。F設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。G通用設(shè)備檢查①核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。③檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。④手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。⑤檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開(kāi)啟靈活、定位可靠。H調(diào)試內(nèi)容①水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)②風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試③系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡④系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)3）調(diào)試方法A、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。②開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開(kāi)度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。③通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開(kāi)。④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。⑥風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。⑦風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。⑧風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。振動(dòng)劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動(dòng)，各連接部位連接螺栓松動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過(guò)高的原因可能是軸承振動(dòng)劇烈，潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，或填充過(guò)多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過(guò)緊，軸承損壞；電機(jī)電流過(guò)大的原因可能是啟動(dòng)時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度過(guò)大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過(guò)額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過(guò)低或出現(xiàn)單相斷電。B、水泵單機(jī)試運(yùn)①關(guān)閉出口閥門，開(kāi)啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開(kāi)。②水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。③水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。④水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽(tīng)水泵軸泵、電機(jī)軸承有無(wú)雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過(guò)程中的滴漏量不超過(guò)6滴/分鐘。⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。⑥水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開(kāi)關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。C、空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行①空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。②開(kāi)空調(diào)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。③空調(diào)機(jī)組和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。④空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。⑤空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求。⑥經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。D、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試①通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，其測(cè)定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。②分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對(duì)是否與設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量相符；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。③通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對(duì)以確認(rèn)是否相符，并核對(duì)該值是否符合設(shè)計(jì)要求。E、系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試：①按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)位置以及截面積大小、送（回）風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。②開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。③系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。方法一：用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量干、支管風(fēng)量。測(cè)量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測(cè)定截面的位置進(jìn)行靈活變動(dòng)：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長(zhǎng)一些。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。為了檢驗(yàn)測(cè)定截面選擇的正確性，可在開(kāi)始測(cè)量時(shí)，同時(shí)測(cè)出所在截面的全壓、靜壓和動(dòng)壓，并用全壓=靜壓+動(dòng)壓的關(guān)系來(lái)檢驗(yàn)測(cè)定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無(wú)誤，則說(shuō)明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)），以測(cè)得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05m2（每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為200～250mm，小于220mm則所測(cè)得數(shù)據(jù)更為精確）。測(cè)點(diǎn)位于各小截面的中心處，測(cè)孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以方便操作為原則確定開(kāi)在大邊或小邊。測(cè)出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600Q—出風(fēng)量，m3/hV—平均風(fēng)速，m/sS—風(fēng)管截面積，m2平均風(fēng)速的計(jì)算采用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時(shí)，直接測(cè)得的是風(fēng)管截面上的平均動(dòng)壓值，需要通過(guò)計(jì)算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差不大時(shí)，其平均動(dòng)壓值可按測(cè)定值的算術(shù)平均值計(jì)算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差較大時(shí)，其平均動(dòng)壓值按測(cè)定值的均方根計(jì)算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測(cè)定截面的平均動(dòng)壓后，平均風(fēng)速按下式計(jì)算得出：V=√2Po/ρPo—平均動(dòng)壓，PaV—平均風(fēng)速，m/sρ—空氣密度d、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計(jì)上讀出。方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定貼近風(fēng)口，采用定點(diǎn)測(cè)量