泳衣半成品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次1OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期20111.目的規(guī)定本公司生產(chǎn)服裝半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于服裝生產(chǎn)中半成品、成品的檢驗(yàn)。3.權(quán)責(zé)3.1質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的編制，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)檢驗(yàn)員按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。；3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)認(rèn)真按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量控制理念貫徹全面質(zhì)量控制理論，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的過程控制，即將質(zhì)量控制落實(shí)到全公司每一個(gè)生嚴(yán)環(huán)節(jié)，落實(shí)到每一個(gè)人。4.1.1QC的慨念QC既質(zhì)量控制，包含兩層意思，其一是質(zhì)量檢驗(yàn)；其二是信息反饋給相關(guān)部門，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。4.1.2怎樣才是合格的品質(zhì)控制人員必須對(duì)產(chǎn)品有深入的了解，如生產(chǎn)過程，生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，技術(shù)難度，原材料特性，款式特征等。細(xì)心，了解產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要了解機(jī)械故障原因，協(xié)助解決問題。生產(chǎn)部門人事架構(gòu)，工作流程等。要膽大，要敢于提出問題，敢于承擔(dān)責(zé)任。要有責(zé)任心，視產(chǎn)品的好壞當(dāng)作自己的責(zé)任。要有良好的溝通技巧，要有耐性，成立問題要客觀，對(duì)人要有禮貌，技術(shù)準(zhǔn)確傳遞信息，解決問題。要自信，不要怕出錯(cuò)，但要善于總結(jié)錯(cuò)誤，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。要有信心，不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。要有團(tuán)隊(duì)精神，做到上下工序相互監(jiān)督補(bǔ)充，互相提示預(yù)防。4.2質(zhì)檢部生產(chǎn)檢驗(yàn)作業(yè)流程4.2.1對(duì)樣衣——核對(duì)原樣衣與大貨封樣單；對(duì)物料色卡——根據(jù)物料色卡核對(duì)該款每個(gè)部位面輔料，紋向是否正確；對(duì)工作制單——根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；對(duì)工藝——根據(jù)工藝核對(duì)每道工序是否符合縫制要求；檢驗(yàn)——根據(jù)工票核對(duì)數(shù)量，再根據(jù)尺寸表與工藝，對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行全量/全檢作業(yè)。拒收產(chǎn)品之處理——直接與該產(chǎn)品負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，并退回返修；如果超出AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)班長處理，如果超出AQL6.5標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)車間主管處理。接收之產(chǎn)品——檢驗(yàn)好的半成品，核對(duì)好數(shù)量后，流入下一道工序生產(chǎn)。4.2.2對(duì)樣衣——核對(duì)原樣衣；對(duì)物料色卡——根據(jù)物料色卡核對(duì)該款每個(gè)部位面輔料，紋向是否正確；

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次2OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范20112011對(duì)工作制單——根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；對(duì)工藝——根據(jù)工藝核對(duì)每道工藝是否符合縫制要求；檢驗(yàn)——根據(jù)工票核據(jù)尺寸表對(duì)每箱按(20％)對(duì)數(shù)量；再跟產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，并填寫尺寸報(bào)表；及根據(jù)工藝進(jìn)行全檢作業(yè)。拒收產(chǎn)品之處理——直接與該產(chǎn)品負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，并退回返修；如果超出AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)組長處理，如果超出AQL6.5標(biāo)準(zhǔn)，則須知會(huì)車間主任處理。對(duì)樣衣——核對(duì)原樣衣；對(duì)色、對(duì)料——根據(jù)物料卡核對(duì)大貨顏色及布料紋路是否正確；對(duì)工作制單——根據(jù)工作制單核對(duì)各部位用料、顏色（重點(diǎn)撞色部位）是否正確；對(duì)工藝——根據(jù)工藝核對(duì)每道工藝是否符合縫制要求；檢驗(yàn)——根據(jù)每箱20％(按比例)抽查各部位尺寸是否正確，并填寫尺寸表后，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢。拒收產(chǎn)品之處理——不合格之返修品，檢驗(yàn)員須在工票上注明清楚(原因與數(shù)據(jù)，及姓名)并將疵品退到返工貨收發(fā)處，由收發(fā)開返修單退回車間進(jìn)行處理，車間必須在24小時(shí)內(nèi)將退回的產(chǎn)品返好送回質(zhì)檢部收發(fā)處，收發(fā)則須進(jìn)行核對(duì)數(shù)據(jù)，并退還給該檢驗(yàn)員并進(jìn)行重檢，如還有問題，則須進(jìn)行2次及3次返修，如果車間在第3次還未返修好，則須向部門主管報(bào)告處理。接收之處理——檢驗(yàn)員須將OK之成品，擺放在指定區(qū)域，由出貨QC抽樣檢驗(yàn)。按每箱產(chǎn)品的20％比率進(jìn)行抽查，檢查尺寸是否OK，外觀質(zhì)量及其他質(zhì)量問題，如有批量線毛未修剪、定位線未拉斷，有一件A類缺陷的；----知會(huì)QC組長要求成品QC重新翻查這箱產(chǎn)品；有一件B類缺陷的，只要把不合格品更換為合格品即可。4.2.4按下表AQLl.5標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)組檢驗(yàn)OK的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拒收產(chǎn)品之處理——知會(huì)質(zhì)檢部主管要求成品QC組重新翻查。批量N樣本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-32008034567810113201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-150000315101114152122

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次3OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范20112011接收之處理——檢驗(yàn)員須將OK之成品，擺放在指定區(qū)域，由出貨QC抽樣檢驗(yàn)。按每箱產(chǎn)品的20％比率進(jìn)行抽查，檢查尺寸是否OK，外觀質(zhì)量及其他質(zhì)量問題，如有批量線毛未修剪、定位線未拉斷，有一件A類缺陷的；----知會(huì)QC組長要求成品QC重新翻查這箱產(chǎn)品；有一件B類缺陷的，只要把不合格品更換為合格品即可。4.2.4按下表AQLl.5標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)組檢驗(yàn)OK的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拒收產(chǎn)品之處理——知會(huì)質(zhì)檢部主管要求成品QC組重新翻查。批量N樣本量n1.52.54.06.5AcReAcReAcReAcRe151-2802001122334281-5003212233456501-120050233456781201-32008034567810113201-1000012556781011141510001-350002007810111415212235001-1500003151011141521225.定義AQL：接收質(zhì)量限。Ac：接收數(shù)。Re：拒收數(shù)。I：檢查水平。A類不合格品：?jiǎn)挝划a(chǎn)品中有一個(gè)及以上A類缺陷，也可含B類缺陷。A類缺陷：不能達(dá)成產(chǎn)品的穿著，使用目的及影響產(chǎn)品外觀之缺陷。(缺工序、扭帶、爆口、破洞、斷線、規(guī)格偏差超出極限偏差、臟跡、印花嚴(yán)重不良、嚴(yán)重色差等)B類不合格品：?jiǎn)挝划a(chǎn)品中有一個(gè)及以上B類缺陷，不含A類缺陷。B類缺陷：不影響產(chǎn)品使用的目的之缺陷。(如線頭、止口不均、輕微臟跡、印花搭色、左右對(duì)稱等)6.抽樣6.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)：一次抽樣。6.2檢查水平：一般檢查水平I。6.3接收質(zhì)量限AQLA類不合格品AQL=1.5B類不合格品AQL=2.56.4抽檢數(shù)以同一合同在同一條件下加工的同一品種為一檢驗(yàn)批，按規(guī)格、款式、顏色在大貨中均勻抽取應(yīng)抽樣品。

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次4OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期20116.5檢查規(guī)格檢驗(yàn)按所抽樣品的30％，但每一規(guī)格不得少于5件(套)，外觀檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7.合格與不合格批的判定7.1A類、B類不合格品數(shù)同時(shí)小于等于Ac，則判定為全批合格。7.2A類、B類不合格品數(shù)同時(shí)大于等于Re，則判定為全批不合格7.3當(dāng)A類不合格品數(shù)大于等于Re時(shí)，則判定為全批不合格。7.4當(dāng)B類不合格品數(shù)大于等于Re，A類不合格品數(shù)小于Ac，兩類不合格品數(shù)相加，如小于兩類不合格品Re總數(shù)，可判定為全批合格。如大于等于兩類不合格品數(shù)Re總數(shù)，則判定為全批不合格。8.本標(biāo)準(zhǔn)系一次抽樣，當(dāng)判定不合格經(jīng)整理后，須重新進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。9.檢查內(nèi)容及要求9.1外觀布料—大料、花邊、襯托，里布等面料正反面必須與客供樣板完全一致；布紋——織物之紋路，花邊之紋路必須與技術(shù)樣衣一致；配色——件產(chǎn)品上的不同裁片，如相同顏色則色差不宜超過規(guī)定范圍，若屬不同色澤，則相互之間的正反搭配應(yīng)符合樣衣要求，則色差不應(yīng)超過規(guī)定范圍；對(duì)稱——凡產(chǎn)品要求對(duì)稱部位，包括色澤、花紋、尺寸大小、長短角度等均勻應(yīng)基本保持一至；對(duì)稱部位的允差見下表。對(duì)稱部位允差對(duì)稱部位允差對(duì)稱部位允差左右碗對(duì)花3MM左右腳口長5MM左右側(cè)帶長5MM左右碗對(duì)條5MM左右拉架5MM左右省長3MM左右前幅4MM左右肩帶長5MM左右側(cè)骨寬3MM左右夾彎4MM左右肩帶寬5MM左右拉架寬1.5MM平服--產(chǎn)品之接縫、折邊、拉伸部位等表面不應(yīng)出現(xiàn)起波浪、蓬松、雙眼皮，扭紋，不平服現(xiàn)象(除非工藝有特別要求)露底——產(chǎn)品之表面覆蓋物，不應(yīng)該看得見內(nèi)層夾／、鋼圈等被覆蓋之色澤，(產(chǎn)品有特別要求除外)對(duì)花、對(duì)條、對(duì)格——當(dāng)產(chǎn)品系由格仔、條仔及花紋等面料制成時(shí)，不同裁片之間之縫合應(yīng)注意相互間之配合，如工藝要求對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花對(duì)波時(shí)、須按照工藝要求對(duì)照樣板進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收；熨燙——應(yīng)考查作業(yè)員是否根據(jù)織物種類調(diào)節(jié)熨燙溫度及適當(dāng)控制時(shí)間，以防止?fàn)C黃、發(fā)激光、死痕等疵品出現(xiàn)，熨燙粘合襯底時(shí)，應(yīng)保證當(dāng)粘合良好，不應(yīng)出現(xiàn)起泡，起扭等情況；歪斜——應(yīng)保證產(chǎn)品各部分之間之搭配及位置等恰當(dāng)正確且應(yīng)符合樣衣要求與視覺美觀；丈根——對(duì)于有波牙的丈根不允許有蓋牙，露芽不均勻等影響外觀的問題存在；9.2面料印花、織造、整染-不可有滲色、搭色、斡色、陰陽色、脫色、紗結(jié)、停車襠，抽絲，染花不量，嚴(yán)重透底，色紗，大肚紗，雜質(zhì)等缺陷；

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次5OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期20119.3清潔度污漬——產(chǎn)品表面不可有明顯的油漬、水漬、汗?jié)n、銹漬、血漬、色漬，霉點(diǎn)等影響產(chǎn)品視覺美觀之外來痕跡；氣味——產(chǎn)品不可散發(fā)出并非其本身所固有之氣味，異味之產(chǎn)生多數(shù)系由于除汗后整理或沾染上異物所引起，如汗味、槍水味、酒精味，煤油味，臭味、石油味、芳香味等氣味；線頭——產(chǎn)品表面不可有明顯可見之未剪凈之線頭，產(chǎn)品內(nèi)里面可允許留0.1CM線毛，省尖內(nèi)的線頭需要留0.5CM，以防脫線；撞色線、雙單線——指車工縫紉時(shí)，將已剪斷之線頭重縫紉進(jìn)線跡里，或者夾雜在止口內(nèi)及產(chǎn)品內(nèi)層；對(duì)于撞色線不允許有駁線。9.4規(guī)格尺寸公差要求（客戶有特別要求的以客戶要求為準(zhǔn)，但需在簽定合同前經(jīng)雙方認(rèn)可達(dá)成協(xié)議，本公司依據(jù)客戶要求結(jié)合本公司的技術(shù)能力打板交客戶確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后則大貨以客戶確認(rèn)樣為依據(jù)驗(yàn)收）

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次6OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011注：泳裝、內(nèi)衣的部位叫法和公差是通用的，沒有列入表格的部位叫法和公差可以參照上表的類似部位掌握。9.5車縫及線跡線跡密度、針距——應(yīng)查驗(yàn)所有車種，包括(平車、人字、三針人字、雙針砍車、三線軋骨、四線軋骨、五線包縫、打棗車、萬能車等之車縫效果是否按工藝縫制要求；線跡張力——線跡的拉伸張力應(yīng)與部位坯布或橡筋之拉伸張力相符合，一般拉面料凈為標(biāo)準(zhǔn)，（除單針坎車為1.9倍，單針為1.4倍外）)；也可根據(jù)尺寸拉度，此張力與縫線之類型、縫跡種類等相關(guān)，故出現(xiàn)張力問題時(shí)應(yīng)以此為據(jù)加以解決；線路不正?！涤谲嚳p時(shí)，由于底線與面線之張力調(diào)配不當(dāng)而異致底線過緊或面線過緊，或面、底線同時(shí)過緊或過松等造成起耳仔或斷線等問題；跳線——于縫紉過程中，由于在縫器件配合不當(dāng)，或車工操作之誤，使縫線局部未成縫而呈浮線狀顯現(xiàn)于布坯表面，對(duì)于我司現(xiàn)生產(chǎn)的人字、三針、坎車、軋骨不可跳針；單針在不明顯地方可接受跳一針過貨等；斷線(爆線)無線及駁線要求——于縫制過程中，斷線后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致部分縫跡缺損稱為無線或失線，繼續(xù)縫紉時(shí)，新舊線跡之連接重合3針，某些線跡不允許駁線，如坎車及襟于外表的線跡，斷線(爆線)不允許；滑針——指縫跡偏離原來軌跡而走出應(yīng)縫合之縫跡之外，正面不可滑針，反面可接系；回針要求、起針過界——當(dāng)一縫跡結(jié)束時(shí)，為防止線跡脫散造成甩線或縫片散口，應(yīng)以打回針的形式來結(jié)束該線跡(主要指平車與人字)打回針的針數(shù)應(yīng)回針三針三次，起針點(diǎn)位置應(yīng)正確，且應(yīng)產(chǎn)生線結(jié)，起針過界等問題；針痕、針洞——由于某種原因，需要拆除原有線跡而重新進(jìn)行縫制時(shí)，重新制成后的織物表面不應(yīng)有明顯的拆除除痕跡，更不應(yīng)該有針洞產(chǎn)生，針洞一律不可接受；修邊——產(chǎn)品某些應(yīng)該包縫鎖邊或坎線子口過大，不均勻時(shí)須修邊處理等。前肩帶處丈根毛邊須修剪干凈，不可有毛邊；棗位——漏棗、棗位不均，棗線結(jié)等不接受；棗長要求同丈根(捆條)同寬；笠碗——保持對(duì)骨、對(duì)頂，圓順；不可過松或過緊；開骨、捆碗——不可大小邊與線路不均勻等問題；鋼圈——穿錯(cuò)層、心位比位穿反、錯(cuò)碼、錯(cuò)款，穿在產(chǎn)品上有響聲等不接受；子口闊度——除特別規(guī)定外，子口的寬度一般位O．5CM，工藝要求子口闊度均勻一致；子口——子口部位縫制時(shí)需鋪順放平，需留意拉伸的力度及方向從而防止出現(xiàn)打拆或縮皺、扭骨等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)保持外觀；接縫——當(dāng)不同裁片相互拼接時(shí)，應(yīng)注意過度平緩、圓滑、防止出現(xiàn)凹凸不平或線結(jié)等現(xiàn)象出現(xiàn)；散口(爆子口)——當(dāng)不同裁片縫合或拼接及折邊時(shí)，子口位的線跡(包括打棗、回針等)應(yīng)有足夠的縫合牢度，以防止散口的發(fā)生；散口(爆子口)不允許；散邊——裁片縫合時(shí)，應(yīng)留足子口，以增加該部位的縫合牢度、防止出現(xiàn)散口、散邊等現(xiàn)象的發(fā)生；

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次7OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011蓋牙、露牙——牙邊橡筋與縫片合縫時(shí)，應(yīng)該注意兩者相互配合的位置，使用使／牙顯現(xiàn)合適，不可有蓋牙；襟線——指單針合縫后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行捆骨與開骨時(shí)，必須拉平接縫部位，而不致該部位膨脹，并堆積過多面料。9.6配件嘜頭——對(duì)照樣衣及資料仔細(xì)檢查洗水嘜、商標(biāo)、尺碼嘜、成份嘜、款號(hào)嘜，決不放過任何細(xì)小的文字及圖案，嘜頭柔軟、手感舒適、耐洗、不褪色、不脫色、印刷內(nèi)容應(yīng)正確，無印刷不良現(xiàn)象發(fā)生，歪斜嚴(yán)重不接受；扣、飾花、繡花——位置正確、針制穩(wěn)固；燙鉆——位置正確、粘著牢固，用力摸不脫落，不滲膠，無破鉆，左右要對(duì)稱，底盤不脫皮、一圈不發(fā)黃，發(fā)綠；訂珠——打結(jié)要和面料套在一起打，每3—6顆珠子要斷線重新起頭訂，不可連長線、超過1CM以上的距離不可連線，無特殊要求，所有訂珠要訂回針，要有10：15CM的拉力，反面線頭不可超過O.5CM，結(jié)頭不可露在正面，線松緊度要適宜，面料不可起皺，線不可吊掛，稀密要均勻(按樣衣)，左右對(duì)稱誤差不可超過0.2CM，訂帶杯成品訂珠線不可穿透棉杯，正面要注意面料底下不可透線(特別是淺色面料或是撞色線)，要針對(duì)不同的珠料用不同的手勢(shì)查貨；印花——顏色要均勻、不可拖色、間色、重色、，漏點(diǎn)、沙眼、搭色，膠印拉開不可斷膠、裂膠，脫膠，雜色，掉金(銀)粉；手鉤產(chǎn)品——松緊一致，密度緊湊，花芽邊大小均勻，左右對(duì)稱誤差不可超過0.3CM，比對(duì)樣板大小誤差不可超過O．3CM，線頭不可露在正面，接線要牢固，邊緣要順行，不可凹凸不平；肩帶、吊帶——寬度、長度及尺寸正確，杯頂肩帶折邊長度應(yīng)符合要求，寬度與扣相符且應(yīng)針制牢固、端正、無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生；丈根——顏色、種類、寬度，長度須與樣板一致，彈性符合要求且與樣衣一致；捆條——裝飾帶、滾邊、鑲條、衫布條——寬度，紋向應(yīng)適宜，色澤搭配恰當(dāng)且符合樣板與制單要求；縫線——深色、中色產(chǎn)品應(yīng)采用相近色澤縫線縫制，漂白、淺色產(chǎn)品應(yīng)采用漂白縫線縫制，線之粗細(xì)、種類、彈性應(yīng)與縫制部位相配合；鋼圈、膠骨、勾圈，魚骨——鋼圈長度、弧度應(yīng)與樣板一致，無變形走形，鋼圈虛應(yīng)符合工藝要求，(通常為推盡一邊樣品0.50.7CM)膠骨，魚骨種類、安放位置應(yīng)與樣衣、制單相符；勾圈種類及尺寸應(yīng)跟樣板、工藝、制單相符；拉鏈——尺寸應(yīng)正確，金屬拉鏈應(yīng)無銹斑，無鋒利棱角；膠片、膠條——杯頂肩帶折邊內(nèi)不可突出，以防傷皮膚，各部位不可外露明顯膠片，膠條；包邊丈根——包邊空位不可超過1MM。9.7配件其它手感——要求產(chǎn)品質(zhì)地柔軟且與樣板一致，對(duì)皮膚無刺激，面料且有一定的抗皺性能；

東莞市美澳制衣有限公司文件編號(hào)MO-PC-012版本/版次A/0頁次8OF8文件名稱半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2011斷針——通過驗(yàn)針進(jìn)