氨化車間崗位操作規(guī)程

（完整）氨化車間崗位操作規(guī)程

（完整）氨化車間崗位操作規(guī)程

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

施可豐化工股份有限公司

編號:

氨化車間

操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

發(fā)布日期：2022年12月1日實(shí)施日期：2022年12月1日

供料崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)：

負(fù)責(zé)將氯化鉀加入氯化鉀料斗，然后經(jīng)氯化鉀喂料機(jī)和提升機(jī)提升至氯化鉀料

倉，保證供給轉(zhuǎn)化崗位開車所需氯化鉀。

2、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查喂料機(jī)、斗提機(jī)和氯化鉀料倉內(nèi)有無異物。

(2)檢查喂料機(jī)，斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

(3)準(zhǔn)備好本崗位的工具、用具、記錄本和防護(hù)用品.

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(完整)氨化乍間崗位操作規(guī)程

二、開車

(1)向料斗內(nèi)加入粉狀氯化鉀。

(2)下料時(shí)放好防護(hù)網(wǎng)，隨時(shí)觀察防護(hù)網(wǎng)是否堅(jiān)固，禁止站在防護(hù)網(wǎng)上作業(yè)。

(3)分別開啟提升機(jī)，變頻喂料機(jī)。

(4)斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理，斗提機(jī)阻塞時(shí)嚴(yán)禁用棍棒亂搗，應(yīng)停機(jī)掛牌方可作

業(yè)。

三、停車

(1)住手向料斗內(nèi)加料.

(2)待料斗內(nèi)無料后分別停變頻喂料機(jī)、斗提機(jī)。

3、正常操作要點(diǎn)：

(1)時(shí)常觀察斗提機(jī)下料口氯化鉀下料情況。

(2)保持料斗中氯化鉀量。

(3)對漏灑的物料及時(shí)清理，防止對地面造成污染。

(4)原料內(nèi)外袋集中回收，全部交原料科.

4、不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象原因處理方法

機(jī)內(nèi)有異物或者大塊物料卡停車清理

喂料機(jī)跳閘

住投料速度過快降低投料速度

氯化鉀下料口阻塞停車清理

斗提機(jī)不上料

機(jī)內(nèi)料斗磨損嚴(yán)重或者鏈條停車更換

轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程

1＞崗位任務(wù)：

將定量的濃硫酸和氯化鉀加入轉(zhuǎn)化槽并加熱，制得硫酸氫鉀料漿后加入定量的

磷酸,生產(chǎn)符合工藝要求的混酸料漿。

2、工藝指標(biāo):

(1)反應(yīng)溫度：100~125℃

⑵蒸氣壓力：20.3MPa

(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(3)混酸料漿比重:1045~1.55g/ml

3、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查轉(zhuǎn)化槽、混酸槽內(nèi)有無異物。

(2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表是否完好。

(3)通知供料崗位向氯化鉀料倉內(nèi)投入氯化鉀。

(4)準(zhǔn)備好本崗位工具、用具、原始記錄表和安全防護(hù)用品。

二、開車

(1)接到開車指令后，開啟硫酸泵，向轉(zhuǎn)化槽加入濃硫酸至攪拌槳能攪到，開

啟轉(zhuǎn)化槽攪拌，然后打開蒸氣閥向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)通蒸氣加熱至90℃擺布。開蒸氣閥時(shí)頭

要偏離閥桿，禁止猛開猛關(guān)，穿戴必要的防護(hù)用品。

(2)與第一項(xiàng)同時(shí)一，開啟磷酸泵，向混酸槽內(nèi)加入磷酸至攪拌槳能攪到，開啟

混酸槽攪拌。

(3)通知吸收崗位開啟尾氣風(fēng)機(jī)，吸收崗位開車。

(4)吸收崗位開車后,待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)濃硫酸溫度升至90℃時(shí)，開啟氯化鉀給料機(jī)向

轉(zhuǎn)化槽內(nèi)緩慢加入氯化鉀。

(5)調(diào)整濃硫酸和氯化鉀的加入速度至規(guī)定值.

(6)轉(zhuǎn)化槽內(nèi)的硫酸氫鉀料漿開始向混酸槽內(nèi)溢流后，每隔10~15分鐘測定一

次混酸密度，待混酸密度達(dá)到規(guī)定值后,開啟磷酸泵，調(diào)整磷酸加入速度至規(guī)定值.

(7)混酸槽取樣小心注意，勿踩踏蓋板，戴好防護(hù)手套，身體盡可能外靠，防

止混酸濺出傷人。

(8)待混酸槽液位接近上限時(shí)(距轉(zhuǎn)化槽溢流口50cm擺布)，通知造粒崗位，

開啟混酸槽的混酸泵向混酸中間槽輸送混酸料漿，待混酸槽液位降至低限時(shí)(攪拌

槳能攪到)，?；焖岜谩?/p>

(9)嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化槽液位，防止冒槽，保持轉(zhuǎn)化槽負(fù)壓，防止Hcl氣體外冒污

染空氣.

(10)加強(qiáng)工藝巡檢，發(fā)現(xiàn)各工藝管道有漏損應(yīng)即將停機(jī)斷料，掛牌、穿戴必需

防護(hù)用品，并辦理作業(yè)證方可作業(yè)。

(11)漏灑物料及時(shí)打掃，防止對大氣、土地造成污染。

3、停車

(一)暫時(shí)停車

(1)接到停車指令后，停氯化鉀絞籠，住手向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)投氯化鉀.

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

⑵根據(jù)停車時(shí)間的長短，繼續(xù)向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)加入部份硫酸后停硫酸泵，向混酸槽

內(nèi)繼續(xù)加入部份磷酸后停磷酸泵。

(3)繼續(xù)向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)通蒸氣，以保持轉(zhuǎn)化槽內(nèi)的溫度在90℃以上.

(二)長期停車

(1)先用盡氯化鉀料斗內(nèi)物料，后住手向轉(zhuǎn)化槽加硫酸。

(2)待混酸槽內(nèi)混酸達(dá)到規(guī)定比重后，住手向混酸槽加磷酸.

(3)將混酸槽內(nèi)混酸輸送至混酸中間槽。

(4)開啟放料閥，將混酸槽內(nèi)余料排入地下槽，加入部份磷酸清洗后排入地下

槽，停混酸槽攪拌.

(5)開啟轉(zhuǎn)化槽二區(qū)放料閥，將轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿排入地下槽，同時(shí)向地

下槽內(nèi)加入磷酸,調(diào)節(jié)混酸密度至規(guī)定值后,用混酸泵送至混酸中間槽。

(6)待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿全部排完后，關(guān)閉蒸氣閥，停轉(zhuǎn)化槽攪拌，通知

吸收崗位停車，并將地下槽內(nèi)混酸全部輸送至混酸中間槽。

(7)清理轉(zhuǎn)化槽必須停機(jī)斷電，切斷物料來源，通風(fēng)置換，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，

落實(shí)安全防護(hù)措施并辦理相關(guān)作業(yè)證,方可作業(yè)。

4、不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象原因處理方法

投料速度太快減少投料量

轉(zhuǎn)化槽冒氣轉(zhuǎn)化槽內(nèi)負(fù)壓過小加大尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度

尾氣風(fēng)機(jī)損壞停車更換尾氣風(fēng)機(jī)

1、2區(qū)之間過料口堵及時(shí)清理、吹除

硫酸加入量過少增大硫酸加入量

產(chǎn)品中氯含量

氯化鉀加入量過多減少氯化鉀加入量

偏高

反應(yīng)溫度過低提高蒸氣壓力和用量

反應(yīng)時(shí)間太短減少投料量

磷酸加入量過小增大磷酸加入量

混酸密度偏高

氯化鉀和硫酸加入量過大減少轉(zhuǎn)化槽的投料量

磷酸加入量過大增大磷酸加入量

混酸密度偏低

氯化鉀和硫酸加入量過小減少轉(zhuǎn)化槽的投料量

轉(zhuǎn)化槽冒槽氯化鉀太潮濕更換氯化鉀

轉(zhuǎn)化攪拌電流

氯化鉀、硫酸配比不合理按配方要求下料

太高

5、正常操作要點(diǎn)

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(1)按要求定時(shí)取樣分析混酸比重，確保送出的混酸比重在指標(biāo)范圍內(nèi)。

(2)時(shí)常觀察攪拌運(yùn)行情況和溫升情況，按時(shí)記錄各攪拌槳運(yùn)行電流。

(3)觀察轉(zhuǎn)化槽內(nèi)是否正壓或者較高負(fù)壓。

(4)隨時(shí)監(jiān)測轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿的溫度，及時(shí)調(diào)整蒸氣加入量.開關(guān)蒸氣閥

時(shí)必須緩慢微調(diào)。

(5)時(shí)常觀察氯化鉀下料是否均勻，有無卡堵。

(6)時(shí)常觀察混酸槽液位以防混酸槽倒溢，造成地面和大氣污染。

(7)時(shí)常觀察轉(zhuǎn)化槽內(nèi)物料流動(dòng)情況，結(jié)壁是否嚴(yán)重，攪拌槳是否損壞。

(8)時(shí)常巡視轉(zhuǎn)化槽周圍設(shè)備、管道，發(fā)現(xiàn)漏酸、漏汽或者設(shè)備異常及時(shí)處理。

吸收崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)：

把轉(zhuǎn)化崗位排出的氯化氫氣體用水充分吸收，生產(chǎn)出合格的成品鹽酸，保證放

空尾氣符合環(huán)保要求，杜絕發(fā)生因尾氣超標(biāo)而造成大氣污染。

2、工藝指標(biāo)：

(1)鹽酸比重：21。140g/ml

3、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查各吸收器、中間槽、吸收塔、循環(huán)泵、閥門、電氣、儀表等是否完好,

盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈便、有無阻卡和異聲。

(2)把各吸收槽液位加水到規(guī)定位置。

(3)向冷卻水池內(nèi)加入足量的冷卻水，水位至少超過循環(huán)泵體.

(4)準(zhǔn)備好本崗位所需工具、用具、原始記錄表和安全防護(hù)用品。

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(完整)氨化乍間崗位操作規(guī)程

二、開車

(1)接到開車指令后，開啟冷卻塔排風(fēng)扇，開啟蚌進(jìn)口閥、石墨冷卻吸收器下

進(jìn)水閥，再啟動(dòng)循環(huán)水泵。在運(yùn)行過程中根據(jù)石墨吸收器外壁溫度、Hcl尾氣情況調(diào)

節(jié)冷卻水在各吸收器的分配量。

(2)開啟鹽酸循環(huán)泵。

(3)開啟吸收風(fēng)機(jī).

(4)通知轉(zhuǎn)化崗位投料。

(5)取樣分析粗鹽酸中間槽中鹽酸比重，到達(dá)規(guī)定值后，開啟成品鹽酸泵，向

鹽酸貯罐輸送鹽酸,打酸完畢后，及時(shí)補(bǔ)充工藝水至規(guī)定液位.

(6)嚴(yán)禁斷循環(huán)酸，密切觀察一、二吸循環(huán)槽溫度，防止因溫度過高設(shè)備變形。

(7)待一吸鹽酸濃度達(dá)到規(guī)定值后，開啟成品鹽酸泵，向成品鹽酸貯罐打鹽酸，

完畢后挨次向二洗塔、一洗塔、二吸槽、一吸槽補(bǔ)充液位至規(guī)定值。

(8)按期巡檢設(shè)備及工藝管道有無漏損，如有即將報(bào)主管人員停機(jī)、警示牌.、

穿戴必需防護(hù)用品方可檢修.

三、停車

(一)暫時(shí)停車

(1)將成品鹽酸打入鹽酸貯罐。

(2)將各鹽酸中間槽補(bǔ)充液位至規(guī)定值.

(二)長期停車

(1)把成品鹽酸打入鹽酸貯罐.

(2)把濃度低的不合格鹽酸打入廢酸槽.

(3)住手各循環(huán)泵、循環(huán)水泵、吸收風(fēng)機(jī)和冷卻排氣扇，關(guān)閉冷卻水。

4、正常操作要點(diǎn)

(1)時(shí)常觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況和溫升情況。

(2)隨時(shí)觀察尾氣煙囪的尾氣情況，防止氣體過大Hcl吸收不徹底，對環(huán)境造成

污染。

(3)隨時(shí)監(jiān)測各鹽酸中間槽內(nèi)鹽酸的濃度和溫度。

(4)按時(shí)取樣分析粗鹽酸中間槽和一吸鹽酸中間槽中鹽酸的濃度，及時(shí)向鹽酸

貯罐打鹽酸，及時(shí)補(bǔ)充各鹽酸中間槽的液位。

5、不正常現(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象原因處理方法

尾氣煙囪尾吸收器布液不均勻重新調(diào)整

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

氣太大鹽酸中間槽濃度過高或者溫及時(shí)打酸、補(bǔ)充液位，加大冷

度

卻水用量

過高

更換循環(huán)泵

鹽酸循環(huán)泵不上料停車更換噴淋裝置

洗滌塔噴淋裝置損壞

通知轉(zhuǎn)化崗位減少投料量

轉(zhuǎn)化崗位投料速度過快

降低反應(yīng)溫度

轉(zhuǎn)化槽溫度過高

添加新鮮水或者加大冷卻風(fēng)

循環(huán)冷卻水溫度過高量

吸收風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大減少吸收風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量

轉(zhuǎn)化中控崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

指揮轉(zhuǎn)化工段各崗位的開停車和生產(chǎn)操作控制，完成硫酸與氯化鉀的轉(zhuǎn)化反應(yīng)、

硫酸氫鉀和磷酸的混合和氯化氫氣體的吸收、洗滌，達(dá)到如下要求：

(1)獲得穩(wěn)定、均勻、具有良好流動(dòng)性能的混酸料漿。

(2)盡可能生產(chǎn)氯含量低、質(zhì)量好的混酸，努力完成生產(chǎn)任務(wù)，保證供應(yīng)造粒裝

置所需的合格混酸.

(3)盡可能生產(chǎn)濃度高、質(zhì)量好的鹽酸，努力提高氯化氫氣體的洗滌率和回收

率，保證排空尾氣符合環(huán)保要求。

2、工藝流程及工藝指標(biāo)

一、工藝流程簡介

去循環(huán)水

站

循環(huán)冷卻

蒸水

濃硫酸氣Hcl________________

冷卻轉(zhuǎn)化［第一吸收

第二吸收

氯化鉀器槽器器

硫酸氫

混常循常

槽工酸6

酸

(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

T

1

循HC

HclHcl和

循

環(huán)

環(huán)和酸

酸酸

酸

混酸去復(fù)

肥

工藝

鹽酸中間鹽酸中間鹽酸中間

水槽槽槽稀鹽酸

鹽酸去貯罐

Hcl

稀鹽

酸工藝

尾氣排二洗水

經(jīng)過計(jì)量的濃硫酸和氯化空鉀進(jìn)入轉(zhuǎn)化槽利用蒸氣加熱躲行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)生成

的硫酸氫鉀料漿溢流入混酸槽和經(jīng)過計(jì)量的磷酸混合生成混酸料漿，混酸料漿用混

酸泵輸送至混酸中間槽.

轉(zhuǎn)化槽產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)過一級冷卻器冷卻、兩級吸收器吸收和兩級吸收塔

吸收后排空。工藝水進(jìn)入二洗塔進(jìn)行洗滌，生成的稀鹽酸逆流挨次通過一洗塔、二

吸槽和一吸槽進(jìn)行提濃，合格后生成成品鹽酸打入鹽酸貯罐.

二、工藝指標(biāo)

(1)氯化鉀加入速度：2~3.5t/h

(2)硫酸加入速度：2~3ms/h

(3)硫酸過量系數(shù)：1。051。20

(4)混酸密度：1。45~1.55g/ml

注：1、硫酸過量系數(shù)k的計(jì)算：

VX1084X98%/98

篋酸

k二(M季)

mX95%/74O5

氯化鉀

VX1o83X93%/98

堿酸

k二(冬季)

mX95%/74。5

氯化鉀

3、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)請儀表工檢查儀表是否準(zhǔn)確，并校正至零點(diǎn)。

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(2)請電工檢查電器、照明是否完好.

(3)檢查水、電、汽的供應(yīng)情況，有無足夠的硫酸、磷酸和氯化鉀。

(4)準(zhǔn)備好本崗位原始記錄表和安全防護(hù)用品。

二、開車

(1)通知吸收崗位將各鹽酸中間槽加水至規(guī)定液位。

(2)與第一項(xiàng)同時(shí)通知供料崗位開啟斗提機(jī)向氯化鉀料倉供料。

(3)與第一項(xiàng)同時(shí)通知轉(zhuǎn)化崗位開啟硫酸泵和磷酸泵，分別向轉(zhuǎn)化槽和混酸槽中

加硫酸和磷酸至規(guī)定液位后住手加料，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)化槽和混酸槽的攪拌槳，同時(shí)開

啟蒸氣閥向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)供汽。

(4)通知吸收崗位開啟尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵和各鹽酸循環(huán)泵，吸收崗位轉(zhuǎn)入正

常開車。

(5)待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸溫度達(dá)到90℃時(shí),轉(zhuǎn)化崗位開啟氯化鉀給料機(jī)向轉(zhuǎn)化槽投料,

待加足轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸所需氯化鉀后，將氯化鉀和硫酸的加入速度調(diào)至規(guī)定值.

(6)待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿開始由轉(zhuǎn)化槽向混酸槽溢流時(shí)，每隔1015分

鐘測定一次混酸槽內(nèi)混酸料漿密度，混酸料漿密度達(dá)到規(guī)定值后，開啟磷酸泵，根據(jù)

硫酸的加入速度調(diào)整向混酸槽內(nèi)加入磷酸的速度，控制混酸料漿密度穩(wěn)定在規(guī)定值。

(7)待混酸槽內(nèi)混酸料漿液位接近上限時(shí)(液位距溢流口50cm擺布)，開啟混

酸泵先后閥門，啟動(dòng)混酸泵，向造粒崗位的混酸中間槽輸送混酸料漿，轉(zhuǎn)化崗位轉(zhuǎn)

入正常開車。

三、停車

(一)暫時(shí)停車

(1)通知供料崗位住手供料.

(2)通知轉(zhuǎn)化崗位關(guān)閉氯化鉀給料機(jī)，住手向轉(zhuǎn)化槽投氯化鉀，繼續(xù)向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)

加入部份硫酸后,關(guān)閉硫酸泵，住手向轉(zhuǎn)化槽內(nèi)加入硫酸。

(3)將混酸槽內(nèi)混酸料漿輸送至混酸中間槽，混酸料漿液位下降至低限時(shí)一(混酸

槽攪拌槳能攪到)，?；焖岜茫P(guān)閉混酸泵先后閥門，繼續(xù)向混酸槽內(nèi)加入部份磷

酸后，停磷酸泵。

(4)通知吸收崗位將粗鹽酸中間槽和一吸鹽酸中間槽合格鹽酸全部打入鹽酸貯

罐后，停鹽酸泵，并根據(jù)尾氣煙囪中尾氣的情況，停一洗塔、二吸和一吸鹽酸循環(huán)

泵,將各鹽酸中間槽的液位補(bǔ)充至規(guī)定值。

(二)長期停車

(1)通知供料崗位住手供料。

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(2)通知轉(zhuǎn)化崗位待氯化鉀料倉內(nèi)氯化鉀用完后，關(guān)閉硫酸泵和磷酸泵，住手

向轉(zhuǎn)化槽和混酸槽內(nèi)投料。

(3)將混酸槽內(nèi)混酸料漿全部輸送至混酸中間槽后關(guān)閉混酸泵，將混酸槽內(nèi)余

料排入地下槽，開啟磷酸泵,用磷酸對混酸槽進(jìn)行清洗，清洗后的磷酸排入地下槽后,

?；焖岵蹟嚢?關(guān)閉混酸槽放料閥。

(4)開啟轉(zhuǎn)化槽二區(qū)的根部放料閥，將轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿排入地下槽，開

啟磷酸泵，向地下槽加入適量的磷酸，控制地下槽內(nèi)混酸料漿密度在規(guī)定值。

(5)在進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作的同時(shí)，隨時(shí)觀察地下槽內(nèi)混酸液位，并用混酸泵將

合格混酸料漿及時(shí)輸送至混酸中間槽。

(6)待轉(zhuǎn)化槽內(nèi)硫酸氫鉀料漿全部排完后，加入少量硫酸進(jìn)行清洗，清洗液排入

地下槽，停轉(zhuǎn)化槽攪拌，關(guān)閉蒸氣閥，住手向轉(zhuǎn)化槽通蒸氣。

(7)吸收崗位停尾氣風(fēng)機(jī)、鹽酸循環(huán)泵和循環(huán)冷卻水泵，關(guān)閉循環(huán)水閥門和循

環(huán)泵進(jìn)出口閥門。

(8)開啟成品鹽酸泵，將合格的成品鹽酸全部打入鹽酸貯罐后住手成品鹽酸泵，

關(guān)閉各閥門。

(9)將各鹽酸中間槽內(nèi)不合格鹽酸送入廢酸槽。

4、正常操作要點(diǎn)

(1)與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好轉(zhuǎn)化槽和混酸槽各項(xiàng)工藝指標(biāo)和系統(tǒng)各項(xiàng)

溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)，保持裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行.

(2)勤觀察、勤調(diào)節(jié)，保持系統(tǒng)的K0和P0的平衡，提高氯化鉀的轉(zhuǎn)化率和鹽

225

酸吸收率。

(3)各項(xiàng)工藝指標(biāo)的控制都力求穩(wěn)定，防止因調(diào)節(jié)過猛，指標(biāo)大起大落的現(xiàn)象發(fā)

生。

(4)每小時(shí)記錄一次操作數(shù)據(jù).

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

造粒烘干崗位操作規(guī)程

1＞崗位任務(wù)：

完成混酸與氣氨的中和反應(yīng)，按照工藝操作要求，完成氨化造粒操作，創(chuàng)造符

合粒度要求的肥料并優(yōu)化操作工藝，減少造粒機(jī)、干燥機(jī)結(jié)疤，控制氨酸比例，防止

用氨過量造成尾氣超標(biāo),也防止車間內(nèi)氨味過大,造成環(huán)境污染。

2、工藝指標(biāo):

(1)氣氨壓力：0.3~0。6MPa

(2)干燥機(jī)機(jī)頭溫度：W900°C

(3)干燥機(jī)機(jī)尾溫度：50^110℃

3、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)準(zhǔn)備好本崗位所用的防護(hù)手套、護(hù)目鏡、勞動(dòng)防護(hù)用品及原始記錄表等.

(2)開車前檢查所有設(shè)備、電氣、儀表是否完好，盤車檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈

活,有無阻卡及異常聲，潤滑是否良好，管道閥門是否完好.

二、開車

(1)接到開車指令后，開啟烘干尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)尾氣蝶閥至系統(tǒng)微負(fù)壓，通知烘干

尾氣洗滌開車。

(2)朝系統(tǒng)投入足夠量的返料后，開大尾氣蝶閥，并通知熱風(fēng)爐崗位朝系統(tǒng)送

熱風(fēng)至系統(tǒng)預(yù)熱到70~80℃

(3)通知造粒尾氣洗滌崗位開車，通知氨站輸送氨。

(4)用壓縮空氣吹除混酸管道和管式反應(yīng)器，關(guān)閉氣閥和混酸閥.

(5)然后啟動(dòng)計(jì)量皮帶稱，啟動(dòng)混酸泵，同時(shí)徐徐開啟管式反應(yīng)器前氣氨閥，

打開混酸閥，按擬定流量向管式反應(yīng)正常后，使氣氨與混酸流量達(dá)到規(guī)定比值，同時(shí)

調(diào)皮帶稱至相應(yīng)指標(biāo)。

(6)加強(qiáng)設(shè)備潤滑，減少噪聲污染。

三、暫時(shí)停車

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(1)接到停車通知后，先停混酸泵，關(guān)閉管式反應(yīng)器前混酸閥，再關(guān)閉氣氨閥,

并同時(shí)通知氨站住手輸氨。

(2)停皮帶稱.

(3)通知熱風(fēng)爐住手送熱風(fēng)。

(4)打開壓縮空氣閥將管式反應(yīng)器和混酸管道內(nèi)余料吹掃干凈。

(5)接著停造粒機(jī)，停造粒機(jī)出料皮帶、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、返料皮帶等設(shè)備。

(6)停車期間每隔510分鐘盤烘干機(jī)一次。

四、計(jì)劃停機(jī)

(1)先按照暫時(shí)停車(1)~(4)操作。

(2)循環(huán)系統(tǒng)約15分鐘擺布后，按暫時(shí)停車順序(5)住手各設(shè)備。

4、注意事項(xiàng)

(1)定時(shí)查看造粒機(jī)內(nèi)情況，根據(jù)成粒情況調(diào)節(jié)控制返料比及噴漿量。

(2)開管式反應(yīng)器時(shí)，須先通混酸后通氨，停反應(yīng)器時(shí)須先?；焖岷笸０?

(3)任何原因的停車在關(guān)閉混酸泵時(shí)必須用蒸氣把管道和泵內(nèi)物料吹凈。

(4)返料斗提要在返料皮帶停下后，確保斗提內(nèi)無物料后方可停車.

(5)短期停車嚴(yán)禁停斗提機(jī).

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熱成1嚙德葡俄程

1、崗位任務(wù)：

負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的操作，向造粒崗位供應(yīng)符合工藝要求的熱風(fēng)，提高煤的燃燒率，降

低煤耗。同時(shí)煤渣應(yīng)清理徹底，定點(diǎn)存放。

2、工藝指標(biāo)：

(1)爐膛溫度：W900°C

3、開停車操作程序

(1)開車前檢查各設(shè)備、電儀是否完好，盤車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈便，有無阻

卡及異常聲，檢查各設(shè)備潤滑情況是否良好。

(2)準(zhǔn)備好本崗位工具：推煤車、鐵鍬、火鉤、煤渣車。防護(hù)用品：高溫手套、

護(hù)目鏡等，同時(shí)準(zhǔn)備好崗位記錄表。

(3)開車：接到點(diǎn)火通知后，把適量木柴放入爐膛內(nèi)，待點(diǎn)燃后慢慢用鍬往木

柴上撒煤(從入孔處)，挨次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開煙氣排空閥，待木柴上煤層引燃后，向

爐內(nèi)填無煙煤，同時(shí)做好煤渣工作.待爐內(nèi)燃燒正常后，準(zhǔn)備向干燥機(jī)送風(fēng)，當(dāng)班長

指令送風(fēng)后打開風(fēng)機(jī)前補(bǔ)風(fēng)閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉排煙閥向干燥機(jī)送風(fēng)，送風(fēng)過程要

調(diào)節(jié)好干燥機(jī)前熱風(fēng)溫度。

(4)停車:

暫時(shí)停車：接到停車指令后挨次停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，然后打開排空閥，待爐溫下

降后給爐膛加煤壓爐.

長期停車：用煤鉤將爐膛內(nèi)未燃盡煤鉤出，將風(fēng)機(jī)等設(shè)備全部停下，清掃現(xiàn)場。

4、注意事項(xiàng)：

(1)正常生產(chǎn)時(shí)要將風(fēng)閥調(diào)節(jié)好，保證爐溫及機(jī)頭溫度，并根據(jù)干燥機(jī)出料情

況(風(fēng)壓、溫度、干燥情況)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(2)要保證下灰(爐灰及煙道灰)及時(shí)。

(3)定時(shí)或者不定時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒是否充分，保證煤燃燒徹底，不下黑炭，防

止尾氣超標(biāo)造成環(huán)境污染。

5、管理范圍及主要設(shè)備

熱風(fēng)爐操作間內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表及周圍建造物，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、推

煤車等.

'破碎篩分崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

負(fù)責(zé)將干燥好的肥料進(jìn)行篩分，同時(shí)將篩分出的大顆粒破碎與篩下的粉料一同

送回造粒機(jī).操作過程中防止粉塵超標(biāo)造成環(huán)境污染.

2、開停車操作程序

(1)準(zhǔn)備好本崗位所用鐵鍬、掃帚等以及手套、口罩等防護(hù)用品。

(2)檢查各設(shè)備是否完好，盤車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈便，有無阻卡及異常聲，

潤滑情況是否良好，較長期停車，應(yīng)由電工檢查機(jī)電接線是否松動(dòng)，絕緣是否良好。

(3)開車：接到開車指令后一次開啟返料皮帶、破碎機(jī)、刮板機(jī)、振動(dòng)篩、斗

提、干燥機(jī)，然后通知后工序準(zhǔn)備好接收成品。生產(chǎn)正常時(shí)應(yīng)隨時(shí)用鐵鍬清理篩網(wǎng)，

以保證篩分效果。

(4)停車:接停車指令后，挨次停干燥機(jī)、斗提、振動(dòng)篩、破碎、刮板機(jī)和返料

皮帶.

3、注意事項(xiàng)

(1)開車前設(shè)備要盤車并檢查潤滑情況，皮帶是否跑偏，斗提是否松動(dòng).

(2)停車要確保斗提內(nèi)無料才可停斗提機(jī)。

(3)短期停車禁止停斗提。、

(4)上振動(dòng)篩扶梯作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁攀援，系好安全繩。上下樓梯小心注意，防止摔

傷。

(5)清理破碎機(jī)，必須停機(jī)掛牌，辦理相關(guān)作業(yè)證方可作業(yè)。

4、工作區(qū)域

干燥斗提、篩分、破碎、刮板機(jī)、返料皮帶。

5、管理范圍及主要設(shè)備

工作區(qū)內(nèi)所屬設(shè)備、電器、儀表及周圍建造物.

主要設(shè)備：破碎機(jī)、干燥機(jī)、干燥斗提、刮板機(jī)、返料皮帶、振動(dòng)篩。

尾氣洗滌崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)：

(1)負(fù)責(zé)向洗滌塔內(nèi)加入一定液位的磷酸，將造粒機(jī)產(chǎn)生的尾氣洗滌后達(dá)標(biāo)排

放。

(2)將洗滌后的洗滌液輸送至磷酸儲槽，以備轉(zhuǎn)化崗位使用

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(3)負(fù)責(zé)制取符合工藝要求的壓縮空氣備造粒、包裝崗位使用。

2、工藝指標(biāo):

(1)溶解比重:1.251。40g/ml

(2)尾洗比重：1.15^1o30g/ml

3、開停車操作程序

(1)準(zhǔn)備好本崗位所用的工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和原始記錄表。

(2)開車前檢查設(shè)備、儀器、管道、閥門是否完好，盤車檢查循環(huán)泵是否靈便，

有無阻卡及異常聲，潤滑是否良好，長期停車應(yīng)由電工檢查機(jī)電接線是否松動(dòng)，

絕緣是否良好，一切正常后準(zhǔn)備開車。

(3)開車:往洗滌槽加磷酸至規(guī)定液位，接開車指令后啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，然后打開

文丘里洗滌器和洗滌塔循環(huán)泵進(jìn)口閥和出口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵開始洗滌造粒尾氣，打

開空氣壓縮機(jī)出口閥及壓縮空氣緩沖罐進(jìn)口閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待緩沖罐壓力升至0o

25MPa時(shí)，把壓縮機(jī)打氣壓力調(diào)到規(guī)定值,使其進(jìn)行自動(dòng)控制。

(4)開車后需不定時(shí)將洗滌磷酸輸送至轉(zhuǎn)化崗位，并向洗滌槽內(nèi)加入磷酸至規(guī)

定液位。

(5)停車:

暫時(shí)停車：接停車指令后，挨次停尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵，關(guān)閉洗滌塔洗液出口閥和

泵出口閥，?？諌簷C(jī).

長期停車:將洗滌塔內(nèi)洗滌液全部輸入轉(zhuǎn)化崗位，然后按暫時(shí)停車順序挨次停所

有設(shè)備。

4、注意事項(xiàng)

(1)定時(shí)或者不定時(shí)檢查所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或者報(bào)告

值班長。

(2)時(shí)常檢查閥門、管道是否完好,防止洗滌液噴出或者泄露。

(3)生產(chǎn)正常時(shí)，洗滌塔內(nèi)液位嚴(yán)禁打空，并每兩小時(shí)檢查一次各泵上料情況，

以保證洗滌的連續(xù)性和洗滌率，防止斷液或者上液不足，造成尾氣超標(biāo)，污染環(huán)境。

(4)循環(huán)泵禁止反轉(zhuǎn)，試車前應(yīng)先試機(jī)電轉(zhuǎn)向再連接。

(5)開車期間洗滌酸比重必須在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止洗滌時(shí)間過長，吸收效果下

降而尾氣不達(dá)標(biāo).

5、工作區(qū)域

尾洗操作間、洗液貯槽

6、管理范圍及主要設(shè)備

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

工作區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道、電器、儀表及周圍建造物。

主要設(shè)備:尾氣風(fēng)機(jī)、文丘里洗滌塔、循環(huán)泵、洗液貯槽空壓機(jī).

包裝崗位操作規(guī)程

1＞崗位任務(wù)：

保質(zhì)保量將本班生產(chǎn)的粒狀復(fù)合肥產(chǎn)品包裝入庫，并監(jiān)督成品科跟班人員定時(shí)

定量抽取成品樣品。

2、工藝指標(biāo)：

(1)每袋包裝分量：50Kg或者40Kg

(2)包裝精度：250Kg或者240Kg

3、開停車操作程序

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查電器、儀器是否正常。

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(完整)氨化車間崗位操作規(guī)程

(2)往自動(dòng)定量包裝機(jī)油壺內(nèi)加足機(jī)油。

(3)檢查輸送機(jī)上有無異物。

(4)準(zhǔn)備好包裝袋、縫紉線等.

(5)準(zhǔn)備好本崗位用具、工具和原始記錄，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開車

(1)接到開車指令后，啟動(dòng)成品輸送機(jī)，往成品貯斗進(jìn)料。

(2)待成品貯斗內(nèi)物料有一定貯量后，通知空壓機(jī)送壓縮空氣，啟動(dòng)縫包機(jī)和

成品輸送機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)定量包裝機(jī)，開啟壓縮空氣閥門，開啟進(jìn)料閥門，將包裝袋

套到夾袋裝置上，進(jìn)行包裝作業(yè)。

(3)交班前將本班復(fù)合肥產(chǎn)品全部包裝完，作好記錄。

三、停車

(1)接到停車指令后，待成品貯斗內(nèi)物料包裝完畢后，關(guān)閉包裝機(jī)進(jìn)料閥和壓

縮空氣閥門.

(2)縫包結(jié)束，?？p包機(jī)。裝好物料的袋子輸送完畢后，停成品輸送機(jī)。

4、正常操作要點(diǎn)

(1)檢查成品輸送機(jī)是否跑偏，下料是否有阻塞現(xiàn)象。

(2)定時(shí)用磅秤稱量校核包裝量是否在誤差范圍內(nèi).

(3)隨時(shí)檢查縫包機(jī)封口是否符合要求。

(4)保證碼垛質(zhì)量，以防浮現(xiàn)事故.

5、不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象原因處理方法

刀口磨損