混凝土質(zhì)量缺陷處理專項措施

.編制依據(jù)施工手冊及相關(guān)混凝土缺陷處理資料。2.工程概況樓號建筑面積（㎡）樓層層數(shù)層高（m）建筑平面建筑高度（m）室內(nèi)外高差（m）結(jié)構(gòu)形式環(huán)境類別抗震等級本工程±0.000結(jié)構(gòu)形式混凝土強度商業(yè)部分3.缺陷介紹3.1.缺陷分類現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷3.2.缺陷部位混凝土墻體、柱及頂板拆模后存在蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷的部位。3.3.混凝土質(zhì)量問題原因分析3.3.1.蜂窩、麻面產(chǎn)生原因（1）模板模板接縫不嚴(yán)密，漏漿。（2）混凝土下料過多，一次澆筑太厚、分層不清。（3）混凝土澆筑時間過長，混凝土澆筑時振搗不及時。（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。3.3.2.孔洞產(chǎn)生原因（1）鋼筋比較密集，混凝土布設(shè)到位困難。（2）混凝土坍落度不夠，流動性差。（3）施工工序安排不當(dāng)。（4）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。3.3.3.露筋產(chǎn)生原因（1）模板接縫不嚴(yán)密，漏漿。（2）混凝土構(gòu)件保護層試塊在混凝土澆筑時脫落。（3）施工人員（混凝土振搗手）技術(shù)不嫻熟，混凝土振搗時碰撞鋼筋使鋼筋移位。（4）施工管理人員責(zé)任心不夠，保護層小或該處砼漏振。3.3.4.縫隙夾層及爛根原因澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面。搗實不夠。澆筑前垃圾未能清理干凈。3.3.5.外形尺寸偏差原因砼澆筑后沒有找平壓光。砼沒有達到強度就上人操作或運料。模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差。放線誤差較大。砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。3.3.6.缺棱掉角原因砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠。砼養(yǎng)護不好。過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4.混凝土質(zhì)量問題整改措施4.1.缺陷檢查對已澆筑完畢的混凝土進行全面檢查，對異常部位進行現(xiàn)場標(biāo)識。尤其是外觀觀測已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷周邊部位。4.2.缺陷處理方法4.2.1.蜂窩、麻面處理將蜂窩、麻面處及其周圍松散的混凝土及砂漿鑿除，并用清水沖洗干凈，對缺陷范圍較大處采用支設(shè)模板澆筑高一級細石混凝土澆筑搗實方式進行處理，蜂窩、麻面處頂面鑿成斜面，四周鑿成矩形狀。4.2.2.孔洞處理孔洞處理需和設(shè)計單位共同研究制定補強方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。具體處理方式為:（1）墻空洞處理：按照施工縫的要求將空洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，空洞頂鑿成斜面，空洞四周鑿成矩形狀，用水沖刷洗干凈，保持濕潤72小時后，對操作面較大部位用高一級細石混凝土澆筑搗實。（2）柱子空洞處理：將該處已澆筑松散混凝土全部鑿除并用水沖刷洗干凈，保持濕潤72小時后，采用高一級細石混凝土澆筑搗實?？锥垂?jié)點處理如下圖：4.2.3.露筋處理將外露鋼筋上薄弱的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹壓平整，如露筋太深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，清理干凈，用高一級細石混凝土搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。4.2.4.縫隙夾層及爛根處理若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（裂縫詳細處理措施詳見《混凝土裂縫處理專項措施》）爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。爛根節(jié)點處理如下圖：4.2.5.外形尺寸偏差處理剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，進行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。爆模處理：根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽，以利于裝飾層與結(jié)構(gòu)之間結(jié)合。嚴(yán)禁用大錘或野蠻施工，嚴(yán)禁破壞砼結(jié)構(gòu)，以免砼鑿除后又采取修補方法處理。爆模處理節(jié)點圖如下圖：4.2.6.缺棱掉角處理較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。5.混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方法5.1.混凝土剔鑿對質(zhì)量缺陷部位及經(jīng)過檢查存在隱患的已澆筑混凝土部位進行現(xiàn)場詳細標(biāo)識，對局部質(zhì)量缺陷不嚴(yán)重處采用人工剔鑿的方式對混凝土進行剔鑿；對質(zhì)量缺陷較為嚴(yán)重的混凝土采用風(fēng)鉆剔鑿混凝土，剔鑿點必須標(biāo)識清楚，避免在剔鑿過程中弄傷鋼筋。剔鑿混凝土完畢經(jīng)驗收合格后用清水沖洗干凈并濕潤72h方可進行混凝土澆筑。5.2.鋼筋工程對鑿除混凝土部位的鋼筋進行重新驗收，對鑿除混凝土?xí)r移位或損傷的鋼筋部進行重新綁扎，待驗收合格后方可進行模板支設(shè)，并單獨報送重新澆筑的隱檢相關(guān)資料。5.3.模板工程剪力墻、梁：待鋼筋驗收合格后對質(zhì)量缺陷處剪力墻、梁進行模板支設(shè)，固定模板盡量采用原先支設(shè)模板用的螺桿，對局部模板加固處可以重新設(shè)置螺桿。柱：待鋼筋驗收合格后進行柱模板支設(shè)。模板均采用18厚膠合板，內(nèi)楞條間距為250mm，外楞條間距為500mm。5.4.混凝土工程剪力墻、梁：在剪力墻或梁（剪力墻頂有梁處）頂已鑿成的斜面處設(shè)置混凝土進入口，盡量采用振動棒對混凝土進行振搗，對確實不能用振搗棒的部位，采用鋼筋棍將混凝土搗實。混凝土澆筑前必須先在結(jié)合處布置20mm同配合比砂漿。柱子混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為300mm，振動棒振搗上層混凝土?xí)r必須伸入下層混凝土50mm。質(zhì)量缺陷處混凝土澆筑時派專人看護模板，并對混凝土不易流到處采用敲擊模板或進行灌漿等方式保證混凝土澆筑到位。6.混凝土質(zhì)量缺陷管控措施6.1.質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照國家驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對質(zhì)量缺陷處理中各個工序嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。6.2.質(zhì)量缺陷處理施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：錢鈞副組長：任劍鋒、張斌組員：全體管理人員6.3.質(zhì)量保證措施質(zhì)量缺陷處理前安排所有參施人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量缺陷處理專項施工方案。認(rèn)真做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴(yán)格按施工工藝流程及相關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的自檢質(zhì)量員、技術(shù)員、工長必須到場，并做好簽到記錄，自檢合格后交由監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進行質(zhì)量缺陷處理。6.4.質(zhì)量缺陷處理記錄為了加強隊施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量缺陷的控制與處理，要求現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場檢查情況做好記錄，并結(jié)合本處理方案確認(rèn)缺陷的種類及處理方法，并做好過程控制記錄，并簽字存檔?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量缺陷處理記錄序號檢查日期缺陷部位缺陷種類處理方法施工員處理意見質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)1234說明：1、缺陷部位要求具體到單位工程的樓層，盡可能落實到軸線。缺陷的種類根據(jù)缺陷分類進行確定。處理方法依據(jù)本處理方案進行選擇。7.缺陷預(yù)防措施（1）明確各級崗位責(zé)任制，做到管理到位，做好交接班手續(xù)，尤其是施工的難點部位，要特別引起重視，進行重點交代，以便在進行下一道工序時特別控制。（2）加強對操作人員的技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)交底要求進行施工。（3）各級管理人員要加強鋼筋、模板及混凝土各工序施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實各項管理制度和保證措施。（4）做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。各種機具、料具準(zhǔn)備充分齊全，避免混凝土澆筑中出現(xiàn)機具影響振搗。（5）做好技術(shù)交底工作，舉一反三，對工程中可能出現(xiàn)類似的情況，澆筑前對操作人員進行詳細的、有針對性的技術(shù)交底，對鋼筋密集處，特殊部位，復(fù)雜部位施工明確要求，制定施工具體措施并在現(xiàn)場做好標(biāo)識。（7）固定好鋼筋保護層墊塊、防止鋼筋移位，操作時不得踩踏鋼筋，嚴(yán)禁振搗器撞擊鋼筋。（8）對鋼筋密集處石子粒徑過大，可采用同強度細石混凝土，并用小直徑振搗棒認(rèn)真振搗密實，機械振搗有困難時應(yīng)配合人工搗固密實。（9）預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時下料。對于洞口過寬的地方，模板中間留設(shè)澆筑孔、振搗孔和觀察孔，設(shè)專人在下面觀察。（10）混凝土澆筑時必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，控制好振搗時間，避免過振。（11）自由傾落高度（超過2m）造成混凝土離析，必須使用串筒或溜槽，鋼筋密集處可采用掛帆布串筒來解決混凝土的下落高度。（12）控制好混凝土一次下料厚度，保證布料均勻，嚴(yán)禁直接沖擊模板和鋼筋。（13）混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決。（14）嚴(yán)格掌握拆模時間，拆模標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。（15）混凝土澆筑前加強溝通，澆筑中加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格聽從指揮，不冒險作業(yè)。8.混凝土質(zhì)量問題整改計劃8.1一般缺陷對質(zhì)量缺陷部位及經(jīng)過檢查存在隱患的已