灌注樁樁端樁側(cè)注漿施工方案

PAGE20PAGE1灌注樁后注漿施工方案一、編制依據(jù)1.1甌海城市中心區(qū)農(nóng)房改造一期工程設(shè)計圖紙1.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）。1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008。1.4《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003。1.5浙江省浙中地質(zhì)工程勘察院溫州分院的巖土工程勘察報告（20110829）除上述已列明外的國家、浙江省溫州市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。二、編制說明本施工方案為我單位負(fù)責(zé)施工的甌海城市中心區(qū)農(nóng)房改造一期工程12#樓164根φ800mm鉆孔灌注樁，其中80m樁長內(nèi)無中風(fēng)化巖層灌注樁樁底注漿、樁側(cè)注漿施工方案。三、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、地區(qū)頒布的相關(guān)法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。環(huán)境保護工作貫徹“全面規(guī)劃、合理布局、預(yù)防為主、綜合治理、強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。2、施工總體布置以高起點、高標(biāo)準(zhǔn)貫穿始終，確保工期、安全生產(chǎn)為目標(biāo)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，節(jié)約用地、減少干擾，避免環(huán)境污染。3、遵循《建筑施工合同》的原則，嚴(yán)格按施工合同中的合同段劃分、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計，使業(yè)主各項要求均得到有效保障。4、遵循設(shè)計文件的原則，認(rèn)真閱讀核對技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。5、遵循科技是第一生產(chǎn)力的原則，充分應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料四新成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。6、遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。7、遵循貫標(biāo)機制的原則，ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系在本項目自始至終得到有效運行。四、工程概況3.1工程地理位置項目場地位于甌海城市中心區(qū)B-01地塊。場地東側(cè)為規(guī)劃道路，西側(cè)為農(nóng)房改造二期工程，北側(cè)為秀嶼路；場地南側(cè)為緯十路，交通便利，無復(fù)雜環(huán)境。3.2工程規(guī)模12#樓鉆孔灌注樁，樁徑φ800mm，設(shè)計樁長68—80m，共計164根。因其中等風(fēng)化基巖面斜度較大，落差大，且應(yīng)保證樁端前截面進入中風(fēng)化基巖不少于1m，但80m樁長內(nèi)無中風(fēng)化巖層亦可終孔，另增樁端樁側(cè)復(fù)式后注漿，需注漿樁數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況判定。3.3、場地地質(zhì)條件1、巖土單元（層）劃分依據(jù)和劃分結(jié)果根據(jù)鉆探揭露，按照成因類型劃分，擬建場地自上而下分布的巖（土）層為：①層粘土（a1-1Q43）、②1層淤泥（mQ42）、②2層淤泥（mQ42）、③1層淤泥質(zhì)粘土（al-mQ41）、④1層粘土（mQ32-2）、④3層圓礫（alQ32-2）、⑤1層粘土（mQ32-1）、⑤2層粘土（mQ32-1）、⑥1層粉質(zhì)粘土（mQ31）、⑦1層粉質(zhì)粘土（mQ22）、⑩1層全風(fēng)化凝灰?guī)r（J）、⑩2層強風(fēng)化凝灰?guī)r（J）、⑩3層中等風(fēng)化凝灰?guī)r（J）共劃分13個層次（含亞層）。2、各巖土層性質(zhì)和產(chǎn)狀①層粘土（a1-1Q43）灰黃色，軟~可塑狀，含少量氧化物斑點，刀切面光滑，有光澤，干強度及韌性高，力學(xué)強度一般。分布于整個場地，揭露厚度為1.20~2.10m②1層淤泥（mQ42）灰色，流塑，含少量腐植貝殼碎片及有機質(zhì)，無層理，刀切面光滑，有光澤，干強度及韌性高，屬高壓縮性軟弱土，力學(xué)強度低。全場地均有分布，層面埋深為1.20~2.20m，層面高程為1.86~3.23m，揭露厚度為14.40~16.70m。②2層淤泥（mQ42）灰色，流塑，含少量腐植貝殼碎片及有機質(zhì)，無層理，刀切面光滑，有光澤，干強度及韌性高，屬高壓縮性軟弱土，力學(xué)強度低。全場地均有分布，層面埋深為16.0~18.5m，層面高程為-14.28~-11.97m，揭露厚度為13.20~18.0m。③1層淤泥質(zhì)粘土（al-mQ41）灰色，流塑，含少量粉細(xì)砂及有機質(zhì)，無層理，層面呈鱗片狀，刀切面光滑，有光澤，干強度及韌性高，屬高壓縮性軟弱土，力學(xué)強度低。全場地均有分布，層面埋深為30.50~34.0m，層面高程為-26.44~-30.08m，揭露厚度為6.30~12.70m。④1層粘土（mQ32-2）灰黃色，可塑，刀切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性高，力學(xué)強度一般。該層僅在Z1、Z6~Z8和Z12~Z15號鉆孔有分布，其余鉆孔均已缺失此層，層面埋深為40.30~42.40m，層面高程為-36.33~-38.52m，揭露厚度為0.80~3.30m。④3層圓礫（alQ32-2）灰白、灰色，飽和，稍密狀，主要成分有卵石、圓礫、中粗砂及少量粘性土構(gòu)成，其中卵石含量約20~30%，粒徑以20~40mm和60~80mm兩組為主，個別大于100mm，圓礫含量約占30~40%，粒徑以3~5mm及7~10mm兩組為主，粘性土含量約占10%，余下為中粗砂。其中局部地段相變?yōu)橐缘[砂為主，顆粒不均勻，級配一般，膠結(jié)性及磨圓度一般，力學(xué)強度一般。該層修正后重型動力觸探擊數(shù)為5.0~9.6擊，平均擊數(shù)為6.9擊。該層除Z11號鉆孔缺失外，其余鉆孔均有分布，層面埋深為40.20~44.50m，層面高程為-40.17~-45.84m，厚度為0.5~5.60m。⑤1層粘土（mQ32-1）灰蘭色，可塑，含少量氧化物斑點，刀切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性高，力學(xué)強度一般。該層除Z1~Z4、Z9~Z10、Z14~Z20、Z23、Z27、Z29~Z33、Z36~Z37、Z41~Z50、Z54~Z55和Z57~Z59號鉆孔缺失外，其余鉆孔均有分布，層面埋深為42.00~47.20m，層面高程為-43.05~-37.64m，揭露厚度為2.30~12.50m。⑤2層粘土（mQ32-1）灰色，軟塑，局部為可塑狀。含少量粉細(xì)砂，刀切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性高，力學(xué)強度較低。全場地均有分布，層面埋深為43.60~55.40m，層面高程為-52.22~-39.07m，揭露厚度為3.30~20.10m。⑥1層粉質(zhì)粘土（mQ31）灰蘭、灰黃色，可塑，局部含少量礫石，含量約占10%左右，粒徑以5~8mm為主，個別大于10mm，刀切面平整，稍有光澤，干強度及韌性中等，力學(xué)強度一般。該層除Z7~Z8號鉆孔缺失外，其余鉆孔均有分布，層面埋深為48.50~68.00m，層面高程為-63.53~-43.97m，揭露厚度為1.50~19.30m（Z70號鉆孔未揭穿）。⑦1層粉質(zhì)粘土（mQ22）灰綠、灰白、灰褐色，可塑，含少量礫石，含量約占10~15%左右，粒徑以6~9mm為主，個別大于15mm，刀切面平整，稍有光澤，干強度及韌性中等，力學(xué)強度一般。該層除Z1~Z20和Z70號鉆孔缺失或尚未揭露外，其余鉆孔均有分布，層面埋深為54.80~80.30m，層面高程為-76.24~-50.27m，揭露厚度為2.50~18.70m（部分鉆孔未揭穿）。⑩1層全風(fēng)化凝灰?guī)r（J）灰白、灰色，原巖風(fēng)化強烈，裂隙極發(fā)育，但結(jié)構(gòu)清晰、可辨，巖石風(fēng)化后巖芯呈土柱狀，局部包夾有碎塊狀，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗擊數(shù)為25.0~41.0擊，平均擊數(shù)為33.5擊。天然狀態(tài)下力學(xué)強度一般~較高，壓縮性中等，遇水易軟化，工程性能一般~較好。該層除Z23、Z33~Z37、Z45、Z48、Z50~Z54、Z56~Z58、Z62~Z67和Z70號鉆孔缺失或尚未揭露外，其余鉆孔均有分布，層面埋深為52.80~88.20m，層面高程為-84.24~-48.92m，揭露厚度為1.40~11.00m（大部分鉆孔未揭穿）。⑩2層強風(fēng)化凝灰?guī)r（J）灰色，原巖風(fēng)化強烈，裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖石風(fēng)化后巖芯呈砂狀及碎塊狀，局部包夾有中等風(fēng)化巖塊，錘擊聲啞易碎，巖石質(zhì)量極差，RQD=0，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層桿長校正后重型動力觸探擊數(shù)為13.0~17.6擊，平均擊數(shù)為15.3擊。天然狀態(tài)下力學(xué)強度較高，壓縮性低，工程性能較好。該層僅在Z1~Z20、Z27和Z29~Z20號鉆孔有揭露外，其余鉆孔均已缺失或尚未揭露，層面埋深為56.90~86.80m，層面高程為-82.58~-52.96m，揭露厚度為0.90~9.60m（大部分鉆孔未揭穿）。⑩3層中等風(fēng)化凝灰?guī)r（J）青灰、灰色，原巖風(fēng)化強烈，裂隙發(fā)育，巖石風(fēng)化后巖芯呈砂狀及碎塊狀，局部包夾有中等風(fēng)化巖塊，錘擊聲啞易碎，巖石質(zhì)量較差，RQD＜50%。巖石單軸飽和抗壓強度為27.68~60.88Mpa，平均值為42.00Mpa，巖體較破碎，屬較軟巖~較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。該層壓縮性低，力學(xué)強度高?？碧缴疃葍?nèi)，僅在Z1~Z20號鉆孔有揭露，層面埋深為58.00~71.70m，層面高程為-67.76~-54.06m，揭露厚度為4.80~13.20m（均未揭穿此層）。上述各風(fēng)化帶基巖雖然在勘探過程中均未發(fā)現(xiàn)有地下洞穴，臨空面或軟弱巖層，但不排除鉆孔與鉆孔之間尚存在（⑩1、⑩2層）不均勻風(fēng)化殘留體或孤石的可能。④3層圓礫（alQ32-2）的粒徑差異較大，均勻性較差，巖石裂隙較發(fā)育。層厚總體較?。ù蟛糠帚@孔內(nèi)厚度小于5m），均勻性一般。下部各風(fēng)化帶基巖（⑩1、⑩2、⑩3）層位不穩(wěn)定，巖面起伏較大（局部巖面坡度≥30%），埋深或厚度相差較懸殊。4、后注漿技術(shù)方案設(shè)計4.1、后注漿技術(shù)介紹后注漿提高樁基承載力的機理在于所注漿液的膠結(jié)、凝固以及與此有關(guān)的土體的加密、增強和穩(wěn)定。一般的注漿定義包括注漿模式、注漿材料、作用機理和注漿目的四個部分。一、注漿效應(yīng)注漿效應(yīng)隨樁底、樁側(cè)土層性質(zhì)及漿液性質(zhì)和注漿壓力的不同而變化,可分為如下三種類型。（一）滲入性注漿試驗和實踐證明,注漿開始漿液總是先充填較大的空隙,然后在一定壓力下滲入士體孔隙。對于水泥系粒狀漿材,實施滲入性注漿的前提條件是漿材必須滿足顆粒尺寸可注性的要求,即漿材顆粒尺寸小于孔隙尺寸；此外還應(yīng)使?jié){液具有良好的流動性和穩(wěn)定性。（二）壓密注漿壓密注漿是較稠的漿液在壓力作用下強行擠向注漿點附近的薄弱區(qū)域,如果周圍是弱透水性士,則漿液不能產(chǎn)生滲入性注漿,而是在注漿點集中地形成球形漿泡。通過漿泡擠壓鄰近土休,使土中孔隙水壓力升高,隨著超孔壓的消散,土體壓密,當(dāng)注漿量和注漿壓力大到一定值時,就會在土層中產(chǎn)生劈裂縫或?qū)е禄鶚逗蜆吨芡辽咸Аτ谀酀{護壁鉆孔灌注樁的樁底壓漿,由于樁底沉渣與樁側(cè)泥皮往往相連通,因此,只有在稠漿、細(xì)粒土且樁身上部先行樁側(cè)注漿形成牢固封堵或樁身表面無泥皮的情況下,才可能發(fā)生以壓密為主的注漿。（三）劈裂注漿當(dāng)鉆孔中液體壓力達到某一數(shù)值時,鉆孔中液體突然流失,后來將這一現(xiàn)象發(fā)生的原因歸結(jié)為鉆孔中液體壓力提高引起周圍土體或巖體開裂。反應(yīng)在樁基后壓漿試驗中,當(dāng)注漿壓力升高到一定值時,注漿壓力會突然降落,進漿量明顯增加。繼續(xù)加大注漿量,則注漿壓力氣會緩慢升高。一般認(rèn)為劈裂注漿機理是高壓漿液克服土體最小主應(yīng)力面或軟弱結(jié)構(gòu)面上的初始應(yīng)力和抗拉強度,使其劈裂,漿液沿劈裂面進入土體。己有的試驗研究表明,鉆孔發(fā)生劈裂注漿的條件是復(fù)雜的。二、灌注樁后壓漿的注漿性態(tài)在灌注樁后壓漿的注漿性態(tài)中,上述三種注漿性態(tài)大多同時存在。在同一次注漿實施過程中,它們相互交織,只有主次之分而沒有明顯的界限區(qū)分。（一）樁側(cè)注漿當(dāng)樁側(cè)土為粗粒土(卵、礫、中粗砂)時,樁側(cè)注漿以滲入性注漿為主;當(dāng)樁側(cè)土為細(xì)粒土(粉細(xì)砂、粉土、粘性土)時,樁側(cè)注漿以劈裂注漿為主。對于樁表面附著的泥皮薄弱區(qū)的泥漿護壁灌注樁則較易發(fā)生劈裂注漿,漿液沿樁身表面上溯。當(dāng)漿液稠度較大,注漿點處于地下水位以下且樁側(cè)為高滲透性土層時,或當(dāng)注漿點處于非飽和土中時,則可能出現(xiàn)以壓密注漿為主。（二）樁端注漿當(dāng)樁端持力層為粗粒土,或雖為細(xì)粒土但樁身穿越且緊鄰粗粒士,或混凝土澆注過程有離析發(fā)生時,則樁底注漿以滲入注漿為主,隨后將出現(xiàn)樁底土一定范圍的劈裂注漿(細(xì)粒土)及沿樁身向上lOm～20m高度的劈裂注漿。當(dāng)樁端持力層及樁側(cè)均為細(xì)粒土?xí)r,樁底注漿開始為滲入注漿,隨后轉(zhuǎn)化為劈裂注漿。（三）灌注樁后注漿的加固效應(yīng)1、充填膠結(jié)效應(yīng)在卵礫石和砂土中實現(xiàn)滲入性注漿條件下，被注土體孔隙部分地為漿液充填，散粒被膠結(jié)，顯示“充填膠結(jié)效應(yīng)”，土體強度和剛度大幅度提高。當(dāng)被加固體位于樁底時，總端阻力因擴底效應(yīng)而提高；當(dāng)被加固土體處于樁側(cè)時，總側(cè)阻力因樁身擴徑效應(yīng)而顯著增大。2、加筋效應(yīng)對于粘性土、粉土、粉細(xì)砂實現(xiàn)劈裂注漿條件下，單一介質(zhì)土體被網(wǎng)狀結(jié)石分割加筋成復(fù)合土體。網(wǎng)狀結(jié)石便成為加筋復(fù)合土體的剛性骨架。復(fù)合土體的強度變形性狀由于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的制約強化作用而大為改善，顯示“加筋效應(yīng)”。同時，在劈裂注漿過程中還伴生土體固結(jié)和化學(xué)硬化作用，使被包圍在水泥網(wǎng)格內(nèi)的土變得更加緊密相連。在樁頂受荷后，樁側(cè)和樁底的復(fù)合土體能有效地傳遞和分擔(dān)荷載，從而提高總側(cè)阻力和總端阻力。3、固化效應(yīng)樁底沉淤和樁側(cè)泥皮與注入的漿液發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而固化，使單樁端阻力和側(cè)阻力顯著提高，顯示“固化效應(yīng)”。此外，由于不等厚度的水泥結(jié)石固著于樁表面和樁底，因此尚能起到一定的擴徑和擴底效應(yīng)。4、壓密效應(yīng)除上述三種加固效應(yīng)外，樁側(cè)樁底土體還不同程度存在壓密效應(yīng)。三、后注漿的工藝參數(shù)后注漿施工工藝參數(shù)主要包括水泥注入量、水灰比、注漿起始時間、注漿速度、注漿壓力、注漿順序等。（一）水灰比水灰比大小與場地地層、地下水深度、地下水流動情況、成孔工藝等多種因素有關(guān)。根據(jù)已有的工程經(jīng)驗，水灰比一般選用0.60～0.80，對粗粒土或地下水流動性較大時取小值，對細(xì)粒土取大值。（二）注漿壓力注漿壓力是指不會使地表產(chǎn)生隆起和基樁上抬量過大的前提下，實現(xiàn)正常注漿的壓力。注漿壓力是非穩(wěn)定的，其變化特征受土性、樁長、漿液水灰比、注漿時間、注漿點深度、地下水位等因素影響。注漿閥開啟后壓力在一段時間內(nèi)保持相對穩(wěn)定，隨后又可逐步升高，達到某一較高值后又突然回落，如此反復(fù)變化。注漿壓力可按下式估算：Pg=Pw+ζr∑γi.hi式中：Pg注漿壓力；Pw樁側(cè)、樁底注漿處靜水壓力；γi.、hi注漿點以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和厚度；ζr注漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁底、樁側(cè)土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗取值范圍一般為1.0～4.0,細(xì)粒土取低值，非飽和土、粗粒土和風(fēng)化巖中取高值。對于樁側(cè)壓漿，ζr取樁底壓漿取值的0.3～0.7倍。由于漿液的擴散能力與注漿壓力的大小有關(guān)，在保證漿液能注入的前提下，采用相對較低的注漿壓力和注漿速率。因為較高的壓力注漿可能導(dǎo)致大范圍土體和基樁上抬過多，還可能造成大量漿液不必要的流失，甚至使后壓漿效果不明顯。(三)注漿量不管是粘性土的劈裂注漿還是卵礫石滲入性注漿，其一般規(guī)律都是土體充漿率越大，注漿體強度越高。合理注漿量（水泥用量）應(yīng)由樁端、樁側(cè)土層類別與狀態(tài)、樁徑、樁長、承載力增幅要求諸多因素確定。在承載力增幅相同的條件下，粗顆粒土高于細(xì)顆粒土，獨立單樁注漿量高于群樁中的基樁。圖正常情況下注漿壓力、注漿量與注漿時間的關(guān)系灌注樁后壓漿是樁基改良技術(shù)，通過壓漿，使樁周圍及樁底松軟土體得到有效加強，從而大幅度的提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載力。作用機理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿，通過液漿的滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土截面，使樁周圍一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。4.2、后注漿技術(shù)參數(shù)設(shè)計注漿后：基樁豎向抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值6200KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值3000KN，水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KN。單樁水平靜載實驗中水平位移允許值為10mm。不注漿：基樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值4500KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值2400KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值180KN。單樁水平靜載實驗中水平位移允許值為10mm。樁底后注漿需在樁身沿鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)對稱預(yù)埋2根注漿管，管端應(yīng)低于樁主筋下端150mm處；注漿管為32mm，壁厚3mm的鋼管，注漿管在孔口高出地面200mm。樁側(cè)后注漿需在樁身沿鋼筋籠加強筋外側(cè)在每個注漿面及以上處預(yù)埋一根注漿管，各注漿管宜對稱布置，每個注漿面的注漿閥數(shù)量不應(yīng)少于4個，注漿面至有效樁頂向下依次每隔30米、10米、10米、10米設(shè)置，共四道（其中80米樁長則向下10米再增加一道），注漿管為30mm，壁厚2.75mm的鋼管，注漿管在孔口高出地面200mm。樁端、側(cè)后注漿（1）、樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁端注漿器對樁端進行壓密注漿。（2）、采用強度等級相當(dāng)于43.5級及以上水泥。樁側(cè)注漿，對于飽和土，水灰比0.45~0.65，對于非飽和土，水灰比0.7~0.9，注漿終止壓力大于2.0Mpa并持荷3分鐘；樁端注漿水灰比0.5~0.6，注漿終止壓力大于4.0Mpa并持荷3分鐘，漿液宜先稀后濃；樁徑800mm灌注樁樁側(cè)每個注漿面注漿量不小于900Kg，樁端注漿量不小于2200Kg。（3）、注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力>4Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到要求量的80%時，也可終止注漿。否則，需采取補救措施。（4）、樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下0.15m，具體插入深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu)造和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時下放，并做注水試驗以防漏水。（5）、灌注樁成樁后的7~8小時內(nèi)，應(yīng)采用清水進行開塞。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于，注漿宜低壓慢速。4.2.2、樁側(cè)后注漿（1）、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過與設(shè)計在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁側(cè)注漿器對樁身若干斷面進行壓密注漿。（2）、試樁沿樁長設(shè)置5道注漿斷面，試樁沿樁長設(shè)置5道注漿斷面。每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于4個，且應(yīng)沿樁周均勻分布。每道樁側(cè)壓漿用量為550kg。樁側(cè)后注漿的斷面道數(shù)及每道斷面的注漿量可結(jié)合施工工藝進行調(diào)整。（3）、注漿采用P42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比為0.6~0.7。（4）、樁側(cè)注漿管閥應(yīng)能承受1.0MPa以上的靜水壓力，管閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬物質(zhì)的掛撞而不致使管閥受損。（5）、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超過75L/min。（6）、樁側(cè)注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達到要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力>2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達到要求量的80%時，也可終止注漿。否則，需采取補救措施。五、后注漿施工流程與技術(shù)要求5.1、后壓漿工藝流程圖根據(jù)風(fēng)機場地工程水文地質(zhì)條件，后壓漿采用焊接鋼筋籠時焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進行后壓漿等系列工藝技術(shù)流程的施工工藝流程如下：鉆孔定位成孔鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護天連接地面注漿系統(tǒng)開塞拌制水泥漿檢查設(shè)備及儀表地面壓漿管路清洗壓注水泥漿注漿管路連接、質(zhì)量驗收鋼筋籠焊接、質(zhì)量驗收鋼筋籠制作、驗收安裝注漿系統(tǒng)、驗收做好記錄壓漿完成做好記錄壓漿完成5.2、具體施工控制水泥壓入量達到預(yù)定值的75％，泵送壓力超過設(shè)計壓力的150%時可停止壓漿；水泥壓入量達到設(shè)計值的75％，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的75％時，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。5.3、后注漿管件設(shè)置壓漿導(dǎo)管采用國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑φ60，壁厚3.5mm。壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計圖示，設(shè)置要點如下：壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個層面并采用相同方式固定。壓漿管上端宜高于自然地坪200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導(dǎo)管接管處采用套管焊接。鋼筋籠制作盡量減少接頭，堆放及運輸嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時主筋間距均勻相等，下籠時要吊直、對準(zhǔn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。鋼筋籠入孔時不得反復(fù)撞擊孔底，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4、后壓漿機械設(shè)備后壓漿機械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。壓漿泵采用3SNS型注漿泵，功率18kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級10MPa抗震壓力表。液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.62m3，功率4kW。水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見表5.4-1。表5.4-1

主要施工設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺１良好18/臺2攪拌桶YJ-340

臺１良好4/臺3SNS壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見表5.4-2。表5.4-2

3SNS壓漿泵技術(shù)參數(shù)項目轉(zhuǎn)速理論排量壓力進道口徑排道口徑額定功率參數(shù)91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、后注漿工藝具體施工過程壓漿導(dǎo)管制作。按照工程量制作套管。一般套管為比注漿管大一號鋼管，材質(zhì)與注漿管相同。安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部的鋼筋籠的壓漿導(dǎo)管上，并檢查鋼筋入孔情況。注漿施工。（1）首先調(diào)試壓漿設(shè)備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導(dǎo)管進行連接。（2）攪拌水泥漿。按注漿量進行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計進行計量，并做好記錄。（3）進行注漿。注漿采用先注樁側(cè)再注樁底。開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達到注漿量時，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從壓漿導(dǎo)管中溢出）。（4）壓漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。5.6、后注漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下：壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，經(jīng)檢查無誤后方可進入下一道工序。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠的固定方式相同，注漿管采用綁扎或焊接與鋼筋籠相連。鋼筋籠直起入孔前旋轉(zhuǎn)壓漿閥，壓漿閥應(yīng)旋接牢固；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢靠。鋼筋籠沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊，經(jīng)檢查后方可灌注混凝土。壓漿裝置設(shè)置狀態(tài)表，后壓漿應(yīng)做好施工記錄。如兩個樁端壓漿導(dǎo)管內(nèi)沉淀物超過1m，應(yīng)即時做好在樁混凝土初凝前進行壓漿的準(zhǔn)備工作，以便及時壓漿。第三節(jié)灌注樁后注漿施工一、后注漿管閥的設(shè)置樁底后注漿管閥的設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑大小確定，最少不少于2根,對于d＞1200mm樁應(yīng)增至3根。目的在于確保后注漿漿液擴散的均勻?qū)ΨQ及后注漿的可靠性。樁側(cè)注漿斷面間距視土層性質(zhì)、樁長、承載力增幅要求而定，宜為6~12m。后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根；3對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔6～12m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。6注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損；7注漿閥應(yīng)具備逆止功能。二、后注漿施工后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。（一）水灰比漿液水灰比對后注漿效果有著重要影響，《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）根據(jù)大量工程實踐建議：漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0.45~0.65，對于非飽和土水灰比宜為0.7~0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6)；低水灰比漿液宜摻入減水劑。水灰比過大容易造成漿液流失,降低后注漿的有效性，水灰比過小會增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉(zhuǎn)化為壓密注漿。因此，水灰比的大小應(yīng)根據(jù)土層類別、土的密實度、土是否飽和諸因素確定。當(dāng)漿液水灰比不超過0.5時，加入減水、微膨脹等外加劑在于增加漿液的流動性和對土體的增強效應(yīng)。確保最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，過量注漿會增加不必要的消耗，應(yīng)通過試注漿確定。這里推薦的用于預(yù)估注漿量公式是以大量工程經(jīng)驗確定有關(guān)參數(shù)推導(dǎo)提出的。關(guān)于注漿作業(yè)起始時間和順序的規(guī)定是大量工程實踐經(jīng)驗的總結(jié),對于提高后注漿的可靠性和有效性至關(guān)重要。（二）注漿壓力《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）建議：樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3~10Mpa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2~4.0MPa，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值。同時應(yīng)注意，注漿流量不宜超過75L/min。（三）注漿時間注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始。規(guī)定終止注漿的條件是為了保證后注漿的預(yù)期效果及避免無效過量注漿。采用間歇注漿的目的是通過一定時間的休止使已壓入漿提高抗?jié){液流失阻力，并通過調(diào)整水灰比消除規(guī)定中所述的兩種不正?，F(xiàn)象。實踐過程曾發(fā)生過高壓輸漿管接口