JBT 9212-2010 無(wú)損檢測(cè) 常壓鋼質(zhì)儲(chǔ)罐焊縫超聲檢測(cè)方法

備案號(hào)：28469—2010代替JB/T9212—1999前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4檢測(cè)人員 15檢測(cè)系統(tǒng) 1 2 28檢測(cè) 39質(zhì)量評(píng)定 510檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告 6附錄A(資料性附錄)搭接接頭的超聲檢測(cè) 2圖2T形焊接接頭 3 4 4 5 7表1對(duì)接和T形接頭超聲檢測(cè)斜探頭K值的選擇 2 4表3允許存在的缺欠指示長(zhǎng)度 5表4允許存在的缺欠累計(jì)指示長(zhǎng)度 6表A.1搭接接頭超聲檢測(cè)斜探頭K值的選擇 7 ——?jiǎng)h除1999年版的圖1,將1999年版的OUT-1試塊改為CSK-IA試塊(1999年版的5.1;本 1無(wú)損檢測(cè)常壓鋼質(zhì)儲(chǔ)罐焊縫超聲檢測(cè)方法GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T9445—2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)(GB/T12604.1—2005,ISO5577:2000,IDT)GB/T20737無(wú)損檢測(cè)通用術(shù)語(yǔ)和定義(GB/T20737—-2006,ISO/TS18173:2005,IDT)JB/T4730.3—2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)JB/T8428無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)用試塊值K在1.0～3.0之間，對(duì)接和T形接頭超聲檢測(cè)斜探頭K值按表1進(jìn)行選擇。268.2°~71.5°63.4°~68.2°56.3°~63.4°A合B3在焊接完成24h后進(jìn)行。小為5mm,最大為10mm。7.3.3儲(chǔ)罐底板(翼板)與壁板(腹板)一般采用T形焊接接頭，采用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法和7.3.4采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)面寬度(即探頭移動(dòng)區(qū))應(yīng)大于或等于1.25P: 或P=2Ttanβ…………………8檢測(cè)于顯示屏滿刻度的20%。4IⅡ0定量線10°~15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。5點(diǎn)半波高度法(端點(diǎn)6dB法)測(cè)量缺欠指示長(zhǎng)度。9.1焊接接頭質(zhì)量分為I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)。級(jí)9.3.3當(dāng)缺欠累計(jì)指示長(zhǎng)度經(jīng)修正后超過(guò)表4中Ⅱ級(jí)規(guī)定時(shí)。69.4在計(jì)算缺欠指示長(zhǎng)度的總和時(shí)，凡指示長(zhǎng)度小于10mm的缺欠全部按5mm計(jì)算。和9.3.3的限制。9.6不合格的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊部位及受補(bǔ)焊影響的部位均應(yīng)復(fù)檢。復(fù)檢的檢測(cè)條件及操作應(yīng)與原檢測(cè)相同。質(zhì)量評(píng)定仍按9.1～9.3的規(guī)定進(jìn)行。9.7檢測(cè)比例和驗(yàn)收級(jí)別按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。10檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告10.1檢測(cè)中應(yīng)做好記錄，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)書(shū)寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。的返修長(zhǎng)度和深度、返修次數(shù)、返修部位的檢測(cè)長(zhǎng)度和檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)日期、檢測(cè)人員。10.3檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括：工件名稱(chēng)、材質(zhì)、厚度、工程及工件編號(hào)，檢測(cè)方法，所使用的儀