姬家灣隧道施工方案

*2．根據(jù)我公司《施工技術(shù)管理細(xì)則》中關(guān)于編制實施性施工組3．參與施工人員的技術(shù)狀況、機(jī)構(gòu)組成、機(jī)械設(shè)備、檢測裝置5．建設(shè)單位提供的招標(biāo)圖紙以及招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補遺資料；我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無b優(yōu)質(zhì)高效原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)所明確*c方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對隧道開挖、建筑西山區(qū)，交通條件較差。隧道總體走向呈南北向曲線展布。采用小徑*項目區(qū)在大地構(gòu)造位置上屬華北地臺南緣與秦嶺褶皺系北側(cè)銜接部位。本區(qū)蓋層褶皺構(gòu)造主要屬于加里東期褶皺，分布普遍，規(guī)模動，其中以北西向和北東向最為發(fā)育，區(qū)內(nèi)主要斷裂構(gòu)造有舊縣-下蠻谷斷裂帶、馬超營斷裂帶、坡前街-大溝河斷裂帶、叫河-陶灣-后隧道進(jìn)出口段山體坡度較陡，坡度25°-55°,地表覆蓋粉質(zhì)粘*礫巖夾泥巖，巖體風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎。水位主要受季節(jié)性降水*噸噸mmm噸噸*姬家灣隧道工期安排以滿足洛欒高速嵩欒段SLTJ.5標(biāo)段總體業(yè)，實現(xiàn)主要工序機(jī)械化作業(yè)，充分發(fā)揮大型機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢。施工*形式；初期支護(hù)采用錨桿、型鋼和工字鋼鋼架、鋼筋網(wǎng)及噴射砼形成聯(lián)合支護(hù)，噴射砼全部采用濕噴法。初期支護(hù)緊跟開挖面，減少圍巖暴露時間，縮短圍巖變形時間；仰拱、鋪底先于二襯施工，防止基底*襯砌施作時間提供信息依據(jù)。同時通過施工監(jiān)控測量預(yù)見事故和險情，以便及時采取措施防止事故發(fā)生，確保隧道的安全，達(dá)到隧道施*采用應(yīng)變計、應(yīng)力盒、測力計等監(jiān)測鋼拱架、錨桿和襯砌受力變），安全，保證施工工期，確保工程施工質(zhì)量，優(yōu)化和調(diào)整支護(hù)參數(shù)，評判圍巖穩(wěn)定的有效措施。在隧道施工過程中計劃利用TSP202或帶位置、寬度、破碎程度、富水性，為圍巖變更提供依據(jù)。預(yù)報突水*參數(shù)如：地下水壓力、涌水量等；提供施工掌子面前方地質(zhì)信息，進(jìn)TSP超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是目前隧道及地下工程地質(zhì)預(yù)報工作中采超前鉆探主要用于探測斷層、突水、涌泥等不良地質(zhì)，此法較地壓鉆機(jī)超前鉆探法提取巖芯，通過巖芯和鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況分巖芯變?yōu)閿鄬咏堑[巖、糜棱巖或斷層泥時，或出現(xiàn)鉆孔水流失、鉆孔工程地質(zhì)法是傳統(tǒng)的地質(zhì)預(yù)報方法，是根據(jù)零星的測繪和鉆探資*料分析、推斷隧道圍巖狀況，是一切超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報的基礎(chǔ)。在料分析、推斷隧道圍巖狀況，是一切超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報的基礎(chǔ)。在掘進(jìn)過程中，要認(rèn)真收集地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)素描圖，做為以上諸種探2周圍地質(zhì)情況預(yù)報開挖掌子面探1探3接收器爆炸點前方地質(zhì)情況預(yù)報TSP預(yù)報法超前鉆探法收集地質(zhì)信息，輸入信息處理系統(tǒng)，進(jìn)行綜合分析、判斷，并將處理后，重新從施工過程中獲取新的地質(zhì)信息，更新地質(zhì)信息系統(tǒng)，經(jīng)處理后，再一次反饋給施工，如此往復(fù)。通過地質(zhì)信息系統(tǒng)的及時、準(zhǔn)*隧道由小里程洞門向大里程方向掘進(jìn)，為上坡槽，對已施工襯砌段及早修筑排水系統(tǒng)，或采用橡膠管引排，以便及施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，在進(jìn)洞隧道口各配置一臺110KW的軸流式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用直徑φ800PVC高強、柔性風(fēng)管，以滿道進(jìn)口（嵩縣）進(jìn)洞，右線隧道進(jìn)口為先行洞，先開挖洞口段至隧道中在小凈距Ⅴ級圍巖段開挖時，保證右線掌子面距離左線掌子面80m*呈尖錐狀，管壁四周鉆兩排φ16mm壓漿孔，施工時鋼管沿隧道周邊2、該段地質(zhì)為礫巖夾泥巖，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔并頂進(jìn)鋼*接頭數(shù)不大于50%。比如，孔位編號為奇數(shù)的孔，第一節(jié)管采用3m否洞頂標(biāo)高時，暫停土石方開挖，測量放樣，標(biāo)定出套拱的輪廓、孔口管的具體位置，用φ16的鋼筋把孔口管通過雙面焊接牢固的固定在I20a工字鋼上，按照設(shè)計數(shù)量與角度進(jìn)行安設(shè)，然后澆筑套拱混凝*注漿加固：每鉆一孔采用注漿機(jī)進(jìn)行加固注漿。漿液采用的M30洞口天溝、截水溝在進(jìn)洞前完成，明洞、洞門土石方開挖至暗洞上臺階標(biāo)高時，進(jìn)入掛洞門、正洞施工，正洞與明洞土石方開挖同時洞頂截水溝采用M7.5漿砌片石修筑。先由測量用挖掘機(jī)自上而下分層開挖，遇石質(zhì)地層采用松動爆破，挖掘機(jī)、裝仰坡采用預(yù)裂爆破法開挖，土質(zhì)邊、仰坡坡面由人工配合修整，嚴(yán)格控制邊坡超挖，并及時做好臨時防護(hù)，防止遭受雨水沖刷。邊、仰坡門施工，確保邊坡、仰坡及洞口山體的穩(wěn)定。小里程段端墻式洞門采*拱圈澆筑完成后鋪設(shè)防水層并進(jìn)行回填。施工時，先將砼表面的本隧道為小凈距隧道+獨立雙洞隧道，圍巖級別為Ⅴ級，根據(jù)設(shè)開挖施工中，遵循短開挖、少爆破、多循環(huán)，及時做好噴錨支護(hù)、架設(shè)鋼架和二次襯砌，以防坍塌。開挖Ⅴ級圍巖段主要以風(fēng)鎬為主，初第二步、第三步：開挖上部臺階，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5~1.0*米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴錨支護(hù)上臺階，并架設(shè)工字鋼鋼架，完成上臺階米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴錨支護(hù)中部左側(cè)臺階，并架設(shè)工字鋼鋼架，完成米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴錨支護(hù)中部右側(cè)臺階，并架設(shè)工字鋼鋼架，完成第八步、第九步：開挖中部核心土，開挖下臺階，每循環(huán)進(jìn)尺不33279Ⅴ級圍巖環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工橫斷面圖勤測量、早封閉”的基本原則，爆破時嚴(yán)格控制爆破效應(yīng)，充分保護(hù)*施工過程中根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，有水地段采用乳化炸藥，非*0.30～0.350.20～0.300.07～0.15硬巖55～70軟巖30～500.8～1.00.8～1.00.5～0.8周邊眼最小70～8560～7540～60相對距離E/W度，開挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80中硬巖≥70%,*毫秒雷管491.3571.05466412345678*12312371.05說明：炮孔深度330cm，計劃每循環(huán)進(jìn)尺孔口，防止?jié){液外流。如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成*（2）水泥漿水灰比W/C=1.0；（5）水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安裝小導(dǎo)管連接管路及密封壓水試驗標(biāo)準(zhǔn)檢查機(jī)具檢修制作小導(dǎo)管*砂水微纖維篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手80-150cm液體速凝劑（水泥用量×4%）混凝土運輸車運送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa噴錨支護(hù)噴射混凝土，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實。每段長度不超過6m，一次噴射厚*分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝噴射混凝土的一次噴射厚度：初噴厚度宜控制在40~60mm。復(fù)噴初期支護(hù)表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂錨桿孔利用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔前安裝支架對鉆機(jī)進(jìn)行固定，保證錨桿鉆孔位與巖面垂直，要求與設(shè)計孔位偏差不大于±150mm，鉆風(fēng)清孔，然后進(jìn)行注漿，水泥砂漿標(biāo)號不低于M20，其配比由試驗確定，注漿壓力不小于0.5Mpa。注漿后及時插入錨桿桿體，當(dāng)錨桿插*入到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若無砂漿流出，則將錨桿桿體拔出重新灌漿。錨桿采用直徑22mm的HRB335螺紋鋼，每根長2.5~4.0m，錨桿插入后其墊板、螺母在砂漿初凝后進(jìn)行安裝。錨桿安錨桿制作錨桿制作各項工前準(zhǔn)備錨桿孔位測量放樣錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查插入錨桿桿體初凝后安裝墊板錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)注漿設(shè)備就位準(zhǔn)備注漿材料攪拌砂漿漿錨桿加強支護(hù)。錨桿桿體和墊板上熱鍍鋅層厚度不小于0.0*中空注漿錨桿安裝過程如下：錨桿孔利用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔前孔位偏差不大于±150mm，鉆孔深度不得小于實際值，且深度超長值插入錨桿桿體，安裝止?jié){塞、墊板和螺母，然后連接注漿機(jī)，通過快鋼筋安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，并與壁面接觸緊密，與噴射混凝土面的最大間隙需小于30mm。鋼筋網(wǎng)的*距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm，傾斜度不超過定位錨桿施工清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架*本合同段隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實可靠的措施，達(dá)到防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的多功能臺車就位超欠挖情況檢查巖面清理測量放線環(huán)向軟式透水盲管安裝固定墻腳泄水孔預(yù)埋鋪掛復(fù)合防水板襯砌端頭設(shè)置中埋式橡膠止水帶襯砌施工洞內(nèi)水溝施作*準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作背后密實情況并處理防水板固定防水板接縫焊接充氣檢查移走作業(yè)平臺1.切除外露鐵件頭2.砂漿抹平3.防水板質(zhì)量檢查地質(zhì)雷達(dá)檢測支護(hù)及不合格*切除，并抹砂漿將其覆蓋。有凸出管道時，切斷后用砂漿抹平。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。對支護(hù)表面抗拉強度，水泥釘從上至下梅花型布置，間距拱部0.5×0.5m，邊墻真空檢查縫隙粘接結(jié)合部位真空檢查縫隙防水板焊接示意圖*徑半圓塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫隧道二次襯砌在環(huán)向施工縫需設(shè)置帶注漿管的RSRS彈性密封膠瀝青木絲板BW止水膠泥條模板帶注漿管膨脹止水條E型橡膠止水帶注漿孔橡膠止水帶設(shè)置大樣圖*待澆二次襯砌待澆二次襯砌擋頭模板鋼筋卡d止水帶模板已澆二次襯砌待澆二次襯砌鋼筋卡止水帶模板沿二次襯砌設(shè)計中軸線將擋頭板加工成預(yù)留有安裝止水*①需安裝止水條的施工縫，后澆縫的界面應(yīng)清除雜物、浮渣，保凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過2.0m，機(jī)械振搗。混凝土采用項目部攪拌站自動計量型后再綁扎及焊接，有效的防止拱部鋼筋焊接施工難度及焊傷防水之間的保護(hù)層厚度。小邊墻鋼筋施工時，必須焊接縱向筋，防止邊墻度、厚度、長度。拱部鋼筋綁扎時要注意模板臺車保護(hù)層厚度，不能*模板臺車定位時，先進(jìn)行測量放線，確定中線及拱頂標(biāo)高，同時，注拱部的混凝土澆注，采用向上灌注方式，附著式振搗器進(jìn)行振搗。為①、灌注縫的處理，應(yīng)充分研究其位置、方向、施工方法等，再②、搗固應(yīng)在二層鋼筋之間，防止振搗棒損傷防水板，并應(yīng)防止泡冒出為止，不宜過振而離析。拱頂不能使用內(nèi)部振搗器時，采用附*L2K93+570~L2K93+880K93+574~K93+870L2K93+570~L2K93+880K93+574~K93+870ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤX-M-Ax-V-ATx-V-Bx-V-Cx-V-Bx-V-ATX-M-AX-M-Ax-V-ATx-V-Bx-V-Cx-V-Bx-V-ATX-M-A5555土在拌和站集中拌和，用砼輸送車運至現(xiàn)場，攤鋪機(jī)攤鋪。模板采用自制定型鋼模。攤鋪、振搗、抹平、壓紋、切縫組成一條龍機(jī)械化作*應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，清除基層表面的雜物，養(yǎng)生期不得小于7d。密，在整個長度上緊貼基層頂面，不允許漏漿，個別不平處采取加固最后用滾平機(jī)精平。振搗標(biāo)準(zhǔn)以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面縫位置，采用專用的切縫機(jī)切縫，用專用的刻紋機(jī)刻紋，并保證刻紋*職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)講座等，堅持“始于教育、終*綜合管理部綜合管理部試驗室物資設(shè)備部安全質(zhì)量部工程管理部人員進(jìn)場后，由總工程師組織隧道專業(yè)工程師、設(shè)備工程師，根管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交對重要施工工序，結(jié)合現(xiàn)場實際和施工特點逐項編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)*體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。詳細(xì)做好超前地質(zhì)預(yù)報，并及時填寫地質(zhì)預(yù)報表，根據(jù)預(yù)報情況，調(diào)隊嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組批的質(zhì)量驗收，分項、分部工程也須在完工之時進(jìn)行質(zhì)量驗收，不得項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查，各班2.2配備先進(jìn)檢測設(shè)備，強化施工檢測手段項目經(jīng)理部中心試驗室除混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗儀器*行抽檢。對砂、石料等材料進(jìn)行成分、材質(zhì)、強度試驗，并嚴(yán)格控制根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，認(rèn)真制定各種材料、機(jī)械設(shè)備總計劃和采購清單。采購前對材料、機(jī)械設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格組織實地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供*貨方。對選擇的所有合格供貨方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實造）的各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，必足工程質(zhì)量要求；對各種機(jī)械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能對各種材料的標(biāo)識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常，確保施工和工當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)，以取得本循環(huán)理想的光爆效果，上和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為±5cm。周邊眼的間距允許偏差為±5cm，外插角符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不超出開挖斷面光爆鉆孔時，應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動，實行定人、定位、定機(jī)、定*碰撞、擁擠；固定鉆孔人員，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的素描檔案，采用無接觸法量測技術(shù)，建立收斂變形預(yù)警機(jī)制，實施信近控制標(biāo)準(zhǔn)的警戒值時，盡快采取加強措施進(jìn)行加固，抑制變形，防開挖時，支護(hù)要及時閉合成環(huán)，每一環(huán)支護(hù)均施作鎖腳錨管，加強支*采用“注漿加固、改善構(gòu)造、以柔克剛、邊支邊放、底部加強”根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行光爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計施工，并根據(jù)爆破效果，及時修整有關(guān)參數(shù)。鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，鉆孔偏開挖的周邊孔在斷面輪廓上開孔并向外發(fā)散，外張量不大于提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖*一般是以堵截為主，排引為輔，堵水效果達(dá)到90％以上。堵截的辦注漿，形成止水帷幕，并加固松散巖體。另一種是對少水地段采用淺隧道襯砌防水標(biāo)準(zhǔn)從防水層質(zhì)量和襯砌結(jié)構(gòu)自量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水板前，對隧道噴層表接采用雙焊縫，保證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認(rèn)真檢查合格后，模加強水泥、砂、石料等原材料的進(jìn)貨檢驗，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材的技術(shù)指標(biāo)要求，按規(guī)范選用混凝土材料，對混凝土所用水泥、外加劑及砂、石骨料級配優(yōu)選后確定,經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強度及其它各項技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏能力的混凝*斷并用砂漿包裹，防止其頂破防水板；防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防*襯砌混凝土選用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加劑摻量、粉煤灰摻量、砂的細(xì)度模數(shù)、混凝土坍落度、早期強度、混凝*施工中對各種已完設(shè)備、設(shè)施設(shè)置保護(hù)欄，并在設(shè)備、設(shè)施旁設(shè)所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前和分項工程完工后均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護(hù)等*㎝。拉伸強度Mpa拉力N/5cm斷裂伸長率%直角撕裂強N/mm碳黑含量%200℃時氧化誘導(dǎo)時間min尺寸穩(wěn)定性%使用溫度范圍壓力Mpa不透水性保持時間min耐堿性（10%Ca(OH)2常溫×斷裂拉伸強度保持率%拉斷伸長率保持率%≤1.0×10-16+70℃~-70℃*準(zhǔn)化、規(guī)范化、法制化，強化作業(yè)過程控制，規(guī)范作業(yè)行為，落實各安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”*術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)上崗操作。定期對特殊工種進(jìn)行復(fù)4.各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)在做好對普通工種、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和各級*認(rèn)真進(jìn)行施工調(diào)查、核對現(xiàn)場地質(zhì)資料、地形、地貌，水文地質(zhì)。如隧道洞身通過易形成堆積松散區(qū)、破碎區(qū)，由于地質(zhì)構(gòu)造設(shè)計文件審核時，認(rèn)真熟悉隧道設(shè)計的地質(zhì)勘探資料，并如遇隧道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，及時調(diào)整施工方法，加強審核應(yīng)有參加審核人員簽字的書面的記錄，審核中發(fā)現(xiàn)的人編制、項目總工程師組織審核、公司總工程師批準(zhǔn)，項目經(jīng)理組織實施，作業(yè)指導(dǎo)書包含量測項目、范圍、手段，采用的主要儀器、設(shè)*時”反饋，嚴(yán)禁事后補資料的做法，地質(zhì)預(yù)報應(yīng)填寫《超前地質(zhì)預(yù)報洞口段的開挖根據(jù)設(shè)計文件和地質(zhì)情況，采用地表注漿加紙CD法進(jìn)行開挖，及時修筑洞口段襯砌和洞口深路塹的施工，要盡快完成擋墻、護(hù)坡、截水溝、排水溝，此隧道出洞路塹為上坡，洞外路塹水不能流入洞內(nèi)，應(yīng)將洞外*開挖前應(yīng)制定爆破設(shè)計方案和繪制爆破設(shè)計圖，爆破設(shè)計的布置、數(shù)目、深度和角度，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說采用光面爆破、預(yù)裂爆破時，掌子面的周邊眼布置應(yīng)設(shè)專加強地質(zhì)預(yù)報工作。如遇掌子面地質(zhì)情況突然變化時，由最后擴(kuò)大成型，如采用導(dǎo)洞法，側(cè)壁導(dǎo)坑法等，減少爆破對圍巖的擾重進(jìn)度、輕質(zhì)量，造成工序銜接不緊密，忽視錨噴支護(hù)作用，造成圍每次爆破完成后，技術(shù)部門應(yīng)對爆破的輪廓進(jìn)行測量，分*開挖后，要及時進(jìn)行錨噴支護(hù)?？焖賹鷰r進(jìn)行封閉，避嚴(yán)格按設(shè)計要求施作錨桿。洞身開挖后，若發(fā)現(xiàn)局部有軟弱夾層、節(jié)理裂隙發(fā)育的部位，報請現(xiàn)場監(jiān)理許可