5 埋地鋼管的涂層

1/15埋地鋼管的涂層埋地鋼管的涂層和纏帶修改記錄修改號(hào)1日期描述2001-09-28設(shè)計(jì)發(fā)出改變涂層的最小厚度增加推進(jìn)管，修正，增加FBE襯層22002-03-1932002-04-19埋地鋼管的涂層和纏帶目錄1.0范圍32.0定義33.0規(guī)范、參考、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)34.0術(shù)語(yǔ)45.0施工56.0壓縮空氣67.0表面預(yù)處理68.0材料和系統(tǒng)69.0表面涂層1110.0檢驗(yàn)1111.0修補(bǔ)1212.0帶涂層鋼管的處置1313.0溝渠的墊層和回填13埋地鋼管的涂層和纏帶1.0范圍本規(guī)范描述了用于中國(guó)南京聯(lián)合石化現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的埋地的碳鋼管、不銹鋼管和電鍍鋼管、配件和閥門外表面的防護(hù)性涂層材料及施工的要求。

涂層系統(tǒng)的規(guī)范同樣適用于位于其上和其下的水系統(tǒng)。

易于延展的鐵、鑄鐵、混凝土、非金屬或有色材料的管道產(chǎn)品不要求涂層和纏帶。

2.0參考、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以下詞語(yǔ)貫穿于本規(guī)范。

2.1術(shù)語(yǔ)工程公司是指BASF-YPC有限公司。

2.2術(shù)語(yǔ)IMT是指施工綜合管理隊(duì)。

2.3術(shù)語(yǔ)制造商是指專用涂層系統(tǒng)或復(fù)合涂層系統(tǒng)的制造商。

2.4術(shù)語(yǔ)賣方是指負(fù)責(zé)供應(yīng)的直管、配件和管道組件的單位。

2.5術(shù)語(yǔ)供應(yīng)商是指負(fù)責(zé)涂層系統(tǒng)的表面預(yù)處理、涂層施工、檢驗(yàn)、修補(bǔ)和其他相關(guān)作業(yè)的單位。

認(rèn)為管道制造商應(yīng)作為供應(yīng)商負(fù)責(zé)訂購(gòu)適用的涂層系統(tǒng)，而現(xiàn)場(chǎng)承包商應(yīng)作為供應(yīng)商提供適用的涂層系統(tǒng)。

2.6術(shù)語(yǔ)工廠是指管道組件制造廠、賣方的涂層工廠或管道制造廠。

2.7術(shù)語(yǔ)現(xiàn)場(chǎng)是指項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.0規(guī)范、參考文獻(xiàn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)本章參考文獻(xiàn)的出版物構(gòu)成了本規(guī)范。

除非另有說明，每一出版物均是最新修改版，在項(xiàng)目施工期間附錄同樣有效。

3.1設(shè)計(jì)規(guī)范除非另有說明，應(yīng)采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工藝管道B31ASMEB31.3工藝管道部分規(guī)定設(shè)計(jì)和制造管道系統(tǒng)。

3.2參考文獻(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)用來連接全部規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，此外還采用以下標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1BASF-YPC有限公司標(biāo)準(zhǔn)10-010-00-0-0-00-002地下壓力管道設(shè)計(jì)和施工10-010-00-0-0-00-003地下管道安裝50-010-00-0-0-00-003管道材料標(biāo)準(zhǔn)3.2.2ASTM（美國(guó)試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)）D4285在壓縮空氣中標(biāo)明油或水的試驗(yàn)方法3.2.3AWWA（美國(guó)水作業(yè)協(xié)會(huì)）C-209用于鋼制水管道特殊截面、連接和配件外表面的冷鋪纏帶涂層C-214鋼制水管道外表面的纏帶涂層系統(tǒng)3.2.4NACE（國(guó)家防腐工程協(xié)會(huì)）RP0185用于埋地或浸在水下管道的擠壓聚烯烴樹脂涂層RP0274除1.3章外，安裝前對(duì)管道涂層的高壓電檢查TM0175采用帶鋼制篩網(wǎng)和彈丸的新型鋼制離心式噴射除銹處理的表面外觀檢查3.2.5SSPC（鋼結(jié)構(gòu)涂漆協(xié)會(huì)）SSPC-SP10Near-white噴射除銹處理SSPC-SP11暴露金屬的動(dòng)力工具清理3.2.6與人員健康和安全有關(guān)的政府機(jī)構(gòu)的規(guī)定。

4術(shù)語(yǔ)4.1適用資料適用資料是指制造廠商在公布的文獻(xiàn)上描述的應(yīng)用規(guī)程、建議和指南，參考的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，供方發(fā)出的圖紙和任何此處列出的特殊要求。

如果上述資料存在互相矛盾的信息，供方應(yīng)向項(xiàng)目公司提交全部矛盾的信息以待解決。

如果制造廠商提供的文獻(xiàn)中不包括解決上述問題的信息，而當(dāng)?shù)刂圃鞆S商是認(rèn)證單位或跨國(guó)組織的附屬機(jī)構(gòu)時(shí)，供方應(yīng)得到來自制造廠商原始協(xié)會(huì)的附加信息。

任何背離或修改制造廠商提供的文獻(xiàn)，均應(yīng)接受項(xiàng)目公司的審查，得到接受或不帶建議、解釋和/或證明。

（注：

除非項(xiàng)目公司有其它建議，此處的建議、規(guī)范和指南中，采用許可性語(yǔ)言例如可能、應(yīng)該和推薦以符合上述建議、規(guī)程和指南的原意，但應(yīng)認(rèn)為是強(qiáng)制性的。

）4.2配件管道配件如：

三通、彎頭、大小頭、管帽、法蘭、閥門和相似部件。

在使用時(shí)，注明法蘭、閥門和類似的非標(biāo)形狀管件的特殊要求。

4.3操作溫度在通常操作條件下，襯底表面接觸土壤的最高溫度。

4.4焊工在工廠或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，負(fù)責(zé)制造焊接連接點(diǎn)的人員。

5.0施工5.1表面預(yù)處理、操作、檢驗(yàn)和涂層材料試驗(yàn)、涂層修補(bǔ)和運(yùn)輸、維護(hù)及涂層系統(tǒng)的存儲(chǔ)，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定，并采用以下標(biāo)準(zhǔn)：

AWWA-C-214工廠采用的纏帶涂層系統(tǒng)NACERP0185工廠采用的擠壓聚烯烴樹脂涂層系統(tǒng)AWWA-C-209現(xiàn)場(chǎng)采用的纏帶涂層系統(tǒng)5.2管道焊接端應(yīng)自端部預(yù)留80~100mm未涂敷以便焊接。

5.3在管道涂敷前，應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行全部的壓力試驗(yàn)。

5.4在涂敷前，應(yīng)全部除去所有表面缺陷，如裂縫、孔、毛刺、擦傷和尖端缺陷。

5.5所有接受涂敷的表面，應(yīng)除去全部污染，如污物、灰塵、鹽、軋屑、金屬顆、油、脂、潮氣、氯化物、硫酸鹽和其他外來物。

5.6除非制造廠商推薦其他規(guī)范，涂層材料應(yīng)符合：

周圍溫度應(yīng)高于10℃金屬表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃相對(duì)濕度小于85%墊底金屬溫度應(yīng)高于10℃、低于40℃所有接受涂敷的表面應(yīng)干燥5.7采用涂層系統(tǒng)的埋地管道應(yīng)高出土壤或坡度平面，并伸長(zhǎng)至300mm，且整潔地收尾。

終端應(yīng)耐剝落。

5.8與混凝土接觸的管道涂層位置，例如：

鋪設(shè)、地下壁部分應(yīng)采取PVC套管保護(hù)，以避免與鋼筋、潛在的陰極保護(hù)電氣短路相接觸。

5.9涂層修補(bǔ)和用于焊道、配件和閥的涂層應(yīng)重疊鄰近的管道涂層至少150mm。

6.0壓縮空氣6.1用于鼓風(fēng)和現(xiàn)場(chǎng)涂敷使用的全部空氣壓縮機(jī)，應(yīng)具有足夠的容積，保證在噴嘴部分傳送7bar(g)氣體。

每個(gè)壓縮機(jī)應(yīng)具有兩個(gè)油/濕度過濾器，一個(gè)位于排氣冷凝器后，一個(gè)位于噴槍附近。

6.2壓縮空氣必須是清潔的、無油的和干燥的。

6.3壓縮空氣應(yīng)通過冷凝器。

6.4根據(jù)ASTMD4285規(guī)定，串聯(lián)濕度和油分離器的適當(dāng)連接，應(yīng)通過提供空氣（在分離器的下游）充氣、以一塊干凈的白布作背景進(jìn)行每天的測(cè)定。

不允許在布上附著潮氣和油。

如果探測(cè)出污染，應(yīng)校正設(shè)備的故障，并對(duì)蒸汽進(jìn)行再檢驗(yàn)。

在除去油脂并用干凈空氣噴射和研磨的最終成功試驗(yàn)后，應(yīng)噴氣進(jìn)行表面探測(cè)。

在除去使用的污染空氣后，采用涂層探測(cè)，新涂層應(yīng)采用干凈的空氣。

7表面預(yù)處理7.1在進(jìn)行任何機(jī)械清理前，全部表面應(yīng)采用水基、可降解的清洗劑完全地清潔。

（例如：

Carboline表面清潔劑3號(hào)或Devprep88重型清潔劑）以清除所有油、脂和外來物，隨后進(jìn)行徹底的水沖洗。

7.2涂敷的碳鋼表面（除電鍍部分外）應(yīng)吹掃干凈，按照SSPC-SP10規(guī)定，應(yīng)接近白金屬，其最終表面應(yīng)符合NACETM0175No2中標(biāo)明的清潔度，接近白金屬表面的光潔度。

（注：

本要求將代替適用資料或AWWA或NACE標(biāo)準(zhǔn)中描述的、其他清潔要求的最低級(jí)。

）在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊道、配件和各種部件的污點(diǎn)吹掃應(yīng)采用真空吹掃機(jī)器。

如果不適用吹掃，由項(xiàng)目公司決定按SSPC-SP11規(guī)定進(jìn)行表面清理，使最小表面輪廓偏差達(dá)到1mil（密耳）。

7.3碳鋼管表面的磨料清理，將達(dá)到傾斜表面輪廓偏差：

0.05--0.075mm纏帶的涂層系統(tǒng)0.04--0.1mm擠壓聚烯烴樹脂涂層系統(tǒng)散布在吹掃介質(zhì)中顆粒的硬度和大小將通過屏幕連續(xù)控制，以保證得到適當(dāng)?shù)妮喞?/p>

7.4將通過屏幕連續(xù)控制散布在吹掃介質(zhì)中的顆粒的硬度和大小，以保證得到適當(dāng)?shù)妮喞?/p>

7.5如果適用的材料指出，須對(duì)任何電鍍表面進(jìn)行預(yù)處理，就應(yīng)采用磷酸鹽浸蝕底漆。

7.6不銹鋼表面不需要吹掃，在涂敷前應(yīng)避免所有的污染物，使用的清潔工藝應(yīng)不會(huì)對(duì)不銹鋼造成損害，不會(huì)留下污染物殘余。

8.0材料和系統(tǒng)8.1概述本章8.4.11和8.6中列舉了經(jīng)批準(zhǔn)的涂層系統(tǒng)。

標(biāo)明或參考的生產(chǎn)廠家的名稱或牌號(hào)的項(xiàng)目，是用來描述該種產(chǎn)品的型號(hào)和應(yīng)有的質(zhì)量等級(jí)，不是用來限制或排除其他制造廠的類似產(chǎn)品的。

如改變材料，應(yīng)提交工程公司審核和批準(zhǔn)。

8.2煤焦油瓷漆系統(tǒng)(TGF3)8.2.1立即進(jìn)行清理，以0.1L/M2速度提供底漆，并消除下垂、滴流或流淌。

任何的下垂、滴流或流淌待干后，應(yīng)除掉并再次灌注。

8.2.2按照制造廠家的建議，應(yīng)仔細(xì)加熱瓷漆并在允許底漆干燥時(shí)間內(nèi)使用。

將采用涂敷和包覆機(jī)器進(jìn)行瓷漆的涂敷作業(yè)。

作業(yè)時(shí)不允許有過多的灰塵和潮濕。

8.2.3在涂第二層瓷漆的同時(shí)，應(yīng)采用螺旋狀地纏繞玻璃網(wǎng)，使玻璃網(wǎng)緊緊地嵌入在瓷漆中。

玻璃網(wǎng)的末端應(yīng)重疊10~20mm，且整潔、光滑地纏繞，沒有皺折和凹凸。

在玻璃往的上層，涂敷第三層瓷漆。

8.2.4在涂第三層瓷漆的同時(shí)，采用螺旋狀地纏繞不含任何形式石棉的氈。

8.2.5在粘接的氈纏繞層的上面，采用螺旋狀地纏繞牛皮紙。

8.3熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)（FBE）8.3.1在開始任何施工前，應(yīng)向工程公司提交涂層供應(yīng)方的涂敷FBE系統(tǒng)的工藝以獲得批準(zhǔn)。

8.3.2管道表面應(yīng)加熱到最低40℃，并去除任何的表面潮濕。

8.3.3按照SSPC-SP10規(guī)定，管道表面應(yīng)吹掃干凈，其平均表面偏差為60微米。

95%表面偏差的最低高度是40微米，最大高度不超過90微米。

使用磨料將會(huì)產(chǎn)生均勻的表面光潔度，并除去污染。

8.3.4吹掃和涂敷作業(yè)間的總作業(yè)時(shí)間，應(yīng)不超過4小時(shí)，避免在干凈的表面上形成氧化物。

從管道表面將可見的氧化物再次吹掃干凈。

8.3.5均勻加熱管道，達(dá)到涂層制造廠制定的溫度，但應(yīng)不超過250℃。

使用光測(cè)高溫計(jì)測(cè)量預(yù)熱溫度。

應(yīng)遵循每天至少兩次校正高溫計(jì)的基準(zhǔn)溫度的程序。

允許做的一項(xiàng)變化，預(yù)熱溫度可以小心地采用溫度計(jì)進(jìn)行檢查，但是溫度計(jì)上的沉積物不能污染任何涂層的表面。

在預(yù)熱作業(yè)中，必須仔細(xì)操作以防止污染到干凈的管道表面。

8.3.6在預(yù)熱作業(yè)后，采用靜電噴射熔化粘接涂層，以得到一完整的、均勻的凝固膜，厚度為350mm，其偏差為50微米。

8.3.7循環(huán)粉末的使用應(yīng)保持最少次數(shù)或沒有。

循環(huán)粉與新粉的比率不超過25%。

在重復(fù)使用前，循環(huán)粉須經(jīng)磁性微粒篩過濾。

采用磁性分離器和粗粒不超過80mesh的小型篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

重新利用的粉末應(yīng)去除污染并不受加熱的影響。

8.3.8如果需要，根據(jù)涂層制造商的建議，應(yīng)用的涂層應(yīng)在一段時(shí)間和一定溫度后，經(jīng)過最終的循環(huán)處理。

最終的處理溫度應(yīng)不超過250℃，或是制造廠表明的最高溫度。

8.4擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)(EHDP)8.4.1在開始任何施工前，應(yīng)向工程公司提交涂層供應(yīng)方的涂敷EHDP系統(tǒng)的工藝以獲得批準(zhǔn)。

8.4.2在管道上擠壓聚烯烴涂層工藝，應(yīng)根據(jù)涂層材料制造廠的建議，并得到工程公司的批準(zhǔn)。

8.4.3應(yīng)根據(jù)本規(guī)范4.0和6.0章的規(guī)定進(jìn)行表面清理和準(zhǔn)備工作。

不銹鋼的表面光潔度應(yīng)符合涂層材料制造廠的建議。

8.4.4表面清理應(yīng)與擠壓涂敷在同一天進(jìn)行，且在表面被污染前作業(yè)。

采取本節(jié)描述的、必要的清理步驟，經(jīng)回收除去任何的熔渣（flashrusting）、表面氧化物或其他表面污染。

8.4.5清理后，應(yīng)預(yù)熱管道以減少管道和涂層材料間的溫差和位于塑性涂層間的最小應(yīng)力。

8.4.6清理后應(yīng)立即預(yù)熱，應(yīng)提供聚合橡膠內(nèi)涂層，并仔細(xì)調(diào)整溫度和厚度。

內(nèi)涂層的最大厚度應(yīng)為250微米。

8.4.7工廠應(yīng)仔細(xì)控制內(nèi)涂層，保證得到恰當(dāng)?shù)?、絕緣的強(qiáng)度，在管道、內(nèi)涂層和聚合層之間得到完全的附著力。

8.4.8當(dāng)外涂層受到破壞時(shí)，內(nèi)涂層的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證內(nèi)涂層泄露、填料開口、且在暴露后變硬。

8.4.9立即進(jìn)行內(nèi)涂層作業(yè)，聚合層應(yīng)在連續(xù)操作中被擠壓到管道上。

在管道的末端，切口應(yīng)逆纏大約100mm。

8.4.10立即進(jìn)行擠壓作業(yè)，聚合層應(yīng)采用水冷卻。

通過仔細(xì)的控制水的流量和溫度，按照一定的步驟采用水噴射進(jìn)行冷卻。

8.4.11作為本章8.4.6~8.4.9提及的內(nèi)涂層的改變，允許以熔化的、膠結(jié)樹脂替代上述內(nèi)涂層，其最小厚度為80微米。

使用時(shí)，須按照8.3要求作業(yè)。

8.5涂層系統(tǒng)CW1低溫系統(tǒng)（低于75℃）涂層系統(tǒng)標(biāo)志CW1涂敷項(xiàng)目批準(zhǔn)的涂層系統(tǒng)（系統(tǒng)厚度）任意的管道長(zhǎng)度擠壓機(jī)器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度2.5mm）底漆(Tek絕緣體200-23)內(nèi)層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體200-23)外層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體255)煤焦油瓷漆系統(tǒng)：

面層兩層瓷漆，總厚度1.5mm玻璃網(wǎng)厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm氈(12磅型)牛皮紙熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)處理的樹脂膜350微米(0.35mm)擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)內(nèi)涂層：

混合橡膠最大250微米(0.25mm)或熔化粘接樹脂最大80微米（0.08mm）最小的聚合厚度：

管徑小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管徑NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管徑NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管徑NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管徑NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接頭、修補(bǔ)和配件擠壓機(jī)器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度3.5mm）底漆內(nèi)層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)外層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)閥門、法蘭和其他非標(biāo)不適合纏繞的形狀瀝青樹脂的干膜最小厚度400微米（瀝青砂膠50號(hào)）8.6涂層系統(tǒng)CW3低溫系統(tǒng)（低于75℃）涂層系統(tǒng)標(biāo)志CW3不銹鋼涂敷項(xiàng)目批準(zhǔn)的涂層系統(tǒng)（最度系統(tǒng)）任意的管道長(zhǎng)度擠壓機(jī)器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度2.5mm）底漆除去損害不銹鋼的氯化物和其他污染物內(nèi)層：

纏帶0.5mm，50%重疊(Tek絕緣體250)外層：

纏帶0.75mm，50%重疊(Tek絕緣體255)煤焦油瓷漆系統(tǒng)：

底漆除去損害不銹鋼的氯化物和其他污染物（Reilly黑色魔力）兩層瓷漆，總厚度1.5mm玻璃網(wǎng)厚度0.5mm瓷漆的Toplayer0.8mm氈(12磅型)牛皮紙熔化粘接環(huán)氧樹脂系統(tǒng)處理的樹脂膜350微米(0.35mm)擠壓高密度聚烯烴系統(tǒng)內(nèi)涂層：

混合橡膠最大250微米(0.25mm)最小的聚合厚度：

管徑小于等于NPS4（100mm）：

1.8mm管徑NPS6(150mm)~10(250mm)：

2.0mm管徑NPS12(300mm)~18(450mm)：

2.2mm管徑NPS20(500mm)~30(750mm)：

2.5mm管徑NPS32(800mm)以上：

3.0mm焊接接頭、修補(bǔ)和配件擠壓機(jī)器纏繞系統(tǒng)聚乙烯/丁基橡膠（總厚度3.5mm）應(yīng)除去底層的氯化物和其他污染物損傷不銹鋼表面內(nèi)層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)外層：

纏帶0.8mm，50%重疊(Tek絕緣體271)閥門、法蘭和其他非標(biāo)不適合纏繞的形狀瀝青樹脂干膜最小厚度400微米（瀝青砂膠50號(hào)）8.7特殊涂層系統(tǒng)8.7.1對(duì)于承受道路等的貢獻(xiàn)系統(tǒng)的推力管道，應(yīng)采用擠壓高密度聚乙烯系統(tǒng)，并且增加其最小聚乙烯厚度0.7mm9.0涂敷的表面9.1任意管道長(zhǎng)度將在一個(gè)已經(jīng)建立的設(shè)備中涂敷任意長(zhǎng)的管道。

材料應(yīng)符合8.0章規(guī)定，在材料表的管道條目中詳細(xì)說明了清理和限制內(nèi)容。

9.2閥門和非標(biāo)形狀的表面應(yīng)該完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外來物。

根據(jù)制造廠的要求和建議，采用指定的樹脂DFT400微米到450微米。

材料應(yīng)符合8.0章規(guī)定，在材料表的管道條目中詳細(xì)說明了清理和限制內(nèi)容。

9.3配件和焊接接縫9.3.1應(yīng)該完全清除所有表面的油、脂、碎屑和外來物。

采用機(jī)械方法清理表面，除去所有的焊接飛濺、焊渣、碎料和毛刺。

應(yīng)將焊道打磨光滑、水平，沒有任何的尖銳凸起，可將其看作是光滑的。

9.3.2采用的纏帶系統(tǒng)在手的拉力下，除開始和最后1/3圈外，螺旋狀地纏繞內(nèi)、外纏帶。

在螺旋的開始和末端部分，用同種材料采用卷煙纏繞方法以防止剝落。

在嚴(yán)格拉緊的情況下，采用卷煙纏繞管子周圍約1/3圈。

內(nèi)纏帶和外纏帶將重疊相鄰的涂層，至少纏繞150mm。

底漆將延長(zhǎng)750mm，超過外纏帶的末端。

10檢查10.1供應(yīng)方對(duì)全部質(zhì)量控制活動(dòng)，包括：

提供儀器、校準(zhǔn)、驗(yàn)證符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定但不為工程公司重視的檢驗(yàn)資料，單獨(dú)負(fù)責(zé)。

10.2纏繞表面不允許有任何的氣泡、和物理?yè)p傷。

在環(huán)境溫度下，在擋風(fēng)棚中使用厚度檢測(cè)計(jì)（組合杠桿可調(diào)式比較儀或批準(zhǔn)的同等儀器）測(cè)量，纏繞厚度至少應(yīng)為規(guī)定總厚度的95%。

10.3涂層系統(tǒng)不能含有任何氣泡。

根據(jù)NACERP0274規(guī)定，采用TinkerRasor漏涂點(diǎn)檢測(cè)器AP或AP-W模式和電壓計(jì)算涂層厚度法。

漏涂點(diǎn)探測(cè)器的行程比率既不能超過300mm/s，也不能在測(cè)量時(shí)保持靜止。

探測(cè)器的電壓在任何情況下都不能超壓，那樣會(huì)在探測(cè)器的電極上不可避免地產(chǎn)生火花。

為進(jìn)行試驗(yàn)的目的，當(dāng)它橫向穿過時(shí)會(huì)故意刺穿涂層。

10.4在施工現(xiàn)場(chǎng)，在回填作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)承包商將使用漏涂點(diǎn)檢測(cè)器檢驗(yàn)所有的管道涂層。

如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用粉筆做圓圈標(biāo)記，或者立即進(jìn)行外觀檢查或采用漏涂點(diǎn)檢測(cè)器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)區(qū)。

上述區(qū)域?qū)⒌玫叫扪a(bǔ)，并且接受再檢查，直至涂層沒有缺陷。

11修補(bǔ)11.1工廠修補(bǔ)11.1.1清理?yè)p傷和缺陷表面，并用與原始涂層系統(tǒng)相同的方式牢固地灌注。

11.1.2供方將遵循AWWAC214（冷敷纏帶系統(tǒng)）和NACERP-0185（除聚烯烴樹脂系統(tǒng)外）程序進(jìn)行修補(bǔ)。

11.1.3如果涂層系統(tǒng)的修補(bǔ)僅是工程公司鑒定的延伸，供方應(yīng)除去帶缺陷的涂層并再次進(jìn)行制定的涂敷。

11.1.4工廠修復(fù)融化粘接的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)，應(yīng)符合11.3章規(guī)定。

11.2現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)擠壓的、TGF3和纏帶系統(tǒng)11.2.1現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)將采用8.0章表格中標(biāo)明的、恰