101廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

成都尖端高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司廠房102、103號(hào)工程施工組織設(shè)計(jì)成都迪生建工集團(tuán)有限公司-.3鋼結(jié)構(gòu)加工安排：3.3.1制作單元安排：為便于運(yùn)輸、吊裝，需要在工廠完成單元體的制作，經(jīng)過(guò)預(yù)拼裝，確保尺寸位置無(wú)誤后，拆成利于運(yùn)輸?shù)男卧?，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，分段安裝。3.3.2工廠、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備該工程鋼構(gòu)件采用工廠集中制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢(shì)，確保構(gòu)件制作工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平。制作廠在接到加工圖紙后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院確認(rèn)后開(kāi)始制作。如發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題及時(shí)與我項(xiàng)目及業(yè)主和設(shè)計(jì)院溝通解決。施工詳圖經(jīng)確認(rèn)后我公司即刻積極組織生產(chǎn)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，提前協(xié)調(diào)好吊裝設(shè)備和構(gòu)件堆放場(chǎng)地及電源的使用等，待構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后按施工流水段組織安裝。本鋼結(jié)構(gòu)工程分為：零件下料制作，焊接H型鋼制作，運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，安裝焊接等六個(gè)工序進(jìn)行。其中前三個(gè)工序采用工廠流水作業(yè)，其他工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。施工流水：零件下料前根據(jù)板寬情況進(jìn)行排版→板材數(shù)控切割下料→拼接→構(gòu)件組對(duì)→焊接→矯正→探傷檢驗(yàn)→構(gòu)件合格出廠→運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)→基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線(xiàn)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝→校正→鋼梁拼裝吊裝→校正→屋面及墻面檁條安裝→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面鋼絲網(wǎng)安裝→鋪保溫棉→屋面彩鋼板的安裝→屋脊等附件安裝→墻面夾芯彩鋼板的安裝→泛水、包角安裝→密封膠及防水處理。以上工序根據(jù)施工進(jìn)度需要可以穿插進(jìn)行，支撐等附屬構(gòu)件的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)安全需要插入各施工工序中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙鋼構(gòu)件必須按設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)的施工圖加工，如有修改必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。工廠里收到的圖應(yīng)為最新版的圖，先前所有已替換過(guò)的舊圖由項(xiàng)目質(zhì)保部收回。現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員及技術(shù)人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，經(jīng)工廠項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目部及業(yè)主單位溝通并批準(zhǔn)后實(shí)施。制作廠家必須根據(jù)安裝所需柱的分段長(zhǎng)度進(jìn)行加工。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計(jì)部分工裝夾具。4.2物資材料準(zhǔn)備4.2.1鋼材：設(shè)計(jì)圖紙中要求鋼結(jié)構(gòu)主材料采用Q345。4.2.2焊接材料：選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為：手工電弧焊接焊條母材型號(hào)焊條型號(hào)Q235E4301、E4303Q345E5015、E5016自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑母材型號(hào)埋弧焊焊劑焊絲Q235HJ431H08AQ345HJ431H08MnA選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都應(yīng)與母材的指標(biāo)匹配,相同強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)采用等強(qiáng)匹配的原則；不同強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)，采用低組配的原則進(jìn)行焊接材料匹配。4.2.3材料的驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：原材料到站原材料到站抵運(yùn)工廠倉(cāng)庫(kù)核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)鋼板堆放審批后投入施工自購(gòu)其他零件核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢查檢查表面質(zhì)量抽查外形尺寸清點(diǎn)數(shù)量工藝試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和栓釘?shù)葢?yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)需要做復(fù)檢的鋼材進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用。在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場(chǎng)使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。如果鋼材銹蝕等級(jí)超過(guò)ISO8502對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的C級(jí)的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行合理的排版配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。4.3制作機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：4.3.1針對(duì)制作各工序的特點(diǎn)，配置相應(yīng)的設(shè)備及工裝。如數(shù)控多頭切割機(jī)、銑邊機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H型鋼組對(duì)機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、160t沖床、預(yù)拼裝工裝、埋弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。4.3.2檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備1)施工過(guò)程中所使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量法定單位驗(yàn)證合格，且在有效期內(nèi)，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。2)在施工項(xiàng)目質(zhì)量要求明確時(shí)，應(yīng)確定測(cè)量?jī)?nèi)容及所需要的準(zhǔn)確度，選擇適用的具有所需要準(zhǔn)確度和精密度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。5.1輕鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.1材料的放樣及切割5.1.1.1本工程零件基本采用火焰切割。5.1.1.2按結(jié)構(gòu)施工圖對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行放樣、展開(kāi)，編制數(shù)控切割程序，號(hào)料劃線(xiàn)草圖、零件配套表及加工檢驗(yàn)樣板。5.1.2H型鋼的制作放樣翼緣板放樣翼緣板腹板節(jié)點(diǎn)板數(shù)控/直條氣割機(jī)下料半自動(dòng)氣割機(jī)下料板材拼接點(diǎn)埋弧自動(dòng)焊超聲波探傷平直加工坡口組立機(jī)預(yù)拼點(diǎn)焊自動(dòng)焊接機(jī)焊接超聲波探傷翼緣矯正機(jī)矯正制端搖臂鉆制孔拼裝零件清理除銹編號(hào)半成品出廠平直制孔碳刨清根消除缺陷碳刨清根消除缺陷5.1.2.1放樣按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應(yīng)考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收縮量：縱長(zhǎng)焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm5.1.2.2下料鋼柱、鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。切割下料的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.05.1.2.3若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作及安裝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm5.1.2.4坡口加工鋼板對(duì)接采用V型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機(jī)，坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。5.1.2.5H型焊接組對(duì)H型鋼組對(duì)在HG-2000型自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組裝前必須對(duì)翼緣板與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)30-50mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用90°5.1.2.6焊接a焊接準(zhǔn)備a)焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧自動(dòng)焊采用H08MnA。焊條使用前經(jīng)350℃烘烤1h，焊劑HJ431經(jīng)350℃烘烤2b)焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。所有焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c)焊接區(qū)域清理焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d)焊前預(yù)熱冬季施工時(shí)環(huán)境溫度低于0℃要進(jìn)行焊前預(yù)熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到100-b焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，依據(jù)焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接試驗(yàn)結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。c焊接a)打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線(xiàn)能量，使焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b)采取合理的焊接順序，上、下面斜對(duì)著的兩條焊縫交替施焊。c)焊接過(guò)程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。d)每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復(fù)。e)鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對(duì)坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整到符合要求為止。鋼板對(duì)接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。d矯正焊接后的H型鋼采用H型鋼矯機(jī)和加熱矯正及千斤頂?shù)认嘟Y(jié)合的方法進(jìn)行。采用加熱矯正時(shí)應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過(guò)上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。5.1.2.7a.鋼柱與鋼梁、鋼梁之間的連接均采用10.9S級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓孔為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，為保證安裝定位的準(zhǔn)確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備采用搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。b.加工完畢的尺寸偏差應(yīng)符合下表范圍：螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.1.2.8超聲波探傷對(duì)鋼板對(duì)接焊縫及其它圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求熔透的一級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%、二級(jí)焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時(shí)以后進(jìn)行。探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；b選定測(cè)定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)；d探傷實(shí)施；e缺陷評(píng)定；f判定合格與否；g出具探傷報(bào)告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。I第三方檢測(cè)合格后驗(yàn)收。5.1.2.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)要依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，防銹底漆采用紅丹防銹底漆。涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。涂層干漆膜總厚度為100μm，允許偏差為-10μm；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查方法：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的要求；當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)中無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)的表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后的4小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。鋼構(gòu)件涂裝前涂裝前應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。高強(qiáng)螺栓磨擦面處不應(yīng)涂裝油漆，且在高強(qiáng)螺栓終擰后補(bǔ)涂油漆。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。4）構(gòu)件及連接板高強(qiáng)螺栓摩擦面處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)要求的摩擦系數(shù)，必需進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)并出具摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。外觀檢查不得有油污、雜物，連接處平整、無(wú)彎曲。5.1.2.10各型構(gòu)件矯正示意圖6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備6.1.1主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選用8噸汽車(chē)吊。6.1.2設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)。在廠房軸線(xiàn)內(nèi)設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)，鋼構(gòu)件在制作廠加工后，運(yùn)輸?shù)街苻D(zhuǎn)堆場(chǎng)內(nèi)堆放。構(gòu)件進(jìn)廠按吊裝順序配套供應(yīng)。6.1.3鋼構(gòu)件的預(yù)檢1）預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，鋼構(gòu)件制作、安裝持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。2）預(yù)檢項(xiàng)目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置，焊縫坡口，附件數(shù)量，規(guī)格等，查驗(yàn)構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際偏差值，質(zhì)檢記錄等資料，對(duì)于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。3）構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會(huì)同土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合派人參加，同時(shí)組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來(lái)的偏差及時(shí)給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。6.1.4鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應(yīng)，供應(yīng)時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)安裝流水段為單位，將所需要的構(gòu)件分別由堆放場(chǎng)或制造廠整理出來(lái)，集中到配套場(chǎng)地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進(jìn)行預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)零星附件，節(jié)點(diǎn)板等用螺栓或鉛絲臨時(shí)固定在構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)上。6.1.5構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸要求與構(gòu)件的吊裝密切配合，根據(jù)吊裝進(jìn)度及所需構(gòu)件，分批運(yùn)送構(gòu)件，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、形狀、分類(lèi)裝載，嚴(yán)禁無(wú)序亂裝。2）運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)按吊裝要求的順序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。3）長(zhǎng)距離運(yùn)輸，路況復(fù)雜，應(yīng)先發(fā)出一車(chē)探路，探路車(chē)嚴(yán)禁超寬、超高、超載。待第一車(chē)到達(dá)工地后，應(yīng)立即將路況用傳真發(fā)回，以確定后續(xù)車(chē)輛的裝載規(guī)格。4）構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)在車(chē)箱底與構(gòu)件接合面之間墊木方。裝好的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運(yùn)輸途中構(gòu)件松動(dòng)和滑移甚至造成事故。5）以貨運(yùn)單為依據(jù)進(jìn)行逐車(chē)逐件的清點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)到的構(gòu)件與貨運(yùn)單不符，拒絕驗(yàn)收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實(shí)到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件的驗(yàn)收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收。6.1.6鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放1）考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運(yùn)輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運(yùn)隨吊，故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有構(gòu)件堆放場(chǎng)地。該部位作為鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地。2)構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類(lèi)堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過(guò)一層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點(diǎn)在同一垂直線(xiàn)上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種高強(qiáng)度螺栓等清點(diǎn)驗(yàn)收后，按類(lèi)型分別存放在庫(kù)內(nèi)。6.1.7柱位平面檢查1)定位軸線(xiàn)檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線(xiàn)引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線(xiàn)是否同原定位線(xiàn)重合、封閉，每根定位軸線(xiàn)尺寸誤差值是否超過(guò)控制值，縱橫定位軸線(xiàn)是否垂直平行，定位軸線(xiàn)檢查應(yīng)在彈過(guò)線(xiàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。2)柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線(xiàn)認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在±2mm支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.06.2鋼構(gòu)件安裝6.2.1.吊裝順序：為確保工程工期，鋼構(gòu)吊裝應(yīng)與土建配合統(tǒng)籌安排，同時(shí)考慮到吊裝后形成整體剛架，確定吊裝順序。②線(xiàn)柱——③線(xiàn)柱——②線(xiàn)梁——③線(xiàn)梁——②③線(xiàn)連系梁——②③線(xiàn)柱間支撐——②③線(xiàn)水平支撐——①線(xiàn)柱——①線(xiàn)梁——……④線(xiàn)柱——……——⑾線(xiàn)水平支撐6.2.2吊裝方法：1.鋼梁拼裝完畢后按計(jì)算吊點(diǎn)綁扎，進(jìn)行試吊，調(diào)整點(diǎn)直到找準(zhǔn)最佳吊點(diǎn)。2.鋼柱吊裝：①鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。②為防止鋼柱根部在起吊過(guò)程中變形，鋼柱根部先用墊木填高，起吊時(shí)起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。③鋼柱吊點(diǎn)：L0.293LL0.293L④鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。⑤鋼柱校正：a.鋼柱吊到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，調(diào)整標(biāo)高、中心偏移、垂直度誤差控制在10mmb.鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂，校正后的垂直度為1mmc.在位移校正后在柱子底腳四周用4-6塊10mm⑥鋼柱吊裝完一個(gè)單元，找正合格后，才能安裝柱間支撐，支撐不得彎曲或強(qiáng)拉柱子來(lái)連接。3．屋架梁的吊升、就位、臨時(shí)固定：①先將屋架吊離地面30cm左右，運(yùn)至應(yīng)安裝的軸線(xiàn)處，然后再起鉤。待屋架吊升超過(guò)柱頂0.8-1m②鋼屋架吊點(diǎn)：7.57.5～9m0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1L0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1LLL③鋼屋架吊裝前應(yīng)對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)核。④吊裝第一榀屋架時(shí)，在松鉤前先用纜繩固定，根據(jù)屋架定位線(xiàn)就位，調(diào)整屋架垂直度和側(cè)向彎曲。⑤第二榀屋架順次吊裝，但要隨時(shí)調(diào)整因構(gòu)件加工誤差造成屋架安裝偏差積累。6.6高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格軸力計(jì)檢測(cè)6.6.2高強(qiáng)度螺栓技術(shù)參數(shù)1）本工程高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合要求,產(chǎn)品選用10.9級(jí)大六角型高強(qiáng)度螺栓。2）高強(qiáng)度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應(yīng)。一個(gè)連接副配備一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母及一個(gè)墊片。供貨時(shí)附相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度參考長(zhǎng)度：螺栓長(zhǎng)度=構(gòu)件厚度+所有連接板厚度+伸長(zhǎng)值6.6.3高強(qiáng)度螺栓保管1）高強(qiáng)度螺栓到貨后，及時(shí)清點(diǎn)檢查，不得破壞塑料薄膜保護(hù)層，在搬運(yùn)保管過(guò)程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。2）每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試驗(yàn)資料。3）按照高強(qiáng)度螺栓連接副分類(lèi)存放到庫(kù)房?jī)?nèi)，做好隔潮措施。6.6.4高強(qiáng)度螺栓使用高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過(guò)程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。6.6.5構(gòu)件及連接板摩擦面要求構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無(wú)彎曲，并有摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。6.6.6高強(qiáng)度螺栓的連接固定用生銹摩擦面，安裝時(shí)用軟織物擦去浮銹，不能用鋼絲刷。使用前進(jìn)行螺栓軸力檢查，檢查高強(qiáng)螺栓的標(biāo)準(zhǔn)拉力，按高強(qiáng)螺栓規(guī)程的批量做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要有試驗(yàn)曲線(xiàn)圖。初擰扭矩要高些，用終擰扭矩的80％，使板層密貼，初擰一次板層沒(méi)有達(dá)到密貼，要加復(fù)擰，板層密貼后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。一個(gè)接頭用同一規(guī)格的高強(qiáng)螺栓，方向一致，長(zhǎng)短一致，要注意高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈的方向，不得裝反。構(gòu)件安裝校正正確后，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，個(gè)別連接點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓不能用電動(dòng)扳手時(shí)，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期檢查。高強(qiáng)螺栓孔嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行用榔頭敲入，或用搬子擰入。初擰和終擰高強(qiáng)螺栓時(shí)，要從螺栓群中心開(kāi)始，向四周擴(kuò)展。螺栓孔穿入高強(qiáng)螺栓的方向，用扳手的以向下壓是緊固高強(qiáng)螺栓為最好，省力。高強(qiáng)螺栓擰緊后露出2—4扣為宜，少了力不夠，長(zhǎng)了擰不緊。一個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰都要從螺栓群的中心向四周擴(kuò)展施擰。本工程鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓摩擦面，采用鋼絲刷處理法處理，Q345B鋼抗滑移系數(shù)“u=O．40。鋼構(gòu)件加工廠在加工摩擦面時(shí)，同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件。以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝前進(jìn)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓終擰后按規(guī)程的批量檢查并作記錄。（1）高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150的范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時(shí)，要防止鐵屑進(jìn)入板疊縫隙中；嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。（3）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。（4)安裝時(shí)臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。（5）安裝過(guò)程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的50%左右，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。初、終擰使用帶標(biāo)稱(chēng)扭矩的拉拔扳手作業(yè)。（6）為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（7）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3%。（8）高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9）高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干凈干燥，不得在雨中作業(yè)。（10）高強(qiáng)螺栓的施工扭矩由下式確定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（N.m）k——高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值Pc——高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（M20為170kN，M22為210kN，M24為250kN）d——高強(qiáng)螺栓螺桿直徑（mm）6.6.7檢查1）每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后,應(yīng)通過(guò)小錘（0.32）終擰后的螺栓目測(cè)外露螺紋是否達(dá)到2～4螺紋，不符者查明原因進(jìn)行更換，換下的螺栓不能再用。3）用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不得少于10%，且不得少于1顆。4）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并涂漆防銹。6.8壓型鋼板安裝6.8.1板材預(yù)制6.8.2廠外運(yùn)輸加工壓制金屬板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或定貨合同的要求。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。加工時(shí)要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個(gè)包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長(zhǎng)、板號(hào)、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。裝卸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)采用集裝箱裝載。用車(chē)輛運(yùn)輸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車(chē)上設(shè)置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。6.8.3現(xiàn)場(chǎng)制作、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與安裝原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書(shū)面形式通知制造商。現(xiàn)場(chǎng)加工與車(chē)間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：屬板必須對(duì)方緊固以免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。開(kāi)金屬板必須用尼龍繩和專(zhuān)用提開(kāi)工具。板長(zhǎng)超過(guò)6M時(shí)，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。提開(kāi)金屬板時(shí)每貨盤(pán)金屬板的數(shù)量不宜超過(guò)12張。在安裝中，始終是粉筆線(xiàn)作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每個(gè)作業(yè)時(shí)的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘?jiān)?、廢棄釘子等鐵制品。因?yàn)槿邕@些垃圾不及時(shí)清理，易在板面上產(chǎn)生銹板，最終影響工程質(zhì)量。板材固定時(shí)應(yīng)遵循以上兩條原則：面板固定時(shí)，自攻釘固定在波峰上。面固定時(shí)，自攻釘固定在波谷上。當(dāng)在屋面板上行走時(shí)，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線(xiàn)，因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茉斐砂宀倪B接及板材本身的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。避免在板上運(yùn)輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場(chǎng)條件需要無(wú)法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運(yùn)輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進(jìn)行，因?yàn)橹苯釉诎迕嫔线\(yùn)輸或行走會(huì)引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專(zhuān)用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。在運(yùn)輸?shù)轿菁苌系奈菝姘瀹?dāng)天工作日沒(méi)能全部安裝完畢，用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實(shí)施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風(fēng)天氣對(duì)屋面板的任何損傷。屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護(hù)起來(lái)，防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時(shí)應(yīng)保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對(duì)屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線(xiàn)上。屋面板的安裝垂直運(yùn)輸板材，確保母肋朝向安裝開(kāi)始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準(zhǔn)確無(wú)誤，固定第一排固定支架。將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時(shí)檢查屋面在天溝處成一條直線(xiàn)，對(duì)天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。在安裝過(guò)程中，始終在板端用定位線(xiàn)保證屋面板自身的平行度及其對(duì)天溝的垂直度。在安裝過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開(kāi)或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。包角、泛水等附件的施工板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對(duì)于建筑物的外觀尤為重要。用粉筆線(xiàn)保證附件等平直。用鉛垂線(xiàn)保證附件等垂直。經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)。熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點(diǎn)，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴(yán)格按圖紙要求施工。檢查所有的密封件是否安裝完畢，對(duì)需要打密封膠的地方一定做好密封。熟悉圖紙的說(shuō)明這一影響施工的重要因素。按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。6.10涂裝(現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂)6.10.1在一節(jié)柱中間驗(yàn)收后進(jìn)行6.10.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位1）高強(qiáng)螺栓接頭2)焊接接縫3)運(yùn)輸?shù)跹b碰撞損傷部位4)壓型鋼板下梁面部位6.10.3材料按圖紙要求或由加工廠提供制作時(shí)使用的同一種涂料6.10.4清理構(gòu)件表面6.10.5涂裝施工（按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，涂層厚度）6.10.6涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)（測(cè)厚儀）第三節(jié)樓地面工程本工程的樓地面大量采用了普通水磨石地面，踢腳板也均采用了水磨石踢腳。因此，本分部工程將作為裝飾分部工程的又一重點(diǎn)施工工程之一。（一）水磨石地面施工本工程水磨石為清水泥水磨石上光打蠟，踢腳板與樓面相同，石子選用8MM，踢腳高120且與墻面抹灰平。1、機(jī)具準(zhǔn)備：各種機(jī)具應(yīng)齊備，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管維護(hù)。主要機(jī)具有灰漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)（配備足夠的磨石、磨頭。磨頭采用60號(hào)、80號(hào)、180號(hào)、240號(hào)、磨石采用240號(hào)油石。2、技術(shù)準(zhǔn)備：審查施工圖紙，明確各部位的要求：如圖案，地面標(biāo)高，預(yù)埋管道，排水坡度，地漏位置等。抄平放線(xiàn)，統(tǒng)一地面標(biāo)高，是保證地面平整和各房間與走道之間水平一致的重要環(huán)節(jié)門(mén)窗安裝和各種管道的標(biāo)高依據(jù)。打磨時(shí)應(yīng)有組織的排放磨石漿：室內(nèi)設(shè)排漿管，室外砌筑排漿溝和三級(jí)沉淀池，通過(guò)沉淀池，污水集中至室外集水坑沉淀后的磨石漿用環(huán)衛(wèi)車(chē)抽入車(chē)內(nèi)外運(yùn)。3、水磨石樓地面工藝流程：清理潤(rùn)濕基層→打巴出柱→抹踢腳線(xiàn)底→CL7.5輕集料→中層砂漿→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→貼分格條→刷水泥漿結(jié)合層→鋪抹水磨石子漿→抹踢腳線(xiàn)面層→養(yǎng)護(hù)試磨第一遍并漿補(bǔ)→磨第二遍并漿補(bǔ)→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→磨踢腳線(xiàn)→清洗→打草酸上臘4、基層處理：清理基層上的塵土、砂漿、油漬、雜物并用清水沖洗干凈。使基層具有粗糙潔凈的表面，樓地面的孔洞，板縫和管道周?chē)目紫稇?yīng)先沖洗干凈后用細(xì)石砼或水泥砂漿填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。5、打巴出柱：應(yīng)根據(jù)房間四周的水平基準(zhǔn)線(xiàn)，以間距1.5ｍ－3ｍ打巴出柱。有排水要求的房間，應(yīng)按設(shè)計(jì)放出坡度，并應(yīng)在地漏四周50㎝找出不少于５％的流水坡度。打巴砂漿終凝時(shí)，必須進(jìn)行第二次校平以防砂漿收縮不一，影響平整度。6、澆筑砼墊，施工要點(diǎn)與砼地面相同表面抹平拖毛。7、抹找平層：找平層前應(yīng)先刷水灰比為0.40－0.50水泥漿一遍邊刷邊鋪水泥砂漿。用鋁合金趕枋沿巴子標(biāo)筋趕平，再用木砂板搓平，最后用2m8、粘貼分格條：待找平層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后開(kāi)始粘貼分格條其做法應(yīng)為：按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在地面上彈出分格線(xiàn)間距1M，分格條采用銅條，先調(diào)直并按每米四眼預(yù)先鉆孔穿22#鉛絲，以加強(qiáng)水泥砂漿的粘接，孔眼宜為Φ3—5mm。在分格條的上口應(yīng)留3mm空位不抹水泥漿，分格條十字交叉處尚應(yīng)在每邊各留40mm空位不抹水泥漿，在貼分格條前應(yīng)適當(dāng)潤(rùn)濕基層，以保證分格條坐漿與基層粘合牢固防止空殼。分格條粘貼好后，應(yīng)拉線(xiàn)檢查平直，偏差不得超過(guò)2mm，接頭處應(yīng)對(duì)齊、對(duì)嚴(yán)密，不得錯(cuò)接，接頭處空隙不得大于1mm。應(yīng)隨即將格內(nèi)清理干凈。9、鋪抹水磨石子漿：找平層應(yīng)潔凈而潮濕（無(wú)明水）鋪石子前應(yīng)刷與顏色相同水灰比為0.40—0.50與面層石子漿顏色相同的水泥漿一遍，并應(yīng)邊刷邊鋪水磨石子漿。鋪漿應(yīng)先鋪分格內(nèi)的邊角，再鋪分格的中間，必須用鐵板由中間向邊角推送拍平壓實(shí)，不得用刮尺刮平，以免刮尺將石子刮走而留下水泥漿。做多種顏色的彩色水磨石鋪石子漿的順序應(yīng)為：先鋪有色處，后鋪無(wú)色處，先鋪深色后鋪淺色處，先做大面后做鑲邊。且應(yīng)在前一種色漿凝固后（根據(jù)氣候情況一般相隔1—2天）再鋪另一種色漿以免混色，界線(xiàn)不清。水磨石子漿的虛鋪厚度一般以高出分格條5mm，待用滾筒碾壓后高出分格條3—4mm為宜。采用種子法施工時(shí)水磨石石子漿應(yīng)鋪平分格條待遇撒一層石子碾壓后宜高出分格條3—4mm。石子應(yīng)撒均勻，特別要注意分格條兩邊和四角。10、碾壓：水磨石子漿鋪好后應(yīng)使用滾筒縱橫往返來(lái)回碾壓，直至表面均勻泛漿為止。在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，鋪平后立即在上面撒一層已洗凈的石子，撒的數(shù)量占面積的1/3-1/4，然后用鐵板將干石料全部拍入漿內(nèi)直至表面達(dá)到抹平壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石子顯露清晰，分布均勻，美觀大方。待水磨石子漿開(kāi)始初凝時(shí)再反復(fù)縱橫碾壓一次并用鐵板將泛出的水泥漿抹平。碾完后用2m的靠邊尺檢查平整度并修整致達(dá)到要求為止。11、踢腳板抹石渣灰面層：樓地面面層鋪設(shè)完后1—2天，開(kāi)始抹踢腳板石渣灰。先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口用靠尺按水平線(xiàn)找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿隨即踢腳板石渣灰上墻，抹平，壓實(shí)，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，切勿刷得過(guò)深，防止脫落石渣。12、水磨石面層養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5-7d。13、水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨方可正式開(kāi)磨。水磨石面層開(kāi)磨時(shí)間（從水磨石壓實(shí)抹光后算起）序號(hào)平均溫度（0C開(kāi)磨時(shí)間（d）機(jī)磨人工磨120-302-31-2210-203-41.5-2.535-105-62-314、磨第一遍：面層水磨石漿鋪完后的次日，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)常溫下養(yǎng)護(hù)3—5天即可試磨。開(kāi)始磨第一遍，應(yīng)選用80—100號(hào)磨頭。第一遍要求漿層磨透，石子均勻顯露，分格條全部露出，表面基本平整為度。磨完第一遍地后，應(yīng)將表面清洗干凈，再用與面層相同的水泥漿進(jìn)行漿補(bǔ)，填補(bǔ)砂眼，個(gè)別掉粒處應(yīng)補(bǔ)好。灑水養(yǎng)護(hù)2—3天才能磨第二遍。15、磨第二遍：磨第二遍應(yīng)用120—180號(hào)磨頭，操作方法與磨第一次相同。第二遍要求磨平，磨光，達(dá)到要求后將表面沖洗干凈，并應(yīng)使用與面層同色水泥漿作第二次補(bǔ)漿，后尚應(yīng)養(yǎng)護(hù)2—3天才能磨第三遍。16、磨第三遍時(shí)應(yīng)使用180-240號(hào)以上的磨頭，邊磨邊沖洗直到表面平整度光滑度達(dá)到要求為止，磨完后沖洗干凈繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。17、擦草酸、打蠟：待室內(nèi)其它裝飾全部完工后，不再進(jìn)人操作，將表面清理干凈，用草酸溶液進(jìn)行清潔，并擦干。待表面充分干燥后，應(yīng)使用棉紗頭蘸地板蠟擦抹，上蠟應(yīng)薄而勻。上好蠟后應(yīng)使用帆布包在磨石頭上或用磨石刨光機(jī)打磨出亮。同樣進(jìn)行兩遍成活。18、踢腳板石渣灰罩面后，常溫24H后即可人工磨面，頭面用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平。擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1-2d，用2號(hào)砂輪磨第二遍，同樣方法磨第三遍，用油石出光打草酸。19、安全技術(shù)：磨石機(jī)傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。磨機(jī)上應(yīng)安裝漏電裝置，搬移磨石機(jī)應(yīng)先斷電后搬移。20、面層質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺檢查2踢腳線(xiàn)上口平直2拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查3縫格平直2拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查21、成品保護(hù)措施：為防止磨石漿對(duì)墻體和底層天棚的影響，應(yīng)采取以下措施：（1）為防止磨石漿滲出外墻面影響外墻面施工質(zhì)量，特在外墻內(nèi)面800ｍｍ高抹１：２水泥防水砂漿（防水劑摻量為4％）（2）室內(nèi)水磨石施工時(shí)，為防止磨石漿濺到墻面上影響墻面下道工序施工和工程質(zhì)量，特在墻上高1.2ｍ以下滿(mǎn)粘膠紙一層以保護(hù)墻面不被污染．（3）磨石樓地面施工完畢一部分后，為防止人為損傷或損壞樓地面，同時(shí)也為加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果特用彩條布滿(mǎn)鋪覆蓋地面。22、水磨石地坪的排污措施：每層在墻上開(kāi)4個(gè)不小于200mm的洞口用塑料喇叭口型漏斗與洞口相接，用直徑150mmPVC管與喇叭口型漏斗相接，由上而下接通整個(gè)排污管，排污管的水流入沉淀池，經(jīng)沉淀后清水排入城市污水井，磨石漿用環(huán)衛(wèi)車(chē)外運(yùn)處理，為避免造成對(duì)城市管網(wǎng)的污染。每天派人用清水清洗。23、水磨石工程的穿插施工和工期保證措施：由于該工程的水磨石工程量大，水磨石地面在施工中的周期長(zhǎng)，水磨石地面施工時(shí)間的長(zhǎng)短將是影響整個(gè)工程工期的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為保證工程總工期的提前完成特定以下措施：（1）工程施工期間的穿插措施：待墻面抹灰工作進(jìn)入一半后即插入水磨工程的施工。（2）各工種的配合及協(xié)調(diào)措施：施工現(xiàn)場(chǎng)必須成立以公司領(lǐng)導(dǎo)工程項(xiàng)目經(jīng)理組成的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，碰頭會(huì)解決現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)密切配合，相互協(xié)調(diào)團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保工程進(jìn)度的順利實(shí)施。（3）技術(shù)保證措施：施工前現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)熟悉圖紙，充分了解各層各房間的標(biāo)高，材料要求和技術(shù)要求，把好質(zhì)量關(guān)，跟班檢查，避免因質(zhì)量問(wèn)題而引起的不必要返工。（4）勞動(dòng)力的保證：根據(jù)工程的進(jìn)展情況合理組織勞動(dòng)力，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組，實(shí)行定樓層，定工期，定質(zhì)量分層包干辦法，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)寫(xiě)入合同，與經(jīng)濟(jì)掛勾，如該班組在施工過(guò)程中進(jìn)度不能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的要求，項(xiàng)目上有權(quán)叫班組增加勞動(dòng)力并限時(shí)到場(chǎng)，或減少該班組承包的工作量。另外調(diào)班組進(jìn)場(chǎng)。（5）機(jī)械的保證：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)展情況即時(shí)增加磨石機(jī)，并組織3-4人的機(jī)械維修小組對(duì)壞的機(jī)械進(jìn)行即時(shí)修理以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，維修組的人員必須24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)輪流值班。第四節(jié)安裝工程一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介（1）管道工程：給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，消火栓消防系統(tǒng)。（2）電氣工程：防雷，電氣照明，電話(huà)、有線(xiàn)電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)、校園廣播系統(tǒng)等。二、工程施工目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。（2）工期目標(biāo)：密切與各參建單位的協(xié)作和配合，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，確保工程按期完成。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故；杜絕火災(zāi)事故；一般工傷事故頻率＜1%。（4）文明施工目標(biāo)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。三、施工依據(jù)（1）工程設(shè)計(jì)要求及西南地區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)。（2）國(guó)家頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50259—96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ/T29—98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》全國(guó)通用《給水、排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S3及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（3）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300—88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（4）施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《四川省勞動(dòng)安全條例》四、安裝工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、為了保證在建設(shè)單位要求的工期時(shí)間內(nèi)完成安裝任務(wù)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件及各專(zhuān)業(yè)安裝工程量，在加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)組織和管理工作的前提下，計(jì)劃在施工期間投入以下勞動(dòng)力(見(jiàn)下表)：工種名稱(chēng)管工電工電焊工氣焊工油漆工平均人數(shù)4081610202、施工技術(shù)資料管理（1）凡施工圖和其他工程技術(shù)資料，由項(xiàng)目部派專(zhuān)人統(tǒng)一保管，根據(jù)工程實(shí)際需要隨時(shí)做好發(fā)、放登記工作。（2）由建設(shè)單位或者供貨單位提供的材料的技術(shù)資料、使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證（含材質(zhì)證明書(shū)）統(tǒng)一由各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)收集保存，由各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)工程進(jìn)度需要?dú)w類(lèi)保管，待工程竣工后，裝入交工資料中分別交給建設(shè)單位及公司資料室存檔。（3）施工過(guò)程中，按工程進(jìn)度分階段同步辦理各類(lèi)施工技術(shù)資料，及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字（章）認(rèn)可，并妥善分類(lèi)保存，該資料一律用碳素墨水書(shū)寫(xiě)，字跡應(yīng)端正清晰，表述準(zhǔn)確，所附圖表符合施工實(shí)際，切忌搞回憶錄。（4）施工過(guò)程中，如因人員變動(dòng)，必須及時(shí)辦理各種資料的移交，移交手續(xù)應(yīng)是規(guī)范的一式三份，存檔備查。3、材料管理（1）根據(jù)材料供應(yīng)的劃分范圍，由各方負(fù)責(zé)供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)。用于施工的材料及各類(lèi)加工制品，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并有材質(zhì)證明書(shū)、合格證及材料使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。（2）材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，應(yīng)由供貨方（或其代理人）會(huì)同甲、乙雙方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同進(jìn)行，應(yīng)按材料清單逐項(xiàng)清點(diǎn)驗(yàn)收，并及時(shí)辦理驗(yàn)收移交手續(xù)，驗(yàn)收后的材料、設(shè)備需派專(zhuān)人保管。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類(lèi)建帳保管，并在指定的地點(diǎn)分類(lèi)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，以便于保管發(fā)放。（4）施工期間各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)在每月規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，根據(jù)施工作業(yè)進(jìn)度提交下月所需材料計(jì)劃，如因施工內(nèi)容變動(dòng)必須考慮材料增補(bǔ)或變更時(shí)，應(yīng)提前2～5天將材料變更計(jì)劃提交有關(guān)部門(mén)審核，編制的材料計(jì)劃要全面準(zhǔn)確，并使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)和計(jì)量單位，書(shū)寫(xiě)要工整、規(guī)范。（5）嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，將施工用材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放等各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地納入材料管理機(jī)制中。4、施工機(jī)具組織施工各階段施工機(jī)具的配置，應(yīng)滿(mǎn)足各專(zhuān)業(yè)施工的需要。凡施工所需的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)作好維護(hù)保養(yǎng)，杜絕有機(jī)械故障和不能滿(mǎn)足施工安全的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在施工期間，為了充分發(fā)揮各類(lèi)機(jī)具的作用，并最大限度的提高機(jī)具使用效率，項(xiàng)目部在本工程施工中，將指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具進(jìn)行管理，并根據(jù)各工種需要，進(jìn)行合理的調(diào)度安排。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）強(qiáng)電工程1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)本工程供電電源及電壓：電源由學(xué)校配電網(wǎng)絡(luò)或?qū)W校配電房單獨(dú)回路引來(lái)，電壓380/220伏，采用TN-C-S系統(tǒng)，照明使用電壓220伏。所有電源引入后由場(chǎng)地內(nèi)的變配電箱用電纜埋地引入。導(dǎo)線(xiàn)選型及敷設(shè)方式：進(jìn)線(xiàn)選用交聯(lián)銅芯電纜同電纜直埋地引來(lái)，干線(xiàn)選用銅芯導(dǎo)線(xiàn)鋼管沿地坪、墻暗敷，其余支線(xiàn)用PVC管沿地、墻、頂棚板縫板孔內(nèi)暗敷。2、電氣安裝工程主要施工方法，施工技術(shù)要求與措施：（1）接地裝置本工程均屬三類(lèi)防雷建筑物，避雷帶采用直徑為10的鍍鋅園鋼暗設(shè)于屋面屋脊、屋檐等處，凡伸出屋面的金屬件均應(yīng)與避雷帶相連，引下線(xiàn)利用構(gòu)造柱內(nèi)直徑不小于16的兩根鋼筋，引下線(xiàn)距地0.5米處設(shè)測(cè)試點(diǎn)。沿基礎(chǔ)設(shè)-40*4鍍鋅扁鋼一圈作為接地體，保護(hù)接地、防雷接地等共用接地裝置，接地電阻R不大于10歐，另設(shè)-40*4鍍鋅扁鋼一圈作為總等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)。突出屋面的物體，如：煙道、屋面可能有的裝飾物等均作防雷處理。防雷接地采用焊接方式，在施工焊接處，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得出線(xiàn)咬肉、夾渣、虛焊等缺陷，接地線(xiàn)搭接焊接時(shí)，其扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于扁鋼的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接），圓鋼與圓鋼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于圓鋼直徑的6倍（且兩面焊接），圓鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于圓鋼直徑6倍。（2）管線(xiàn)敷設(shè)本工程電源進(jìn)線(xiàn)采用YJV22-0.6/1kw全塑銅芯鎧裝電力電纜直埋，室外埋深0.8m，其余線(xiàn)路均采用BV-450/750V銅芯線(xiàn)，戶(hù)內(nèi)供電線(xiàn)路空鋼管，沿吊頂、墻或地等處暗設(shè)。暗配管的連接應(yīng)采用套管滿(mǎn)焊，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍，導(dǎo)管應(yīng)滿(mǎn)焊，地板與墻垂直處應(yīng)遮擋良好不得裸露。明配管（天棚內(nèi)）應(yīng)保證一定的工藝要求，連接采用絲接（鍍鋅鋼管）或?qū)Ｓ脤?dǎo)管插接（電線(xiàn)管），接頭作跨接連接。相連接的管口應(yīng)打磨光滑，不得有毛刺，且對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。配管時(shí)應(yīng)參照工藝圖紙核對(duì)用戶(hù)坐標(biāo)位置，以滿(mǎn)足用戶(hù)需求。在配管時(shí)應(yīng)作好防堵塞措施，必要時(shí)應(yīng)穿入不小于20#的鉛線(xiàn)作為引線(xiàn)。鋼管與線(xiàn)槽連接采用絲接，并用黃綠線(xiàn)用跨接。管徑大小根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)選擇（按規(guī)范及設(shè)計(jì)）。在配線(xiàn)工序中，為便于導(dǎo)線(xiàn)的區(qū)分和正確連接，規(guī)定A、B、C相的線(xiàn)色，分別為黃、綠、紅色線(xiàn)，零線(xiàn)為黑色，保護(hù)地線(xiàn)（PE）為黃綠雙色線(xiàn)。（3）托架（線(xiàn)槽）安裝工程設(shè)計(jì)線(xiàn)槽較多、較大，特別要注意核對(duì)進(jìn)出井道的預(yù)留孔洞尺寸。線(xiàn)槽集中及受力較大部分，用預(yù)埋鐵件方式，其余采用膨脹螺絲固定。線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎處作多邊型處理，以滿(mǎn)足線(xiàn)纜的彎曲半徑。線(xiàn)槽內(nèi)的線(xiàn)纜采用尼龍繩子固定，水平方向2-3米一處，垂直方向1.5米。線(xiàn)纜作回路標(biāo)記。線(xiàn)槽層次排列為（自上而下）：弱電—控制—強(qiáng)電。同一線(xiàn)槽內(nèi)放不同用途、不同電壓等級(jí)的線(xiàn)纜應(yīng)加金屬隔板。用40×4mm的鍍鋅扁鋼沿地支架全長(zhǎng)敷設(shè)一根接地干線(xiàn)，橋架應(yīng)與接地線(xiàn)可靠連接。（4）照明器具安裝照明器具安裝宜在土建工作結(jié)束后進(jìn)行。照明器具的安裝高度符合工程設(shè)計(jì)要求。嵌入頂棚的燈具應(yīng)固定在受力的框架上，或單獨(dú)采用穩(wěn)固，承重措施，公共場(chǎng)所安裝的出口指示和疏散指示燈，其標(biāo)志及箭頭指向應(yīng)正確，安裝高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管吊燈安裝時(shí)，用找垂直方法將吊管調(diào)垂直不得偏斜；雙管吊時(shí)吊管調(diào)整平行。燈具高度低于2.4米和大型組裝燈具應(yīng)將燈殼接保護(hù)零線(xiàn)(PE)。（5）插座、開(kāi)關(guān)板的面板安裝應(yīng)緊貼墻面，蓋板端正，插座采用單相二孔或三孔時(shí)，應(yīng)按規(guī)定接線(xiàn)，同一室內(nèi)或場(chǎng)所安裝同一類(lèi)型的插座及開(kāi)關(guān)，其高度差不大于5mm，并列安裝時(shí)，高度差不大于1mm。開(kāi)關(guān)接線(xiàn)時(shí)應(yīng)控制相線(xiàn)。按工藝圖作好地面插座的定位。配合弱電信息插座合理布置，注意相互間保持100mm以上距離。（6）試驗(yàn)及試運(yùn)行變配電系統(tǒng)調(diào)試按規(guī)范進(jìn)行，由專(zhuān)門(mén)調(diào)試員進(jìn)行。照明、動(dòng)力各系統(tǒng)全部安裝完成后，作絕緣測(cè)試應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求后，按系統(tǒng)分別通電試驗(yàn)。按配電室—各照明、動(dòng)力箱—燈具、插座—用電器具等順序由供電側(cè)向用戶(hù)側(cè)逐次送電。（7）其它細(xì)則①所有安裝材料應(yīng)作入場(chǎng)檢查。②穿線(xiàn)工序時(shí)作工序調(diào)整分配，力求三相負(fù)荷平衡。各相色標(biāo)為黃、綠、紅色（A、B、C），零線(xiàn)為黑色，保護(hù)零線(xiàn)黃綠相間，控制線(xiàn)為蘭色。③工程設(shè)計(jì)在室內(nèi)的安裝量較大，位置空間是否滿(mǎn)足要求應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，合理布置。④相關(guān)軟件資料作好收集、簽字、保管。⑤必要時(shí)編制相關(guān)的施工方案。（8）電氣安裝工程質(zhì)量保證措施電氣施工配合階段，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：暗配管（端）定位不準(zhǔn)：暗配管工程中易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷處是路經(jīng)樓板引梁底或穿梁彎起的管路段。配管前必須仔細(xì)校對(duì)建、結(jié)施圖上，下層有關(guān)梁中軸線(xiàn)與建筑隔墻中軸線(xiàn)以及梁、墻中軸線(xiàn)的位置關(guān)系。配管時(shí)應(yīng)由識(shí)圖能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)較豐富的操作者來(lái)完成配管作業(yè)。工長(zhǎng)認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)位置不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。管口及線(xiàn)盒標(biāo)記不清：在現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)配管過(guò)程中若出現(xiàn)標(biāo)記不清，不僅難以準(zhǔn)確找到管口及線(xiàn)盒，而且會(huì)損傷建筑結(jié)構(gòu)。在配管前應(yīng)先用色漆進(jìn)行管口及線(xiàn)盒的定位點(diǎn)漆，同時(shí)在施工圖上做好位置記錄，待土建拆模后便能準(zhǔn)確找出管口及線(xiàn)盒。暗配管防堵塞：按管路數(shù)及配管部位取掉線(xiàn)盒敲落孔，其余保留，再用浸濕的水泥袋紙?zhí)顫M(mǎn)盒內(nèi)，再用浸濕的水泥袋紙以瓶塞狀塞緊塞滿(mǎn)管口，然后把管口插入盒內(nèi)5mm即可，最后用圓鋼按規(guī)定進(jìn)行管與管、管與線(xiàn)盒跨焊連接固定。對(duì)于彎起地面的管端口要采取封口、包扎等措施。凡電氣隱蔽工程施工，應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)檢員組織人員進(jìn)行檢查，然后通知業(yè)主方，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表復(fù)驗(yàn)并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行隱蔽。（9）施工后期的成品保護(hù)：電氣設(shè)備、器具的安裝均應(yīng)滿(mǎn)足質(zhì)量的情況下，參照土建進(jìn)度進(jìn)入安裝作業(yè)，嚴(yán)格按工藝程序施工。對(duì)于電氣設(shè)備，器具安裝及調(diào)試完畢后暫不投入使用時(shí)，應(yīng)采取加保護(hù)罩，保護(hù)圍欄、封窗（門(mén)）等保護(hù)措施。（二）管道工程1、給水系統(tǒng)（1）本工程水源均為學(xué)校自備水。（2）管材：生活給水管為PP-R管，熱熔連接。排水管為PVC-U硬聚氯乙烯水塑料管，粘接，所有橫管均按I=0.026標(biāo)準(zhǔn)坡度敷設(shè)。（3）管道附件：各種管道的配件均應(yīng)采用與管材相應(yīng)的材質(zhì)及村力等級(jí)；給水管道上閥門(mén)，DN小于50采用塑料截止閥，其余采用D71X-10蝶閥；排水管上的三通、四通，均采用45度三通或45度四通、90度斜三通，90度斜四通，主管與排出管的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎管相連。（4）管道穿樓板處，均應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。PP-R管應(yīng)按《建筑級(jí)水塑料管管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求敷設(shè)，排水管應(yīng)按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求敷設(shè)。2、消防系統(tǒng)消火栓是手動(dòng)固定裝置的消防設(shè)施，消火栓箱內(nèi)部裝有消防按鈕，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，撳動(dòng)按鈕就能直接起動(dòng)消防主泵，使之供水。系統(tǒng)設(shè)置了三套火災(zāi)發(fā)生時(shí)能接受外部第二供水方法的裝置。3、雨水系統(tǒng)管道雨水系統(tǒng)采用內(nèi)排水方式，雨水經(jīng)室內(nèi)排水管直接排至室外雨水管網(wǎng)（井）。4、排水管道系統(tǒng)：排水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接，所有橫管均按I=0.026標(biāo)準(zhǔn)坡度敷設(shè)。5、支、吊架加工及安裝支、吊架加工安裝選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)孔下料嚴(yán)禁使用氣割，應(yīng)使用鉆床和切割機(jī)。支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)固定應(yīng)安全牢靠。管道水平支、吊架位置間距應(yīng)符合下表要求：公稱(chēng)直徑1520253240507080100支架最大間距(米)保溫管1.5222.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511管道立管支架間距要求：當(dāng)層高＜5m時(shí)，鋼管立管每層距地1.5—1.8處應(yīng)設(shè)支架1個(gè)。但每根立管的固定不少于2個(gè)。7、管道試驗(yàn)及沖洗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、沖洗或其它實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓工作，應(yīng)從低處進(jìn)水，高處放空。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以低點(diǎn)為準(zhǔn)。試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測(cè)量精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5—2倍。各系統(tǒng)壓力管道的水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附：各系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力及壓力表量程：消火栓系統(tǒng)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.５0MPa，保持兩小時(shí)，無(wú)明顯滲漏；壓力表量程0—2.5MPa②給水系統(tǒng)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.０壓力表量程0—２.５MPa第五章質(zhì)量控制措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)我公司經(jīng)過(guò)全面深入分析該工程情況，確定工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。二、控制依據(jù)為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，控制依據(jù)如下：1、GB／T19001－ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求體系生產(chǎn)、服務(wù)的保證模式；2、公司質(zhì)量體系文件：《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)文件》、《質(zhì)量記錄》115種；3、現(xiàn)行各種建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范；4、施工圖紙及地勘等相關(guān)工程資料。第二節(jié)質(zhì)量保證體系我公司ISO9001質(zhì)量管理體系通過(guò)后的實(shí)施，在確保工程質(zhì)量方面，取得了良好的效果。因此，結(jié)合本工程的質(zhì)量控制特點(diǎn)就ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)的貫徹、運(yùn)用分述如下：一、質(zhì)量管理組織體系該工程施工中，成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，進(jìn)行該工程的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。1、質(zhì)量管理體系框圖（詳見(jiàn)下圖）：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組質(zhì)量管理體系框圖2、質(zhì)量管理崗位職責(zé)表崗位人員職責(zé)范圍內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)1、負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量保證體系；2、對(duì)階段各工序按期交工負(fù)責(zé)，以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有效的質(zhì)量體系，以充分的人力、物力、財(cái)力保證整個(gè)工程符合合同規(guī)定的質(zhì)量；3、對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到質(zhì)量等級(jí)負(fù)責(zé)，對(duì)維修期間的維修服務(wù)負(fù)責(zé)；4、保證技術(shù)措施、質(zhì)量體系文件的貫徹實(shí)施，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的控制和管理。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程質(zhì)量技術(shù)責(zé)任者1、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、質(zhì)量體系文件的貫徹實(shí)施；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的控制和管理；2、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員和工人嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)圖紙要求精心施工，使工程質(zhì)量滿(mǎn)足合同要求；3、負(fù)責(zé)對(duì)分包方工程質(zhì)量監(jiān)督檢查指導(dǎo)工作；4、參與一般不合格的項(xiàng)目調(diào)查分析處理，參與預(yù)防糾正措施的制定，負(fù)責(zé)預(yù)防糾正措施的初稿落實(shí)；5、對(duì)工程項(xiàng)目及資料及時(shí)齊全、正確和質(zhì)量記錄、質(zhì)量文件的控制和管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目材料員質(zhì)量直接責(zé)任者對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量合格性負(fù)責(zé)，對(duì)不合格品組織復(fù)驗(yàn)或退貨、索賠并作好記錄，對(duì)業(yè)主提供物資負(fù)責(zé)，按合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。項(xiàng)目施工員質(zhì)量直接責(zé)任者1、嚴(yán)格按各項(xiàng)施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范程序文件要錄執(zhí)行操作，執(zhí)行自檢制；2、對(duì)自己操作工序質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)量直接責(zé)任者1、負(fù)責(zé)全工地質(zhì)量安全監(jiān)督、檢查，對(duì)嚴(yán)重違章作業(yè)和質(zhì)量安全隱患，有權(quán)停止生產(chǎn)，以預(yù)防為主，狠抓事故苗頭；2、制定工地的質(zhì)量安全措施，并檢查督促實(shí)施，參加圖紙會(huì)審，督促隱患整改，整理好質(zhì)量檢查檔案資料。試驗(yàn)員計(jì)量員質(zhì)量直接責(zé)任者1、按規(guī)范要求頻率對(duì)生產(chǎn)中原材料、半成品、成品取樣送檢；2、保證未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證不合格的產(chǎn)品不投入使用轉(zhuǎn)序、交付，按要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，做好標(biāo)識(shí)記錄；3、建立和保存各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)原始記錄報(bào)告，完善檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料檔案。作業(yè)班組施工質(zhì)量直接責(zé)任者1、負(fù)責(zé)質(zhì)量指標(biāo)的具體落實(shí)；2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；3、開(kāi)展工序質(zhì)量管理活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量控制程序，并作好原始記錄；4、落實(shí)糾正和預(yù)防控制措施。（一）過(guò)程控制根據(jù)公司的程序文件的規(guī)定，本工程施工過(guò)程中的施工測(cè)量、模板工程、鋼筋制安工程、混凝土工程、防水工程、裝飾工程為關(guān)鍵過(guò)程，鋼筋焊接為特殊過(guò)程，其它部分分項(xiàng)工程為一般過(guò)程。各分項(xiàng)分部工程施工工藝流程在相應(yīng)的施工技術(shù)措施或方案中規(guī)定。關(guān)鍵過(guò)程控制措施見(jiàn)本工程施工組織設(shè)計(jì)中的相應(yīng)施工方法，特殊過(guò)程控制由項(xiàng)目總工程師編制特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，工程項(xiàng)目部對(duì)特殊過(guò)程的實(shí)施負(fù)責(zé)，工長(zhǎng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織班組施工，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員實(shí)行全程監(jiān)控，跟蹤檢查。1、本工程關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程控制點(diǎn)見(jiàn)下表：關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程控制點(diǎn)一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容控制方法1測(cè)量定位建筑物的定位、標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣設(shè)控制點(diǎn)，測(cè)量資料及成果，必須有包括發(fā)包人、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗(yàn)證2鋼筋對(duì)焊配料對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、布置方式以及對(duì)焊的控制設(shè)控制點(diǎn)，有關(guān)項(xiàng)須經(jīng)驗(yàn)證，其中對(duì)焊必須按規(guī)定執(zhí)行3砼試配投料攪拌取工程實(shí)樣作砼試配，投料前檢查骨料的符合性，測(cè)含水率，調(diào)整水灰比設(shè)控制點(diǎn)，拭配按規(guī)定攪拌后隨機(jī)抽取做試塊4隱蔽驗(yàn)收已完工程被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下一道工序之前要作驗(yàn)查，合格后才能進(jìn)入下道工序施工設(shè)停止點(diǎn)，監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)沒(méi)有一致認(rèn)可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收記錄5防水作業(yè)包括結(jié)構(gòu)自防水及防水作業(yè)按設(shè)計(jì)要求工藝規(guī)程作業(yè)對(duì)施工能力進(jìn)行鑒定，設(shè)控制點(diǎn)，對(duì)操作過(guò)程的工藝進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)6雨季施工在雨季施工時(shí)采用特殊的作業(yè)方法，確保工程質(zhì)量對(duì)施工能力進(jìn)行鑒定，對(duì)操作過(guò)程的工藝能數(shù)及成果，作抽查、檢驗(yàn)、編制詳細(xì)的雨季施工措施，并設(shè)監(jiān)證點(diǎn)，實(shí)行旁站，監(jiān)督檢查2、為了確保工程質(zhì)量，我公司針對(duì)該工程隱蔽工程項(xiàng)目多、工程量大的特點(diǎn)，特編制隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃：隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容參加單位1基坑驗(yàn)槽土質(zhì)、標(biāo)高、軸線(xiàn)業(yè)主、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)2基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、保護(hù)層厚度業(yè)主、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)3砌體軸線(xiàn)、灰漿飽滿(mǎn)度、拉結(jié)筋位置、數(shù)量、構(gòu)造柱業(yè)主、施工、質(zhì)監(jiān)、質(zhì)安、監(jiān)理、專(zhuān)業(yè)工程師4預(yù)埋件、管道標(biāo)高、位置、規(guī)格、數(shù)量質(zhì)安、監(jiān)理（二）檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、計(jì)量人員依據(jù)工程質(zhì)量控制需要和施工進(jìn)度安排編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，由計(jì)量員和質(zhì)檢員在施工全過(guò)程中執(zhí)行。該工程的質(zhì)量檢驗(yàn)組織體系見(jiàn)下圖：公司總工程師公司總工程師技術(shù)質(zhì)量科安全供應(yīng)科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工程師質(zhì)安內(nèi)業(yè)計(jì)量材料班組質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖（三）檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制本項(xiàng)目使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)擬投入該工程的主要檢測(cè)設(shè)備表。由項(xiàng)目計(jì)量員按公司《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》的規(guī)定控制。設(shè)備使用前由項(xiàng)目計(jì)量員按國(guó)家有關(guān)各類(lèi)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定周期進(jìn)行檢定。使用者在使用檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，保證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在測(cè)試過(guò)程中的準(zhǔn)確可靠。計(jì)量器具的日常管理工作由計(jì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行，以保證滿(mǎn)足工程質(zhì)量控制要求。（四）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)為避免未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)與檢驗(yàn)試驗(yàn)合格或不合格的原材料、半成品、成品混淆，確保在施工中只有合格物資才能使用，只有合格工序才能轉(zhuǎn)序、交付，生產(chǎn)中執(zhí)行公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》文件。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料、設(shè)備、成品、半成品等物資，包括業(yè)主提供的物資，由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員掛合格標(biāo)識(shí)“√”表示，并作好檢驗(yàn)記錄，對(duì)已檢驗(yàn)但待定物資用“Ο”表示，對(duì)不合格的原材料、外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)識(shí)“×”，并及時(shí)組織復(fù)檢或送外檢測(cè)、試驗(yàn)，凡無(wú)標(biāo)識(shí)的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件均屬未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件不準(zhǔn)使用。不同檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的物資必須分別堆放，不合格品應(yīng)予以隔離，在施工生產(chǎn)全過(guò)程中必須認(rèn)真保護(hù)標(biāo)識(shí)不丟失、不損壞。（五）不合格品控制本項(xiàng)目如在施工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品，按照公司《不合格品控制程序》的規(guī)定，分為一般不合格品、重大不合格品兩類(lèi)，分級(jí)進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一般不合格的施工項(xiàng)、原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、半成品、成品，立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，由質(zhì)檢員按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并督促承辦責(zé)任部門(mén)或人員予以隔離，質(zhì)檢員立即填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理單》，寫(xiě)明品名、數(shù)量、來(lái)源及不合格情況,技術(shù)質(zhì)量科在接到《產(chǎn)品信息反饋處理單》后，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員進(jìn)行評(píng)審。工程項(xiàng)目中重要的A類(lèi)物資和施工工程的重要產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格情況，由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司技術(shù)質(zhì)量科報(bào)告，由技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)組織安全供應(yīng)科、工程項(xiàng)目部等有關(guān)人員參加評(píng)審。不合格品在未處理前不得使用或轉(zhuǎn)序。經(jīng)返工或返修的不合格物資，技術(shù)科應(yīng)按公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》組織材料供應(yīng)科、工程項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)檢，記錄填寫(xiě)在《返修、返工工序（物資）檢驗(yàn)記錄表》上。當(dāng)處置決定使用返工或返修后的不合格品，作讓步接收降級(jí)使用時(shí)，材料供應(yīng)科或工程項(xiàng)目部應(yīng)提供相應(yīng)質(zhì)量證明文件、返修情況、讓步接收等降級(jí)使用批準(zhǔn)文件，報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位代表認(rèn)可方可使用。一般不合格工序產(chǎn)品應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理單》，確認(rèn)產(chǎn)生原因，采取糾正措施，報(bào)技術(shù)質(zhì)量科簽署處理意見(jiàn)，總工程師審批后，返回工程項(xiàng)目部實(shí)施。嚴(yán)重不合格產(chǎn)品同樣由工程項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理單》，報(bào)技術(shù)質(zhì)量科，由技術(shù)質(zhì)量科召集工程項(xiàng)目部進(jìn)行不合格品評(píng)審，評(píng)審由總工程師主持，其評(píng)審結(jié)果及處理意見(jiàn)填寫(xiě)在《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理單》上，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由工程項(xiàng)目部實(shí)施。為了防止不合格的再發(fā)生，有關(guān)重大和多發(fā)不合格信息傳遞至有關(guān)部門(mén)，對(duì)不合格品的糾正按《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。（六）糾正及預(yù)防措施施工生產(chǎn)中對(duì)已出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，調(diào)查分析其原因，制訂糾正措施以防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生，對(duì)潛在的不合格原因，制訂預(yù)防措施，防止發(fā)生新的不合格，執(zhí)行公司《糾正和預(yù)防措施控制程序》文件。項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)中注意收集已出現(xiàn)的不合格信息顧客及有關(guān)單位對(duì)不合格產(chǎn)品的意見(jiàn)，內(nèi)部質(zhì)量審核和工程施工過(guò)程中形成的不合格信息，重點(diǎn)是重要的不合格信息，組織有關(guān)技術(shù)人員調(diào)查分析工程施工、制作、產(chǎn)品質(zhì)量不合格原因，認(rèn)真填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理單》，技術(shù)質(zhì)量科責(zé)成責(zé)任部門(mén)制定和實(shí)施糾正措施，并由技術(shù)質(zhì)量科驗(yàn)證其實(shí)施效果，如糾正措施未達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)重新制訂糾正措施，直到達(dá)到預(yù)期效果為止。項(xiàng)目部應(yīng)注意預(yù)防潛在的不合格因素（隱患）的來(lái)源，如在于影響工程施工的過(guò)程中、各款質(zhì)量記錄中、顧客及有關(guān)單位的意見(jiàn)中、服務(wù)工作中等，注意對(duì)潛在不合格原因的信息收集、匯總發(fā)現(xiàn)并分析潛在的不合格，對(duì)需要采取預(yù)防措施的問(wèn)題應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)制定《預(yù)防措施計(jì)劃》，由管理者代表審批后執(zhí)行，由技術(shù)質(zhì)量科驗(yàn)證其實(shí)施效果，預(yù)防措施效果未達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，應(yīng)重新制定預(yù)防措施直至達(dá)到效果為止。（七）搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付1、搬運(yùn)、貯存本工程使用的物資為保證工程施工需要，只做短期儲(chǔ)備。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)存場(chǎng)地，工程竣工后即行廢止。物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后的短期儲(chǔ)備由材料員作好保管工作，并執(zhí)行《庫(kù)房重要物資管理制度》，材料應(yīng)實(shí)施先入庫(kù)的物資先發(fā)放的原則，并填寫(xiě)《月庫(kù)存物資報(bào)表》上報(bào)材料供應(yīng)科，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行監(jiān)控。場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)由材料員采取保護(hù)措施，確保搬運(yùn)過(guò)程中得到有效保護(hù)，并執(zhí)行公司《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)控制程序》的規(guī)定和《重要物資搬運(yùn)規(guī)程》。2、包裝、防護(hù)為保證工程施工過(guò)程中形成的工序、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程產(chǎn)品在下一道工序施工時(shí)不被損壞，確保過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量，工程項(xiàng)目部由總工程師組織編制相應(yīng)部位的成品保護(hù)方案。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)在施工過(guò)程中嚴(yán)格組織實(shí)施，保護(hù)好過(guò)程產(chǎn)品，并執(zhí)行《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)控制程序》的規(guī)定。3、交付工程竣工后，由項(xiàng)目總工程師編制竣工工程保護(hù)方案，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，作好收尾工作，保護(hù)好竣工工程。工程竣工后，由技術(shù)質(zhì)量科、各工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)、材料員等按照公司《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)控制程序》規(guī)定、《建筑安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和施工圖紙要求進(jìn)行自檢。做到各項(xiàng)工程按照設(shè)計(jì)要求全部完成，各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格并核定等級(jí)，各項(xiàng)施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明文件齊全完整符合要求，則申請(qǐng)技術(shù)質(zhì)量科、材料供應(yīng)科顧客、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行竣工驗(yàn)收和工程交付。向業(yè)主交付時(shí)，同時(shí)由公司向業(yè)主交付工程保修說(shuō)明書(shū)，簽訂保修合同。（八）質(zhì)量記錄控制本工程實(shí)施形成的質(zhì)量記錄主要是質(zhì)量體系記錄和工程產(chǎn)品質(zhì)量記錄。1、質(zhì)量體系進(jìn)行記錄由工程項(xiàng)目部執(zhí)行質(zhì)量體系文件人員按文件規(guī)定作好記錄、整理、編號(hào)。各崗位記錄、整理質(zhì)量體系運(yùn)行記錄的責(zé)任人見(jiàn)下表：質(zhì)量體系記錄責(zé)任人一覽表質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)人合同評(píng)審報(bào)告經(jīng)營(yíng)科采購(gòu)分承包方評(píng)價(jià)、年度合格分供、分承包方名單采購(gòu)員物資的材質(zhì)證明、產(chǎn)品說(shuō)明、試驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等資料質(zhì)檢員顧客提供物資不合格的標(biāo)識(shí)及問(wèn)題記錄質(zhì)檢員可追溯性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄工程負(fù)責(zé)人過(guò)程控制的有關(guān)記錄工程負(fù)責(zé)人產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄質(zhì)檢員試驗(yàn)記錄試驗(yàn)員檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制記錄計(jì)量員工程交付后的服務(wù)記錄項(xiàng)目部不合格品控制記錄質(zhì)檢員培訓(xùn)記錄項(xiàng)目經(jīng)理、內(nèi)業(yè)內(nèi)部審核記錄內(nèi)審員施工安全檢查記錄安全員項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量記錄的總責(zé)任人是項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、工程產(chǎn)品的質(zhì)量記錄主要是工程實(shí)施過(guò)程形成的施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)證明文件等。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的各項(xiàng)記錄的記錄、收集、整理、傳遞責(zé)任分工到材料員、技術(shù)員、工長(zhǎng)、計(jì)量員、測(cè)量員、安全員、預(yù)算員等人去完成。在每月25－28日內(nèi)將各自的記錄匯總到項(xiàng)目資料員處，由資料員進(jìn)行整理、編目、保管、存檔。收集、整理的責(zé)任要求和匯總時(shí)間執(zhí)行公司《質(zhì)量記錄的控制程序》規(guī)定。（九）內(nèi)部質(zhì)量審核本工程實(shí)施過(guò)程中的內(nèi)部質(zhì)量審核主要是質(zhì)量體系審核和工程實(shí)施的審核。1、質(zhì)量體系審核依據(jù)公司的審核計(jì)劃，由技術(shù)質(zhì)量科組織按照《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》進(jìn)行。審核時(shí)，項(xiàng)目各崗位積極配合。審核提出的問(wèn)題由項(xiàng)目總工程師組織、采取糾正措施，提高管理水平。2、過(guò)程審核主要針對(duì)工程質(zhì)量至關(guān)重要、控制難度大、工作較薄弱的過(guò)程。本工程技術(shù)內(nèi)部質(zhì)量審核項(xiàng)目結(jié)合工程圖紙?zhí)攸c(diǎn)如下表：（十）主要分部分項(xiàng)工程操作方法各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見(jiàn)我公司的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：1、CDJ/WI-4.9-001-2000《施工測(cè)量、軸線(xiàn)、標(biāo)高作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，CDJ/WI-4.9-002-2000《地基工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。2、鋼筋施工：CDJ/WI-4.9-006-2000《鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。3、防水施工：CDJ/WI-009-2000《屋面防水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。4、混凝土施工：CDJ/WI-004-2000《普通自拌砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。5、其它：CDJ/WI-0010-2000《采購(gòu)物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證方法》、CDJ/WI-0011-2000《材料貯存、發(fā)放作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。二、質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括生產(chǎn)技術(shù)、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專(zhuān)職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)審查制度，工程開(kāi)工前，將我公司技術(shù)主管部門(mén)批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線(xiàn)坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝