機(jī)械制圖培訓(xùn)

第一節(jié)

零件圖概述第二節(jié)

零件結(jié)構(gòu)及形狀的表達(dá)第三節(jié)

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注第五節(jié)

表面結(jié)構(gòu)要求第六節(jié)

極限與配合第七節(jié)

幾何公差第八節(jié)

讀零件圖第一節(jié)零件圖概述一、零件圖的作用凸模固定板零件圖零件圖——用以表示單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小和技術(shù)要求的圖樣。它是加工和檢驗(yàn)的依據(jù)，是必備的重要技術(shù)文件。二、零件圖的內(nèi)容1.標(biāo)題欄標(biāo)題欄內(nèi)應(yīng)填寫零件的名稱、圖號(hào)、材料、數(shù)量、比例及設(shè)計(jì)、制圖、審核者的姓名、日期等。2.一組圖形根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。3.完整的尺寸零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。4.技術(shù)要求用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、要求。

第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)及形狀的表達(dá)一、視圖選擇的一般原則

1.主視圖的選擇原則（1）形狀特征原則閥體主視圖的選擇主視圖應(yīng)較明顯或較多地反映出零件上基本體的形狀及其相對(duì)位置關(guān)系。（2）加工位置原則軸主視圖的選擇選擇主視圖時(shí)應(yīng)盡量與零件的主要加工位置一致，以便于對(duì)照?qǐng)D樣加工和測量。（3）工作位置原則下模座主視圖的選擇主視圖的位置應(yīng)盡量與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。2.其他視圖的選擇原則軸承架的表達(dá)方案主視圖確定后，其他視圖的選擇原則是：在正確、完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)及形狀的前提下，所選用的視圖數(shù)量越少越好。二、典型零件的視圖表達(dá)1.軸套類零件齒輪軸零件圖2.輪盤類零件泵蓋3.叉架類零件端蓋零件圖踏板臂零件圖4.箱體類零件軸座零件圖第三節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度砂箱造型1—上砂箱2—木模3—下砂箱

2.鑄造圓角過渡線的畫法3.鑄件壁厚壁厚均勻或逐漸過渡a)鑄件缺陷b)壁厚均勻c)逐漸過渡二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒圓和倒角倒角和倒圓的畫法和標(biāo)注2.退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注形式

3.凸臺(tái)、凹坑和凹槽凸臺(tái)、凹坑和凹槽的結(jié)構(gòu)

4.鉆孔端面鉆孔時(shí)的結(jié)構(gòu)5.中心孔中心孔的規(guī)定畫法a)保留中心孔b)可以保留中心孔c)不允許保留中心孔第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)

基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器（或部件）中或在加工測量時(shí)用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。一般把確定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的確定主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)——根據(jù)零件加工、測量和檢驗(yàn)的要求選定的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在設(shè)計(jì)中用以確定零件在部件或機(jī)器中的幾何位置的基準(zhǔn)。1.基準(zhǔn)的種類

2.選擇基準(zhǔn)的原則（1）盡量把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，如兩者不能統(tǒng)一時(shí)，以保證設(shè)計(jì)要求為主。（2）零件的主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)，對(duì)其余尺寸考慮到加工和測量的方便，一般應(yīng)從工藝基準(zhǔn)標(biāo)出。（3）一般情況下，常選擇零件上主要回旋面的軸線、對(duì)稱平面、主要加工面、支撐面、零件的安裝面以及大的端面作為基準(zhǔn)。例11—1選擇齒輪泵泵蓋的尺寸基準(zhǔn)。泵蓋二、合理標(biāo)注尺寸的要求

1.零件上的主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈臺(tái)階軸的尺寸鏈a）錯(cuò)誤b）正確3.標(biāo)注尺寸應(yīng)符合工藝要求（1）按加工順序標(biāo)注尺寸（2）按加工方法集中標(biāo)注4.考慮測量及檢驗(yàn)方便的要求尺寸標(biāo)注應(yīng)符合加工和測量方便的要求a）不便于加工和測量b）便于加工和測量5.毛坯面和機(jī)加工面的尺寸標(biāo)注毛坯面和機(jī)加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸a)錯(cuò)誤b)正確三、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

零件結(jié)構(gòu)類型一

般

注

法簡

化

注

法說

明光孔

“4×φ5”表示直徑為5mm的四個(gè)光孔，孔深可與孔徑連注，也可分開注出錐形沉孔

“6×φ6.5”表示直徑為6.5mm的六個(gè)孔。錐形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔六個(gè)柱形沉孔大端的直徑為11.5mm，深度為6mm，小端的直徑為6.5mm零件結(jié)構(gòu)類型一

般

注

法簡

化

注

法說

明锪平沉孔锪平φ15mm沉孔的深度不必標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止通孔螺孔

“2×M8”表示公稱直徑為8mm的兩個(gè)螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔一般應(yīng)分別注出螺紋和孔的深度尺寸常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法（續(xù)）第五節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念

粗糙度——加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。加工表面經(jīng)放大后的圖形

二、粗糙度的評(píng)定參數(shù)1.取樣長度2.輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差，其計(jì)算公式為：3.輪廓最大高度Rz

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離稱為輪廓最大高度，其值見上頁圖中的“Rz”。Ra=式中yi——第i個(gè)輪廓偏差。三、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)符號(hào)名稱符號(hào)含義基本圖形符號(hào)未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用擴(kuò)展圖形符號(hào)表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車削、銑削、磨削、拋光、腐蝕、電火花加工等。僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用表示指定表面用不去除材料的方法獲得。例如：鑄造、鍛壓、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）完整圖形符號(hào)

在以上各種符號(hào)的長邊上加一橫線，以便注寫對(duì)表面結(jié)構(gòu)的各種要求

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求四、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及補(bǔ)充要求的注寫表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法及含義代

號(hào)含

義a—注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求及第一表面結(jié)構(gòu)要求b—注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求c—注寫加工方法，如“車”“磨”“鍍”等d—注寫表面紋理方向，如“=”“×”“M”等e—注寫加工余量（單位為mm）五、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)代號(hào)示例含義表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的單向上限值為0.8μm表示去除材料，輪廓最大高度Rz的單向上限值的最大值為0.2μm表去示除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的單向上限值Ra為3.2μm表去示除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的單向上限值Ra為3.2μm表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的上限值的最大值為3.2μm，下限值為0.8μm六、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（一）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（二）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（三）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（四）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（五）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（六）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注方法（七）第六節(jié)極限與配合一、基本概念1.互換性

互換性——從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機(jī)器上并保證使用要求的性質(zhì)。2.尺寸公差

尺寸公差——允許尺寸的變動(dòng)量，簡稱為公差。尺寸公差名解釋及公差帶圖a)尺寸公差名解釋

b)公差帶圖（1）公稱尺寸——指設(shè)計(jì)給定的尺寸。（2）極限尺寸——允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。（3）極限偏差——極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。（4）尺寸公差——上極限尺寸與下極限尺寸之差，簡稱公差。（5）公差帶和零線

公差帶——由代表上極限偏差和下極限偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。

零線——在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線。3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（2）基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差的精度等級(jí)分為20級(jí)，即IT01,IT0,IT1…,IT18。公差值越小，精度越高；公差值越大，精度越低。同一精度的公差，公稱尺寸越小，公差值越?。环粗?，公差值越大。

基本偏差——在極限制中確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差（上極限偏差或下極限偏差），一般為靠近零線的那個(gè)偏差。

基本偏差代號(hào)——大寫的為孔，小寫的為軸，各28個(gè)?；酒钕盗?/p>

4.配合（1）間隙配合

間隙配合的公差帶圖

配合——公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合——具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。（2）過盈配合

過盈配合的公差帶圖過盈配合——具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（3）過渡配合過渡配合的公差帶圖過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合。5．配合制

基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H，其下偏差為0。

基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為h，其上偏差為0。二、公差與配合的選擇1.基準(zhǔn)制的選擇2.公差等級(jí)的選擇3.配合種類的選擇國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制，這樣可減少加工孔的定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇比較低的精度等級(jí)，以降低零件的制造成本。配合種類的選用主要是根據(jù)功能要求，如當(dāng)零件間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，則選擇間隙配合。三、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注及查表方法1.尺寸公差的標(biāo)注

尺寸公差的標(biāo)注方法2.配合代號(hào)的標(biāo)注

一、幾何公差特征符號(hào)第七節(jié)幾何公差公差類型幾何特征符

號(hào)有或無基準(zhǔn)要求形狀公差直線度無平面度無圓度無圓柱度無線輪廓度無面輪廓度無公差類型幾何特征符

號(hào)有或無基準(zhǔn)要求方向公差平行度有垂直度有傾斜度有線輪廓度有面輪廓度有位置公差位置度有或無同心度（用于中心點(diǎn)）有公差類型幾何特征符

號(hào)有或無基準(zhǔn)要求位置公差同軸度（用于軸線）有對(duì)稱度有線輪廓度有面輪廓度有跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有二、幾何公差的標(biāo)注方法1.幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的畫法2.被測要素的標(biāo)注方法指引線注法3.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注（一）基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注（二）4.幾何公差標(biāo)注示例幾何公差的標(biāo)注方法第八節(jié)讀零件圖一、讀零件圖的要求1.了解零件的名稱、材料和用途。2.分析零件圖形及