2023版建筑施工人員各工種安全操作規(guī)程

建筑施工人員各工種安全操作規(guī)程,

木工安全，吊裝工安全.氣焊安全

1普工安全操作規(guī)程

1.1挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層挖掘，

禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。

1.2開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置

固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，高度不超過L5米。

13吊運(yùn)土方的繩索、滑輪、鉤子、簟筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂

直，下方不得有人。

1.4拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一

次拆到頂。

1.5使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)戴絕緣

手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。

停止使用應(yīng)拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運(yùn)。

1.6用手推車裝運(yùn)物料應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米.

1.7傳遞片石、土筐等，應(yīng)相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，并應(yīng)

戴好防護(hù)用品。

1.8車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車

廂板時人應(yīng)站在側(cè)面。

2混凝土工安全操作規(guī)程

2.1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。不得用力過猛和撒把。

2.2灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。下面嚴(yán)禁站人,

操作部位應(yīng)該有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

2.3推運(yùn)混凝土,走道應(yīng)鋪平，道上不能站人。用吊車提升混凝土

斗的周轉(zhuǎn)處，應(yīng)設(shè)工作平臺。離地或離船3米以上，必須設(shè)欄桿或安全

網(wǎng)。非指揮或開、關(guān)斗人員不得上平臺。

2.4蓋梁、防震塊等高處澆注混凝土，應(yīng)有安全防護(hù)措施，在無防

護(hù)措施時必須系安全帶，遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。

2.5使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮

漏電。

2.6預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥

門接頭要嚴(yán)密牢固。

3鋼筋工安全操作規(guī)程

3.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平

整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加防護(hù)罩。

3.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防

護(hù)檔板，拉鋼筋時應(yīng)站在防護(hù)檔板后，由技術(shù)熟練的人員操作卷楊機(jī)。

指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋沿線兩米內(nèi)禁止站人和通行。嚴(yán)格掌握應(yīng)力和

伸長率，防止斷筋和斷筋傷人。

3.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

3.4多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不

得在同一條直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

3.5在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，并

應(yīng)系安全帶。

3.6綁扎立體鋼筋、鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架，

立體鋼筋3米以上和鋼筋籠等應(yīng)用臨時支撐撐牢，以防傾倒?jié)L動。

3.7起吊鋼筋、承辦桿、鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡牢兩端平穩(wěn)起

吊，禁止單繩卡中點(diǎn)起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材降落到

離地1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后摘鉤。

4石工安全操作規(guī)程

4.1搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配

合，動作一致，用車子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

4.2往坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)站人。

4.3在腳手架上砌石，不得使用大錘，修打石時要戴防護(hù)眼鏡，不

準(zhǔn)兩人對面操作。

4.4開山打條石，龍眼與大楔要合，并應(yīng)經(jīng)常檢查大錘把。開石時，

其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離，嚴(yán)防大錘脫落和大楔飛退傷人。

4.5大風(fēng)雨后，要檢查腳手架（箱）是否牢固，確認(rèn)無危險，方可

砌石或其它作業(yè)。

4.6離地面抬石，跳板必須堅固牢實，并應(yīng)釘防滑條。節(jié)多、腐木

不得作跳板。

5木工安全操作規(guī)程

5.1掌握和了解各項作業(yè)內(nèi)容，勤檢查、保養(yǎng)各種機(jī)械、電器設(shè)備。

各種機(jī)、電設(shè)備應(yīng)責(zé)承專人管理；不熟悉機(jī)、電設(shè)備人員，不準(zhǔn)上機(jī)操

作。

5.2支模應(yīng)按工序、技術(shù)要求，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。

四米以上墩柱模板，四周須頂牢，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，禁止在柱模上操作

和底模上行走。發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修理。支撐底部

要堅實加墊，本楔要釘牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉桿、

支撐攀登上下。

5.3經(jīng)技術(shù)人員同意拆除模板時，應(yīng)按111頁序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬

砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆除的

模板應(yīng)及時集中堆放，防止釘子扎腳。

5.4制作應(yīng)按技術(shù)要求，并做到工完場清，棚（場）嚴(yán)禁煙火，預(yù)

防火災(zāi)事故。

5.5高處作業(yè)必須系安全帶，基坑作業(yè)必須戴安全帽，并嚴(yán)禁向下

拋擲工具、材料等。

6機(jī)床工安全操作規(guī)程

6.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)亂丟。原材料、半成

品，成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

6.2操作機(jī)床時要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，要站在木踏板

上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

6.3所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)

軌及工作臺上，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。

6.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的工具

和工件。

6.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，退出刀架。

6.6所有機(jī)床必須按規(guī)定接零接地，設(shè)單一開關(guān)，遇有臨時停電或

停工休息時，必須拉閘加鎖。

7機(jī)修工安全操作規(guī)程

7.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

7.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

7.3清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放，廢油、廢棉

紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

7.4扁鏟、沖子尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，刮鏟

工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)帶手

套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

7.5機(jī)械解體，要用支架，夾穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的耍卡死。

7.6修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實地點(diǎn)停放，支撐牢固和契緊，使用

千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7.7不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

7.9檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)

檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，

外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7.10檢修中的機(jī)械，應(yīng)有"正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非

檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手

指找正對孔。

7.11試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立

即停車。

8錨噴工安全操作規(guī)程

8.1作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全

閥，確認(rèn)安全。

8.2在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置,保持空氣流通，并采取降

塵措施。

8.3隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24V以下低壓照明。

8.4噴射人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)用品，

作業(yè)時身體不得裸露。

8.5作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)

配合，不得相互干擾。

8.6錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。

8.7作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況,清除松散及危裂的土石塊。

8.8噴嘴在作用與放置時均不得對著人噴射，下風(fēng)向不得有人。

8.9人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)禁輾

壓、踩踏管路。

8.10處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，噴嘴前

方及噴射區(qū)不得有人。

8.11噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指

示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。

9張拉工安全操作規(guī)程

9.1張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行

各項技術(shù)操作規(guī)程。

9.2張拉機(jī)具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接

頭必須牢固。

9.3張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油膩、雜物進(jìn)入。防

止滑輪楔塊退出傷人。

9.4張拉時嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時,

絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。

9.5千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢?，防止?/p>

壓油管破裂傷人。

9.6退楔時一切人員必須遠(yuǎn)離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。

9.7拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。

9.8懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險

繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。

10吊裝工安全操作規(guī)程

10.1吊裝指揮應(yīng)由技術(shù)教練，懂得吊裝機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮

時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)率先統(tǒng)一并做到準(zhǔn)確、

宏亮、清楚。

10.280噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)五級時應(yīng)停止吊裝。

10.3所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

10.4使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺

陷的卡壞嚴(yán)禁使用。

10.5起吊物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼繩如有打結(jié)、變形、斷絲、

斷股、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報廢或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。

10.6編結(jié)繩扣（千斤頭）應(yīng)使各股松緊一致。編結(jié)部分的長度不得

小于鋼繩直徑的20倍，并不得短于300毫米，用卡子連成繩套時，卡

子不得少于三個。

10.7地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝

坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報施工負(fù)責(zé)人采取措施。

10.8使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊

裝時，繩扣的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

10.9用四根繩扣吊時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

10.10使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼

絲繩可能彈及的地方。

10.11起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，提升和下降應(yīng)避免急剎和沖擊

現(xiàn)象。

10.12拼裝龍門吊，燈籠架等應(yīng)按設(shè)計要求，合理設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜

跨越公路，架空高度不得低于七米，與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。

10.13吊裝時應(yīng)載好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁

酒后作業(yè)。

10.14作業(yè)前和作業(yè)中，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備、索具和風(fēng)纜等是否良好，

即時排除隱患。交接班應(yīng)交接好設(shè)備狀況，并填寫記錄。

11電焊工安全操作規(guī)程

11.1電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

11.2電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)

戴手套側(cè)面操作。

11.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業(yè)時必須戴手套，穿

絕緣鞋，潮濕場地應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

11.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

11.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干

凈，并將所有孔口打開。

11.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并

應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11.7焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

11.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電機(jī)設(shè)備代

替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

11.9更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把錢爬梯登高。

11.10清除焊渣，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，多臺焊機(jī)集中施焊、焊接

平臺式焊件必須按地，并應(yīng)有隔光板。

11.11雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易

燃、易爆物品，必須在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管

部門檢驗許可后，方可施焊。

11.12工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險

后，方可離開。

12氣焊工安全操作規(guī)程

12.1施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品。必須在易燃易爆

氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。

12.2乙煥瓶必須有防回火等安全裝置，未經(jīng)檢驗的乙快瓶，嚴(yán)禁使

用。

12.3氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染i由脂。

12.4施焊時的乙煥瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米,氧氣乙快

瓶與明火之間，安全距離不小于10米。

12.5氧氣瓶、乙煥瓶應(yīng)有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震動,

防止暴曬。解凍應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁火烤。

12.6點(diǎn)火時，割刀、焊槍口不準(zhǔn)對人，正燃燒的焊槍、割刀不得放

在工件上。不得手持連接膠管的焊、割具爬梯登高。

12.7嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備要先切斷電源。

12.8在貯存過易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先

清除干凈，并將所有孔、口打開。

12.9鋁焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作

完畢應(yīng)洗漱。

12.10工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥乙煥閥關(guān)好，檢查操作現(xiàn)場，確認(rèn)

無著火危險，方準(zhǔn)離開。

13電工安全操作規(guī)程

13.1所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、

校驗。

13.2現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安

全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

13.3線路上禁止帶負(fù)荷接電和斷電，并禁止帶電作業(yè)。

13.4熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

13.5不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時下方不得有人。

13.6有人觸電，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有

關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

14起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

14.1一般要求

14.1.1各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查

試吊并辦理簽證手續(xù)。

14.1.2鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三

圈以上。

14.1.3兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重

應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的

80%o

14.1.4操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時,

應(yīng)暫停操作。

14.1.5起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須

與架空線保持安全距離。

14.1.6起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，

平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

14.1.7物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，

應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得

離開崗位。

14.1.8起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩

個動作。

14.1.9起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。

14.1.10嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

14.1.11起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱

桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。

14.1.12所有操作司機(jī)必須遵守相應(yīng)起重機(jī)的安全操作規(guī)程。

14.2履帶式起重機(jī)

14.2.1發(fā)動機(jī)啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上,

同機(jī)操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

14.2.2吊物行走時，臂桿應(yīng)放在履帶正前方，離地面高度不得超過

50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁臂

桿與履帶垂直。起重機(jī)不得作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用。

14.2.3行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎，下

坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

14.2.4用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時

變換檔位，以防滑桿。

14.2.5拖運(yùn)起重機(jī)，履帶要對準(zhǔn)跳板，爬坡不應(yīng)大于15°,嚴(yán)禁在

跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應(yīng)剎住。

14.3輪胎式、汽車式起重機(jī)

14.3.1禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進(jìn)行。

14.3.2汽車式起重機(jī)行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險

杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

14.3.3汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定:

2作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機(jī)架，支腿未完全伸出時，

禁止作業(yè)。

2有負(fù)荷時，嚴(yán)禁伸縮臂桿，接近滿負(fù)荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)

不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

2操作時，應(yīng)鎖住離合器操縱桿”方止離合器突然松開。

14.4門式起重機(jī)

14.4.1門式起重機(jī)上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿或擋板，操作人員

應(yīng)從專用梯上、下。

14.4.2兩臺門式起重機(jī)同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。

14.4.3起重機(jī)駛近限位端時，應(yīng)減速停車。

14.4.4作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān),

吊物下面禁止人員接近。

14.4.5工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機(jī)吊鉤要掛牢。水上及江

邊起重機(jī)還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。

15土石方機(jī)械司機(jī)安全操作規(guī)程

15.1啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認(rèn)機(jī)械周

圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

15.2行駛中人員不得上下機(jī)械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒

車和停車，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

15.3停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

15.4鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時

更換。

16運(yùn)輸車輛司機(jī)安全操作規(guī)程

16.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不

準(zhǔn)駕駛與證件不符合的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

16.2發(fā)動前應(yīng)將變速桿放至空檔位置,并拉緊手剎車。

16.3發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏

可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

16.4汽車涉水和通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車線路，并需有人引

車；如水深超過排氣管時不得強(qiáng)行通過，嚴(yán)禁熄火。

16.5在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡

掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。

16.6車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

16.7在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用

低速擋控制速度，禁止急剎車。

16.8車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

17涂裝工安全操作規(guī)程

17.1工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使

用方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3kg干粉滅火器或2個8kg干粉滅火

no

o

17.2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。

17.3高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在

容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施。夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈

具，保持一定的安全距離，普通燈具、碘鋁燈不宜小于500mm,且不

得直接照射易燃物。

17.4在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

17.5需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

17.6電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)，下方不準(zhǔn)放置

易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時，要間隔至少

一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。

17.7除毛刺時，手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者必須佩戴防沖

擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具,

5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。

17.8調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

17.9增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

17.10油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，

應(yīng)分開存放，密封保存。

17.11溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量,

并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方，

并要求懸掛警示牌"當(dāng)心火災(zāi)"，下班前必須將所有使用的溶劑和油漆

（含空桶）清離現(xiàn)場。

17.12汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用

不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

17.13空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,

并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放

出，斷開電源。

17.14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

18人工攙孔樁作業(yè)人員安全操作規(guī)程

18.1挖孔樁鎖口采用混凝土施工成矩形，且高出地面30cm,孔口

硬化寬度不得小于20cm，孔口四周設(shè)備安全防護(hù)；孔口2米范圍內(nèi)嚴(yán)

禁堆放硝土。吊具吊勾必須設(shè)置保險裝置，孔深超過6米必須設(shè)置通風(fēng)

設(shè)備；

18.2井上作業(yè)人員應(yīng)每隔相應(yīng)時間與其保持聯(lián)絡(luò)，不得擅自離開。

18.3進(jìn)入井內(nèi)的電源必須采用安全電壓。入井人員必須逐級清除井

沿、臺階上的浮陽，對護(hù)壁質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂或破損時，必須先

行修復(fù)方可作業(yè)。

18.4作業(yè)人員下班后，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行覆蓋。

18.5井下爆破時必須由爆破員下井作業(yè)挖孔人員不得私自裝藥，

爆破后，必須進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)炮煙散凈后方可下井作業(yè)。入井人員必須逐

級清除井沿、臺階上的浮陽，對護(hù)壁質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂或破損時，

必須先行修復(fù)方可作業(yè)。

18.6挖孔作業(yè)施工場所應(yīng)該封閉作業(yè)，設(shè)置好標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無關(guān)人

員進(jìn)入施工場地。

19架子工安全操作規(guī)程

19.1正確使用安全防護(hù)用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防

滑鞋，應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄?/p>

臺或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設(shè)置腕扣繩。作業(yè)時精神要

集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得"走過檔"和跳躍架

子，嚴(yán)禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。

19.2必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，按照專項安全技術(shù)措施并結(jié)合各

種型式腳手架的安全技術(shù)規(guī)范來搭設(shè)。在特殊情況下必須遵循確保安全

為原則完成架子架設(shè)。

19.3認(rèn)真檢查腳手架所用的材料不符合規(guī)范要求的材料嚴(yán)禁使用。

19.4腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)

崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

19.5在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線

路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保

證其最小的安全距離。

19.6拆除支架或模板時，不得雙層作業(yè)，拆下的支架桿件或模板不

得往下扔，必須遵循由上而下的順序平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。

19.7遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止

高處露天作業(yè)。

20爆破工安全操作規(guī)程

20.1爆破工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)爆破作業(yè)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及

其他要求。

20.2加工起爆藥包時，要用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子在藥卷中心扎孔，并將雷管

全部插入后，用膠布或雷管腳線固定，以防脫出；切割導(dǎo)爆管時應(yīng)使用

快刀。

20.3用導(dǎo)爆管起爆時，導(dǎo)爆管不得打結(jié)、拉伸；起爆藥具應(yīng)緩慢吊

入孔中裝藥位置，并將孔中導(dǎo)爆管線拉直，用小石塊輕輕壓在孔口附近，

以防導(dǎo)爆管滑落孔中。

20.4裝藥時必須使用專用工具，作業(yè)人員不準(zhǔn)背對臺階邊緣操作；

填塞時要小心謹(jǐn)慎，防止砍斷或砸斷導(dǎo)爆管。

20.5網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，應(yīng)采用正確的雷管傳爆方向，普通導(dǎo)爆管線每組

不得超過40根，并均勻排在傳爆雷管周圍，用膠布纏繞。5層以上;

高精度雷管聯(lián)接時卡口朝上，導(dǎo)爆管必須卡在卡槽內(nèi)，末端保留10cm

以上長度。

20.6二爆裝藥必須嚴(yán)格控制藥量,不得產(chǎn)生爆破飛石。

20.7測試電雷管必須使用專用歐姆表。

20.8使用電雷管必須遠(yuǎn)離用電設(shè)備，雷管腳線或起爆大線不得搭在

鐵器或電纜線上。

20.9處理溜井、溜槽堵礦時必須做好聯(lián)系、確認(rèn)、警戒等工作，爆

破人員要遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)定、并防止炮煙中毒。

20.10采場爆破前必須通知所有人員和設(shè)備避到安全位置并確認(rèn)后

方可拉響警報，待二聲警報結(jié)束后方可將爆破網(wǎng)絡(luò)接入起爆器起爆；其

他區(qū)域的爆破必須設(shè)專人進(jìn)行爆破警戒和確認(rèn)。

20.11遇雷雨等惡劣氣候時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員立即撤到

安全地點(diǎn)。

20.12爆破完畢等炮煙散盡后，必須對爆后現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)后方可拉

響第三聲解除警報。如發(fā)現(xiàn)盲殘炮要及時處理，暫時處理不了的，要做

好明顯標(biāo)記，并報告當(dāng)班值班長或爆破技術(shù)員。

20.13處理盲殘炮時，必須做好警戒、確認(rèn)等工作，操作人員應(yīng)遵

守相關(guān)作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

20.14爆破完畢，要將剩余爆破器材清點(diǎn)后上交爆破器材庫。

21起重司索安全操作規(guī)程

21.1起重指揮司索作業(yè)人員必須熟悉各類起重工具，設(shè)備和機(jī)械的

安全操作注意事項。

21.2起重證司索作業(yè)人員應(yīng)掌握吊鉤，繩索及其起重工具的性能和

報廢標(biāo)準(zhǔn)。

21.3起重指揮司索作業(yè)人員應(yīng)具有綁扎，吊掛知識和熟悉起重指揮

信號。

21.4作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計劃，各人

明確自己的任務(wù)，并檢查施工現(xiàn)場是否合符要求。

21.5起重指揮司索作業(yè)人員接班時應(yīng)對吊索及起重設(shè)備進(jìn)行檢查,

發(fā)現(xiàn)不正常時必須在操作前排除。