11102東回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為11102（東）工作面回風(fēng)巷。

二、掘進(jìn)的目的及用途

掘進(jìn)的目的：回采11102（東）工作面。用途：回采時(shí)作為回風(fēng)、運(yùn)

料的巷道。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長度：11102（東）工作面回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度為406.7m。

服務(wù)年限：一年。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本工作面掘進(jìn)自2010年2月上旬開工，預(yù)計(jì)2010年4月上旬完工。

附：巷道布置平面圖

1HQ2味）政矍中味

11102(^)@R|V

切11102（東）工作面

覬

11102（東）運(yùn)鞋

mm

東森觸卷

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、11102回風(fēng)巷巷道設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

巷道設(shè)計(jì)說明書名稱為《11102回風(fēng)巷設(shè)計(jì)說明書》，

批準(zhǔn)時(shí)間為：2009年12月8日

二、其他技術(shù)規(guī)范

《煤礦安全規(guī)程》（2009版）、《河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)》、

《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制》。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關(guān)系表

水平、采區(qū)—450m水平、11采區(qū)工程名稱11102（東）工作面回風(fēng)巷

地面標(biāo)高/m+90m井下標(biāo)高/m-412.20m—407.41m

地面相對位置建筑

地面位于李固村養(yǎng)殖場東部，其余部分為農(nóng)田。

物、小井及其他

井下相對位置對掘東為11軌道上山，西為11102（西）工作面采空區(qū)，上部為11082

進(jìn)巷道的影響（東）工作面采空區(qū)，下部為11102（東）工作面。

鄰近采掘情況對掘

防止冒頂或片幫，加強(qiáng)頂板管理、連網(wǎng)裱褶.

進(jìn)巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

煤層特征情況表

指標(biāo)數(shù)值備注

煤層厚度/m2.3

煤層傾角/（°）13

煤層硬度/f(1

煤層層理中等發(fā)育

煤層節(jié)理中等發(fā)育

絕對瓦斯量/（mimin'）0.6

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性

基本頂粉砂巖44?61.7m黑灰色層面，含炭質(zhì)

頂板

直接頂泥巖f二4?61.1m黑灰色，含植物化石碎片

直接底砂質(zhì)泥巖44?62.8m黑灰色，含云母和化石

底板

基本底細(xì)砂巖?63.2m灰黑色，含云母

綜合柱狀圖表

層厚強(qiáng)計(jì)月度

巖性名稱■■柱狀解巖性素描

'-'——

沌巖23Z.3品灰包告位物化石碎汁

蚊砂巖L.E33灰黑色士云母

》

if71T5.b

??????**

粉妙巖2.37.9黑灰色層面■含炭質(zhì)

詫巖169.5-―黑灰色皆植物北石硅片

的砂巖1.611.1—?器灰色層面含爽質(zhì)

?一

_1412.5?一一?

L?142****.■；■??

混當(dāng)1.115.3*玄色&陋物火石碎片

假頂‘2.217.5

二越

12，-198一iri__________________

孫危邢若?1M|口由分嗖三母和化石

-2^8慶鼎包含云F

姻砂巖3225.9???f—1

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)11101（東）工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)實(shí)際揭露地質(zhì)資料證實(shí)，11102（東）回

風(fēng)巷地質(zhì)構(gòu)造較簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

11102（東）回風(fēng)巷上部緊臨11082工作面采空區(qū)但水量已基本疏干，11101

工作面上風(fēng)道掘進(jìn)時(shí)上幫有少量采空區(qū)滲出，所以11102（東）回風(fēng)巷掘進(jìn)期間

上幫可能會有少量滲水，要密切關(guān)注老空水流情況。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

11102（東）工作面回風(fēng)巷從聯(lián)絡(luò)巷開口，開口處巷道要下挖至底板，頂板

搭桿，前后巷道順平，沿地測科所給的中線托假頂掘進(jìn)，直至11102（東）切眼

設(shè)計(jì)位置。總工程量為406.7m。

附：平面圖位置及剖面圖

3200mm

m

11102回風(fēng)卷2600mm

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

該巷采用順山工鋼棚支護(hù)

巷道支護(hù)斷面圖

二、支護(hù)方式

(-)臨時(shí)支護(hù)

1、臨時(shí)支護(hù)用4根12#工鋼做前探梁，梁三卡，交替邁步前移，梁長不小

于4m,最大控頂距1.5m。

2、前探梁隨掘進(jìn)頭的推進(jìn)而交替前移，移過后槽緊褶牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

附：臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖

頂板

前面圖

（―）永久支護(hù)

采用順山工鋼棚作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為工鋼，液壓柱，地木梁，塑料網(wǎng)，

荊棍等材料。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）設(shè)計(jì)方法

根據(jù)目前的情況，結(jié)合古漢山礦底層煤巷沿空掘進(jìn)巷道的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用工

程類比法進(jìn)行順山工鋼棚支護(hù)設(shè)計(jì)。

（二）類比工程的選擇與比較

古漢山礦11102（西）回風(fēng)巷采用順山工鋼棚支護(hù)，現(xiàn)該面已回采結(jié)束?；?/p>

采期間，11102（西）回風(fēng)巷整體狀況良好，能夠滿足安全及生產(chǎn)需要。11102

（東）工作面回風(fēng)頂?shù)装鍘r性與11102（西）回風(fēng)巷頂?shù)装鍘r性比較接近，所以

選擇11102（西）回風(fēng)巷為該巷支護(hù)設(shè)計(jì)的類比對象是合適的，其支護(hù)參數(shù)對該

巷的支護(hù)設(shè)計(jì)有重要參考價(jià)值。

（三）11102（東）工作面回風(fēng)巷支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)11102（西）回風(fēng)巷施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)有的支護(hù)強(qiáng)度下，應(yīng)盡可能

增加有效斷面，以滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全的需要。為此11102（東）工作

面回風(fēng)巷采用順山工鋼棚支護(hù)，巷道斷面6.8m）

（四）支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)

11102（東）回風(fēng)巷支護(hù)設(shè)計(jì)為：工鋼棚支護(hù)。

工鋼棚規(guī)格為2.8X2.4m,棚距450mm。巷道下寬3800mm,巷高2060mm。

支架構(gòu)件：每棚9根撐桿，梁、柱各3根。兩梁頭200mm各一根，梁中間一

根，兩柱頭以下200mm各一根,兩柱頭以下1000mm各一根,柱根以上400mm各

一根。打緊打牢前后成直線，撐桿直徑不小于40mm,每棚扣片4塊。

裱褶：兩幫用荊棍+塑料網(wǎng)。頂板用荊棍，局部頂板破碎時(shí)用荊片或塑料網(wǎng)

加強(qiáng)裱褶。頂幫各褶6根荊棍，分布均勻，兩端搭接各100mm,網(wǎng)為密織塑料網(wǎng)，

網(wǎng)片之間搭接40mm,接口保留在兩棚之間，用塑料網(wǎng)帶螺旋穿扣連緊，扣扣間

距小于等于100mm。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)

1、巷寬：中線至幫允許誤差0-+80mm。

2、巷高：2060mm,允許誤差0-+80mm。

3^棚距：450mm,允許誤差±80mm。

4、棚梁口縫合嚴(yán)密，錯(cuò)位離合不大于5mm。

5、扎角：上幫900mm；下幫400mm;誤差±100mm

6、支架扭距:按巷道中線，支架梁與中線垂直，梁端頭扭距誤差不大于100mln,

支架不準(zhǔn)前傾后仰。

7、巷道掘出后，沿溜煤槽上幫打一排叉子棚，叉子棚采用工鋼梁、液壓柱,

柱根墊鐵鞋、地木梁，支柱初撐力。100mm不少于50kN。

第四節(jié)支護(hù)工藝

1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）一打眼一裝

藥一放炮一移前探梁一出煤一架棚一鋪槽。

2、掘進(jìn)落煤、出煤，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.35m。

3、架棚應(yīng)按下列順序操作：

（1）放炮后竄前探梁，上頂梁，褶頂梁，將中線延長到架棚位置。

（2）按巷道設(shè)計(jì)梯形棚底寬，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。

（3）挖柱窩至設(shè)計(jì)深度，清到實(shí)底。

（4）立柱腿、并支撐穩(wěn)定。

（5）支架幫、頂裱稍嚴(yán)實(shí)。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、炮掘方式掘進(jìn)。

2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路系統(tǒng)、以及出煤、進(jìn)料系統(tǒng)。

3、然后調(diào)整好刮板輸送機(jī)。

4、根據(jù)地測科給定的開口位置，先擱好抬棚和回頭棚，然后開始施工。

第二節(jié)鑿巖方式

1、掘進(jìn)方式：鉆爆。

2、循環(huán)進(jìn)尺1.35m。

3、設(shè)備及工具配備：

配備SGB-40T刮板輸送機(jī)6部，風(fēng)動煤鉆2臺。

施工設(shè)備與供電情況表

序號機(jī)械、鉆具名稱型號數(shù)量動力配套方式備注

1刮板輸送機(jī)SGB-40T655KW

2風(fēng)動煤鉆MQS-45C22壓風(fēng)

3單體液壓支柱DZ18-250/80液壓

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用水膠炸藥、毫秒電雷管。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。

3、起爆方式：起爆使用發(fā)爆器，全斷面一次起爆。頂板銹結(jié)差、易掉肝、

冒頂段，可分次裝藥、分次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

炮眼布置圖(三視圖)

(mm)

附圖：爆破圖表

爆破炮眼杷眼角度(°)作藥消耗(Kg)雷管消耗個(gè)

眼號鼠深

?琳名教水平垂直Kg/孔計(jì)個(gè)/孔計(jì)

1有槍服1-61.?7500.754.516

2箱助拘椅眼7-91.27500.51.513

3超限10-141.590°0.251.2515

4頂.15-191.59000.251.2515

5底電20-261.590-100.51.?517

合計(jì)2610.2526

附：炮眼布置裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離m備注

1刮板輸送機(jī)SGB-40T611102回風(fēng)巷壓柱刮板輸送機(jī)410

附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

11102（東）酸回展

II_一

切

11102（東）工作面

1111(12(新遍春

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

管線及軌道敷設(shè)方式表

與工作

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式

面間距/m

1風(fēng)筒0600mmm500鋼絲繩小于5

2風(fēng)管050mm鋼管m500管鉤20

3水管050mm鋼管m500管鉤20

4電纜線070mmm500電纜鉤15

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在控放水巷二道反向風(fēng)門外的全負(fù)壓新

鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離為500m。

二、風(fēng)量計(jì)算

(一)風(fēng)量計(jì)算按局焦通字(96)53號文“關(guān)于印發(fā)《焦作礦務(wù)局礦井風(fēng)量

計(jì)算細(xì)則及有關(guān)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算的規(guī)定》的通知”執(zhí)行。

1、按瓦斯絕對涌出量計(jì)算：

Q掘=@絕/CXK=0.6/0.01X1.4=84m7min

式中：

Q絕---瓦斯絕對涌出量取0.6mVmin

K——不均衡系數(shù)取1.4

C——掘進(jìn)風(fēng)流中的許可瓦斯?jié)舛热?%

2、按一次爆破消耗的最大炸藥量計(jì)算

Q掘=25A=25X10.25=256.25m7min

式中：

A——工作面一次起爆所需的最大炸藥量取10.25kg

3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算

Q?=4NK=4X30X1.4=168m7min式中：

N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)取30人

K------不均衡系數(shù)，取1.4

取260m3/min,風(fēng)速校驗(yàn)為:V=Q/S=260/6.8/60=0.63m/s>0.25m/s滿足要求。

由以上計(jì)算可以看出，該工作面選用2X15kw風(fēng)機(jī)即可滿足要求。。

局部通風(fēng)機(jī)安裝在控放水巷二道反向風(fēng)門外的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)

口不小于10m,嚴(yán)格執(zhí)行《河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)》，按照雙

“三專，兩閉鎖”要求安裝通風(fēng)機(jī)。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：付井~運(yùn)輸石門―東大巷一一二橫貫一東疏水大巷~控放水巷一局部

通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒一11102（東）回風(fēng)巷。

乏風(fēng)：11102（東）回風(fēng)巷一11102（東）改造回風(fēng)巷一11回風(fēng)上山一礦井

總回風(fēng)f風(fēng)井。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

切11102(^)10

雕

11102(東)魂患

2

案

中

卷

第二節(jié)壓風(fēng)

迎頭掘進(jìn)所用高壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)房供給。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面f東大巷一二橫貫f東翼疏水大巷f12控放水巷一11102

（東）回風(fēng)巷。

附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

11102(DBi

11102(I)Ift?

Jr

上

中

卷

第三節(jié)瓦斯防治

由于11102（東）回風(fēng)巷掘進(jìn)為二分層沿假頂掘進(jìn)，按般地區(qū)進(jìn)行瓦斯管

理。

第四節(jié)綜合防塵

防塵措施：采用水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水，沖刷巷幫，凈化風(fēng)流等綜合

防塵措施。

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用，并及時(shí)清除浮煤。距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)

凈化水幕。

防塵系統(tǒng)：地面—東大巷一二橫貫一東翼疏水大巷一控放水巷一11102（東）

回風(fēng)巷。

附：防塵系統(tǒng)示意圖

第五節(jié)防滅火

本煤層無自燃發(fā)火傾向，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜和人為

火災(zāi)。設(shè)置消防用水分支管路，保證正常用水，防火水源來自供水管路，分別用。

50mm鐵管和。25mm膠管接至迎頭。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)3臺甲烷傳感器，「距掘進(jìn)頭小于5m,T2距回風(fēng)

眼10-15m,T中位于"、L之間。

2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

(1)T,距工作面5m范圍內(nèi)，瓦斯報(bào)警點(diǎn)1%,斷電點(diǎn)1.5除復(fù)電點(diǎn)在1%以

下。

(2)T中位于「和L之間，瓦斯報(bào)警點(diǎn)1隊(duì)斷電點(diǎn)1.0%,復(fù)電點(diǎn)在現(xiàn)以下。

(3)T2距回風(fēng)眼10-15m,瓦斯報(bào)警點(diǎn)1%,斷電點(diǎn)1%,復(fù)電點(diǎn)1%以下。

(4)復(fù)電時(shí)，必須人工復(fù)電。

(5)「、匚、T”,斷電范圍均為兩道風(fēng)門以里的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(6)瓦斯傳感器選用KJ101—F2100型。分站選用KJ101N—45B探頭(瓦斯)。

3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：

(1)甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mll1,距巷道側(cè)壁不小

于200mm。

(2)甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。

(3)甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常

若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。

(4)掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷

傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

(5)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可

人工復(fù)電。

(6)嚴(yán)禁將掘進(jìn)工作面「傳感器放在風(fēng)筒處直吹。

(7)灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和

誤超限事故的發(fā)生。

（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，監(jiān)控人員必須及時(shí)處理。

附：瓦斯監(jiān)控儀布置示意圖

第七節(jié)供電

供電電源來自二橫貫配電點(diǎn)，電纜要吊掛整齊，供電必須采用風(fēng)電閉鎖、

瓦斯電閉鎖。

附：供電系統(tǒng)圖:

第八節(jié)排水

根據(jù)11102（西）工作面回風(fēng)巷的實(shí)際情況，掘進(jìn)過程中要做好防治水

工作，防止水沖巷道，造成頂板事故，用BQW65—25、7.5KW的排水泵，50mm鋼

管做管路。

排水系統(tǒng)：11102（東）回風(fēng)巷一11102（東）改造回風(fēng)巷一12控放水巷一

東翼疏水大巷f水倉-*地面。

附：排水系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面裝備與掘進(jìn)相適應(yīng)的SGB-40T刮板輸送機(jī)出煤。

11102（東）回風(fēng)巷一11102（東）聯(lián)絡(luò)巷一12集中巷一東大巷一卸載站一

主井底-*地面。

附：運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖于下

二、運(yùn)料系統(tǒng)

運(yùn)輸大巷采用蓄電池機(jī)車牽引Lot礦車、架貨車等運(yùn)送（出）物料。

副井一運(yùn)輸石門f東大巷一二橫貫一12控放水巷一11102（東）同風(fēng)巷。

第十節(jié)照明、通訊和信號

一、照明

掘進(jìn)工作面的刮板輸送機(jī)機(jī)頭照明專用開關(guān)接127V礦用防爆礦燈。

二、通訊

本工作面安設(shè)的電話能夠直接和地面調(diào)度室相互聯(lián)系。

三、信號

各部刮板輸送機(jī)安設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定：?停、二開、亂點(diǎn)

為事故點(diǎn)。刮板輸送機(jī)司機(jī)不得擅自離崗，且持證上崗。

附圖：照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖

111。2（東）改周回風(fēng)走

11皿（東）回賺

切11102（^）10

11102（東）遨㈱p---------------------

一1廣

集

中

潮

Q熊綱赫戕

鈣棉臼

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工種必須持證上崗。

附表：勞動組織表

小班

順序工種總計(jì)備注

123

1掘進(jìn)工66618

2開槽工66618

3班長1113

4機(jī)電維護(hù)工1113

5運(yùn)料工66618

6合計(jì)20202060

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

根據(jù)工藝流程，循環(huán)作業(yè)方式（日、班循環(huán)個(gè)數(shù)），循環(huán)進(jìn)尺，編制正規(guī)循

環(huán)作業(yè)圖表，采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時(shí)利用率。

表7：循環(huán)作業(yè)圖表

時(shí)間

工序名稱(min306090120150180210240

)

交接班驗(yàn)收15--------1

審幫問頂15--------J

準(zhǔn)備30---------

30

打眼----------------------

裝藥30—

放炮30—

裝煤150

架棚150

鋪槽150

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量

巷道總長度m406.7日進(jìn)度m8.1

煤層厚度m2.3在冊人數(shù)人100

煤層傾角度13出勤率%85

掘進(jìn)方式鉆爆法工作面定員人60

支架形式工鋼棚直接工效率m/工0.225

裝運(yùn)方式刮板輸送機(jī)炸藥消耗Kg/m6.1

循環(huán)進(jìn)度m1.35雷管消耗個(gè)/m16

日循環(huán)數(shù)個(gè)6坑木消耗m30

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)

量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m。局部

通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板

的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10口范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物,

且要安設(shè)在全負(fù)壓新鮮風(fēng)流的巷道內(nèi)。

2、掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，必須做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動倒臺、

自動分風(fēng)，實(shí)行雙“三專、兩閉鎖”。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位安排專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場

交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，停電單位必須提前一個(gè)小班提出申請，

并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會批準(zhǔn)后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源。

5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停

風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風(fēng)機(jī)及其開

關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不超過0.5%,方可人工啟動局

部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，最高瓦斯和二

氧化碳濃度不超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，撤出停風(fēng)區(qū)中作業(yè)

人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)過巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。局部通風(fēng)機(jī)及其

開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%,方可啟動局部通

風(fēng)機(jī)，排放瓦斯時(shí)瓦斯檢查員采取控風(fēng)措施緩慢安全排放。

7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須編制安全排放措

施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定排放。

8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁

止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他

有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停

風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。

9、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直,

逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。

10、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m,且掘進(jìn)頭必須有備用風(fēng)筒。

11、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必

須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

12、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5小的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到2%時(shí)，20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

13、機(jī)電維護(hù)工和瓦斯檢查員每班對風(fēng)電閉鎖裝置試驗(yàn)?次，有問題必須及

時(shí)處理，并在風(fēng)機(jī)管理牌板上簽字。

14、工作面必須安排專責(zé)瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)?/p>

度超過規(guī)定時(shí).，瓦斯檢查員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)

備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。

15、瓦斯檢查員要管理好掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)破壞，并保護(hù)好瓦斯管

理牌板。按時(shí)檢查掘進(jìn)頭及附近的瓦斯?jié)舛?，每班不少?次，其間隔時(shí)間不低

于2-3小時(shí)，不準(zhǔn)空班、漏檢，嚴(yán)格執(zhí)行“三對照”制度（瓦斯檢查員手冊、記

錄牌板和瓦斯班報(bào)臺帳）。瓦斯牌板的位置應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中，

并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點(diǎn)，書寫要清晰、準(zhǔn)確。

16、掘進(jìn)工作面班長或組長必須佩帶便攜儀，掛在工作面5m范圍內(nèi)巷道中

間，距頂板300-400mm,爆破時(shí)隨身帶走，要保管好，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，立

即停止作業(yè)。

二、防塵管理

1、加強(qiáng)防塵管理，嚴(yán)禁損壞防塵設(shè)施，鐵水管距掘進(jìn)頭不大于20m,掘進(jìn)

頭使用橡膠水管發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)工作面必須使用水炮泥，爆破前及裝煤過程中堅(jiān)持灑水降塵，距工

作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道水幕。距回風(fēng)口以里20m處必須要裝另一道水幕，

在距掘進(jìn)頭20-30m處必須設(shè)置爆破噴霧裝置。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全、正常使用，并及時(shí)清除浮煤。

4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員佩戴防塵口罩。

三、防火管理

1、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

2、嚴(yán)禁使用燈泡取暖。

3、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)鐵對鐵撞擊產(chǎn)生火花。

4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一

切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下

火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)

區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度員和在現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長將所有可能受

火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行滅火。

5、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的

滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水，必須使用黃沙或干粉滅火器滅

火。

6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度員必須指派專人檢查瓦斯、一氧

化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯爆炸和

人員中毒的安全措施。

第二節(jié)頂板管理

1、開口管理。開口處巷道要下挖至底板，頂板搭桿，前后巷道順平，開口

處先竄長梁擱雙抬棚和回頭棚，規(guī)格為3.2X2.4m,然后按原規(guī)格按中線沿假頂

施工。

2、臨時(shí)支護(hù)。

（1）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須及時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)。

（2）臨時(shí)支護(hù)用4根工鋼做前探梁，一梁三卡，交替邁步前進(jìn)，梁長不小于

4m,最大控頂距1.5mo

3、敲幫問頂制度。必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；每次進(jìn)入工作

面前，班長或跟班副隊(duì)長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無

安全隱患方可入內(nèi)。

4、掘進(jìn)時(shí)，巷道沿頂最大控頂距1.5m,若頂板破碎時(shí)，最大控頂距縮小到

0.5mo

5、在爆破前靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)必須用雙排防倒器加固（頂排距

頂梁0.4m,下排距底板0.4m）。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先修復(fù)之后，方可

進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)，必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。

6、堅(jiān)持按規(guī)定使用前探支架，放炮后頂板暴露出來，要及時(shí)將前探梁竄至

窩頭，并用片、棍裱稍好，前探梁為4根，長度不小于4m,每根前探梁上不少于

3個(gè)卡子，交替前移，前探梁每次移動后，都必須及時(shí)褚實(shí)槽牢，防止下滑傷人。

7、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，加固的方法

為每棚梁下打點(diǎn)柱或叉子棚，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活砰和架設(shè)永

久支護(hù)。

8、掘進(jìn)工作面在打眼和放炮前后，必須認(rèn)真進(jìn)行審幫問頂。及時(shí)處理好不

安全因素才準(zhǔn)進(jìn)行工作。掘進(jìn)工作面每個(gè)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的

頂板、煤壁、支架等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效的措施，

進(jìn)行處理。

9、審幫問頂時(shí)必須用長柄工具，審頂人員和照坡人員要站在安全地點(diǎn)，并

各自找好自己的退路。

10、放炮后，經(jīng)審幫問頂無問題后，要及時(shí)將中線引至窩頭，測量巷道毛斷

面尺寸是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)將毛斷面刷至設(shè)計(jì)斷面，然后根據(jù)斷面支

護(hù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)對巷道進(jìn)行支護(hù)。

第三節(jié)爆破

1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破

材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專責(zé)爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書

要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行-炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆

破后檢查瓦斯?jié)舛龋?/p>

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制二

4、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材

料庫。

5、爆破必須使用乳膠炸藥和毫秒延期電雷管，毫秒延期電雷管最后一段延

期時(shí)間不得超過130mso

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；

嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、

不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料放在爆破警戒線以外的安全地點(diǎn)，當(dāng)班剩

余的炸藥、雷管必須及時(shí)交還爆破材料庫。

7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得

手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出

單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附

近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥

數(shù)量為準(zhǔn)。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣

層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷

管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短

路。

9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥

卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使

用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與

運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)

禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的

炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁用非發(fā)爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷

幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須

封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷道斷

面1/3以上。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老

空等情況。

（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

13、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將移動設(shè)備搬運(yùn)出工作面。

爆破前班組長親自布置人員到警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警

戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和明接頭。

（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,

不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

（3）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè),

爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或

大地等當(dāng)做回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

15、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路導(dǎo)通檢查（引爆前，把兩條爆

破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好；否則會

出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電

檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通；發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各

項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

17、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。

18、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí),

不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，

但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班

組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，

必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。

特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一

班爆破工交代清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長方可進(jìn)

入爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危

險(xiǎn)情況，必須立即處理。

21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下,

扭結(jié)成短路，再等至少15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因；

22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行。如未處理好，當(dāng)班爆破

工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。

處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮跟0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷

管；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;

嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆

的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

23、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到撤崗命令，不準(zhǔn)私自撤崗。

24、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，用多少、領(lǐng)多少爆破工

必須清楚，剩余部分必須交回爆破材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆破材料庫直接向

工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆破材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其

他人員運(yùn)送。

(2)爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷

管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，

應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

(3)接觸爆破材料的人員必須穿棉布衣服，不準(zhǔn)穿化纖衣服。

(4)攜帶爆破材料人員在巷道中行走要注意電纜和金屬導(dǎo)電體,嚴(yán)禁用礦車、

皮帶、運(yùn)送爆破材料。

25、每次爆破前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的所有安全通道站崗，撤

人站崗采取“去二回一”，同去兩人，一人站崗，一人返回匯報(bào)。放炮撤人地點(diǎn)

距掘進(jìn)爆破地點(diǎn)直巷不少于75m,若距工作面75m以內(nèi)有拐彎時(shí)，人員撤進(jìn)拐彎

內(nèi)10m以上，但撤人總距離不小于55m,放警戒人員不經(jīng)通知不得撤崗。

26、必須在距掘進(jìn)工作面100T50m范圍內(nèi)明顯位置懸掛“三圖一表”。

第四節(jié)防治水

1、在掘進(jìn)過程中，堅(jiān)持''有疑必探、先探后掘”的探放水原則，施工人員

熟悉透水預(yù)兆(煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、

頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混有異味等)，如有危險(xiǎn)情況,

必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。如情況危急，必須撤

出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

2、巷道內(nèi)靠下幫最底的地方留水倉，架水管用泵排出。

3、加強(qiáng)水害預(yù)報(bào)的管理，對地測部門提供的資料要認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格按

水害通知單的措施要求，認(rèn)真落實(shí)。

4、掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水設(shè)備完好,

系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行。

第五節(jié)機(jī)電

1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。保證設(shè)備臺臺完

好，不得水淋煤埋，保證清潔衛(wèi)生，開關(guān)上架或吊掛好。

2、嚴(yán)禁電器失爆、甩保護(hù)，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備(含電纜)，檢修

或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位

置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

3、井下漏電保護(hù)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖、信號、照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)

責(zé)檢修，確保其可靠。

4、井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、“四有”（有

過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”

（電纜懸掛整齊，設(shè)備洞室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖

紙資料全）、“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用檢漏保護(hù)器，堅(jiān)持使用照明和信號綜合保護(hù)裝

置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。

5、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。

6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。

7、嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。

8、禁止使用大保險(xiǎn)，禁止打過線，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。

9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜明

接頭。

10、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。

11、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃檢修

到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。

12、保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時(shí)間。

第六節(jié)運(yùn)輸

一、提升運(yùn)輸

1、裝運(yùn)方式：人工裝車，平巷人工推車，斜巷小絞車提升。

2、絞車的安裝使用符合局有關(guān)文件要求，絞車必須穩(wěn)設(shè)牢固，壓柱、倉戈柱必須

使用中18cm以上的結(jié)實(shí)松木，必須實(shí)行〃四壓兩傲”，打緊背牢、結(jié)實(shí)有力。

3、信號安裝齊全，靈活可靠，嚴(yán)格執(zhí)行〃三清”制度，即聽清、看清、打清。

4、認(rèn)真執(zhí)行"四保險(xiǎn)，三固定〃制度，保險(xiǎn)設(shè)施班班檢查，保證靈活可靠管用，

絞車司機(jī)持證上崗。

5、各地點(diǎn)的掛鉤工、運(yùn)搬工、信號工、絞車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施檢查制，

對自己管轄內(nèi)的保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)閘、保險(xiǎn)繩、鋼絲繩、信號、絞車柱，每班至少檢

查兩次，保證其靈活可靠管用。

6、使用倒拉牛提升時(shí)，老杠直徑不得小于18cm,不得使用舊坑木及腐朽的木頭

做老杠，老杠上串入頂板不得少于200mm,下串入底板不少于500mm,老杠長度

不小于3.5m,老杠與底板夾角70°?80°。

7、老杠后必須打備用老杠，其質(zhì)量要求與老杠相同，距離老杠不大于5m。

8、固定回頭輪的鋼絲繩和絞車的鋼絲繩繩徑相同，并至少在老杠上纏繞兩圈，

繩頭必須用三個(gè)符合型號的繩卡固定好，并釘上兩個(gè)道釘加以固定，防止上下移

動。

9、掛車必須使用標(biāo)準(zhǔn)銷子，鏈車必須使用標(biāo)準(zhǔn)的鏈環(huán)。

10、按部頒臨時(shí)道軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)道軌，要求軌型統(tǒng)一，變坡點(diǎn)整體彎道，不準(zhǔn)

對接形成變坡點(diǎn)。

11、斜坡抬掉道時(shí)，不準(zhǔn)摘老鉤和保險(xiǎn)繩，車后要打老杠，嚴(yán)禁用絞車硬拉掉道。

二、平巷人力推車必須遵守下列規(guī)定：

1、每次推車只準(zhǔn)推1個(gè)礦車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向行駛的兩礦車相

距：在道軌坡度小于或等于5%。口寸，不得小于10m；坡度大于5%。不得少于30m；

坡度大于7%。不得人力推車；通過拐彎、岔道時(shí)要提前發(fā)出警號，推車人員要照

前顧后，嚴(yán)禁放飛車。

2、推車時(shí)要照前顧后，遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速，并大聲喊叫，

通知前方人員閃開，下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。

3、槽的鋪設(shè)要達(dá)到正、直、平、穩(wěn)、牢的要求，擋煤板安設(shè)齊全，刮板螺

絲齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，杜絕冒鏈、掉道、跳牙事故發(fā)生。

4、槽上應(yīng)安設(shè)靈敏可靠的信號，槽頭槽尾均要有吃勁的壓柱，運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)

必須在機(jī)頭一側(cè)注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及卸載情況，發(fā)現(xiàn)大炭、物料、跳牙、掉道、

斷鏈或有人擺燈時(shí)立即停機(jī)處理。

5、開槽工持證上崗，堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，對管轄范圍內(nèi)的運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備

通訊信號，防護(hù)裝置詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、開槽工在開槽前要發(fā)出警報(bào)信號或喊話，警告人員離開槽，經(jīng)兩次點(diǎn)動

后再正常起動，打信號時(shí)要打清，開槽司機(jī)要聽清信號，嚴(yán)格按信號操作。

7、任何人員不得在槽上行走，嚴(yán)禁騎槽作業(yè)。

8、槽上不得沖運(yùn)梁柱、木頭、機(jī)電設(shè)備等物體，嚴(yán)防頂人和頂?shù)怪Ъ堋?/p>

第七節(jié)煤質(zhì)

1.嚴(yán)格按中線托假頂掘進(jìn).

2.采用煤砰分裝分運(yùn)。保證工作面在遇到地質(zhì)變化時(shí)的煤質(zhì)及塊煤率。

3、明確煤質(zhì)現(xiàn)場管理責(zé)任，確定責(zé)任人，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，減少原煤含肝率,

防止頂板漏肝，減少原煤灰分。

5、爆破采用分次爆破，先掏煤，后崩研，煤肝分裝分運(yùn)，砰石集中裝車運(yùn)

走，避免肝石混入煤中，最大限度的減少外來灰分對煤質(zhì)的影響。

6、工作面掘進(jìn)時(shí)，必須連好頂網(wǎng)，嚴(yán)防漏研。

7、開槽司機(jī)嚴(yán)密注意，發(fā)現(xiàn)大肝、雜物及時(shí)撿出。

8、全體干部職工，都必須重視生產(chǎn)期間的塊煤率，認(rèn)真管理好火工品，主

要是炸藥消耗，根據(jù)實(shí)際情況，想方設(shè)法，提高塊煤率。

9、在每班班前會上，值班人員都要貫徹提高塊煤率的措施，降低火工品消

耗的技術(shù)措施，讓每個(gè)人都必須重視，盡職盡責(zé)。

10、合理布置炮眼，控制炮眼藥量，提高塊煤率和煤質(zhì)。

11、掘進(jìn)過程中，不用的荊片、荊棍、破塑料網(wǎng)以及其它廢物、雜物，嚴(yán)禁

亂堆亂放，工作結(jié)束后將所有雜物清凈，裝入編織袋集中運(yùn)走。

12、對運(yùn)輸線出現(xiàn)的雜物由專人進(jìn)行清理，并裝入編織袋集中運(yùn)走，防止砰

石雜物混入原煤。

13、如果頂板淋水或底板出水，必須在巷道下幫挖一毛水溝，水溝要經(jīng)常疏

通，讓水順?biāo)疁狭鞒觯谙锏雷畹吞幫谝粋€(gè)水坑或掘一個(gè)水倉。架一趟排水管，

根據(jù)水量選用水泵將水排出工作面，保障工作面不拉水煤，保證煤質(zhì)。

14、加強(qiáng)對掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)觀測，當(dāng)巷道出現(xiàn)頂板淋水，底板涌水情況

時(shí)，及時(shí)制定臨時(shí)管理措施，開挖水溝和水倉，排出巷道積水，防止拉水煤。

15、對運(yùn)輸環(huán)節(jié)中現(xiàn)存的出水點(diǎn)，采取疏通、抽出的方法進(jìn)行管理。

16、加強(qiáng)對槽頭噴霧管理，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，當(dāng)原

煤水分過大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，防止煤中水分超標(biāo)。

17、明確開槽工的責(zé)任，在啟動溜煤槽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須認(rèn)真檢查巷道內(nèi)積水情

況，及時(shí)啟動排水設(shè)備，疏通排水設(shè)施，防止溜煤槽拉水煤。

18、運(yùn)煤環(huán)節(jié)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)搭接高度不得超過0.5m,超過0.5m時(shí)必須加緩沖防

破碎裝置從落煤、運(yùn)煤，人人重視塊煤率的提高。

19、要加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂、底板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，做到不片幫、不漏

頂、不竄砰，盡量避免肝石混入煤中，最大限度地減少外來灰分對煤質(zhì)的影響。

20、對掘進(jìn)過程中遇到地質(zhì)變化破頂，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，盡量少采或不采

研石，確保煤質(zhì)穩(wěn)定。

21、掘進(jìn)工作面要盡量做到炮眼布置合理，做到不破頂，對必須破頂，高度

超過300mm的必須采取特殊措施保證煤質(zhì)。

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施

一、防治瓦斯措施

1、掘進(jìn)施工期間，通風(fēng)區(qū)每班必須擱一名專職瓦斯檢查員，檢查瓦斯，認(rèn)

真執(zhí)行各項(xiàng)瓦斯檢查制度。

2、該掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

⑴應(yīng)在以下每個(gè)地點(diǎn)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，距掘進(jìn)工作面25m?40m

范圍內(nèi)安裝一組，數(shù)量都必須滿足一班工作的最多人數(shù)使用；風(fēng)門以里的小水泵

房、運(yùn)輸機(jī)頭等，有人固定工作的地點(diǎn)也要安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量按各地點(diǎn)人

數(shù)確定。

⑵壓風(fēng)自救裝置必須保證不間斷供氣，平時(shí)要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，保證有氣，

壓風(fēng)自救裝置的供風(fēng)量每人不得小于0.

3、必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測報(bào)警裝置，在規(guī)定地點(diǎn)設(shè)置甲烷傳感器，其管

理、移動由瓦斯檢查員或?qū)Ｘ?zé)人員負(fù)責(zé)；在掘進(jìn)工作面必須設(shè)置便攜式甲烷檢測

報(bào)警儀檢測瓦斯。

二、防火災(zāi)措施

1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必

須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。

2、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源,

未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)用干粉滅火器

或黃砂滅火，不得直接用水滅火。

3、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

立即采取?切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室

在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組

織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須有專職瓦檢員檢

查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或一氧化碳濃度

達(dá)到0.0024%時(shí)，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后，由專業(yè)人員實(shí)施滅火。

三、防水災(zāi)措施

1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”