SFET-77-28500 動車組檢修制動油壓管路更換作業(yè)指導(dǎo)書-上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-28500

文件名稱動車組檢修制動油壓管路

更換作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組

零部件圖號SFEZ3/04-600-000(2)

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動車組檢修制動油壓管路更換作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架用制動油壓管路更換作業(yè)

的工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架三級、四級、五級檢修中制

動油壓管路更換作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

3工藝流程

Q制動油壓管路拆卸Q制動油壓管路更換Q

4施工工藝

4.1施工準(zhǔn)備

制動油壓管路更換技術(shù)要求如下：

a）如無特殊要求，因更換管路拆卸零部件所分解的緊固件（運(yùn)營過的舊件）重新組裝

時需更換新品i

b）如無特殊要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈、止轉(zhuǎn)墊圈等一次性

緊固件需更新，螺栓、螺母使用不超過5次（含第一次組裝）；

c）檢查待更換管路表面有無腐蝕、傷痕、劃傷、變形等缺陷，打開待更換管路兩端防

護(hù)堵確認(rèn)無異物，如存在防護(hù)不當(dāng)或者防護(hù)脫落的情況，應(yīng)對管路的內(nèi)孔使用高壓風(fēng)進(jìn)行

吹掃，確認(rèn)無異物后再組裝。

4.2制動油壓管路拆卸

4.2.1制動油壓管路拆卸之前，需先確認(rèn)待更換管路的安裝位置，使用白色標(biāo)記筆劃上一

"X"標(biāo)記，然后用棘輪扳手拆卸管路的固定管卡。

4.2.2拆卸管路應(yīng)遵循最小拆卸量的原則，如管路位于整個系統(tǒng)的末端，則只需拆卸待更

換管路；如管路位于系統(tǒng)的中間，原則上只拆卸管路兩端的連接，如無法作業(yè)，允許將其

余管路拆除，然后再原位恢復(fù)。

4.2.3拆卸管路時，用2把叉口扳手配合，一把卡住管接頭體,另一半卡住接頭螺母,然

后旋轉(zhuǎn)卡住接頭螺母的扳手，接頭體應(yīng)保持不動。待更換的管路拆卸后，應(yīng)及時更換上

新的管路，如果不能馬上作業(yè)，需及時將管路系統(tǒng)的開口用外套式防護(hù)帽做好防護(hù)，防

止異物進(jìn)入。

4.3制動油壓管路更換

4.3.1新制動油壓管路更換前,應(yīng)按照SFEZ03-Z-87-20401《油壓管路預(yù)組作業(yè)指導(dǎo)書

（M/T）》工藝文件的要求預(yù)裝好正確的管接頭。

4.3.2目視檢查新管路外觀無腐蝕、傷痕、劃傷、變形等缺陷，然后移除防護(hù)堵（包括423

步驟加入的），用高壓風(fēng)從管端內(nèi)腔處進(jìn)行吹掃，時間不低于5秒。

4.3.3新管路安裝時，處于管路系統(tǒng)末端的無需研配，用叉口扳手扭緊后，再用定值扭力

扳手鎖緊扭矩至41.2Nm。處于管路系統(tǒng)中間的管路，需按照SFEZ03-Z-87-20401《油

壓管路預(yù)組作業(yè)指導(dǎo)書（M/T）》進(jìn)行研配。

4.3.4制動油壓管路安裝完成后，需要安裝固定管卡，用M10xl6（4.8級）螺栓或者M(jìn)10

x30（4.8級）（與拆卸的緊固件規(guī)格對應(yīng)）,加彈簧墊圈將管卡固定在管座上,檢查管夾與

管路外壁的密貼距離需大于60。圓周長（不連續(xù)面可累計）,邊緣距離43mm,見圖L

圖1

4.3.5使用塞縫尺檢查更換的管路與可動部位（其他管路、管道件等）之間的間隙不小于

5mm,與固定部位（構(gòu)架、各安裝座等）之間的間隙不小于3mm。

4.3.6制動油壓管路更換完成后，將管接頭、螺栓、管夾等零部件找補(bǔ)油漆，待干燥后按

規(guī)定劃打防松標(biāo)記線。

4.3.7在管路更換的過程中，如不慎落入異物，必須及時通知工藝師和質(zhì)檢人員，現(xiàn)場指

導(dǎo)并確認(rèn)管路拆卸作業(yè)，然后進(jìn)行吹掃排查。

5工位器具

制動油壓管路更換作業(yè)需要使用的工具、工裝明細(xì)見表10

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（焊工、起重

運(yùn)輸?shù)?

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械

應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的膠類、潤滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完

畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析3HA）見表2。

表1

準(zhǔn)確度等級/

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1管鉗//1

2叉口扳手//1

3棘輪扳手//1S=16

4活扳手//1

5尼龍錘//1

6手錘//1

7橡膠錘//1

8高壓風(fēng)槍//1

9扭力扳手定值扭力41.2N-m3級1

10塞尺(0.02-1.0)mmn級1

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備;

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出；

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：姚凱填表日期：2015-7-16

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

操作

1、禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)

穿戴勞保用勞保用品穿戴不辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行

2

品規(guī)范操作。

2、戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1、使用手錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子緊

固，以防錘頭脫落。

2、使用鋰刀、刮刀必須有木把。嚴(yán)禁使用木把破裂、

工具、吊索錘頭不牢固；鋰

松動的鏗刀和刮刀。

4具、設(shè)施點(diǎn)刀手柄松動或手

3、鋰刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況嚴(yán)禁使用；嚴(yán)禁用

檢柄裂紋；

鏗刀代替螺絲刀撬取工件；有尖銳角的工具，使用時不

得朝向人，使用完畢放置在人員不宜觸到的位置，或加

套存放。

作業(yè)區(qū)域地面有

1、檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙；不得有

水、油；地面不

水、油等撒落在地面上，如有要立即請擦。

平或有障礙物；

5環(huán)境點(diǎn)檢2、儲存易燃物的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)

儲存易燃清洗劑

裝置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁

周圍有明火及可

止明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

燃物

使用報廢吊索1、各零部件的吊運(yùn)上下料要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要

具；超負(fù)荷使用求執(zhí)行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運(yùn)

吊索具；吊運(yùn)銳等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

角物件無襯墊；2、吊運(yùn)物件時，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線上，若使用

6吊裝作業(yè)

吊掛物件重心偏索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊。

移；吊物從人體3、吊運(yùn)時應(yīng)于吊物保持大于3米的距離，不得吊運(yùn)物

上方通過或距吊品從人員上方通過。

物過緊4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

表2（續(xù)）

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1、嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序。

清洗劑濺入眼

清洗、粘合2、氣霧型清洗劑使用時噴嘴禁止面向人的方面噴射，

7內(nèi)；粘合劑等化

作業(yè)應(yīng)朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

工品接觸皮膚

3、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)方案規(guī)程操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整工藝

順序。

1、打開高壓氣體閥門前應(yīng)先確認(rèn)各接口連接穩(wěn)固；

雜物入眼；飛屑

2、高壓風(fēng)口不要對著有人的方向。

8高壓風(fēng)吹掃傷人；氣壓傷

3、吹掃時操作人員需在風(fēng)口與高壓風(fēng)折回的背面方

人。

向，以避雜物入眼與飛屑傷人。

1、作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工

件時，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時不用的工具放置在

不宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人。

2、工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，專人指

揮，禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

3、吊裝的工件沒有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤；

人員選擇站立位

使用人力扭力工具時，用力方向不得有障礙物，且不宜

置不當(dāng)；工件脫

9管路更換用力過猛。

離構(gòu)架掉落；工

4、使用手動工具用力方向不得朝向人體，目應(yīng)根據(jù)組

具使用不當(dāng)。

裝件的形狀，考慮避免上手的措施。

5、如需點(diǎn)焊管支架，不允許用手直接觸摸。

6、無論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型采

取兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時身體不

失衡。

7、管支架點(diǎn)焊弧光時，不允許眼睛直視點(diǎn)焊弧光。

因工作需要拖班、加班的，不允許同一人長時間拖班、

10拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長對班組成員的工作情況要及時掌

握，不得疲勞作業(yè)。

表2（續(xù)）

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

沒有切斷電源；1、工作后，切斷電源、風(fēng)源。