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文檔簡介
一、我國實施GMP的發(fā)展階段
■從1988年頒布第一部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》到現(xiàn)在,我國實施藥品
GMP已走過20余年。
■先后經(jīng)歷了三個版本的GMP:1988年版、1992年版、1998年版。
■企業(yè)經(jīng)歷了普及推廣、強制實施、全面提高三個階段。從2008年1月1
日起所有藥品(包括中藥飲片、醫(yī)用氧)都在符合GMP條件下生產(chǎn)。
■質(zhì)量管理理念經(jīng)歷了“檢驗控制質(zhì)量”、“生產(chǎn)控制質(zhì)量”、“設計控制
質(zhì)量”三個階段。
■現(xiàn)頒布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年版),從格式到內(nèi)容基本與
國際標準接軌。
二、GMP-《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
這是一項管理標準,技術(shù)法規(guī),是藥品生產(chǎn)企業(yè)必須遵循的基本原則,現(xiàn)行
版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》為2010年版,已于2011年3月1日施行。
1、實施GMP的目的
■實施GMP的目的是防污染、防混淆、防人為差錯
■把影響藥品質(zhì)量的人為差錯減少到最低程度
■防止一切對藥品污染現(xiàn)象的發(fā)生以保證藥品質(zhì)量
■建立健全完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系
■所有法律、法規(guī)、規(guī)則和指導大綱都是為了一個目標:控制
一要控制你的生產(chǎn)工藝
一要控制你的供應商
一要控制你的質(zhì)量
2、了解幾個概念
■污染:是指當某物與不潔凈的或腐壞物接觸或混合在一起使該物變得不純
凈或不適用時,即受污染。簡單地說,當一個產(chǎn)品中存在不需要的物質(zhì)時,
即受到了污染。
■混淆:指一種或一種以上的其他原材料或成品與已標明品名等的原料或成
品相混,俗稱混藥。
■差錯:主要是指錯誤或意外的變化。質(zhì)量事故中人為差錯占15%左右;
主要原因主要是(1)人員心理、生理疲勞、精神不夠集中等引起;(2)工作責
任心不夠;(3)工作能力不夠;(4)培訓不到位
3、實施GMP的作用和意義實施原則
■實施GMP向傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理提出了挑戰(zhàn),向規(guī)范化、科學化、制度化管理邁
進。
■實施GMP已走向法制化軌道,成為企業(yè)進入市場的先決條件。
■實施GMP強調(diào)全員、全過程管理,保證生產(chǎn)出百分之百合格的藥品。
■實施GMP是與國際接軌的必然要求,是藥品國際貿(mào)易中的質(zhì)量保證。
■實施原則:有章可循;照章辦事;有案可查。
■GMP實施的基礎總結(jié)起來為三要素:
■硬件是基礎,是實施GMP與藥品生產(chǎn)的平臺;軟件是保障,是藥品良好質(zhì)量
的設計與體現(xiàn);人員的關鍵,是軟硬件實施結(jié)合的主體,是工作質(zhì)量的直
接體現(xiàn)。
■GMP各要素可歸類為:人、機、料、法、環(huán)。
■1、人(組織機構(gòu)、人員、培訓)
■2、機(設施、設備的技術(shù)要求、安全操作、維護保養(yǎng)、狀態(tài)標志、設備的
記錄)
■3、料(物料管理基礎、物料管理與生產(chǎn)、物料管理與質(zhì)量)
■4、法(法與文件、文件管理、如何使用文件)
■5、環(huán)(污染和污染媒介、生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理)
(一)人一組織機構(gòu)
■GMP規(guī)定:藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立生產(chǎn)和質(zhì)量管理機構(gòu)。
■組織機構(gòu)是我們開展GMP工作的載體,也是GMP體系存在及運行的基礎。
建立一個高效、合理的組織機構(gòu)是我們開展GMP的前提。
■組織機構(gòu)設置應把握一個總有原則,那就是:“因事設人”,以避免出現(xiàn)
組織機構(gòu)重復設置、工作低效率。
1、人員
■人的工作質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量。
■從事藥品生產(chǎn)操作必須具有基礎理論知識和實際操作技能。
■做為藥品生產(chǎn)行業(yè)的一名員工,我們必須遵守藥品生產(chǎn)行業(yè)道
德規(guī)范:提高醫(yī)藥質(zhì)量,保證醫(yī)藥安全有效,實行人道主義,全心全意為人民健
康服務。
2、培訓
■對從事藥品生產(chǎn)的各級人員應按GMP規(guī)范要求進行培訓和考核。
■培訓對象:
■1、在崗人員
■2、新進人員
■3、轉(zhuǎn)崗、換崗人員
■4、企業(yè)的臨時聘用人員
■培訓目的:
■1、適應環(huán)境的變換
■2、滿足市場的需求
■3、滿足員工自我發(fā)展的需要
■4、提高企業(yè)效益
■藥品生產(chǎn)行業(yè)員工培訓內(nèi)容:
■1、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范
■2、崗位標準程序
■3、職業(yè)道德規(guī)范
■4、安全知識
■對于從事高生物活性、高毒性、強污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品
生產(chǎn)操作應專業(yè)的技術(shù)培訓。
■培訓之后我們應對培訓效果進行確認,確認的方式多種多樣,比如:操作
技能確認、口試、筆試。當效果確認不符合要求時,應重新進行培訓、考
核。
■培訓檔案:當每次培訓結(jié)束之后,我們建立培訓檔案,作為我們培訓的原
始依據(jù)。
(二)機一設施、設備的技術(shù)要求
■潔凈室(區(qū))廠房內(nèi)表面平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落,
便于清潔。
■廠房應按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度級別進行合理布局。同一
廠房內(nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
■廠房應有防止昆蟲和其他動物進入的設施。
■用于生產(chǎn)和檢驗的儀器、儀表、量具、衡具,其適用范圍和精密度應符合
生產(chǎn)和檢驗要求,有明顯的合格標志,并定期校驗。
潔凈室GMP規(guī)范基本指標
項目100級1萬級10萬級
溫度(℃)------18?2618-26
相對濕度(/)------45-6545?65
照度(lx)230023002300
沉降菌(個/①900mm-0.5h)W1W3<10
靜壓差(Pa)
潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間------>10>10
潔凈級別不同房間之間------>5>5
塵埃粒子數(shù)(個/m3)三5um0W2000W2000
?0.5umW3500<350000<35000000
1、設施、設備的安全操作
■安全操作:在對設施、設備進行操作時,必須依“法”操作,確保安全。
一定要按SOP進行操作,人人關心安全,事事注意安全。
■在操作崗位中一定要做到“一平、二凈、三見、四無”。即:
■一平:工房四周平整。
■二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
■三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
■四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
2、設施、設備的維護保養(yǎng)
■所有的設施、設備應進行日常巡回檢查,巡檢中發(fā)現(xiàn)損壞要立即匯報并按
維修規(guī)程組織維修,填寫維修記錄。
■檢修前要做到“三定、四交底、五落實”。即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、
資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。
3、設施、設備狀態(tài)標志
■與設備連接的主要管道應標明管內(nèi)物料名稱、流向;生產(chǎn)設備應有明顯的
狀態(tài)標志。目的是做到“我不傷害自己,我不傷害別人,我不愿被別人傷
害?!?/p>
■設備狀態(tài)標志一般分為四類。
■維修:正在或待修理的設備(紅色字體)
■完好:指設備性能完好,可以正常使用的的狀態(tài)(綠色字體)
■運行:設備正處于使用狀態(tài)(綠色字體)
■封存:處于閑置的設備(紅色字體)
■清潔:設備、容器等經(jīng)過清洗處理,達到潔凈的狀態(tài)(綠色字體)。
■待清潔:設備、容器等未經(jīng)過清洗處理的狀態(tài)(黃色字體)。
■計量器具必須要經(jīng)校驗合格后才能使用,并且有明顯的合格狀態(tài)標志。
■主要管線內(nèi)容物名稱及規(guī)定涂色:
■狀態(tài)標志一定要正確,置于設備明顯位置,但不得影響設備操作。
4、設備的記錄
■設備記錄是追溯設備是否保持良好狀態(tài)的唯一依據(jù)。
■設備記錄應能回答以下問題:
■設備何時來自何地
■設備的用途
■設備操作維護保養(yǎng)情況
■設備清潔衛(wèi)生情況
■此項工作誰執(zhí)行
■設備的效果評估
■設備累計運行時間
■切記:記錄填寫要及時準確
(三)料一物料管理基礎
■物料管理的對象包括:物料、中間產(chǎn)品和成品。
■物料管理的目標:
■1、預防污染、混淆和差錯。
■2、確保儲存條件,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
■3、防止不合格物料投入使用或成品出廠。
■4、控制物料及成品的:追溯性、數(shù)量、狀態(tài)、效期。
1、物料管理基礎一規(guī)范購入
■規(guī)范購入、合理儲存、控制放行與發(fā)放接收、有效追溯。
■物料的規(guī)范購入應包括:從合法的單位購進符合規(guī)定標準的物料,并規(guī)定
入庫。
■通過以下措施保障:
■供應商的選擇和評估。
■定點采購。
■按批驗收和取樣檢驗。
2、物料管理基礎一合理儲存
■物料的合理儲存需要按其性質(zhì),提供規(guī)定的儲存條件,并在規(guī)定使用期限
內(nèi)使用,歸納為以下四個方面:
■分類儲存。
■規(guī)定條件下儲存。
■規(guī)定期限內(nèi)使用。
■設施與養(yǎng)護。
■分類儲存
■常溫、陰涼、冷藏及低溫等分開。
■固體、液體原料分開儲存。
■揮發(fā)性物料避免污染其他物料。
■炮制、整理加工后的凈藥材與未加工、炮制的藥材嚴格分開。
■特殊管理物料按相應規(guī)定儲存和管理并立明顯標志。
■物料儲存必須確保與其相適宜的儲存條件,來維持物料已形成的質(zhì)量在此
條件下物料相對穩(wěn)定。
■規(guī)定的儲存條件:
■溫度:冷藏2~10度,陰涼20度以下,常溫0~30度。
■相對濕度:一般為45獷75%,特殊要求按規(guī)定儲存。
■儲存要求:遮光、干燥、密閉、密封、通風等。
■物料使用期限:物料經(jīng)過考察,在規(guī)定儲存條件下一定時間內(nèi)質(zhì)量能保持
相對穩(wěn)定,當接近或超過這個期限時,物料趨于不穩(wěn)定,甚至變質(zhì)。
■物料應按規(guī)定的使用期限儲存,無規(guī)定使用期限的,其儲存一般不超過3
年,期滿后應復驗。
■倉儲設施與定期養(yǎng)護:
■倉庫五防設施:防蠅、防蟲、防鼠、防霉、防潮。
■五距:垛距、墻距、行距、頂距、燈距(熱源)。
3、物料管理基礎一控制放行與發(fā)放接收
■物料狀態(tài)與控制:
■物料的質(zhì)量狀態(tài)有三種:待驗、合格、不合格。使用黃、綠、紅進行標識
區(qū)分。
■待驗:黃色,標識處于擱置、等待狀態(tài)。
■合格:綠色,標識被允許使用或被批準放行。
■不合格:紅色,標識不能使用或不準放行。
■物料發(fā)放和使用:
■要點:
■依據(jù)生產(chǎn)、包裝指令發(fā)放。
■發(fā)放領用復核,防止差錯。
■及時登記卡、賬,便于追溯。
■物料拆零環(huán)境與生產(chǎn)環(huán)境相適應,防止污染。
■先進先出,近期先出。
■中間產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)
■物料加工過程中物料傳遞易出現(xiàn)的差錯:
■信息傳遞差錯。
■措施:依法操作,標志清楚,發(fā)放、接收認真復核與記錄(實物與記錄復
核)。
■運輸差錯:
■措施:采取正確運輸方式,容器進行密封。
■成品放行:
■成品放行規(guī)定由質(zhì)量管理部門評價和批準決定,即使檢驗合格但未經(jīng)審核
批準的成品不得發(fā)放銷售。
■特殊管理的物料:
■毒、麻、精、放藥品要求實行專庫或?qū)9瘢p人雙鎖管理,并有明顯的規(guī)
定標志。
■藥品標簽、使用說明書應由專人保管、領用。
■標簽和使用說明書均應按品種、規(guī)格有專柜或?qū)齑娣?,憑批包裝指令發(fā)
放,按實際需要量領取。
■標簽要計數(shù)發(fā)放、領用人核對、簽名,使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應與
領用數(shù)相符,印有批號的殘損或剩余標簽應由專人負責計數(shù)銷毀。
■標簽發(fā)放、使用、銷毀應有記錄。
4、物料管理基礎一有效追溯
■物料的編碼系統(tǒng):
■物料、中間產(chǎn)品、成品均要建立系統(tǒng)唯一的編碼,能區(qū)別于其他所有種類
和批次。
■包括:
■物料代碼。
■物料批號。
■產(chǎn)品批號。
■賬卡物相符:
■物料賬:指同一種物料的相關信息登記,包括來源去向及結(jié)存數(shù)量。用于
統(tǒng)計一種物料的使用情況。
■貨位卡:用于標志一個貨位的單批物料的產(chǎn)品品名、規(guī)格、批號、數(shù)量和
來源去向的卡片。識別貨垛的依據(jù),并能記載和追溯該貨位的來源和去向。
■物料簽(或?qū)嵨铮河糜跇酥久恳患锪匣蛑虚g產(chǎn)品品名、批號和數(shù)量的
卡片。用于識別單獨一件物料或中間產(chǎn)品的依據(jù)和標識。
5、物料管理與生產(chǎn)一藥品生產(chǎn)依據(jù)標準
■藥品生產(chǎn)必須依據(jù)批準的工藝規(guī)程,按規(guī)定的處方、批量和制法進行。
■依據(jù)工藝規(guī)程制定批指令和生產(chǎn)記錄,用與記載單批的生產(chǎn)歷史和與生產(chǎn)
質(zhì)量相關信息。
■批:在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量,并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出
來的一定數(shù)量的藥品為一批。每批藥品均應編制生產(chǎn)批號。
■批號:識別批的一組數(shù)字,用以追溯和審查該批藥品的生產(chǎn)歷史。
■生產(chǎn)工藝規(guī)程:指規(guī)定為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料和包裝材料的數(shù)
量,以及工藝、加工說明、注意事項,包括生產(chǎn)過程中控制的一個或一套
文件。
■標準操作規(guī)程:經(jīng)批準用以指示操作的通用性文件或管理辦法。
■批生產(chǎn)記錄:一個批次的待包裝品或成品的所有生產(chǎn)記錄。批生產(chǎn)記錄能
提供該批產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、以及與質(zhì)量有關的情況。
5、物料管理與生產(chǎn)一生產(chǎn)操作
■生產(chǎn)前確認:
■生產(chǎn)前應確認無上次生產(chǎn)遺留物。
■工序生產(chǎn)前,須檢查上批清場合格證明,確認操作間及設備、容器無上次
生產(chǎn)遺留物。準備指令、記錄,并確認設備清潔完好,計量器具清潔完好,
計量合格效期內(nèi)。
■通過生產(chǎn)前的確認,能有效預防上次遺留及清潔的污染、混淆與差錯。
■操作過程控制:
■生產(chǎn)過程嚴格依法操作,按規(guī)定方法、步驟、順序、時間和操作人嚴格執(zhí)
行,并對生產(chǎn)過程控制點及項目按照規(guī)定的頻次和標準進行控制和復核。
■清場與消毒:
■每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場,填寫清場記
錄。清場記錄內(nèi)容包括:工序、品名、生產(chǎn)批號、清場日期、檢查項目及結(jié)果、
清場負責人及復核人簽名。清場記錄應納入批生產(chǎn)記錄。
■清場時間:每批結(jié)束或一批的一個階段完成后。
■清場內(nèi)容:包括物料清理和物料平衡計算、記錄填寫和清理、現(xiàn)場清潔和
消毒,清場結(jié)果需由另一人復核。
■清場作用:清場能防止本批物料遺留至下批發(fā)生混淆、避免差錯。清潔消
毒能避免污染。
6、物料管理與生產(chǎn)一物料平衡與放行
■物料平衡:產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實際產(chǎn)量或用量之間的比
較,并適當考慮可允許的正常偏差。
■物料平衡是生產(chǎn)過程中防混淆、差錯的有效工具。
■收率和物料平衡:都是藥品生產(chǎn)的質(zhì)量指標,收率屬于經(jīng)濟指標,只計算
了合格品的數(shù)量;物料平衡屬于質(zhì)量指標,計算合格、殘損、抽樣等實際
量與理論量相比較,是為了防止混淆和差錯。
7、物料管理與生產(chǎn)一關鍵操作
■稱量投料與復核:
■稱量要求:
■依據(jù)指令;
■核對物料(按照指令的品名與數(shù)量);
■選擇計量器具(選擇與物料重量與精度要求相一致的計量器具,經(jīng)校準和
調(diào)零);
■準確稱量;
■經(jīng)過復核;
■及時記錄與標志。
■稱量環(huán)境空氣潔凈度等級應與生產(chǎn)要求一致;并有捕塵和防止交叉污染的
設施。
■印字包裝:
■首樣復核,打印批號、有效期至第一個樣品須經(jīng)過另一人復核。
■嚴格清場,認真進行物料統(tǒng)計與衡量,對偏差超出規(guī)定必須查明原因。
8、物料管理與生產(chǎn)一生產(chǎn)過程中緊急情況處理
■處理原則:
■本著防污染、防混淆、防差錯原則,情況發(fā)生前的正常物料、發(fā)生時正在
操作的物料、恢復正常后生產(chǎn)的物料應區(qū)分標識和存放,經(jīng)質(zhì)量管理部門
評價批準后按規(guī)定處理,以降低或避免損失。
■停電或空氣凈化系統(tǒng)突然故障:
■立即停止生產(chǎn)操作,關閉設備電源;
■將正在操作物料密閉,做好標志;
■緊急情況發(fā)生前、發(fā)生時、恢復生產(chǎn)后的物料產(chǎn)品區(qū)分標志存放,等待處
理通知;
■除立即向上級匯報等必要走動外,人員盡量減少起動;若時間長,接到通
知后緩慢離開,所有動作幅度應盡量減??;
■避免開啟層流保護和通往低級別區(qū)域的門和傳遞窗;恢復正常后,空氣凈
化系統(tǒng)需自凈一段時間,接到上級通知后方可恢復生產(chǎn)。
■設備故障:
■立即停止運行,向上級或質(zhì)量部門匯報,等待處理。
■其他緊急情況:
■若遇危及安全的緊急情況,如火災、超壓等緊急情況必須立即匯報并同時
做適當應急處理,避免事故擴大。
9、物料管理與質(zhì)量一質(zhì)量管理
質(zhì)量管理部門負責建立健全藥品生產(chǎn)文件化的質(zhì)量保證體系并促進實施;對
制度規(guī)程的執(zhí)行進行復核;評價和決定物料、中間產(chǎn)品、成品的使用或發(fā)放;審
核不合格品的處理;對其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行控制或復核。
9.1物料管理與質(zhì)量一驗證
■驗證:證明任何程序、生產(chǎn)過程、設備、物料、活動或系統(tǒng)確實能達到預
期結(jié)果的有文件證明的一系列活動。
■企業(yè)對影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素均通過驗證和再驗證
9.2物料管理與質(zhì)量一退貨和收回
藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立藥品退貨和收回的書面程序,并有記錄。藥品退貨和收
回記錄內(nèi)容應包括:品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、退貨和收回單位及地址、退貨和
收回原因及日期、處理意見。
9.3物料管理與質(zhì)量一投訴與不良反應報告
■建立藥品不良反應監(jiān)察報告制度,指定專門機構(gòu)或?qū)H素撠煿芾怼?/p>
■對用戶的藥品質(zhì)量投訴和藥品不良反應做詳細記錄并調(diào)查處理。
9.4物料管理與質(zhì)量一自檢
至少每年組織一次按規(guī)定的程序、對GMP全要素進行的自檢。
(四)法一法與文件
■企業(yè)的法
■包括外部法和內(nèi)部法兩種。
■外部法:如《藥品管理法》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》、《藥品包裝、
標簽和說明書管理規(guī)定》等。
■內(nèi)部法:各項規(guī)章制度、程序辦法等。
文件:是指一切涉及藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的書面標準和實施中的記錄結(jié)果。
■文件使我們的工作有章可循、照章辦事、有案可查。
■文件使我們的管理和操作標準化、程序化。
■文件使企業(yè)管理由人制過渡到法制,由經(jīng)驗管理過濾到標準化管理。
1、文件管理
文件管理是指文件的設計、起草、修訂、審核、批準、撤銷、印制、分發(fā)、培訓、
執(zhí)行、歸檔、保存和銷毀的一系列過程的管理活動。
1.1文件管理一文件的設計
■文件編制的時間要求:
■生產(chǎn)開工前、新產(chǎn)品投產(chǎn)前、新設備安裝前;
■引進新處方或新方法前;
■處方或方法有重大變更時;
■驗證前和驗證后;
■組織機構(gòu)職能變動時;
■文件編制質(zhì)量改進時;
■使用中發(fā)現(xiàn)問題時;
■接受GMP檢查認證或質(zhì)量審計后。
■文件系統(tǒng)分類與編碼:
■文件編碼包括三部分信息:文件分類、該類流水編號、版本號。
■一份文件和一個文件編碼是一對一的。
■現(xiàn)場同一個文件不允許有兩個版本出現(xiàn),否則請立即報告主管和通知文件
管理人員。
■文件格式內(nèi)容:
■文件應有統(tǒng)一的格式、編碼要求。應包括標題、編碼、起草審查批準人簽
名、生效日期、責任人、適用范圍、內(nèi)容等。
■5W1H
■Who:誰做
■When:什么時間做
■Where:在什么地點做
■What:做什么事情
■Why:什么原因做
■How:做到什么程度。
■標準與記錄的關系:
■記錄的制定依據(jù)是標準,記錄必須與標準保持一致;
■記錄可將最終標準要求列入記錄中,便于對照。
■記錄使用應在標準中予以規(guī)定。
1.2文件管理一文件的編制與管理
■文件的起草與修訂:
■起草的文件有五個要求:規(guī)范性、系統(tǒng)性、適宜性、可作性。
■與國家的相關法規(guī)相符合,各文件規(guī)定不重復、無空缺,規(guī)定與企業(yè)實際
相適應,文件規(guī)定的可操作和可被執(zhí)行。
■文件的審核與批準:
■所有文件的審核人與批準人必須預先規(guī)定。
■所有正式生效的文件,均應有起草、審核、批準人簽名,并注明日期。
■文件的印制發(fā)放:
■文件一旦批準,應在執(zhí)行之日前由文件管理員發(fā)放至相關人員或部門,文
件發(fā)放必須進行記錄,新文件執(zhí)行之日必須收回過時文件。
■執(zhí)行文件,可以提出修訂申請,不可以自己復制或是銷毀文件。
■文件的培訓:
■新文件必須在執(zhí)行之日前進行培訓并記錄,
■文件培訓師通常為文件的起草者、審核者或批準者。
■文件的培訓必須保證文件使用者均受到培訓。
■文件的執(zhí)行:
■新文件初始執(zhí)行階段,應特別注意監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
■所有文件必須定期進行復核,主人是否與現(xiàn)況相適宜。
■對現(xiàn)行文件,未經(jīng)變更控制,不得隨意改動文字內(nèi)容。
■文件的歸檔:
■保存所有現(xiàn)行文件原件或樣本,過時文件除留檔一份外全部銷毀。
■記錄按種類和重要性定期歸檔保存在主要管理部門至規(guī)定期限。
■各種歸檔文件應建立臺帳以便調(diào)用。
■件的回顧:
■定期對重要的管理制度做相應的回顧,對重要的GMP活動做年度回顧。
■產(chǎn)品年度回顧;
■供戶質(zhì)量管理年度回顧;
■客戶投訴年度回顧;
■驗證年度回顧。
■件的變更控制:
■任何文件未經(jīng)批準不得隨意更改。
■文件的任何變更必須詳細進行記錄。
1.3如何使用文件
■如何正確使用文件:
■不使用已撤銷和過時文件,必須是現(xiàn)行版本。
■將文件放在工作時能隨時查閱的地方。
■保持文件的清晰和完整,不涂改。
■不擅自復制和銷毀文件。
■通過程序修訂,不得任意修改。
■照章辦事:
■我們需要:
■詳細完整地記錄操作過程。
■可以提出制定或修訂意見或申請。
■我們不可以:
■未經(jīng)批準,不按文件執(zhí)行;
■隨意涂改文件;
■隱瞞實情,不真空記錄。
■規(guī)范記錄:
■記錄填寫要求:及時、準確、真實、完整,按規(guī)定修改。
■及時:在操作過程中及時記錄。不提前、不滯后,執(zhí)行到哪步,記錄到哪
步。
■準確:按實際執(zhí)行情況和數(shù)據(jù)填寫,填寫數(shù)據(jù)精度應與工藝要求和顯示一
致。
■真實:嚴禁不真實、不負責地隨意記錄或捏造數(shù)據(jù)和記錄。
■按規(guī)定修改:填寫錯誤時,將錯誤內(nèi)容數(shù)據(jù)劃掉,旁邊注明正確內(nèi)容并簽
名,修改后原內(nèi)容應能辨別。
■正確標志:
■物料標志:包括物料信息標志和合格狀態(tài)標志。
■生產(chǎn)狀態(tài):操作間正在操作產(chǎn)品信息或是上批產(chǎn)品信息及清場結(jié)果。
■設備標志:包括三個部分,設備能否使用;設備是否運行中;設備是否清
潔。
■清潔標志:標志設備、容器或房間、工具等是否清潔可以使用。
■計量標志:標識計量器具是否合格,允許使用標志,有效期限制。
(五)環(huán)
環(huán):這里所講的環(huán)是指藥品生產(chǎn)所處的整個環(huán)境,它包括外部環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)工
藝衛(wèi)生以及個人衛(wèi)生。
1、污染和污染媒介
■污染:就是指當某物與不潔凈的或腐敗物接觸或混合在一起使該物變的不
純凈或不適用時,即受污染。
■塵粒污染:就是指產(chǎn)品因混入不屬于它的那些塵粒而變得不純凈。
■微生物污染:就是指微生物引的污染。
■污染途徑:空氣、水、表面、人。
2、生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理一外部環(huán)境
藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境,廠區(qū)地面、路面及運輸?shù)葢粚λ幤樊a(chǎn)生
污染,生產(chǎn)行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理、不得相互妨礙。
3、生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理一生產(chǎn)工藝衛(wèi)生
■生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生:
■清潔原則:清潔一定要先上后下、先里后外,先清潔、再清潔、后消毒。
■物料衛(wèi)生:
■使用的物料必須經(jīng)檢驗合格,保證物料在使用過程中不得受到污染。
■設備衛(wèi)生:
■進入潔凈區(qū)的物料必須對其外包裝處理。
■流轉(zhuǎn)過程的物料必須密閉。
■盛裝物料的容器具必須是經(jīng)過無毒處理的。
■清除:清除文件、器具和殘余物料。
■清潔:用符合要求的工藝用水進行沖洗。
■消毒:對需要用消毒液對設備需消毒的進行消毒。
■生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生:
■生產(chǎn)前注意上批清場是否在效期內(nèi),超過有效期應重新清場且符合要求。
■生產(chǎn)過程中應隨時保持現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,不得出現(xiàn)臟亂差的場面。
4、生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理一人員衛(wèi)生
■GMP對藥品生產(chǎn)人員健康要求:
■傳染病患者、皮膚病患者、藥物過敏者、體表有傷者不能從事直接接觸藥
品的操作。
■保持良好的個人衛(wèi)生習慣:
■養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,做到勤洗澡、勤洗手、勤刮胡子、勤剪指甲、勤換
衣。
■在藥品生產(chǎn)時必須保持手的清潔。
■以下行為不
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