100×250顎式破碎機說明書

PAGE0顎式破碎機SL-100×250使用說明書上海誼聯(lián)科技發(fā)展有限公司地址：上海·閘北·嶺南路601號郵編：200435電話：021-5688-6558、5688-6557傳真址：E-mail:SL－100×250T密封顎式破碎機使用說明書一、簡介SL－100×250T顎式細(xì)碎機是針對稀土磁材、貯氫合金、鑄造合金和金屬氧化物顏料等特殊行業(yè)而專門設(shè)計的一種四連桿運動復(fù)雜擺動型超細(xì)破碎設(shè)備。由于該機采用了“負(fù)懸掛”、“零支承”和“平行區(qū)”等突破傳統(tǒng)觀念的新理論，并采納了曲線型超細(xì)深破碎腔和平面高硬度顎板等實用技術(shù)，使其具有破碎比大、排料粒度細(xì)而均勻、強度堅固、效率高、功耗小等優(yōu)良的破碎性能；該機主要可適用于抗壓強度不大于300Mpa，給料粒度不大于80mm的各種固體脆性物料的中細(xì)破碎，并已經(jīng)歷多年實踐，在上述等多種特殊行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。二、結(jié)構(gòu)原理SL－100×250T顎式細(xì)碎機主要由機體、皮帶輪及飛輪、偏心軸、活動顎板、固定顎板、動顎、肘板、楔塊調(diào)整機構(gòu)、電動機、防護罩和機架以及進、出料斗等主要零部件構(gòu)成。工作時由電動機通過V型皮帶驅(qū)動皮帶輪帶動偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動，偏心軸帶動動顎、肘板及支座作四連桿運動，從而使得固定在動顎上的活動顎板作復(fù)雜擺動，在活動顎板和固定顎板之間構(gòu)成的倒三角形破碎腔內(nèi)形成垂直及水平的合成近似橢圓運動軌跡，使處于破碎腔內(nèi)的固體脆性物料受到?jīng)_擊，擠壓和向下的剪切力而得以破碎成較小的顆粒而順利排出。破碎機的活動顎板和固定顎板都是對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計的，當(dāng)顎板磨損后（通常為下端排料口部磨損較嚴(yán)重），均可將其調(diào)頭倒置安裝后繼續(xù)使用。三、主要技術(shù)參數(shù)序號項目數(shù)值單位1進料口尺寸100×250mm2排料口調(diào)整范圍2～10mm3最大進料粒度80mm4參考產(chǎn)量100～1000Kg/h5主軸轉(zhuǎn)速420r/min6電動機型號Y112M－4功率4KW轉(zhuǎn)速1440r/min7外形尺寸720×720×1200mm8整機重量500Kg注：破碎機的產(chǎn)量受被破碎物料的性質(zhì)、比重、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等多種因素的影響，差異比較大，本表數(shù)據(jù)僅供用戶選型時參考。1.機體機體由普通結(jié)構(gòu)鋼板焊接后經(jīng)機械加工而成。在機體上部兩側(cè)面裝有支承偏心軸的雙列調(diào)心滾子軸承的軸承盒，機體的前壁固定著固定顎板，破碎腔兩側(cè)裝有襯板以避免物料直接磨損機體；機體的后部設(shè)有安裝調(diào)整機構(gòu)的滑道，頂部設(shè)有安裝蓋板及進料斗的螺釘孔。2.偏心軸偏心軸由優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱處理后精密加工而成。偏心軸的兩端軸伸銑有鍵槽，用以安裝皮帶輪和飛輪以供破碎機傳遞動力及儲備能量。偏心軸上共安裝四副雙列調(diào)心滾子軸承，每副軸承均采用骨架式油封進行密封防護。3.動顎動顎是破碎機重要受力構(gòu)件，由ZG270－500鑄鋼整體鑄造經(jīng)低溫退火時效處理后加工而成。動顎是破碎機四連桿機構(gòu)中的主要構(gòu)件，頭部的軸承孔是用于安裝偏心軸構(gòu)件，前部的燕尾槽是固定活動顎板專用結(jié)構(gòu)，后部下端設(shè)有安裝肘板的襯墊槽，下部的拉鉤是用于安裝彈簧組成整體連桿機構(gòu)專設(shè)機構(gòu)。4.肘板肘板是破碎機的另一連桿構(gòu)件。肘板由普通結(jié)構(gòu)鋼制成，屬設(shè)備中的易損件，起著過載保險裝置的作用。當(dāng)破碎腔內(nèi)進入異物超過額定負(fù)荷時，肘板會被折斷，迫使設(shè)備的機構(gòu)運動中止，從而保護偏心軸、軸承等重要零件不受損壞。更換肘板時，只需打開機體兩側(cè)下端的蓋板，并調(diào)整拉簧的松緊程度即可實施。5.調(diào)整機構(gòu)破碎機的調(diào)整機構(gòu)起著兩大功能作用，其一是控制調(diào)整破碎機的排料粒度，其二是在額定的排料粒度時補償因顎板磨損而產(chǎn)生變化，從而延長設(shè)備的使用周期。SL－100×250密封顎式破碎機的調(diào)整機構(gòu)采取了零支承形式和楔塊結(jié)構(gòu)，調(diào)整方法如下：⑴.將機體后部的兩內(nèi)六角螺釘擰松少許（向上調(diào)時應(yīng)隨其松緊程度逐步擰松；向下調(diào)時，則應(yīng)逐步擰緊）。⑵.松開機體后部平臺螺桿上的鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺母，順時針為向上調(diào)整，排料口減小，逆時針為向下調(diào)整，排料口加大；調(diào)整到位時，應(yīng)及時將鎖緊螺母擰緊。⑶.將機體后部的兩內(nèi)六角螺釘擰緊，并調(diào)整機體尾部彈簧拉桿上的螺母及鎖母，改變彈簧的松緊程度，以肘板無松動撞擊聲為合適。五、安裝調(diào)試本機由制造廠裝配試車檢驗合格后成臺套供應(yīng)。用戶在收到產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查核對，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除在運輸途中可能帶來的問題。1.設(shè)備安裝調(diào)試時應(yīng)注意以下幾點：⑴.由于本機工作時振動比較大，建議將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減緩振動、噪音以及對其它設(shè)備基礎(chǔ)的影響，可在設(shè)備與基礎(chǔ)間鋪墊減振材料。⑵.基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)根據(jù)使用實際情況單獨計算確定。⑶．破碎機的電動機應(yīng)安裝起動裝置，并具有失壓、過流等保護措施。2.設(shè)備安裝調(diào)整后，進行空載試運轉(zhuǎn)：⑴.連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不應(yīng)超過30℃。⑵.所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。⑶.皮帶輪和飛輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑷.所有磨擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。⑸.調(diào)整機構(gòu)裝置應(yīng)能保證在1～10mm排料口的范圍調(diào)整。3.設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)后，方可進行負(fù)載試車：⑴.破碎機不得有周期性或明顯的沖擊聲；⑵.最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑶.連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過35℃；⑷.破碎機的產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑸.調(diào)整機構(gòu)與機體支座及彈簧之間無明顯竄動。六、使用維護1．起動前的準(zhǔn)備工作⑴.仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂；⑵.仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；⑶.仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)及時清理干凈；⑷.檢查防護裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除；⑸.檢查破碎腔內(nèi)有無異物。若有異物，則必須清理干凈，以確保破碎機空載起動；⑹.檢查調(diào)整機構(gòu)的螺母和內(nèi)六角螺釘是否擰緊。2．起動：⑴.經(jīng)檢查證明機器各部分情況正常方可起動；⑵.本機僅允許在無載荷情況下起動；⑶.起動時，必須事先予以警告；⑷.起動后，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明原因和排除故障后，方可重新起動。3．使用：⑴.破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；⑵.待碎物料盡可能均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料導(dǎo)致的單邊過載和磨損；⑶.正常工作情況時，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過75℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，待查明原因并予以排除后，方可恢復(fù)工作；⑷.停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機電源；⑸.破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成堵轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機電源，待物料清理干凈后，方可再起動；⑹.顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用；⑺.破碎機使用一段時期后，應(yīng)將緊固件重新擰緊一次，以防松動而對機器產(chǎn)生損傷。4．潤滑：⑴.經(jīng)常注意并及時做好磨擦面的潤滑工作，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命；⑵.本機所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基、鈣鈉基或鋰基潤滑脂；⑶.加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的20%～40％左右，每3～6月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承滾道的內(nèi)外圈；⑷.機器開動前，肘板與肘板襯墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。七、安全技術(shù)1.本機操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育方可操作；2.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)窺測；3.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時對機器作任何調(diào)整、清理或檢修工作；4.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)挪移待破碎的物料；5.電器設(shè)備必須接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在金屬軟管內(nèi)。八、易損零件零件名稱材料規(guī)格數(shù)量固定顎板T8A1活動顎板T8A1肘板Q235A1肘板襯452邊護板452彈簧60Si2MnA1軸承22311c55×120×432軸承22214c70×250×312油封SD70×100×124油封SD85×115×122V型傳動帶AL內(nèi)=23003

SL－100×250T顎式細(xì)碎機檢驗單出廠編號:出廠日期:序號檢驗項目數(shù)值結(jié)果1空車連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，軸承溫升在規(guī)定值≤30℃2調(diào)整機構(gòu)靈活，并能保證排料口調(diào)整范圍2～10mm3各緊固件牢固可靠4各部件工作平穩(wěn)，無異常聲音5外觀無明顯缺陷6各密封部無泄漏裝配:檢驗:SL－10