(高清版)GB∕T 10886-2019 三螺桿泵

ICS23.080代替GB/T10886—2002國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T10886—2019 Ⅲ 1 1 1 1 1 1 25.1一般要求 2 3 3 3 4 4 5 5 55.10泵體及接口 55.11裝配 65.12聯(lián)軸器及護(hù)罩 75.13驅(qū)動(dòng)機(jī) 75.14涂漆 7 7 86.1水壓試驗(yàn) 86.2整機(jī)試驗(yàn) 86.3清潔度試驗(yàn) 9 97.1材料檢驗(yàn) 97.2型式檢驗(yàn) 97.3出廠檢驗(yàn) 97.4最終檢驗(yàn) 7.5檢驗(yàn)記錄 Ⅱ 8.1成套 8.2標(biāo)志 8.3包裝 8.5貯存 9保證事項(xiàng) ⅢGB/T10886—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10886—2002《三螺桿泵》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10886—2002相比，主要技術(shù)變化如下：——增加了泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用一般要求(見5.1);--——增加了泵額定工況點(diǎn)的效率指標(biāo)參照表(見表1);——對(duì)主、從動(dòng)螺桿材料成分及力學(xué)性能進(jìn)行了修改(見表2、表3、表4,2002年版的表2、表3、表的規(guī)定(見2002年版的表5、表6),用國標(biāo)材料QT450-10替代(見表2);———增加了在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素(定量)的要求(見5.4.3);2002年版的4.9.3);———增加了泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩的規(guī)定(見5.10.5、表5);——增加了智能控制、報(bào)警、停機(jī)系統(tǒng)要求(見5.15);本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC211)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、河北恒盛泵業(yè)股份有限公司、南京工業(yè)泵廠、杭州興龍泵業(yè)有限公司、中國石油天然氣管道工程有限公司沈陽分公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T10886—1989、GB/T10886—2002; GB/T10887—1989。GB/T10886—20192吸入方式安裝型式介質(zhì)種類用途泵類別螺桿螺旋角度(圓整值)螺桿螺趴i數(shù)(取整值)—F:臥端盤式-L:立柱卻式-G:立懸掛式—R:燃油三螺桿泵示例1:示例2:5.1.3訂貨時(shí)應(yīng)填寫三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單。數(shù)據(jù)單內(nèi)容應(yīng)由用戶、制造廠雙方根據(jù)合同要求共同填寫5.1.4泵應(yīng)按使用壽命20年設(shè)計(jì)(不包括易損件)。5.1.5泵輸送的介質(zhì)溫度適用范圍0℃~200℃,黏度適用范圍3×10-?m2/s～5×10-3m2/s。5.1.6泵及輔助設(shè)備應(yīng)在安全閥所限定的壓力及跳閘轉(zhuǎn)速下安全操作。安全閥全開啟壓力應(yīng)不大于最大許用泵出口壓力的90%,驅(qū)動(dòng)設(shè)備的跳閘轉(zhuǎn)速與其最大連續(xù)許用轉(zhuǎn)速之比應(yīng)至少滿足下列要求：——調(diào)速電動(dòng)機(jī)：110%;——恒速電動(dòng)機(jī)：100%;3GB/T10886—20195.1.8泵交付使用啟動(dòng)前，應(yīng)按5.11.4規(guī)定對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接的同軸度進(jìn)行核查，超出允差范圍應(yīng)予以糾正。5.2性能5.2.1泵額定工況點(diǎn)的保證流量、軸功率和效率允差應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。泵效率指標(biāo)應(yīng)參照表1的規(guī)定。表1泵額定條件下的效率指標(biāo)流量介質(zhì)黏度額定壓力轉(zhuǎn)速泵效率m3/hm2/sMPar/min%7.5×10-55.2.2泵在額定工況下無汽蝕運(yùn)行時(shí)，噪聲值應(yīng)不大于GB/T29529—2013標(biāo)準(zhǔn)的C級(jí)規(guī)定。5.2.3泵在額定工況下無汽蝕運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)烈度值應(yīng)不大于GB/T29531—2013標(biāo)準(zhǔn)的C級(jí)規(guī)定。5.2.4泵額定點(diǎn)的必需汽蝕余量NPSHR應(yīng)至少比有效汽蝕余量NPSHA小0.3mWC。5.3清潔度如果規(guī)定，泵的清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6913的規(guī)定。5.4材料5.4.1泵的零、部件材料應(yīng)與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場(chǎng)所、運(yùn)行工況及輸送介質(zhì)的性質(zhì)。泵主要零件推薦選用表2規(guī)定的材料。若零件為組合材料時(shí)，表2中的材料為起零件主要功能作用的材料。如：襯套采用鋁合金包銅合鑄件材料，鑄銅合金為起零件主要功能作用的材料。5.4.2允許采用經(jīng)證明不降低性能并滿足使用要求的其他材料。5.4.3在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素(定量),包括可能導(dǎo)致應(yīng)成分，制造廠所提供泵的選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求。表2泵主要零件材料零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)主、從動(dòng)螺桿表面硬化鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼本標(biāo)準(zhǔn)表3、表4襯套鋁合金鑄件銅合金鑄件球墨鑄鐵件ZAISi12CulMglNil(ZL109)ZCuSn5Pb5Zn5GB/T10886—2019表2(續(xù))零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承套平衡套鋁棒材鋁合金鑄件銅合金鑄件ZAlSi12CulMg1Ni1(ZL109)泵體銅合金鑄件灰鑄鐵件球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件鑄鋼件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接件HT200元素符號(hào)CPS其余化學(xué)成分/%0.14～0.190.02～0.040.80～1.10抗拉強(qiáng)度Rm最小值(200℃淬透后)MPa圓鋼直徑熱處理狀態(tài)正火硬度其他根據(jù)需要買賣雙方協(xié)議5.5.1泵鑄件的尺寸公差、表面質(zhì)量、缺陷判定等方面要求，參照GB/T13819、JB/T6880.1和JB/T6880.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5.2鑄造缺陷應(yīng)采用補(bǔ)焊或其他工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的方法消除缺陷。5.5.3鑄件均應(yīng)做消除內(nèi)應(yīng)力的處理。5.6.2焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。45GB/T10886—20195.7軸承5.7.1用于對(duì)泵主動(dòng)螺桿起支撐定位作用的軸承可采用下列兩種結(jié)構(gòu)之一：a)滑動(dòng)軸承；b)滾動(dòng)軸承。5.7.2泵采用滑動(dòng)軸承時(shí)，需兼顧主動(dòng)螺桿軸向力平衡的功能。軸承套的材料應(yīng)采用適于中速、耐高溫材料，見表2推薦材料。5.7.3泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定和選擇，并依輸送介質(zhì)的潤滑性和溫度確定為內(nèi)裝或外裝軸承形式。內(nèi)裝軸承應(yīng)以泵輸送介質(zhì)做潤滑劑，外裝軸承則應(yīng)采用獨(dú)立的潤滑裝置。當(dāng)滾動(dòng)軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，軸承箱應(yīng)設(shè)置油脂加注口，并防止?jié)櫥^度流失。5.7.4軸承額定工況，正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，設(shè)計(jì)計(jì)算壽命應(yīng)≥25000h。5.7.5在軸承箱處測(cè)量溫度，最高不得超過82℃,溫升應(yīng)≤40℃。5.8.1泵軸封采用機(jī)械密封時(shí)，無特殊規(guī)定軸封處泄漏應(yīng)符合以下規(guī)定：a)軸封處機(jī)械密封泄漏量：軸徑≤50mm,泄漏量≤3mL/h;軸徑>50mm,泄漏量≤5mL/h;b)泵應(yīng)設(shè)置軸封處泄漏介質(zhì)的收集和排放裝置。5.8.2泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便更換密封。5.9安全閥5.9.1泵宜配帶安全閥，安全閥全回流壓力值應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。5.9.2安全閥動(dòng)作后，當(dāng)出口壓力恢復(fù)到額定壓力時(shí)，泵流量應(yīng)不小于之前的正常值。5.9.3泵配帶的安全閥只用于泵的保護(hù)。5.10泵體及接口5.10.1泵進(jìn)、出口與管路連接可采用下列型式：a)法蘭連接；b)螺紋連接。5.10.2泵進(jìn)、出口法蘭類型應(yīng)符合GB/T9112和GB/T17241.1的規(guī)定，連接及外形尺寸及要求符合其系列標(biāo)準(zhǔn)。5.10.3法蘭連接螺孔應(yīng)均勻分布在中心圓上，且對(duì)稱分布在法蘭面垂直中心線兩側(cè)。5.10.4泵進(jìn)、出口法蘭盤外緣上可設(shè)置測(cè)量接口，出廠時(shí)應(yīng)用螺塞封堵。5.10.5泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩。在額定工況下泵進(jìn)、出口法蘭允許承受的外力和外力矩的最小載荷值按表5。對(duì)于表5中不含的法蘭規(guī)格允許承受外力和外力矩的表5泵法蘭承受外力最小載荷值法蘭公稱尺寸DNmm法蘭受的外力F,,F,和F。N法蘭受的外力矩6GB/T10886—2019法蘭公稱尺寸DN法蘭受的外力N法蘭受的外力矩2600210045502450400280065004200F,=Fy=F,=13DN (1)M=M,=M。=7DN F,—-—與泵軸線平行的x軸向所受的力，單位為牛頓(N);F,——與x軸和z軸相垂直，沿水平y(tǒng)軸方向的受力，單位為牛頓(N);F與x軸和y軸相垂直，沿垂直z軸方向的受力，單位為牛頓(N);My——圍繞y軸的力矩，單位為牛頓米(N·m);5.10.7如泵體是帶冷卻或加熱套結(jié)構(gòu)，則應(yīng)保證夾套不能泄漏(內(nèi)漏或外漏)。夾套的設(shè)計(jì)壓力5.10.8泵應(yīng)設(shè)排泄孔，方便殘留介質(zhì)排泄。5.11裝配5.11.1泵零件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格、外購件有合格證書方可進(jìn)行裝配。5.11.3泵裝配后用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)5.11.4聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度應(yīng)符合用戶的要求或聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范。5.11.5應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件(如吊耳等),以便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5.11.6應(yīng)確保泵的外部連接位置尺寸，包括泵地腳螺栓孔之間位置、泵地腳螺栓孔與進(jìn)、出口相對(duì)位7GB/T10886—20195.12聯(lián)軸器及護(hù)罩5.12.1泵可選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出的最大功率。5.12.2泵與電動(dòng)機(jī)連接，采用聯(lián)軸器的規(guī)格至少應(yīng)按電動(dòng)機(jī)最大輸出功率的120%來確定。5.12.3聯(lián)軸器應(yīng)配防護(hù)罩，并應(yīng)滿足下列要求：金屬(聚合體)等。——防護(hù)罩可根據(jù)需要做成便于拆卸或開合式結(jié)構(gòu)。5.13驅(qū)動(dòng)機(jī)5.13.1泵驅(qū)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))應(yīng)由制造廠成套提供。驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格應(yīng)滿足最大規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件(包括傳動(dòng)損失)下的要求。所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)在額定的工況條件下正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.13.2確定驅(qū)動(dòng)機(jī)的種類、型式及額定輸出功率，應(yīng)滿足泵性能參數(shù)要求，運(yùn)行方式與所輸送介質(zhì)相適應(yīng)。選擇驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)考慮以下因素：——泵用途；——驅(qū)動(dòng)機(jī)種類和型式；——輸送介質(zhì)的黏度及受溫度影響后流量、軸功率的變化。%%圖1驅(qū)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))額定輸出功率選擇圖5.14.1除另有規(guī)定，泵應(yīng)按JB/T4297對(duì)出廠泵的外表面(連接面除外)涂耐腐油漆，油漆中不應(yīng)含有鉛或鉻酸鹽。的上述缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。5.15.1泵宜配置智能運(yùn)行控制系統(tǒng)，對(duì)泵的工作運(yùn)行情況(如出口壓力、軸承溫度等)進(jìn)行控制與監(jiān)8GB/T10886—20195.15.2除另有規(guī)定，用戶應(yīng)規(guī)定智能運(yùn)行控制系統(tǒng)要求，由制造廠提出建議方案，最終協(xié)議條款由用6試驗(yàn)方法6.1水壓試驗(yàn)6.1.1泵承受壓力的零件在裝配前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：——水壓試驗(yàn)前不得噴漆。——水壓試驗(yàn)壓力按5.1.7規(guī)定。泵夾套水壓試驗(yàn)壓力按5.10.7的規(guī)定?！眠M(jìn)、出口腔室可分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為各自腔室工作壓力的1.5倍，最小不得低——除另有規(guī)定，水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不小于10min,其表面不得有滲漏、冒汗現(xiàn)象。6.1.2如泵零件出現(xiàn)滲漏缺陷，可采用補(bǔ)焊或其他經(jīng)用戶同意的工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，零件修補(bǔ)后，應(yīng)按6.1.1的規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.1.3泵零件水壓試驗(yàn)后可按以下規(guī)定做標(biāo)記，并記錄。標(biāo)記應(yīng)印記在不能被清除或覆蓋的零件表面上。水壓試驗(yàn)代號(hào)6.2整機(jī)試驗(yàn)6.2.1.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)管路系統(tǒng)及接頭不得有任何泄漏點(diǎn)。6.2.1.2試驗(yàn)前應(yīng)確保系統(tǒng)中過濾器下游管路及元件的清潔。6.2.1.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定進(jìn)行。安全閥試驗(yàn)應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行，方法符合JB/T8091和5.9.2的規(guī)定。6.2.3.1泵流量、軸功率試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定，根據(jù)需要進(jìn)行性能換算。6.2.3.2泵噪聲測(cè)量方法按GB/T29529—2013的規(guī)定。6.2.3.3泵振動(dòng)測(cè)量方法按GB/T29531—2013的規(guī)定。6.2.3.4泵汽蝕試驗(yàn)方法按JB/T8091的規(guī)定。6.2.3.5軸承溫度測(cè)定應(yīng)在泵按額定工況穩(wěn)定運(yùn)行1h后進(jìn)行，可采用輻射溫度計(jì)在軸承箱表面測(cè)量。6.2.3.6軸封泄漏量可采用量杯測(cè)量。6.2.3.7性能試驗(yàn)完成后應(yīng)按JB/T8091規(guī)定，出具性能試驗(yàn)報(bào)告。9GB/T10886—20196.3清潔度試驗(yàn)泵清潔度的試驗(yàn)方法按JB/T6913的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1材料檢驗(yàn)泵主要零部件選用的原材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等，泵制造廠應(yīng)定期對(duì)這些實(shí)物、材料進(jìn)行抽驗(yàn)，以確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。規(guī)定時(shí)制造廠應(yīng)提供承壓件無損檢測(cè)合格證明。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1泵符合下列條件之一時(shí)應(yīng)做型式檢驗(yàn)：——首制泵或轉(zhuǎn)產(chǎn)后首制泵；-—泵在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面做了較大改變；——停產(chǎn)2年后再次恢復(fù)生產(chǎn)；-—上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求；——用戶要求。7.2.2泵型式檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目按表6。表6泵檢驗(yàn)類型與檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型符合要求(本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào))檢測(cè)方法(本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào))型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)△△運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)△△5.7、5.8安全閥試驗(yàn)△△流量、軸功率△△噪聲△振動(dòng)△汽蝕試驗(yàn)△軸承溫度△軸封泄漏量△△清潔度△注：“△”表示應(yīng)進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目；“—”表示不必進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。7.2.3型式檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣判定原則按JB/T8687規(guī)定。7.3出廠檢驗(yàn)正常生產(chǎn)交付用戶的泵應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目按表6,逐臺(tái)檢驗(yàn)。GB/T10886—2019——泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向；——泵連接尺寸； ——安裝的輔助管路；——涂漆質(zhì)量的符合性；——隨機(jī)文件的齊全性；——包裝質(zhì)量的符合性?！牧腺|(zhì)量檢測(cè)合格證明；——承壓件無損檢測(cè)合格證明；——水壓試驗(yàn)記錄；——最終檢驗(yàn)記錄等。泵整機(jī)成套供貨范圍包括下列形式：——泵單機(jī)；按技術(shù)協(xié)議書。8.1.4.2下列資料應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)向用戶提供：——裝箱單；——使用維護(hù)說明書；——泵的安裝圖；GB/T10886—2019——產(chǎn)品合格證；——其余按技術(shù)協(xié)議書。8.2標(biāo)志8.2.1.1泵產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：——制造廠名稱；——出廠日期及編號(hào)。8.2.1.2每臺(tái)泵應(yīng)在泵與電機(jī)連接的明顯位置，固定轉(zhuǎn)向牌或鑄出轉(zhuǎn)向指示箭頭，鑄出的箭頭涂以紅所有單獨(dú)包裝的零部件以及備品備件均應(yīng)帶有明顯的標(biāo)識(shí)。需精確復(fù)位和易裝錯(cuò)的可拆卸零件，應(yīng)做配對(duì)標(biāo)記。8.2.4包裝標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸防護(hù)標(biāo)志泵應(yīng)在包裝箱表面噴寫或固定包裝標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸防護(hù)標(biāo)志，字——合同號(hào)；——裝箱編號(hào)；——接收單位名稱及聯(lián)系方式；—-—制造廠(賣方)單位名稱及聯(lián)系方式；——運(yùn)輸和防護(hù)標(biāo)志等。8.3.1被包裝泵的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置封口帽(板),以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。8.3.2外露機(jī)加工表面應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)姆冷P層。8.3.4隨機(jī)文件應(yīng)放在防潮袋內(nèi)，固定在箱內(nèi)。運(yùn)輸過程中碼放，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝泵包裝箱。GB/T10886—20198.5貯存8.5.1泵在貯存中應(yīng)做如下處理：——內(nèi)部應(yīng)用合適的防銹劑(包括防銹液或防銹油等)噴涂，防銹劑應(yīng)能用溶液清除；-—泵備件及泵外露機(jī)加工表面應(yīng)涂防銹劑或防銹油脂；——泵貯存期超過半年以上，應(yīng)定期盤動(dòng)泵軸。8.5.2泵及備件應(yīng)置于防潮、干燥的庫房內(nèi)，泵的油封期12個(gè)月，過期應(yīng)重新油封。9保證事項(xiàng)用戶應(yīng)保證泵在供需雙方約定的工況下運(yùn)行，并嚴(yán)格遵守制造廠提供的使用維護(hù)說明書，按規(guī)定要求進(jìn)行操作和維護(hù)，泵在發(fā)貨18個(gè)月內(nèi)，實(shí)際運(yùn)行不超過12個(gè)月(以先到為準(zhǔn)),確因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生故障不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩艟S修或更換損壞的零部件，易損件正常的磨損除外，或按合同規(guī)定。GB/T10886—2019(資料性附錄)三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單格式三螺桿泵