2020年通風(fēng)隊(duì)各工種崗位操作規(guī)程

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桂菁公司通防部各工種操作規(guī)程

一、測風(fēng)員操作規(guī)程

二、瓦斯檢查員操作規(guī)程

三、通風(fēng)木工操作規(guī)程

四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

五、封閉工操作規(guī)程

六、風(fēng)筒工操作規(guī)程

七、監(jiān)測工操作規(guī)程

八、監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程

九、儀器儀表維修工操作規(guī)程

十、防突效果檢驗(yàn)工操作規(guī)程

十一、流量（放水）工操作規(guī)程

十二、瓦斯抽放工操作規(guī)程

十三、測塵員操作規(guī)程

十四、滅塵工操作規(guī)程

十五、地面瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

十六、打鉆工操作規(guī)程

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十七、井下灌漿工操作規(guī)程

十八、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

十九、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程

二十、煤層注水工操作規(guī)程

二十一、管子工操作規(guī)程

桂菁公司通風(fēng)

隊(duì)

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8月10日

測風(fēng)員操作規(guī)程

1、入井前應(yīng)對所使用的儀表進(jìn)行檢查，必須根據(jù)任務(wù)帶

好所使用的風(fēng)表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本等有關(guān)

儀器。

2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)風(fēng)速大小，

選擇合適的風(fēng)表。

3、測風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正確的測風(fēng)

方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表和秒表進(jìn)行

測定，測定結(jié)束時(shí)，同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表與秒表開、停一致。

4、每個(gè)測風(fēng)地點(diǎn)至少測3次，取其平均值，并及時(shí)記錄

有關(guān)數(shù)據(jù)。

5、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機(jī)前10m、后5m

測定風(fēng)量，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量；在距迎頭10-20m或

風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量；在距回風(fēng)口10-15m測定回風(fēng)風(fēng)

量。

6、測風(fēng)時(shí)注意事項(xiàng)：

①測風(fēng)時(shí)，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太近，一

般應(yīng)保持200mm以上的距離。

②在傾斜巷道測風(fēng)時(shí)，要注意葉輪與風(fēng)流方向始終保持

垂直。

③在遇到列車或人員經(jīng)過時(shí)，必須等風(fēng)流穩(wěn)定后，再進(jìn)

行測定。

④在有架線的巷道內(nèi)測風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架線要保持100mm

以上的距離，以防觸電。

⑤測風(fēng)時(shí)要同時(shí)測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等有關(guān)

參數(shù)，所測結(jié)果要及時(shí)填寫在記錄手冊和測風(fēng)牌板上。

⑥風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表

用后應(yīng)及時(shí)放入盒內(nèi)。

7、每次上井后，及時(shí)整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺(tái)帳，并向

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

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瓦斯檢查員操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作

1＞瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機(jī)、膠皮管、溫度計(jì)、記錄手

冊，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦斯機(jī)時(shí)應(yīng)檢查藥品、光路、氣密性、條紋是

否符合要求。

二、檢查瓦斯操作

1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：

(1)在待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回

零，基線對零。

(2)在檢測地點(diǎn)、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器，讀

出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測3次，取其平均值。

(3)在檢測地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測

出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合

氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

2、需要測定瓦斯的地點(diǎn)如下：

(1)采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：

①工作面進(jìn)風(fēng)流(工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流)；

②工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空

區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流)；

③上隅角；

④工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)巷風(fēng)

流)；

⑤專用排瓦斯巷。

⑥局部冒高區(qū)域。

(2)掘進(jìn)工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的風(fēng)流)；

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；

④局部冒高區(qū)域。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測

定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

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(4)采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區(qū)回

風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

(5)碉室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各

碉室內(nèi)進(jìn)行。

(6)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、

移動(dòng)變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的

檢查應(yīng)在電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

(7)采掘工作面及其它爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在爆破地

點(diǎn)附近201n以內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；

3、瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦斯檢查

管理牌板，并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，必須做到“三對口

5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須撤出人員，

切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)

度所報(bào)告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)

中最高瓦斯不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，

同時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)

其濃度小于0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通

風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,

必須及時(shí)匯報(bào)，按“三級排放”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

6、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛

在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的掛在柵欄外；

對于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、火區(qū)密閉墻、盲巷、碉室等應(yīng)

掛在頂板良好的柵欄外。

7、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、瓦斯及二

氧化碳濃度、其它有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、

時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著

檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

8、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記

錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)

果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

9、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異

常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

10、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

三、特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的

采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤

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機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯：

(1)檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)，距煤壁300mm、距頂板200mm

范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后

20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷

工作面電源，立即進(jìn)行處理。

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁

300mm,距頂板200nlm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，

應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；凡處理

不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

(3)對于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，

應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電

源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

2、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，

應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”

和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。

4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，

瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其它有害氣體及溫度等。需進(jìn)

行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、

工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局

部漏頂處、高冒處、掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部

高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止

工作，切斷電源，進(jìn)行處理；處理不了的，就向通風(fēng)調(diào)度匯

報(bào)。

5、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z

查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止爆破。

四、瓦檢員完成當(dāng)班任務(wù)升井后，應(yīng)及時(shí)交回瓦斯機(jī)和記錄手冊，

并向調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)班情況。

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通風(fēng)木工操作規(guī)程

一、風(fēng)門制作前的準(zhǔn)備工作：工作前把所需的工具及材料準(zhǔn)備齊

全。

二、井上制作風(fēng)門的操作：

1、熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照使用說

明書進(jìn)行操作。

2、風(fēng)門扇木板厚度不小于50mm,木板要平整；木板接

縫必須采用錯(cuò)口接法，錯(cuò)口寬度不小于20mm。

3、風(fēng)門扇尺寸、規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。

4、風(fēng)門扇要穿門帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，

且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

5、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門扇可到井

下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門

帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，

并卷成折面式圓筒。

6、風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項(xiàng)

1、電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操

作。工作時(shí)，應(yīng)思想集中，確保安全。

2、應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

3、烘干木料時(shí)，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢及

木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐

時(shí)，要制定安全措施，并報(bào)上級批準(zhǔn)。

5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃

干凈。

四、井下。風(fēng)門安裝、維修前的準(zhǔn)備工作：

1、入井前帶齊所需的工具及材料。

2、安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安

全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí)，要注意來往車

輛o

,3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)門能自動(dòng)

關(guān)閉。

五、永久風(fēng)門的安裝：

1、穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

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(1)先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)

好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、

下坎應(yīng)互相平行。

(2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，

一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門

框穩(wěn)固。

2、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、

開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

3、安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門

框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

4、安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并

使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自

如。

5、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，克保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管

線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

6、安裝自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其靈敏

可靠、開關(guān)自如。

7,風(fēng)門安裝必須實(shí)現(xiàn)“三化

六、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)操作

1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐

木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷

道兩幫。

2、穩(wěn)門框操作：

(1)先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)

好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、

下坎應(yīng)互相平行。

(2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，

一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門

框穩(wěn)固。

3、穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接,

且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫

要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

4、木板釘齊后要清磴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥

摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

5、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與

永久風(fēng)門相同。

七、臨時(shí)木板密閉施工操作

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1、應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打

牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列

釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm,在四周木板均要伸入槽

內(nèi)接實(shí)。

3、木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥

或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

八、風(fēng)門維修

1、一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng)門扇到安

全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

2、維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路孔是否堵實(shí)，凡不

用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)封堵嚴(yán)密。

3、拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品時(shí)，必須

先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。

4、拆除的風(fēng)門、立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打

平，防止刺傷人。

5、井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)維修。

通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

1.通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時(shí)密閉的施工；永久風(fēng)

門、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)橋

的施工等。

2.裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過

礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

3.料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

4.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工

具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。

5.井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料

要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

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6.人力運(yùn)料過煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)

及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。

7.施工前必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌

握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

8.密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的礦石巷道內(nèi)，

盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

9.施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體

的濃度不超過規(guī)定時(shí)方可施工。

10.必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支架、

頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，而且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，

處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

11.拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架;

若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)

空頂作業(yè)。

12.掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的礦石、

阡等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈；

(2)掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底；

(3)砌殖巷道密閉要拆殖掏槽，并按專門安全措施施工。

13.在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不

能漏風(fēng)。

14.用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排

列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；

墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

15.雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜

大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。

16.砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口

應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口

要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

17.密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮巖、

阡后再掏槽砌墻。

18.密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其

寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

19.用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其

它質(zhì)量要求與永久密閉相同。

20.建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

(1)應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱

要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)；

(2)木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬

排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要

伸入槽內(nèi)接實(shí)；

(3)木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加

黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

21.建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

(1)先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后

依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實(shí)，木段外露處要排列均勻

整齊；

(2)墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管

外口要裝水閘門；

(3)木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí)，并

用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

22.掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采

用放炮方法。

23.在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶保險(xiǎn)帶，

并制定安全措施。

24.砌墻高度超過2米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。

25.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉前5米支

架完好，在距巷道岔口1?2米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，

懸掛說明牌。

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26.裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉時(shí)的相同。

27.在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管

路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得

聯(lián)系。

28.墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。

29.穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

(1)先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎

設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，

上、下坎應(yīng)互相平行；

(2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度,

一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門

框穩(wěn)固。

30.在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池;

砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要

平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

31.若需要在風(fēng)門墻垛中經(jīng)過電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)

留孔口孔位。

32.反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、

開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

33.風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿

抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

34.安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在

門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

35.安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，

并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)

自如。

36.風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；

管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

37.安設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其

靈敏可靠、開關(guān)自如。

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38.立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打

撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入

巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條相同。

39.穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚鱗式搭

接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及

下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

40.木板釘齊后要清硅抹縫，雜物要清除干凈，并用黃

泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

41.水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整

與永久風(fēng)門相同。

42.密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方;

風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

43.當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好

的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

44.調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作

要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

45.在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和

有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停

電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線后方能施工。施工完畢后

即取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

46.在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，做到安

全施工。

47.每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要保證

完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

48.測風(fēng)站選點(diǎn)要符合有關(guān)規(guī)定。

49.施工地點(diǎn)的巷道高度超過2米時(shí)，要搭腳手架，做

到安全施工。

50.在砌宿或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，

應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平；再用和勻的細(xì)

黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進(jìn)、

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。

51.在架木棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支架;

再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；

進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

52.在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，要先用小方

木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

53.測風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)

實(shí)，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

54.測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)瓦斯記錄板。

55.施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保

持巷道清潔通暢。

56.在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停送電安

全措施，并按措施施工。

57.施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，

并按要求施工。

58.施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情

況，保證施工安全。

59.準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施工地點(diǎn)敷

設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

60.兩坡挑頂?shù)囊笕缦?/p>

（1）挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5米內(nèi)的支架；

（2）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；

（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號

后再放炮；

（4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。驗(yàn)炮后

應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后再清硅。

61.挑正頂?shù)囊笕缦?/p>

（1）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝

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藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支柱；放炮只能放小

炮；

（2）挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí)可在棚梁

下打臨時(shí)支柱。

62.臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)支柱，維

護(hù)好頂板。

63.對砌墻的要求如下

（1）可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30度,

應(yīng)呈流線型；

（2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實(shí)幫

實(shí)底；

（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,

頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)；

（4）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或

料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋

面抹平。

64.上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正頂打的棚

腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要

與巷道頂部垂直。

65.服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10米3/秒時(shí)，可采用鐵筒

式風(fēng)橋。

66.風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場

清理干凈。

67.用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、擰緊，兩

端應(yīng)呈流線型。

68.施工時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后向通風(fēng)

調(diào)度匯報(bào)。

69.風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時(shí),

按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。

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70.風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面?？?/p>

工后，報(bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。

封閉工操作規(guī)程

—準(zhǔn)備工作.

'1、下》前帶齊各種工具。

2、把各種材料運(yùn)送到施工地點(diǎn)。

3、到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前

后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，而且由一

人處理、一人監(jiān)護(hù)。

4、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；

若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

5、掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、稈等

物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈，保持后路暢通。

2）掏槽深度不少于0.3m,見實(shí)幫實(shí)頂實(shí)底。

3）砌殖巷道密閉要拆殖掏槽，并按專門安全措施施工。

—永久密閉施工操作*

1、在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能

漏風(fēng)。

2、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列

必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻

心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，

且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。

4、砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔、放水孔、措施孔，鐵

管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口伸出密閉墻200mm,外

口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

5、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁

上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、

阡后再掏槽砌墻。

6、密閉墻厚度不小于0.5m,砌實(shí)后要勾縫或抹平，墻

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四周抹有不少于0.2m的裙邊，并打光壓實(shí)。

7、用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其它

質(zhì)量要求與永久密閉相同。

三、永久風(fēng)門墻施工操作：

1＞在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；

砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工振作要求施工；兩邊墻垛施工要

平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

2、風(fēng)門墻垛中必須預(yù)留電纜孔、管子孔，暫時(shí)不用的要

封堵嚴(yán)實(shí)。

3、通門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹

平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

四、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方；

風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

2、當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的

調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作與永

久風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

五、測風(fēng)站施工操作

1、在砌砧或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，應(yīng)

首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平；再用和勻的細(xì)黃

沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出

風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。

2、在架木棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支架；

再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；

進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，要先用小方木

固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

4、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實(shí),

其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)檔風(fēng)簾。

5、測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)記錄板。

6、施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保

持巷道清潔通暢。

7、在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停送電安全

措施，并按措施施工。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

風(fēng)筒工操作規(guī)程

1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自己承包

掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)簡直徑、長度、巷道掘進(jìn)進(jìn)度等。

2、風(fēng)筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒

每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道

幫壁上。

3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口（末端20m除外），接頭要反

壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接頭或三環(huán)接頭，插

接時(shí)要順接。

4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一

節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要

上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要有過渡節(jié)，先

大后小，不花接。

6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團(tuán)公司的規(guī)定，必須

保證工作面有足夠的風(fēng)量。

7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏

風(fēng)。

8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

9、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別牢固。

10、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)；若需停機(jī)時(shí),

必須提前申請，停止工作、撤出人員后方可進(jìn)行。

11、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒

全部拆除。拆除的風(fēng)簡要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行除塵、晾曬和

修補(bǔ)。

12、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道

風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

13、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補(bǔ)，修補(bǔ)以圓

形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后

翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)

筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘全后應(yīng)用木

手錘砸實(shí)，使粘補(bǔ)嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)。對100毫米以上的大

破口，必須選用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平

直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊

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粘合的寬度一般為200毫米。

15、修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾

曬-

16：制作彎頭或過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制

作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。

17、焊接鐵風(fēng)筒時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，圈要

焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

18、修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地

點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以便取用。

19、裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和

碰傷眼睛。

監(jiān)測工操作規(guī)程

1、儀器在投入使用前要通電烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)通電調(diào)試

正常后方可下井使用。

2、設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞或用力敲打。

3、敷設(shè)電纜要與動(dòng)力電纜保持0.3m以上的距離。固定

電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其它柔性材料懸掛。

4、按設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，電纜懸掛高度應(yīng)大于礦

車和動(dòng)輸機(jī)的高度。

5、電纜之間，電纜與其它設(shè)備連接處，必須使用符合規(guī)

定的接線盒，電纜不得與水管、動(dòng)力電纜或其它導(dǎo)體接觸。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1

次。甲烷傳感器、便攜式報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷

檢測設(shè)備，每天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7

天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

7、井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機(jī)、氣體流量計(jì)、鐘表螺絲刀、

調(diào)校記錄本等。調(diào)校時(shí)首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入

校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時(shí)，要用

氣體流量計(jì)控制氣流速度，保證送氣平衡。調(diào)校甲烷傳感器

時(shí)必須與監(jiān)控機(jī)房聯(lián)系，詳細(xì)詢問傳感器與監(jiān)控主機(jī)顯示誤

差是否符合規(guī)定、現(xiàn)場斷電情況與主機(jī)顯示是否一致。調(diào)校

完畢后必須及時(shí)填寫巡檢調(diào)校記錄本、傳感器管理牌板。

8、下井時(shí)必須對傳感器的位置、電纜敷設(shè)情況進(jìn)行檢查,

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清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當(dāng)載體催化元件活性下降

時(shí)，如校正精度電位器，仍有較大誤差，傳感器要上井檢修。

9、井下運(yùn)行的安全監(jiān)控設(shè)備每年必須升井一次進(jìn)行全面

檢修，各項(xiàng)技術(shù)性能合格方可再次下井。

監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程

1、每班到崗后與交班人交接，交接內(nèi)容包括：

設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果；瓦斯超限反饋記錄及回

執(zhí)情況；新增加或撤除的分站、傳感器定義情況。

2、開關(guān)機(jī)順序：

⑴先打開交流穩(wěn)壓電源（若遇到掉電，應(yīng)先檢查配電柜

送電情況），再打開UPS,待穩(wěn)定后打開顯示器、約一分鐘后

打開主機(jī)。

⑵關(guān)機(jī)順序相反。

3、系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，不得擅自退出監(jiān)測軟件，不得擅

自關(guān)機(jī)。

4、關(guān)機(jī)必須按步驟順序進(jìn)行，不得直接將機(jī)器停電或復(fù)

位。

5、監(jiān)控主機(jī)反映出的各類問題（通訊中斷、瓦斯高控）,

必須按順序向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度所匯報(bào)，瓦斯超限問題，要

及時(shí)填寫反饋單（一式三份），送交有關(guān)部門，注明超限原因、

處理措施后存檔。并根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超

限反饋記錄臺(tái)帳。通訊中斷或系統(tǒng)故障及處理情況，要按要

求填寫在系統(tǒng)日志上。

6、每天打印監(jiān)控日報(bào)，并送交礦長、總工程師及通風(fēng)區(qū)

長審閱。打印日報(bào)時(shí)，日報(bào)上出現(xiàn)的超限或故障情況必須標(biāo)

明真實(shí)原因。

7、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性或

帶靜電的物品帶入機(jī)房，要經(jīng)常擦拭設(shè)備外殼，清掃室內(nèi)衛(wèi)

生。

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儀器儀表維修工操作規(guī)程

一、光干涉瓦斯機(jī)的維修：

1、對新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，合格的瓦斯機(jī)才允許在煤

礦井下使用。

2、對藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降

低或失效必須及時(shí)更換，否則將影響其準(zhǔn)確性。

3、對各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其

次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢查氣室是否串氣。

4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕

經(jīng)過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá)到觀察數(shù)字最清晰,

再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來

改進(jìn)。

5,瓦斯機(jī)在使用一段時(shí)間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀

器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使

用，否則必須對儀器進(jìn)行校正。

二、便攜式報(bào)警儀維修：

1、開始使用新儀器，首先應(yīng)對儀器開機(jī)放電，等自動(dòng)關(guān)

機(jī)后，再插入專用充電器充電14小時(shí)，連續(xù)充放三次后方可

正常使用o

2、/器每7天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。

3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢

或穩(wěn)定性不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同型號探頭。

4、修理時(shí)不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以

奪影響儀器的性能C

5、修理工應(yīng)定期對儀器進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)，不合格的

儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。

6、若儀器電池?fù)p壞，更換時(shí)應(yīng)整體更換，更換好后蓋上

電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放

電三次后，方可上架使用。

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防突效果檢驗(yàn)工操作規(guī)程

一、入井測試前的準(zhǔn)備工作

1＞入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行

全面的檢查和校正，以滿足測試要求。

2、測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保

證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

二、測試參數(shù)的具體工作

1、使用WTC瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值

和鉆屑量時(shí)的操作：

（1）測試前的準(zhǔn)備工作，按說明書要求將儀器充分電，

并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達(dá)

現(xiàn)場后，儀器放置平穩(wěn)，人員分工明確。

（2）具體操作如下：

①接通電源，預(yù)熱10分鐘表，并將儀器調(diào)零；

②向儀器內(nèi)輸入本礦K1值和Smax（鉆屑量）的臨界指

標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下

限臨界值；

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置；

④測定時(shí)，用「3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣

倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。

「2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下監(jiān)控鍵，儀器即進(jìn)入

自動(dòng)測量階段；

⑤5分鐘片輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔

長度數(shù)據(jù)，再按下監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示K值，然后倒

掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定；

⑥全部煤樣的K1值測定后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，

再按監(jiān)控鍵，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級；

⑦井下全部煤樣（不超過25個(gè)煤樣）測完后，按儀器說

明規(guī)定的方法關(guān)機(jī)；

⑧儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYV15-1型微型

打印機(jī)和ATY儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，

打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

（3）操作時(shí)注意事項(xiàng)有：

①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作，不能隨意動(dòng)ATY儀器的滿

度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋；

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②長期不用進(jìn)（10天以上），必須每10天充一次電；

③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)

果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突然襲擊出前征兆及地質(zhì)

構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；

④操作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器，做好自主保護(hù)。

（4）、測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

①應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方

位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測試要求排出鉆屑。

②測定時(shí)，應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每

取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求

在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

③測定時(shí)，記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確，當(dāng)瓦斯涌出初速度較

慢時(shí)，測定時(shí)間一般為3~5分鐘，若瓦斯涌出初速度較快時(shí),

其測定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘表。

④收集鉆屑量的同時(shí)，拉鉆桿的次數(shù)基本相同，撤出人

員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

2、MD-2型瓦斯解吸參數(shù)儀測△

h2（單位為Pa）的操作：

①打鉆時(shí)，在預(yù)定的位置取出鉆屑。

用孔徑1和3mm的篩子篩分（①1mm的篩子在下，①3mm

的篩子在上）.

②將篩分好的①l-3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的

煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右）.

③自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)三

通閥，使煤樣瓶與大氣隔離。

④在2min時(shí)記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2,單位為

Pa.

3、具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題：

①測定鉆屑時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相

同，以減小測試誤差。

②施工中，隨時(shí)觀測煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、

瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)。

③作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯

濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，才能工作。

三、安全防護(hù)設(shè)施的檢查

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1、在任何防突措施設(shè)施前，防突工必須掌握防突措施的

要求，熬悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突

路線。

2、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其

能正常工作，并檢查現(xiàn)場防害措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情

況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施

時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、采用遠(yuǎn)距離入炮時(shí)，設(shè)置警戒；爆破工操練爆破的地

點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器，爆破30分鐘后，方可進(jìn)入工作

面檢查。

5、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理

突出的煤進(jìn)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

6、對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌殖或注漿封

閉孔洞，以防止自然發(fā)火。

7、進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器

及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

四、突出資料的收集與整理

1、每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與

瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料。

(D記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、

支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近開采情況等。

(2)調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程,

突出后的特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀?/p>

后瓦斯涌出情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(4)繪制突出地點(diǎn)的系統(tǒng)示意圖，突出處煤層剖面圖及

煤巖柱狀圖。

(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(6)填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清

晰，并注明有主要尺寸。

(7)、強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

2、為了做好防突日常管理工作，應(yīng)建立“四圖版、四臺(tái)

帳和一卡片

(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)

圖版、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版。

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（2）四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱

臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)帳。

（3）一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

3、每年應(yīng)對全年的突出記錄卡進(jìn)行整理，為系統(tǒng)總結(jié)提

供素材。

流量（放水）工操作規(guī)程

一、入井前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，

并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢

查巷道內(nèi)瓦斯，瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采

取措施。

二、抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1）檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

2）先用高負(fù)壓吸氣管吸取鉆孔氣體，然后用瓦檢儀測定

高負(fù)壓氣室氣體濃度，即為鉆孔瓦斯?jié)舛取?/p>

3）采用同樣方法可測得負(fù)壓管道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑴y定管道

瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明

原因，進(jìn)行處理。

2、觀測負(fù)壓和流量的操作及注意事項(xiàng)：

1）U型管內(nèi)必須是水銀。

2）觀察時(shí)，要將U型管垂直放置。，

3）用U型管測定抽放負(fù)壓時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將U型管膠管與

管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定「2分鐘，然后讀取負(fù)

壓值。

3、在測定流量或負(fù)壓時(shí)，如U型管內(nèi)水銀柱跳動(dòng)不止，

應(yīng)檢查管道積水情況，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并

注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、

靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時(shí)間及觀測人姓名）填寫在

記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對口。

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5、當(dāng)抽放管理路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆

孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)鉆場或鉆孔濃度低于25%,且

工作面的瓦斯符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該鉆場或鉆孔。

三、放水操作：

1＞抽放管路應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放水設(shè)施。

2、應(yīng)每班對抽放管路內(nèi)的積水情況進(jìn)行巡查并對井下所

有放水包進(jìn)行放水操作：

1）、首先關(guān)閉放水包與抽放管路連接閥。

2）、打開放水包的進(jìn)氣孔，將水包中的積水放盡。

3）、關(guān)閉進(jìn)氣孔，打開放水包與抽放管路連接閥。

四、抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽放孔、高抽卷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦

斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前

連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接，

并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮阡清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5,瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯拆除后，必須采取防止瓦斯外

泄的措施。

五、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥

門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的的抽放負(fù)壓。

3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢

查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等到問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào),

并采取措施進(jìn)行處理。

瓦斯抽放工操作規(guī)程

一、管材的運(yùn)送操作規(guī)程

1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不

下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花

車兩幫高度，并要捆綁牢固。

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2、在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)

系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮

幫和影響行人，通風(fēng)設(shè)施的措施。

4、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、

牢穩(wěn)，不得防礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

二、管路安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條

件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，慶無堵塞物，管盤應(yīng)完

好。

3、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還

應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電

機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。

三、管路的安裝與拆卸

1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不

拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須

加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

2、在豎井內(nèi)妝管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。

操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，每一節(jié)

管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每

遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，每一節(jié)管了要與

平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。

3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4寸）或

更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10米。

4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管

子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8~10號

鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

5、拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。

6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶

保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝

入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，

繩子另一頭牢固地拴在支架或其它支撐物上，以防止管子掉

下。

7、敷設(shè)瓦斯抽放管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

四、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)

1、當(dāng)管路經(jīng)過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。

聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔經(jīng)過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。

管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);

如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電

纜300毫米。

3、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙

及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

4、接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。

每隔3~4米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用

磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

5、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)

準(zhǔn)的不能使用。

6、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地

點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保

管。

7、聯(lián)按瓦斯管路必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，

以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

8、在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有

關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的

管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯

排除后方或動(dòng)工拆除。發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣，要立即匯報(bào)并

及時(shí)處理。

測塵員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的

措施意見。

二、測塵前的準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵

或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時(shí)，要檢查電池電壓,

當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。

2、根據(jù)該班測塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具

及其附件。

3、使用粉塵采樣器測塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。

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測量時(shí)用塑料鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放

在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入

濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于

干燥器內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。

4、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要

隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓她人代拿或擺弄。

5、注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中

的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器操作

1、采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15~30升/分），并

檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器

上。

2、采樣中應(yīng)注意保護(hù)流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的

粉塵重量（一般在「20毫克，但不小于1毫克），來決定采

樣時(shí)間的長短。要詳細(xì)記錄采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流

速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開始和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：

T=1000W/CQ

式中：T一一采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘；

W一一粉塵應(yīng)達(dá)到的重量，毫克；

C一一預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3

Q一—采樣時(shí)的流量，升/分。

3、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要

求受塵面向上、不要搖晃振動(dòng)，然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。

4、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時(shí)，然后再進(jìn)

行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過

大，要先將濾膜放在60~65攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，

然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平

上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。

5、測塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算：

C=[（W2-W1）/QT]X1000

式中：C一一空氣中粉塵濃度，毫克/米3；

W2——采樣后濾膜重量，毫克；

W1——采樣前濾膜重量，毫克；

Q一—采樣時(shí)流量，升/分；

T——采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘。

兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時(shí)，為有效

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樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。

兩個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算：

f=(a-b)/(a+b)*2X100%

式中：f——兩個(gè)平行樣品的偏差率，%；

a、b——兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫克/米2。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免影響

測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6、采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油。具體

步驟時(shí)：

(1)將裝有120號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量程為200

攝氏度的溫度計(jì)的培煙中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，

使油溫保持在110攝氏度左右，最高不超過120攝氏度，用

清潔的廣口瓶收集被蒸偏出來的汽油。

(2)把3個(gè)稱量瓶編號，并倒入已蒸俺好的12