生活垃圾衛(wèi)生填埋場滲瀝液處理站工程機電設(shè)備安裝工程施工方案及控制措施

生活垃圾衛(wèi)生填埋場滲瀝液處理站工程機電設(shè)備安裝工程施工方案及控制措施本工程機電設(shè)備包括滲濾液處理機電設(shè)備安裝，工藝管道安裝，電氣安裝，儀器儀表安裝四方面，機電設(shè)備調(diào)試，工藝管道調(diào)試，電氣及儀器儀表調(diào)試。10.1機電安裝施工程序技術(shù)交底技術(shù)交底工具裝備復(fù)核土建質(zhì)量設(shè)備開箱檢查按規(guī)程施工試車初驗質(zhì)量評定測量數(shù)據(jù)歸檔整理（1）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)人員制訂出較為詳細的安裝工藝方案，并向作業(yè)工人進行技術(shù)交底。（2）做好專用工具和起重器具等裝備的配備工作。10.1.2土建交接驗收土建施工中，與安裝有關(guān)部分，標(biāo)高尺寸，位置尺寸，預(yù)埋件，預(yù)留孔尺寸，數(shù)量等，應(yīng)在安裝施工前，由土建單位提供有關(guān)數(shù)據(jù)，驗收結(jié)束后，應(yīng)提出驗收意見。以便土建單位及時整改，待土建整改基本符合要求，方可進行安裝施（1）設(shè)備到埸后，由各方對設(shè)備進行開箱驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時聯(lián)系制造廠家進行修復(fù)。（2）開箱資料，如合格證、質(zhì)保書、產(chǎn)品說明書，樣本及技術(shù)圖紙等，均應(yīng)收集保存，并作好記錄。10.1.4按照規(guī)程，進行施工施工員及作業(yè)組長，應(yīng)將施工方案和作業(yè)人員進行交底，并按照工藝規(guī)程，進行實際施工。10.1.5測量數(shù)據(jù)，作好記錄（1）在安裝中，對應(yīng)進行核調(diào)的工序，應(yīng)認(rèn)真校調(diào)，偏差要附合安裝施工規(guī)范的要求。（2）與此同時，應(yīng)作好測量數(shù)據(jù)的記錄工作，進行自檢；如有隱蔽工程內(nèi)容，應(yīng)及時聯(lián)系監(jiān)理單位進行鑒證。10.1.6作好自檢，填寫表格（1）每一分項工程基本結(jié)束時，應(yīng)先對設(shè)備的安裝質(zhì)量，對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，發(fā)現(xiàn)問題可及時整改。（2）將自檢結(jié)果填入工程質(zhì)量自檢表。10.1.7試車初驗，質(zhì)量評定（1）在條件具備的情況下，可進行單機試車，并作好（2）在自檢的基礎(chǔ)上，對該分項工程的質(zhì)量進行自評。（3）準(zhǔn)備好竣工資料，組織各有關(guān)方進行初驗，并提（4）在整改的基礎(chǔ)上，匯總各分項工程的質(zhì)量，對各分部工程和單位工程的質(zhì)量進行檢驗和評定。10.1.8設(shè)備調(diào)試、總調(diào)及聯(lián)合調(diào)試方案1）各項調(diào)試均編制詳細、周全的調(diào)試試運轉(zhuǎn)方案，方案包括調(diào)試時間、調(diào)試人員的安排、調(diào)試儀器的選用、調(diào)試2）調(diào)試前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，對于不符要求的必須進行整改并復(fù)查，所有設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及制造廠商規(guī)定的技術(shù)要求。3）調(diào)試前應(yīng)確保設(shè)計所需的工器具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保調(diào)試階段的供應(yīng)，同時設(shè)備盍?xí)r的安全防護措施應(yīng)配合齊全。4）試運運轉(zhuǎn)前應(yīng)將不參與調(diào)試的系統(tǒng)及附件拆除或隔5）試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。6）設(shè)備的傳動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7）第一次啟動采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰及方可以正常啟動。8）在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測9）運轉(zhuǎn)時測量流動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工作溫度不超過60℃,軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。10）階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人（2）電氣系統(tǒng)調(diào)試1）電氣系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備a.先檢查低配到各配電箱的電源電纜的絕緣是否符合要求，符合要求后送電。b.檢查控制回路熔絲是否正常，然后將負(fù)載卸后檢查動作是否正常，正常后將負(fù)載接上。c.電動機接線是否正確，正確后方可送電運行，先點動一次看運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。d.對于電器的控制，應(yīng)進行如下檢查：A、電動機及電箱內(nèi)的接線應(yīng)了解，電器設(shè)備和元件進B、繼電保護裝置應(yīng)整定正確，電器控制系統(tǒng)線路應(yīng)進C、對敏感元件、調(diào)節(jié)器及執(zhí)行機構(gòu)進行安裝后的檢查，確認(rèn)其安裝位置正確，零部件齊備。自動調(diào)節(jié)裝置性能經(jīng)校驗后，達到有關(guān)規(guī)定要求。D、檢查一、二次儀表的接線和配管正確，自動調(diào)節(jié)系2）電氣系統(tǒng)調(diào)試a.檢查A、檢查低壓配電屏內(nèi)母線距離及開關(guān)型號、容量是否符合要求，接頭是否牢固及間隙是否達到要求，各開關(guān)合分B、檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應(yīng)清楚。C、檢查線線槽安裝情況：母線槽外應(yīng)可靠接通地，各接頭之間連接牢固，接線箱無移動現(xiàn)象，插接箱內(nèi)形狀型號D、檢查各配電箱內(nèi)的開關(guān)型號、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關(guān)分合閘應(yīng)靈活。b.檢測A、對低壓配電屏的母線進行1分鐘2.5千伏的耐壓試驗，并測量絕緣電陰，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。B、用500伏直流測試器測試所有低壓出線電纜、導(dǎo)線與地和相間電阻，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。c.受電A、從配電所送電至低壓配電屏，并進行3次全電壓對低壓配電屏母線的沖擊。B、沖擊后檢查有無母線放電現(xiàn)象，然后逐步合上低壓配電屏至母線槽的開并及各配電箱開關(guān)（雙電源供電的配電C、確認(rèn)正常后后，對各配電箱進行送電，然后磅至各3）工藝單元設(shè)備的聯(lián)運調(diào)試工藝單元設(shè)備的聯(lián)運調(diào)試應(yīng)在本單元內(nèi)所有設(shè)備調(diào)試合格，聯(lián)系各設(shè)備間的管路敷設(shè)完畢、沖洗試壓結(jié)束，電氣系統(tǒng)調(diào)試合格之后進行。聯(lián)運試車應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝程序進行，如果后序設(shè)備故障，前序設(shè)備應(yīng)停止。在空載聯(lián)運試車穩(wěn)定正常后，應(yīng)加載試車并進行調(diào)試以使該單元系統(tǒng)逐步達到一定負(fù)荷下的設(shè)計參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓4）系統(tǒng)總調(diào)試所有的單元設(shè)備調(diào)試試車完成后，向業(yè)主方申請進行系統(tǒng)總聯(lián)運調(diào)試，調(diào)試前編制詳細的系統(tǒng)聯(lián)運試車的步驟及時間表，在業(yè)主方的配合和指示下實現(xiàn)這些程序。系統(tǒng)集成聯(lián)運總調(diào)試在由相關(guān)施工單位共同參與，并在總聯(lián)運調(diào)試中密切注意設(shè)備系統(tǒng)的機、電、儀表及自控部分的動態(tài)運行特性以及調(diào)整經(jīng)驗，以利今后將設(shè)備或系統(tǒng)的特點特性傳授給業(yè)（5）設(shè)備調(diào)試的保證措施1）設(shè)備調(diào)試應(yīng)由各專業(yè)負(fù)責(zé)人和專門調(diào)試人員組成調(diào)2）設(shè)備調(diào)試應(yīng)配備充足的、準(zhǔn)確的、經(jīng)檢測合格的調(diào)3）設(shè)備調(diào)試應(yīng)有制造廠家專業(yè)工程師參加。4）對調(diào)試中發(fā)生的問題應(yīng)及時解決，對調(diào)式過程中發(fā)生故障的儀器、儀表及時更換。5）調(diào)試過程由專人做好調(diào)試記錄。泵安裝以90度彎頭底座為基準(zhǔn)。在90度彎頭底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制在±2毫米，標(biāo)高偏差控制在±1毫米。對直線度、平行度、毫米，同時兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的電動葫蘆及臨時支架將以90度彎頭底座吊運到預(yù)埋位置進行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過1.5毫米。埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動長度面應(yīng)無錯牙。密封圈制作時對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增加澆注出以90度彎頭底座的預(yù)埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核位置尺寸、標(biāo)高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進行調(diào)以90度彎頭底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進行測量。出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行綁扎和起吊軌道時，應(yīng)找準(zhǔn)軌道重心，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。就位時，用牽引繩控制或轉(zhuǎn)動軌道位置，使其穩(wěn)固地擱置在平臺上或達到預(yù)定位置。軌道找準(zhǔn)：軌道重心線的垂直平面與被吊運的主要設(shè)備（或基座）吊運時的重心線運動的垂直平面相重合，不重合然后將導(dǎo)軌插入底座上的支撐柱頭固定，再將上部導(dǎo)軌支架沿鉛垂線的定位方向插入導(dǎo)軌上部連接孔內(nèi)，并安裝在井壁注意：導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架間的密封橡皮圈必須在安裝前涂抹適量潤滑油，且間隙應(yīng)均勻，避免過度磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。軌道與吊掛板用螺栓連接，連接牢固后，應(yīng)復(fù)測軌道垂檢查安全、保護裝置的安裝可靠性。確認(rèn)無誤后，將污水泵按照正確方向，安裝到導(dǎo)軌上，調(diào)整凸緣內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌下將污水泵沿導(dǎo)軌下滑，與耦合器準(zhǔn)確聯(lián)接后，卸掉污水表1水泵安裝允許偏差和檢驗方法檢驗方法與建筑軸線距尺量檢查離安裝基準(zhǔn)與設(shè)備平面位線儀器檢驗置與設(shè)備標(biāo)高儀器檢驗泵體內(nèi)水縱向用水平尺檢驗平度橫向用水平尺檢驗皮帶輪、聯(lián)軸器水平度用水平尺檢驗用線墜與直尺檢水泵軸導(dǎo)桿垂直度查吊裝就位。設(shè)備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一對土建的支撐斜坡角度復(fù)測，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進行角度的放線工作。設(shè)備機座找平找正弄固定，就位后用臨時方法固定好角括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。整機調(diào)試撞塊及限位的安裝與調(diào)試：撞塊的位置必須正確并牢固地定位；上下限位的安裝位置也和齒耙的上下行程相協(xié)調(diào)。限位機構(gòu)應(yīng)反應(yīng)靈敏，動作可靠，以便在發(fā)生故障，導(dǎo)致松繩時，能及時切斷電源。聯(lián)動工作時，機構(gòu)動作自如，整機安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)進行涂漆；部件應(yīng)涂抹黃油。檢查土建質(zhì)量：格網(wǎng)安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽孔進行檢查，尺寸復(fù)核。設(shè)備開箱檢查：對照圖紙供貨清單，校對設(shè)備，部件，備件數(shù)量；對拼接處打有安裝標(biāo)記的部件進行核查，發(fā)現(xiàn)有損傷缺陷或零部件丟失的，應(yīng)進行修整，補齊；對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗。表11-1格網(wǎng)機安裝允許偏差和檢驗方法允許偏差（允許偏差（mm）尺量檢查用水平儀和直尺設(shè)備標(biāo)高用細鋼絲和直尺用量角器和線墜設(shè)備安裝傾角設(shè)備平面位置柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)檢驗方法面平行度技術(shù)準(zhǔn)備：備齊風(fēng)機布置圖、設(shè)備的主要零部件、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人員進檢查土建質(zhì)量：風(fēng)機安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽孔進行檢查，尺寸復(fù)核。設(shè)備開箱檢查：對照圖紙供貨清單，校對設(shè)備，部件，備件數(shù)量；對拼接處打有安裝標(biāo)記的部件進行核查，發(fā)現(xiàn)有損傷缺陷或零部件丟失的，應(yīng)進行修整，補齊；對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗，對油脂潤滑的部位灌足潤滑原有風(fēng)機拆除前，先檢查管路密封情況，然后停止全部風(fēng)機的運行，打開空氣總管的放氣閥門，放空氣體，使管道內(nèi)的壓力等于大氣壓強，再關(guān)閉與要拆除的風(fēng)機相連的分路閥門，啟動其余風(fēng)機，待空氣壓力等于標(biāo)定值后，關(guān)閉放氣安裝前復(fù)測風(fēng)機的基礎(chǔ)、消音和防震裝置；清洗齒輪箱風(fēng)機安裝對密封要求較高，安裝時應(yīng)特別注意填料密封的安裝：填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，控制在使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開120度-180度；填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，裝配時對角擰螺栓；油封裝配時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不能有軸向移動和轉(zhuǎn)動；機械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量；裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動，有泄漏。風(fēng)機的縱、橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣及排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間、轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側(cè)間隙等，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。以軸線為基準(zhǔn)，放樣彈出電動機安裝基準(zhǔn)軸線，并根據(jù)電機軸中心設(shè)置高程基準(zhǔn)點。檢查土建預(yù)留地腳螺栓孔、埋入件位置及砼基礎(chǔ)面是否滿足安裝要求，如果超差，則進行修正處理。按實際高程準(zhǔn)備好配對斜鐵塊。將電動機的地腳螺栓穿入預(yù)留孔內(nèi)，起吊電動機至安裝位置就位。通過調(diào)整電動機底座下的斜鐵塊方法，使電動機出軸同心度達到要求，調(diào)整完畢后，緊固地腳螺栓，進行二期砼澆注。待地腳螺栓二期砼強度達到要求后，復(fù)核安裝尺寸，若有超差，則進行調(diào)整，保證聯(lián)軸器聯(lián)接誤差滿足制造電動機組接線檢查：電機接線端子與導(dǎo)線端子必須聯(lián)接緊密，不受外力，聯(lián)接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施油漆完整?？蓽y量氣隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)規(guī)定不明確時，各點氣隙與平均氣隙之差與平均氣隙之比宜為±5%。進行電動機組的電氣交接試驗，測定電動機組定子繞組轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路的絕緣電阻，應(yīng)符合要求；軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，使用2500V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于6MΩ。對繞組進行耐壓試驗。與風(fēng)機聯(lián)軸器連接時,徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。檢驗方法框架水平儀檢查塞尺檢查用拉鋼絲和直尺尺量檢查用水準(zhǔn)儀和直尺軸承座縱、橫水平度軸承底座局部間隙機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高10.2.4潛水?dāng)嚢杵靼惭b技術(shù)準(zhǔn)備：備齊潛水?dāng)嚢杵髦脠D、設(shè)備的主要零部件、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人檢查土建質(zhì)量：潛水?dāng)嚢杵黠L(fēng)機安裝前，應(yīng)先對預(yù)埋鐵進行檢查，尺寸復(fù)核。設(shè)備開箱檢查：對照圖紙供貨清單，校對設(shè)備，部件，備件數(shù)量；對拼接處打有安裝標(biāo)記的部件進行核查，發(fā)現(xiàn)有損傷缺陷或零部件丟失的，應(yīng)進行修整，補齊；對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗，對油脂潤滑的部位灌足潤滑水下攪拌機安裝關(guān)鍵工序是導(dǎo)軌安裝：綁扎和起吊軌道時，應(yīng)找準(zhǔn)軌道重心，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。就位時，用牽引繩控制或轉(zhuǎn)動軌道位置，使其穩(wěn)固地擱置在井壁上或達到預(yù)定位置。軌道找平：軌道重心線的垂直平面與被吊運的主要設(shè)備（或基座）吊運時的重心線運動的垂直平面相重合，不重合軌道與吊掛板用螺栓連接，連接牢固后，應(yīng)復(fù)測軌道垂將攪拌器按照正確方向，安裝到導(dǎo)軌上，調(diào)整凸緣內(nèi)側(cè)安裝吊鉤，按正確方向在吊鉤與卷筒間穿繞鋼絲繩。檢查安全、保護裝置的安裝可靠性。確認(rèn)無誤后，將攪拌器牢固捆扎在合適部位。吊升到安裝高度，待導(dǎo)軌找正找平結(jié)束，定位準(zhǔn)確牢固后，卸掉攪拌器的捆扎。設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高導(dǎo)軌垂直度設(shè)備安裝角硝化池攪拌機軸中心檢驗方法尺量檢查用水平儀和直尺用線墜和直尺檢查用放線法和直尺用線墜和直尺檢查10.2.5射流曝氣器安裝安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人檢查土建質(zhì)量：曝氣器池底水平度。設(shè)備開箱檢查：對照圖紙供貨清單，校對設(shè)備，部件，備件數(shù)量；對拼接處打有安裝標(biāo)記的部件進行核查，發(fā)現(xiàn)有損傷缺陷或零部件丟失的，應(yīng)進行修整，補齊。曝氣時產(chǎn)生較大的沖擊力，風(fēng)管及水管采取加固處理，支架表11-4射流曝氣器安裝設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高布置主支管水平檢驗方法尺量檢查用水平儀和直尺檢查用水平儀和直尺檢查10.2.6UF膜組件安裝技術(shù)準(zhǔn)備：備齊UF膜組件裝置圖、設(shè)備的主要零部件、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人（1）現(xiàn)場安裝在安裝膜組件之前，需要徹底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜絕這些污染物接觸到膜組件。膜組件應(yīng)該水平的放置在膜的托盤上，并且確保膜組件和每個托盤接觸。組件的放置應(yīng)該盡量保持膜組件的兩個透析液口在垂直的上下方向，然后用綁帶牢固地固定膜組件。這樣是為了保證膜組件在運行的時候透析液能夠充滿膜組件，而在要放空膜組件的時候，組件也能夠徹底排空。膜組件可以從兩端任意一段進水，沒有差異。（2）接口安裝所有接口的安裝都應(yīng)該確保安裝到位，密封完整。卡箍接口安裝的時候應(yīng)該按照制造廠商的要求進行操作。因為有橡膠密封，使用不含酸的潤滑劑。組件拆卸前，需要將打開上下兩個透析液口，徹底將膜設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高5用水平儀和直尺水平度1/1000且≤5°檢驗方法尺量檢查用水平儀和直尺10.2.7螺旋輸送器安裝安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人螺旋輸送器的固定應(yīng)牢固，并保證與離心脫水機落料口表11-6螺旋輸送器安裝檢驗方法尺量檢查用水平儀和直尺1/1000且全長≤用鋼絲和直尺檢螺旋槽直順度設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高查用水平儀檢查設(shè)備縱向水平度10.2.8離心脫水機安裝安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人離心脫水機安裝符合產(chǎn)品設(shè)計要求。表11-7離心脫水機安裝設(shè)備平面位置檢驗方法尺量檢查設(shè)備標(biāo)高設(shè)備水平度用水平儀和直尺用水準(zhǔn)儀檢查10.2.9NF膜組件安裝備齊NF膜組件裝置圖、設(shè)備的主要零部件、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備到貨明細表、工程施工圖紙等，熟悉施工圖紙，對作業(yè)人員進行技（1）現(xiàn)場安裝在安裝膜組件之前，需要徹底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜絕這些污染物接觸到膜組件。膜組件應(yīng)該水平的放置在膜的托盤上，并且確保膜組件和每個托盤接觸。組件的放置應(yīng)該盡量保持膜組件的兩個透析液口在垂直的上下方向，然后用綁帶牢固地固定膜組件。這樣是為了保證膜組件在運行的時候透析液能夠充滿膜組件，而在要放空膜組件的時候，組件也能夠徹底排空。膜組件可以從兩端任意一段進水，沒有差異。（2）接口安裝所有接口的安裝都應(yīng)該確保安裝到位，密封完整?？ü拷涌诎惭b的時候應(yīng)該按照制造廠商的要求進行操作。因為有橡膠密封，使用不含酸的潤滑劑。組件拆卸前，需要將打開上下兩個透析液口，徹底將膜設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高5用水平儀和直尺水平度1/1000且≤5°檢驗方法尺量檢查用水平儀和直尺2）管道的埋設(shè)：使用挖掘機開挖管道溝，埋設(shè)管道3）現(xiàn)場焊接管線，要求為專業(yè)施工隊伍，管道焊接不4）埋設(shè)管線時要求先用細軟的土質(zhì)填埋，防止鈍物損1）罐系統(tǒng)設(shè)備到貨：設(shè)備到貨預(yù)先通知甲方、監(jiān)理，進行設(shè)備開箱檢查，進行報驗，設(shè)備包括：硫酸罐1個、原套、清洗劑A、C供應(yīng)泵及架體1套及安裝附屬構(gòu)件若干。2）罐系統(tǒng)設(shè)備二次搬運、就位設(shè)備搬運、就位由具有一定能力的專業(yè)隊伍來進行，設(shè)備在二次運輸時應(yīng)采用自制吊裝機具、或吊車配合裝卸自制鋼結(jié)構(gòu)底排架體。設(shè)備采取整體就位，運至安裝基礎(chǔ)，拆去包裝，使用吊裝機具一次整體就位，局部微調(diào)采用頂升機具設(shè)備利用12t液壓吊車卸車、利用臨時門式吊裝機具、配合起重機和滑輪組、滾杠等裝置，將設(shè)備運送到安裝基礎(chǔ)的Dg80毫米鋼管做為滾杠。鋪放滾杠時，須將滾杠端頭放整齊，兩端較底座長出約500~600毫米．以避免在拖運時壓傷腳。在滑移設(shè)備過程中擺放滾杠時，操作者應(yīng)將四個手指放在滾杠筒內(nèi)，大拇指放在杠外，捏住杠端使力，不準(zhǔn)帶手滾動前應(yīng)在地面鋪設(shè)鋼板、橡膠板并加設(shè)木板以保護地拖運設(shè)備的地面應(yīng)平整堅實，為了減少摩擦阻力，可用枕木或鋼軌墊子，在滑動過程中要注意防止機床設(shè)備傾倒。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，并在砼表邊進行麻面處理，并用水準(zhǔn)儀進行找平，做好每臺設(shè)備基礎(chǔ)的檢查紀(jì)設(shè)備安裝前，要組織有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，驗收合格后，填寫基礎(chǔ)復(fù)查驗收記錄。基礎(chǔ)中心線與設(shè)備縱橫向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于5MM。設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。（3）罐系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場組裝a．管道連接按圖紙要求分別連接硫酸罐的進酸管路及閥門管件，制作、安裝液位計，安裝排放閥門和排污閥門及法蘭，連接硫酸罐呼吸器管道，連接硫酸罐的出酸管道及閥門管件。b．電氣連接按圖紙要求進行液位開關(guān)的安裝、連線，安裝固定接線盒，穿敷相應(yīng)的信號電纜并進行連接。a．管道連接按圖紙要求分別連接原水罐的進水管路、出水管路、溢流管路、回流管路及閥門管件，制作、安裝液位計，連接原b．電氣連接按圖紙要求進行液位開關(guān)的安裝、連線，安裝固定接線盒，穿敷相應(yīng)的信號電纜并進行連接。a．管道連接按圖紙要求分別連接清水箱的進水管路、出水管路、回流管路及閥門管件，制作、安裝液位計，安裝排放閥門及法b．電氣連接按圖紙要求進行液位開關(guān)的安裝、連線，安裝固定接線4）脫氣塔管道連接按圖紙要求將脫氣塔安裝在清水箱上的指定位置，視孔朝向正前方，將脫氣塔內(nèi)填料填入脫氣塔，將脫氣塔上多孔板和上封板依次安裝好并堅固好，連接脫氣塔的進水管路及5）硫酸供應(yīng)計量泵a．管道連接按圖紙要求將硫酸供應(yīng)計量泵就位在指定位置，分別連接硫酸供應(yīng)計量泵的進出酸管路和回酸管路及閥門管件。b．電氣連接按圖紙要求硫酸供應(yīng)泵的電源線和信號線的連接。6）罐系統(tǒng)儀表架體a．管道連接按圖紙要求分別連接原水循環(huán)泵與原水罐、清水循環(huán)泵與清水箱和各泵的出水管路及閥門管件，連接清水出水管、回流管、原水進水管及法蘭、閥門、管件。b．電氣連接按圖紙要求進行各泵動力電源連接、儀表電源線和信號7）阻垢劑罐和堿罐計量泵的現(xiàn)場組裝、各泵部分管道的連接、各泵動力線和信號線的與接線盒的連接。a．管道連接按圖紙要求分別連接阻垢劑泵和堿泵的進水管道及閥b．電氣連接按圖紙要求進行阻垢劑罐和堿罐的浮球開關(guān)的安裝、并與接線盒連線，安裝固定接線盒。8）DTRO系統(tǒng)現(xiàn)場組裝A．就位拉到位并準(zhǔn)確就位在指定地點，穩(wěn)固、調(diào)整水平。B．管道連接按圖紙要求分別連接DTRO設(shè)備的原水進水管、清水排放管、回流管1、回流管2、濃縮液排放管、砂濾芯濾的清洗水排放管及閥門管件。C．電氣連接按圖紙要求所有電線電纜的穿敷及連接。9）清洗劑A、C罐a．管道連接按圖紙要求用軟管分別連接清洗劑A、C供應(yīng)泵的出水管與清洗水箱進水管間的管路。b．電氣連接按圖紙要求進行電線電纜的穿敷及連接。a．管道連接按圖紙要求用軟管分別連接桶泵架上的兩個桶泵出水管與清洗劑A、C罐的進水管間的管路。b．電氣連接按圖紙要求進行電線電纜的穿敷及連接。a．管道連接按圖紙要求在指定位置安裝阻垢劑噴射閥并用軟管分別連接阻垢劑泵的出水口與噴射閥間的管路。b．電氣連接按圖紙要求電線電纜的穿敷及連接。a．管道連接按圖紙要求在指定位置安裝堿液噴射閥并用軟管分別連接堿泵的出水口與噴射閥間的管路。b．電氣連接按圖紙要求電線電纜的穿敷及連接。10.2.11控制開關(guān)柜安裝（1）根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底柜進行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應(yīng)墊在底柜與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度長允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底柜，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。（2）開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。（3）開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。（4）根據(jù)開關(guān)排列圖、依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。（5）開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗方法檢驗方法檢驗方法查相鄰兩柜2柜頂平直柜頂平直2度度成排柜頂部相鄰兩柜1柜面平整柜面平整3度度查（6）開關(guān)柜一次回路進、出線安裝及驗收規(guī)程，詳見硬母線安裝工程或線纜工程的相應(yīng)部分。（7）開關(guān)柜外殼，電壓互感器、電流互感器的金屬外殼、電流互感器二次繞組的一端及電壓互感器的接地端均應(yīng)可靠接地。要求緊固件及防松裝置齊全，連接緊密，接地線（8）高、低壓隔離開關(guān)及其操動機構(gòu)的檢查和調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：三相閘刀應(yīng)同步，前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；合閘時，閘刀與靜觸頭間不應(yīng)有側(cè)向撞擊；合閘后，閘刀與靜觸頭的面接觸部位，以0.05mm×10mm的塞尺檢查；其塞入深度，在接觸表面寬度為50mm及以上時，不應(yīng)超過4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm。靜觸頭兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，接觸面應(yīng)涂一薄層中性凡土林。閘刀與靜觸頭底部的間隙按產(chǎn)品的備用間隙要求（9）分閘后、閘刀的張開角應(yīng)符合制造廠規(guī)定，按使用說明書調(diào)整操作拉桿的長度或改變拉桿在扇形板上的位（10）高壓隔離開關(guān)分、合閘操作完畢時，其彈性定位插銷均應(yīng)自動進入手柄末端的定位孔中。所有開口銷必須分開，并進行數(shù)次分、合閘操作，以檢驗開關(guān)的各部分是否有變形和失調(diào)現(xiàn)象。對所有開關(guān)均應(yīng)進行空載試操作檢查和調(diào)整，要求如下：手動操作：要求操作靈活，空行程少，觸頭同步、分、合閘正確可靠，狀態(tài)指示與實際情況相符。電動操作：要求分、合閘動作正確可靠，狀態(tài)指示與實操作機構(gòu)的調(diào)整，應(yīng)按同型號開關(guān)及操作機構(gòu)的產(chǎn)品使用說明書進行，使其達到設(shè)計的要求。10.2.12高低壓開關(guān)柜二次回路安裝將每根控制電纜的所需芯線逐一進行對線，按設(shè)計端子圖，套上各芯線的端子套管、標(biāo)明端子符號字跡端正、不褪根據(jù)柜中端子排的順序，整理、編排、綁扎和固定控制電纜。要求整齊美觀，電纜標(biāo)牌醒目。根據(jù)設(shè)計圖及出廠端子圖對各臺開關(guān)柜逐一進行接線。要求不傷芯線，接線正確、美觀牢固，芯線端子套管與端子排標(biāo)記平行。端子排每個端子每側(cè)接線一般為一根，不得超在空載情況下，按回路功能逐一進行試驗檢查，要求動作準(zhǔn)確，符合設(shè)計原理圖要求。分、合閘控制回路：在接好分、合閘控制及操作電源后應(yīng)進行調(diào)試。要求分、合閘動作正確、可靠。機構(gòu)標(biāo)示牌與測量回路：要求電壓互感器、電流互感器二次繞組的一端及金屬外殼必須可靠接地。電壓測量回路：要求電壓表機械零位準(zhǔn)確。在有電力變壓器的場合，調(diào)節(jié)變壓器的分接開關(guān)，使其空載線電壓符合電流測量回路：要求電流表機械零位準(zhǔn)確。在使用雙次級電流互感器的場合，電流表應(yīng)接在精度等級較高的一組次有功、無功耗電量測量回路：由安裝單位穿管敷設(shè)七根單芯塑銅線或者敷設(shè)一根七芯控制電纜，線芯的規(guī)格根據(jù)量電柜至表計柜的距離遠近而定，距離在10m以內(nèi)可選用電專用電壓互感器、電流互感器、進線熔斷器、有功電度表及無功電度表，并完成該測量回路的接線和檢驗工作。信號回路的功能必須符合設(shè)計要求，且準(zhǔn)確可靠。事故掉閘警告信號回路：當(dāng)任何一臺斷路器事故跳閘時，應(yīng)能及時發(fā)出事故音響信號（電笛FM響在信號柜或變配電柜上應(yīng)有表示該回路事故掉閘的燈光信號（光字牌或指示燈顯示）。當(dāng)采用直流控制、操作及燈光監(jiān)視時，應(yīng)有繼電保護回路中名繼電器的整定值必須根據(jù)供電所及設(shè)計單位提供的數(shù)據(jù)進行整定，并應(yīng)與跳閘機構(gòu)作聯(lián)動試驗。試驗合格、詳細記錄并經(jīng)所屬供電所審核后，方可投入過載（延時）與短路（瞬時）跳閘保護：用具有及時限制性的GL型過電流繼電器作電力變壓器的反時限過載保護和瞬時短路保護，其線圈應(yīng)接在雙次級電流互感器的繞組回路中，繼電器的觸點動作于斷路器的跳閘潛水泵電動機的過載與短路保護：在采用自動空氣開關(guān)時，其脫扣器的額定電流值等于或略大于電動機的額定電流值。在接觸器控制回路中采用熱繼電器作過載保護的，其整件所接電流互感器的變比。若熱元件直接接在電動機的主回路中，則K1=1。低壓總進線柜中采用自動空氣斷路器作總保護開關(guān)時，其過載脫扣器整定電流值應(yīng)調(diào)整到變壓器低壓側(cè)的額定電流值；瞬時脫扣整定值應(yīng)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的額定負(fù)荷范圍內(nèi)并滿足電動機的正常起動。低壓功率因數(shù)自動補償柜在手動控制時，應(yīng)能逐組投入補償電容，功率因數(shù)表的顯示應(yīng)逐級趨向超前，各相電流表顯示逐漸上升、相應(yīng)指示燈顯示正確，直至各組均能全部投各相電流表顯示逐級下降、相應(yīng)指示燈顯示正確、直至各組均能全部切除。在自動補償時，應(yīng)能根據(jù)感性負(fù)載的增減，在10S~120S可調(diào)范圍的時間間隔內(nèi)，自動地控制補償電（1）挖掘電纜溝前，應(yīng)將施工地段的地下管線等情況量，電纜相間及相對地（或金屬外護層）的絕緣電阻值應(yīng)大測量，電纜相間及相對地（金屬外護層）的絕緣電阻值每千伏應(yīng)大于1MΩ。超過質(zhì)保期的電纜應(yīng)符合耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)。（3）敷設(shè)電纜時，電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值應(yīng)橡膠或塑料絕緣多芯或單芯電力電纜，鎧裝為20倍，（4）嚴(yán)禁電纜有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和劃傷嚴(yán)（5）電纜走向的座標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖。電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、在轉(zhuǎn)彎和分支處不得紊亂；電纜頭和電纜中間接頭（6）電纜之間最小允許凈距應(yīng)符合規(guī)定。相關(guān)位置相關(guān)位置2低壓電力電纜相互之間3低壓電力電纜與控制電4高壓電纜相互之間6高壓電纜與通訊電纜之分層敷）電纜由室外進入室內(nèi)應(yīng)穿管，要求室內(nèi)高、室外不重迭即可直埋或者溝內(nèi)同層低，排水坡度大于0.1%，兩端管口塞入麻絲，深度50mm以（8）電纜從地下或電纜溝引出地面時，應(yīng)用2m長的金屬管加以保護，插入地面下的深度不小于10cm。（9）直埋電纜與建筑物基礎(chǔ)的間距不得小于60cm。（10）直埋式電纜的埋入深度應(yīng)大于70cm。高壓電纜與低壓電纜相交叉的地方，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在低壓電纜以下（11）直埋式電纜溝底應(yīng)鏟平，無凸起硬質(zhì)雜物，電纜上下各鋪10cm厚的軟土或砂層（其中不應(yīng)夾有石塊或其它硬質(zhì)雜物然后再鋪混凝土蓋板或磚，鋪蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各5cm。電纜中間接頭處應(yīng)有混凝土保護盒，保護管（12）電纜與地下管道接近或交叉時，應(yīng)符合下列最小電纜與熱力管道接近時的最小允許凈距為2m。電纜與熱力管道交叉時的最小允許凈距為0.5m。電纜與其它管道接近或交叉時的最小允許凈距為0.5m。（13）過路電纜應(yīng)穿保護管，保護管長度在30m及以下時，直線段保護管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的2倍；有一個彎時流單芯電力電纜不允許單根穿鋼管。（14）直埋地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體座標(biāo)、部位與走向。（15）混凝土電纜溝的尺寸及防水結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合設(shè)計要求。溝內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：有麻被外護層的電纜，應(yīng)將麻被護層剝除，以防燃燒及電力電纜與控制電纜應(yīng)分別敷設(shè)在溝的兩邊，如不能分兩邊時，則控制電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。溝內(nèi)所有電纜支架應(yīng)裝設(shè)貫穿全長的連續(xù)接地線，接地線應(yīng)和接地極可靠連接。溝內(nèi)電纜支架及接地線均應(yīng)涂防銹漆。（16）電纜各支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時符合下垂直敷設(shè)時，每隔1m至1.5m加一固定，固定時不得損10.2.14接地線安裝（1）接地線可采用扁鋼或圓鋼。（2）接地線應(yīng)敷設(shè)在容易檢查的地方，并應(yīng)有防止機械損傷及腐蝕的保護措施。外部接地干線應(yīng)避開建筑物的基礎(chǔ)。埋入地下深度應(yīng)大（3）外部接地干線引入戶內(nèi)，應(yīng)不少于兩處。接地干線采用40×4mm扁鋼，接地支線采用25×4mm扁鋼。接地支（4）接地線連接時應(yīng)采用搭接焊。焊縫要求：當(dāng)采用扁鋼在室外或土壤中敷設(shè)時，焊縫長為等于扁鋼的寬度。采用圓鋼時，焊縫長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。（5）外部接地干線引入戶內(nèi)時，應(yīng)在墻上留孔或設(shè)置鋼管，鋼管至少伸出10mm。接地干線穿入墻洞或鋼管內(nèi)后，在洞或管內(nèi)應(yīng)先填干黃砂，然后用濾青在兩端封口。（6）當(dāng)接地線與電纜或電線交叉時，其間距應(yīng)大于25mm，同時在交叉處應(yīng)套以鋼管作保護。（7）接地線沿墻、柱、樓板等敷設(shè)時，應(yīng)有一定地距離。離墻應(yīng)有10~15mm。離地高度為250~300mm，表面應(yīng)涂黑漆。支持件的間距水平1~1.5m、垂直1.5~2.0m、彎曲部（8）當(dāng)接地線敷設(shè)經(jīng)過伸縮縫時，應(yīng)適當(dāng)彎曲避免折斷，或采用擾性連接線，連接線的電阻不得大于該處接地線（9）當(dāng)接地線跨門敷設(shè)時，必須將接地線埋入門口的混凝土地坪內(nèi)，不得外露。要用鋼絲刷刷清并涂上中性導(dǎo)電膠。（11）接地干線上應(yīng)焊有螺絲或有其他能夠迅速而可靠（12）接地裝置的檢查接地裝置外露部份應(yīng)進行外觀檢查，必須連接可靠，規(guī)格正確，數(shù)量、位置符合要求，油漆完好，標(biāo)志齊全明顯。（13）接地裝置的接地電阻容許值必須符合要求。10.2.15低壓電器安裝（1）對低壓電器設(shè)備及線纜絕緣電阻值的規(guī)定：相間、相對地（或金屬外殼）間的絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5M（2）電器設(shè)備的部件必須完整，絕緣器件無裂紋和缺損；電器、導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線兩端應(yīng)有接線編號；安裝牢（3）電器觸點、觸頭的接觸應(yīng)可靠，觸頭壓力符合出（4）電磁鐵芯的表面無銹斑及油垢，吸合、釋放正常，線圈通電吸合后無異常噪聲。（5）安裝竣工后電器表面整潔，固定電器的支架或盤、整齊、安裝牢固；穿線后不得用電焊、氣焊固定。管口應(yīng)光滑，并用護圈保護穿線。（7）電器引線的連接應(yīng)可靠，絕緣處理良好；引線綁（8）電器設(shè)備的起動、運行、停止等狀態(tài)指示應(yīng)與設(shè)（9）電器金屬外科、金屬電器箱及其支架、金屬保護管應(yīng)有可靠的接地（或接零）保護。（10）戶外電器設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計提出的防護要（11）電器裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非金屬部分，均應(yīng)鍍鋅或涂防護漆。設(shè)備安裝的緊固件，除地腳螺栓電磁流量計由傳感器和信號轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在管道上，信號轉(zhuǎn)換器與傳感器分離安裝，二者之間由勵磁電纜和信號電纜連接。該設(shè)備一般出廠前皆調(diào)試好。安裝時，除檢查零位外，不需做任何調(diào)整即可投入使用。傳感器安裝時注意保證兩級軸線盡可能處于水平位置傳感器安裝時注意水流方向不在傳感器附近安裝鐵質(zhì)支架搬運吊裝傳感器時，切忌在測量管內(nèi)套入管棒或用繩索穿過測量管吊裝，避免損壞襯里，否則介質(zhì)會流入襯里背面?zhèn)鞲衅靼惭b螺栓不可任意地擰緊，必須使用力矩扳手上流量計測量精度取決于接地效果，在電磁流量系統(tǒng)中，被測介質(zhì)起導(dǎo)電作用，接地必須保證不受任何外加電磁干擾。接地導(dǎo)線必須不傳送任何干擾電壓，因此傳感器的接地必須接至一個獨立的接地點，接地要求符合VDE0100規(guī)則，接地電阻小于4。信號轉(zhuǎn)換器安裝，應(yīng)避免陽光直曬或受強烈振動，并盡可能靠近傳感器安裝，以減少信號傳輸線的干擾。所有電纜不應(yīng)在傳感器的接線匣或轉(zhuǎn)換器上跨越或繞傳感器與轉(zhuǎn)換器按出廠時的配對安裝。開啟儀表蓋之前，必須切斷電源，檢查儀表外觀是否有破損，接線是否正確，是否有松動或脫落的現(xiàn)象。傳感器的測量管充滿污水(無氣泡，流速為“0”)。緩慢開啟進水閥門，產(chǎn)生一個與今后運行方向相同的流動，增大流量至信號輸出超過10mA，如果能達到，則說明極如果在增大流量的情況下信號輸出滯留在0mA(4mA),則表示極性錯誤，此時應(yīng)將接線端子上信號電纜相互易位后再10.2.17PLC柜的安裝柜的底柜與混凝土地基用固定購物連接,用螺栓擰緊、安裝牢固可靠。柜的垂直度、水平度、不平度、柜間接縫允許偏差應(yīng)符合下列的數(shù)據(jù)要求。相鄰兩柜頂部相鄰兩柜頂部水平度成列柜頂部相鄰兩柜邊不平度成列柜面柜間接縫端子排應(yīng)固定牢固,無損壞，絕緣良好。強電與弱點的接線端子分開排列。有接地要求的電器其外殼應(yīng)可靠接地良好。施工前先對施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場情況和預(yù)留管道進行檢查。按設(shè)計圖敷設(shè)管道路由，并標(biāo)出路由標(biāo)志。電纜穿管前先清刷管孔，清除管內(nèi)的垃圾物。穿放長電纜時，電纜上先涂抹黃油或滑石粉。管口沒有快口，管口與電纜間墊鉛皮，防止拉線時劃傷10.3.1HDPE管路安裝（1）施工前，施工人員配合土建單位檢查穿墻管的預(yù)留洞及預(yù)埋套管是否符合設(shè)計要求。（2）不同壓力等級和系列的管材不得混裝，安裝時管道上標(biāo)識應(yīng)處于管道外側(cè)醒目位置。（3）施工現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管道進行明火烤彎。（4）管材斷料應(yīng)按實測管道長度進行。斷料工具應(yīng)采用專用管剪和割刀，對于dn≥40mm的管材宜采用機械斷料，斷料后管材端面應(yīng)平整光滑、無毛刺、端面應(yīng)垂直管軸線。（5）對于dn≥63mm的管材宜選用相同材質(zhì)的管材進行（6）對管道進行熱熔承插連接時應(yīng)注意一下幾點1）管材端口部位應(yīng)進行坡口，坡腳不宜小于30°,且管材表面坡口長度不大于4mm。2）應(yīng)測量和核對管件插口長度，在管材插入端標(biāo)出插3）應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、連接件表面和熱熔承插連4）加熱溫度、時間滿足管材、管件廠家的要求。加熱完畢后待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度位置，且應(yīng)使管件承口端形5）熱熔承插連接保壓、冷卻時間滿足管材、管件廠家（7）對管道進行熱熔對接連接時應(yīng)注意一下幾點1）在熱熔對接工具上，應(yīng)較直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。2）應(yīng)用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接端面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)能保證待連接件兩面能重合。3）應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、管件表面和連接工具加熱4）加熱溫度、時間滿足管材、管件廠家的要求。加熱完畢后待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在街頭處形成均勻的凸緣。5）熱熔承插連接保壓、冷卻時間滿足管材、管件廠家（8）非直埋敷設(shè)和明敷管道安裝程序1）根據(jù)施工圖進行配管和管線定位。2）按設(shè)計要求確定管道系統(tǒng)滑動支撐，并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠。3）根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢驗無誤后移入之間。4）在支架上進行分組管道連接。（1）不銹鋼材料的保護1）不銹鋼管材放置時，不能受到碳鋼等的雜質(zhì)的影響，2）不銹鋼加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質(zhì)存放在工作區(qū)域內(nèi)，必要時，可用橡膠包扎好碳鋼件防止鐵污3）不銹鋼加工時不行隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件，加工時應(yīng)穿著好干凈的勞保用品。4）不銹鋼加工時所使用的工具都應(yīng)符合不銹鋼加工要求，并應(yīng)標(biāo)上易于識別的標(biāo)志以表明它僅用于不銹鋼加工，（工作臺、夾具、撬棍、敲渣尖錘、錚頭、榔頭、鋼絲刷、凈的尼龍繩等符合不銹鋼起吊工具的材料。5）所有電焊皮帶、氧氣乙炔皮帶、打磨風(fēng)管、臨時照（2）不銹鋼管材入庫前應(yīng)注意以下幾點：1）應(yīng)對不銹鋼表面質(zhì)量進行檢查，內(nèi)外表面不得有裂痕，裂紋，折疊，結(jié)疤，軋折，分層等缺陷存在，表面應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有針孔，氣泡，離層，銹蝕等缺陷。2）所有不銹鋼定型彎頭、異徑接頭、連接件、必須有材料質(zhì)量保證書方可入庫。3）不銹鋼的下料a.規(guī)格為Φ60-Φ325的不銹鋼管子采用專用機械切b.采用等離子切割法。采用此方法切割時不要把木頭放在將要切割的不銹鋼的表面或下面，因木頭受熱后會碳化鋼材表面產(chǎn)生黑色痕跡。c.所有下料完的管子的內(nèi)外口必須光滑圓順無毛刺。4）不銹鋼的焊接a.采用鎢極氬氣弧焊，背面通氬氣保護全位置單面焊，雙焊絲：與母材匹配直徑：Φ1.6-Φ2.0mm氣體：氬氣（Ar）純度：≥99.99%c.管子材料必須采用機械加工的方法進行截取和端范圍內(nèi)的氧化物必須清除干凈。d.用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不e.用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，清除打磨后的碎屑和縫口上殘留的污物、油脂。f.焊絲必須保證清潔干凈，不施焊時，不允許裸露在工g.接頭清理后，要特別注意接頭區(qū)不能用手觸摸或在臟的工作臺上拖拉。要求操作者戴上干凈的手套。h.焊接工具用在丙酮溶液中浸過的抹布擦試干凈。如果從清理完到開始焊接操作1小時上，應(yīng)在焊接前將接頭去用丙酮溶液中浸泡過的抹布重新擦凈。i.管子的搭焊采用與焊接同種牌號的焊絲，定位點為120o三處，每處的長度不大于10mm，高度與寬度不得超過正式焊縫，焊點應(yīng)均勻牢固，不得有裂紋存在，反面成形與焊縫一致，焊接覆蓋前、應(yīng)經(jīng)裂紋檢查。j.焊接時，管內(nèi)應(yīng)先接好沖氣裝置，管子兩端用海綿或?qū)δ覆牟划a(chǎn)生腐蝕的材料封妥。k.所有焊接操作應(yīng)在防風(fēng)和防氣候影響的條件下進行。8-10L/min,同時排除氣體輸送空氣1-2分鐘。m.焊接前應(yīng)須先對焊接管道內(nèi)