《船舶焊接檢驗指南》2021

1己的經(jīng)驗有更好的選擇或有合同規(guī)定時，可根據(jù)其工藝認(rèn)可、船體裝配與焊接、焊縫及材料無損檢測等相關(guān)本指南適用于船體和海上設(shè)施結(jié)構(gòu)的對接焊縫、從事船舶和海上設(shè)施焊接工作的焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)知識量的試驗裝置定期由CCS接受的機構(gòu)或組織進(jìn)行校核，被檢驗的試驗機應(yīng)能溯源到國家計量基工廠從事焊接檢驗的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)基2本章適用于船舶、海上設(shè)施和船用產(chǎn)品用焊接材料的檢驗和使用。焊接材料制造廠應(yīng)建立有焊接材料出廠前應(yīng)按公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行批次檢驗，并應(yīng)向使用廠提供質(zhì)量證明書。保證其存放在干燥倉庫中不受潮。其儲存方式及儲存環(huán)境條件應(yīng)滿足焊接材料制造廠的相關(guān)要(1)焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室(2)貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫、濕度計，推薦環(huán)境溫度不低于5℃,相對濕度不超過60%；(3)焊接材料不宜直接放在地面上，應(yīng)放置在離地面和墻壁一定距離的架子或墊板上，以保持焊條、焊劑等焊接材料在使用前應(yīng)按制造廠推薦的焙烘溫度和保溫時間進(jìn)行烘干，并置于100℃~(1)烘干后的焊接材料在現(xiàn)場使用時應(yīng)置于規(guī)定溫度的保溫筒或保溫箱，當(dāng)(2)焊條或焊劑在100℃~150℃烘箱中恒溫保存時間不得超過7天或烘干后放置在常溫下不超過使用(3)真空包裝的焊條或焊劑首次拆包后可直接使用，不必烘干。否則應(yīng)按制造廠推薦的烘干要(4)氣體保護(hù)藥芯焊絲開包后應(yīng)在2天內(nèi)用完，當(dāng)焊絲不回收需存放在送絲機內(nèi)，對銅及銅合金焊接材料、單面焊臨時襯墊及釬焊材對和規(guī)定以外的焊接材料，應(yīng)3(3)按制造廠推薦的焊接條件以多道焊方法在平焊位(2)對接試件用母材按相似的化學(xué)成分和力學(xué)性能的原則選用，常用材料見表2.2.2銅及銅合金焊接材料驗收準(zhǔn)則(1)熔敷金屬化學(xué)成分報告中應(yīng)包括所有重要元素的含量。試驗結(jié)果應(yīng)不超出制造廠所規(guī)定的范(2)熔敷金屬和焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合表(2)要求。對表中未列出的4銅及銅合金焊接材料熔敷金屬和焊接接頭的力學(xué)性能表2.2拉力試驗屈服強度ReH伸長率A5%彎曲試驗4t②③③5③按公式d=-t計算的值。5度試驗和抗折強度試驗，試驗方法應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，具體驗收指標(biāo)見陶質(zhì)焊接襯墊塊的主要技術(shù)性能%N/cm2℃(2)對用于不同接頭型式的襯墊（不同襯墊形狀），可以對接焊襯墊(3)選用相應(yīng)等級的焊條或焊絲（焊絲），）；(3)力學(xué)性能試驗：縱向拉伸1個、橫向拉伸2個、彎曲2個及焊縫中心V型缺口沖擊2組。5(1)背面焊縫成型光滑，脫渣性能好(2)釬劑應(yīng)能清除釬料和母材表面的氧化物，保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬料一般應(yīng)進(jìn)行下列試驗，并符合公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：釬劑一般應(yīng)進(jìn)行下列試驗，并符合公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：本節(jié)規(guī)定了不銹鋼、鋁合金和銅合金等材料焊接時選用焊接材料的一般原則。選用的焊接材料應(yīng)是經(jīng)C典型異質(zhì)材料的焊接材料選選用，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學(xué)性能與母材雙相不銹鋼通常選用與母材同一類型的焊接材料，Cr下的溶解度和焊縫焊接之后的快速冷卻，Ni含量通常比母材高2%～4%。不銹鋼與船用結(jié)構(gòu)鋼異種材料焊接時應(yīng)選用含Cr、Ni等合金元素高于不銹除結(jié)構(gòu)剛性大的情況以外，不銹鋼焊接通常可選用酸性藥皮焊條。6好的焊縫成形。一般采用與母材成分相近并加入含脫氧元素的7常用不銹鋼異種材料選用舉例鋼常用鋁合金異種材料選用舉例18第3章焊工及焊接操作者資格考試本章適用于船舶與海上設(shè)施的結(jié)構(gòu)、機械、鍋爐、受壓容器及管系等的鋼、鋁合金、合金、鈦合金材料手工電弧焊、半自動氣保護(hù)焊和鎢極氬弧焊焊工資無論是從事新船建造還是修船焊接工作的焊工，均應(yīng)通過焊工資格考試并取鈍邊、間隙）等不作強制規(guī)定，可根據(jù)產(chǎn)品實際情況確定。焊接對兩種焊接方法組合焊的考試（例如：單面焊根部焊道用鎢極氬弧焊，填充焊縫用手(2)試件的裝配、焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)、坡口的清理等均應(yīng)由應(yīng)考者自(3)試件應(yīng)至少在蓋面層應(yīng)有一個接頭，彎曲試驗的試樣應(yīng)取自該處。當(dāng)進(jìn)行無襯墊單面焊雙驗船師應(yīng)見證考試、試樣測試焊工資格適用范圍中有關(guān)奧氏體或雙相不銹鋼還應(yīng)注意(1)持有奧氏體或雙相不銹鋼認(rèn)可資質(zhì)的焊工可以相(2)持有奧氏體或雙相不銹鋼認(rèn)可資質(zhì)的焊工不能獲得焊接母材為碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等的資經(jīng)CCS考試合格的焊工，由CCS頒發(fā)《焊工資格證書》。有關(guān)證書的有效期、更新和延期應(yīng)符合(1)陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形的焊工資格屬“帶襯墊”類型，與帶鋼襯墊單面焊資格相同，不9(2)對所述組合焊考試合格后，證書上寫明兩種焊接方底層焊接方法的單面焊和蓋面層焊接方法的雙面焊，其厚度適用范圍與試件中各自的焊縫厚度相適應(yīng)。銅合金的分組-銅合金焊工資格適用范圍﹡-×××--﹡---×--﹡------﹡×----×﹡--×---﹡：﹡-表示考試對其不適用的材料組板對接或管對接焊工考試的試件厚銅合金考試試件厚度適用范圍T銅合金考試試件管徑適用范圍D≤25D～2DD＞25本節(jié)要求適用于負(fù)責(zé)對全機械化和自動化焊接設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和/或調(diào)節(jié)（不本節(jié)中規(guī)定的試驗要求和覆蓋范圍適用于鋼（包括奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和節(jié)鎳鋼）、鋁合金和鈦合金的船舶常用焊接方法。對于母材或焊接方法不同于本節(jié)規(guī)定者可參考使用。對于只操作設(shè)備而不負(fù)責(zé)參數(shù)設(shè)置和/或調(diào)節(jié)者（如自動化），(3)焊接設(shè)備：用于焊接的單獨儀器，如焊接電源、送絲(4)焊接系統(tǒng)：用于焊接的全部設(shè)備，包括輔助裝置如夾具、固定裝置、機器人操縱臂、旋轉(zhuǎn)裝焊接操作者應(yīng)進(jìn)行與考試用焊接設(shè)備或系統(tǒng)相關(guān)的基礎(chǔ)知識考試?？荚嚱Y(jié)果應(yīng)當(dāng)初次考試未通過時，復(fù)試與重新考試要求同CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第4章技能考試的試件形式包括板材對接焊、管子對接焊、板材角接焊，見CCS《材料與試件的具體厚度和接頭型式（雙面焊、單面焊、有無襯墊試件兩端可安裝材質(zhì)、厚度與母材相似的引試件母材應(yīng)符合CCS《材料與焊接規(guī)范》第1篇的有關(guān)規(guī)定。使用的焊接材料應(yīng)與母材應(yīng)根據(jù)WPS（或pWPS）盡可能模擬生產(chǎn)試件的裝配、焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)、坡口的清理等均應(yīng)由應(yīng)考者不同形式試件應(yīng)按表規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗和試驗項目表32、彎曲試驗①②注：①除鋼材實芯焊絲或金屬粉芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊及鋁合金焊接外，焊縫全長的射線檢當(dāng)焊接操作者通過資格考試后，由CCS頒發(fā)資格證書。各船廠/制造廠對證書的有效(1)母材、焊接方法、焊接設(shè)備或系統(tǒng)、焊接接頭類型、焊接位置及其他主要參數(shù)的覆蓋范初次進(jìn)行焊接操作者考試時，其資格有效期通證書每隔6個月應(yīng)由船廠/制(1)每6年進(jìn)行技能考試，具體方法同3.3.4～3.3.6，但若采用彎曲試驗時，試樣數(shù)量(2)每3年進(jìn)行驗證：對在3年有效期的最后6個月期間焊接操作者焊接的2條焊縫進(jìn)行射線波檢驗或破壞性試驗并記錄。該焊縫應(yīng)重現(xiàn)初次經(jīng)CCS核實符合上述條件后，在焊接操焊接操作者考試焊接方法分類表3焊接操作者考試通過后，母材的材質(zhì)覆蓋范圍與焊工考試規(guī)定相同（詳），焊接位置的覆蓋范圍與焊工考試規(guī)定相同（詳見CCS《材料(2)不帶襯墊的單面焊可覆蓋帶襯墊的單面焊（雙面焊可視為），(2)改變焊接系統(tǒng)類型（包括改變機器人對相同焊接方法，由自動化焊接改為機械化焊接時，焊接操作者應(yīng)重當(dāng)上述焊接變量相同時，鍋爐壓力容器焊接操作者資格可覆蓋船舶與海上設(shè)施焊接操作度、坡口角度和間隙可由工廠制定的焊接工藝規(guī)程試板兩端應(yīng)安裝與試板相同厚試驗項目和試樣數(shù)量彎曲試驗的彎曲角度與壓頭直徑20t注：t為試樣厚度鈦合金焊工資格適用范圍平PAF橫PCHPGVdVu仰PEOPAPC---平PA橫PBPG仰PDPA-PBPD--WELDER’SQUALIFICATIONCERTIDateofbirth:WPS/pWPSNo.Employer’snameandaDateofinitialapprovalThisistocertifythatthewelderhaspassedthequalificationtest[/andre-validationrecordaudit]accordingtotherulesofCCS,andisqualifiedtoundertakeweldingoperationsprangeofqualificationofthiscertificate.此證書證明焊工根據(jù)本社規(guī)范通過了資格考試（/和重新生效記錄審核具有從事此RangeofqualificationWeldingprocessPlate/pipewallthicknTypeofweldedjointInaccordancewithSection,Chapter4,PartTHREEofCCSRules選用CCS《材料與焊接規(guī)范》第3篇第4章第節(jié)1)□2)□,.Signature/sealofsurveyo,RECORDSOFSUPERVISIONBYEMPLReportNo.tobereviDateofreportSignatureofEmployeeDateofsignature123456TypeoftestPerformedandaccepNotrequiredRadiographicexamina第4章焊接工藝認(rèn)可本章涉及的特殊材料焊接主要有不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板、銅合金、鈦合金、鋼-鋁過渡接頭的焊本章涉及的特殊焊接方法主要有管釬焊、激光焊、攪拌摩擦焊等。使結(jié)合面處的金屬塑態(tài)化并在攪拌頭和軸肩的共同牽引、攪動作用下向后流動、填充、形成固相焊激光焊：是利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行熔化焊接的工藝方法。激光-電弧復(fù)合焊是指同時利用激光及電弧作為焊接熱源，形成同一個熔池進(jìn)行熔化焊接的工藝方法。常用的激光焊接方法如圖所示?！鱢 ▲△f△f△fD(1)激光焊（自熔焊）(2)激光焊（填絲焊）(3)激光-電弧△f離焦量：激光束的焦點到工件被焊表面的距離稱為離焦量，焦平面位于工件被焊表面上方為正離焦，反之為負(fù)離焦DLA光絲間距：光束照射到工件被焊表面上的光斑中心到焊絲端頭和與工件被焊表面接應(yīng)提交的焊接工藝文件有：焊接工藝計劃焊接工藝計劃書(pWPS)、焊接工藝認(rèn)可試驗報告(W對特殊焊接方法在焊接）：④激光束的模數(shù)、發(fā)散性、波長和偏振及其方----脈沖參數(shù)(包括峰值功率、脈沖能量、脈沖重復(fù)速率、脈沖持續(xù)時間和脈沖----功率變化細(xì)節(jié)(焊接起始和終止點的激光功率漸升、----激光束相對于接頭和焊接方向的方向焊接工藝認(rèn)可試驗項目中的無損探傷人員應(yīng)持有CCS頒發(fā)或認(rèn)可的相應(yīng)等級的《無損除船用結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼件和鍛鋼件(1)低碳鋼和低合金鋼，相同類別中，韌性等級相同時強度高的覆蓋強度低的材料，或強度級(2)鉻鉬鋼和雙相不銹鋼，高組別號認(rèn)可合格的焊接工藝適用于該高組別號母材與低組別號母材料的分組11123 ①4 ①121 ①2 ①123不同接頭形式焊接位置的覆蓋范圍見焊接位置的覆蓋范圍FHVO取樣前應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查和表面滲透檢測。(1)宏觀試樣2個（一個位于試件長度中間處，另一個位于含有熄試驗結(jié)果要求如下：(3)破斷試樣的破斷面應(yīng)顯示焊縫無裂紋和未熔合，對夾渣和氣孔應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)(4)雙相不銹鋼及節(jié)鎳型雙相不銹鋼硬度試驗結(jié)果應(yīng)試樣尺寸和取向、制作、焊后焊縫目檢和無損探傷檢驗分別按本節(jié)和4奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板對接焊試驗項目如下：）；t1R1+t2R22Rm≥t1t1R1+t2R22法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層或裂紋允許重新取樣試除和外，焊接工使用的焊接方法通常為熔化極惰性氣體保護(hù)焊、鎢極惰性d=5A5），），(2)接頭的抗拉強度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最小抗拉強度。當(dāng)兩種不同材料組成對接接頭，其抗(4)焊縫斷面宏觀檢驗應(yīng)顯示焊縫完全熔合、無裂紋，且取樣前應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查和表面滲透探傷。除另有規(guī)定外，管子角接或管板角接試件一般應(yīng)按圖(1)或(2)所示四等分截取。對每銅合金管母材覆蓋范圍規(guī)定見表4.3銅合金管焊接工藝認(rèn)可母材覆蓋范圍表厚度覆蓋范圍如表4.3.4銅合金管壁厚的覆蓋范圍接頭形式及工藝條件的覆蓋范圍本節(jié)適用于鈦和鈦合金的焊接工藝認(rèn)使用的焊接方法通常為熔化極惰性氣體保護(hù)焊、鎢極對接焊試件試件取樣前應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查、X射線和表面滲透探傷。(2)除非試驗前有特殊要求，接頭的抗拉強度應(yīng)不低于母材的角接焊試件取樣前應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查和表面滲透探傷。(1)外觀目視檢查和表面滲透探傷結(jié)果應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，且(3)破斷試樣的破斷面應(yīng)顯示出焊縫無裂紋和未熔合，夾渣和氣孔應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)鈦及鈦合金母材覆蓋范圍規(guī)定見表4.鈦及鈦合金焊接工藝認(rèn)可母材覆蓋范圍除外，鈦合金焊接工藝認(rèn)可覆蓋范圍（如母材厚度、管徑、焊接方法、接頭形式、焊本節(jié)適用于船體結(jié)構(gòu)及機械結(jié)構(gòu)用碳鋼或碳錳鋼鑄鋼件補焊、銅合金管釬焊、鋼-鋁過渡接頭與結(jié)試件應(yīng)采用鋼襯墊單面焊或在鑄鋼件中間扣槽的形式在平位置焊接，板厚t(或扣槽深度t1(a)鋼襯墊形式）：(3)焊縫橫向側(cè)彎試樣2個。彎曲試驗的彎曲角度為180°,當(dāng)A5≥20%時壓頭直徑為4t，否則壓頭試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要(2)接頭的抗拉強度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最小抗拉強度。如果試樣斷在熔合線以外的母材上，強度允許不低于母材規(guī)定的最小抗拉強度的95%；(3)夏比V缺口沖擊試驗的沖擊溫度和沖擊能量應(yīng)符合母(5)硬度測試結(jié)果要求為：當(dāng)母材的規(guī)定最小屈服強度不大HV350；當(dāng)母材的規(guī)定最小屈服強度大于鑄鋼件補焊試件板厚的適用范圍表4.管釬焊接頭試驗項目規(guī)定如試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要(1)抗拉強度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最(2)宏觀斷面應(yīng)能清楚顯示搭接長度內(nèi)結(jié)合情況，釬料滲(3)實際生產(chǎn)中的接頭形式和工藝條件應(yīng)與工藝層為鋁時為鋼-鋁界面）測溫孔，位于鋼和鋁焊縫的焊接過程應(yīng)滿足下列要(1)十字接頭拉伸試樣2個，試樣尺寸見(2)拉伸試驗的最大拉伸力應(yīng)不低于依據(jù)船體結(jié)構(gòu)件（鋁板）對接焊工藝評定要求的最小抗拉(3)焊縫斷面宏觀檢查應(yīng)顯示出焊縫成形良好、完全熔合(1)不同材質(zhì)和厚度的鋼-鋁過渡接頭應(yīng)分別進(jìn)行工藝(2)焊接熱輸入量應(yīng)不超過工藝認(rèn)可試驗時試件以及取樣位置如圖所示。試板的軋制方向一般根據(jù)沖擊試驗的需要而定，50mm50mm50mm50mm拉伸和彎曲度試樣取樣區(qū)拉伸和彎曲拉伸和彎曲度試樣取樣區(qū)拉伸和彎曲度試樣取樣區(qū)度試樣取樣區(qū)焊接方向b≥200mmb≥200b≥200mmtL≥L≥1000mm對接焊工藝試驗項目如表4.6.2對接焊工藝試驗項目注：①當(dāng)板厚大于等于12mm時，可采用4個側(cè)彎試樣代替2個正彎和2個反彎試樣。對于沖擊試驗取樣位置按照圖所示，每組3個試樣。若是與其他焊對不同的焊接方法的焊縫和熱影響區(qū)分別取樣。受藝的焊縫金屬和熱影響區(qū)。當(dāng)試件厚度過小無法制備5mm沖擊abcee后焊側(cè)e雙面焊abcd后焊側(cè)雙面焊取樣位置：a:焊縫中心b:熔合線c:熔合線+2mmd:熔合線+5對接焊工藝試驗結(jié)果要a)拉伸試驗測得的焊接接頭抗拉強度應(yīng)不小于母材規(guī)定的抗拉強度。對于異種材料，接頭的抗拉▲截棄焊縫中心tt1b≥200mmt2全熔透角接工藝試驗項全熔透角接工藝試驗項目50mm50mmL≥1000mmb≥200mm及硬度試樣取樣區(qū)及硬度試樣取樣區(qū)及硬度試樣取樣區(qū)50mm50mmL≥1000mmb≥200mm及硬度試樣取樣區(qū)及硬度試樣取樣區(qū)及硬度試樣取樣區(qū)焊縫宏觀斷面檢查應(yīng)顯示焊縫無裂紋、未焊透、未熔合及其它焊接缺陷。維氏硬度(HV10)不大于▲宏觀斷面及硬度試樣取樣區(qū)截棄b≥200mmt250mmt1宏觀斷面及硬度試樣取樣區(qū)破斷試樣破斷試樣宏觀斷面及硬度試樣取樣區(qū)50mmt1宏觀斷面及硬度試樣取樣區(qū)破斷試樣破斷試樣宏觀斷面及硬度試樣取樣區(qū)非全熔透角焊工藝試驗項目宏觀斷面試驗及硬度試驗參照本節(jié)及4.6.母材的強度適用范圍如b)除上述(a)外，強度適用于與比試驗?zāi)覆膹姸认嗤虻蛢蓚€級別的鋼材（此處H27級別鋼材不作為一個單獨級別，例如AH36級別鋼焊接工藝適用于AH32、AH2母材的厚度適用范圍如a)對接焊母材厚度適用范圍如表4.6b)對于全熔透角接焊及非全熔透角焊，腹板與底板的厚度分別滿足表(2度，則不同板厚的組合應(yīng)單獨評定且僅適用于相應(yīng)的組合方對接焊母材厚度適用范圍表t全熔透角接焊及非全熔透角焊母材厚度適用范圍表4不同的焊接接頭形式（對接焊，全熔透角接焊，非全熱輸入的適用范圍為焊接工藝認(rèn)可試驗時的±15%，但上限不其中:PL激光功率(W)U:電弧電壓(V)I:認(rèn)可的焊接方法僅適用于與認(rèn)可試驗相同的焊接方法（如激光自熔焊，激光填絲焊及激光-電弧復(fù)合焊等）、主要設(shè)備（包括激光器類型、激0預(yù)熱溫度不小于認(rèn)可試1表面狀態(tài)（如有無車間底漆）變化不能相互覆蓋。PreliminaryWeldingProcedureSpecificatManufacture’snameandaddWeldingprocessBackgougingBasemetalgrade/deliverycondTestjointdetails(sketchwithdimensions)Beadsequencedetails(sket法Sizeof和極性TypeofpolarityVoltage*IfrequiredPreliminaryWeldingProcedureSpecification(continWeldingconsumable(type/size/grade)℃℃℃*E.g.Weaving(max.widthofrun),methodofinterpasscleaning,characteristicofpulsecurrentetc.Non-destructiveexaminatVisualUltrasonicDestructiveexaminat側(cè)彎Side℃Rootofweld焊縫中心Centerof熔合線距熔合線2mmFaceofweld焊縫中心Centerof熔合線距熔合線2mm5mmfromFL距熔合線mmmmfromFLHardnesstestChemicalanalysisofweldChemicalanalysisofbasemetalMetallographofthejoint(×)IntercrystallinecorrosioManufacturerPreliminaryWeldingProcedureSpecification(continThefollowingistobefilledTheabove-mentionedpWPShasbeenreviewedandimplementationofWPTinaccTheabove-mentionedpWPShasbeenrevi————適用Applicable-————不適用NotapplicabThefollowingabbreviationmaybeusedinthisform.手工電弧焊：SMAW；埋弧焊：SAW；金屬極氣體保護(hù)焊：鎢極氣體保護(hù)焊：GTAW；藥芯焊絲氣體保護(hù)焊：FCAW；氣電立焊平焊：F；立焊(上行)：V(up)；立焊(下行)：V電流種類和極性：Typeofcurr交流：AC；直流正接：DCEN；直流反接：DCEP；脈WeldingProcedureQualificationRecordNo.WeldingprocessTestjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationBeadsequencedetails(sketBackgougingBasemetal(grade/thickness/deliverycondiWeldingconsumable(type/size/gradPreheatandpostweldheattr℃℃℃法SizeoffillerTypeofcurrent流VoltageTravelspeed2Heatinput2Welder’sname℃%WeldingProcedureQualificationRecord(continued)VisualUltrasonic2.破壞性試驗DestructYieldpoint%Reductionofarea%ofrupture℃NotchNotchLocationofhardnessmeasurements(sketch)WeldingProcedureQualificationRecord(continued)Additionaltest(s)andresult(s)(AccordingtoofRulesforMaterialsandWelding)1、E.g.Weaving(max.widthofrun),methodofinterpassclean×————適用Applicable－————不適用NotapplicableThefollowingabbreviationmaybeusedinthisform.手工電弧焊：SMAW；埋弧焊:SAW；金屬鎢極氣體保護(hù)焊：GTAW；藥芯焊絲氣體保護(hù)焊：FCAW；交流：AC；直流正接：DCEN；直流反接：DCEP；THISiscertifythatthetestprocessandresultswerefoundtobeincompliancewiththerelevantrequirement“RulesforMaterialandWelding”promulgatedbyChinaClassificationSociety.ManufacturerCCS驗船師為了保證焊接工藝認(rèn)可試驗的質(zhì)量，并使其具有可追溯性，應(yīng)提交下列文件的復(fù)印件(必要時Inordertoinsurethequalityofweldingproceduretestandmakeittraceable,cListofDocumentsNo.1Certificationofbasematerial2Certificationofweldingconsumable3NDTreports4(Tensiletests,Bendtests,Impacttests,Hardnesstest5Macroexaminationreports(Phot6Photosofweldsurface7Photosoftestpieces8Welders’CertificatesissuedbyCCS(Ifany)9WeldingProcedureSpecificatWeldingprocessBackgougingBasemetalgrade/deliverycondiTestjointdetails(sketchwithdimensions)Beadsequencedetails(sketc徑Sizeoffiller性Typeofcurrent流壓Voltage焊接速度*Heatinput**IfrequiredWeldingProcedureSpecification(continued)Weldingconsumable(type/size/grad*E.g.Weaving(max.widthofrun),methodofinterpasscleaning,characteristicofpulsecurrent,etc.Thefollowingabbreviationmaybeusedinthisform.手工電弧焊：SMAW；鎢極氣體保護(hù)焊：GTAW；藥芯焊絲氣體保護(hù)焊：FCAW；交流：AC；直流正接：DCEN；直流反接：DCEP；×————適用Applicable－————不適用NotapplicableManufacturer第5章船舶結(jié)構(gòu)焊接工藝設(shè)計本章適用于申請CCS進(jìn)行建造檢焊接順序應(yīng)以降低殘余在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)保證構(gòu)件最大限度的柔性（軟趾）和最小的焊縫船體建造精度是指船體無余量裝配的工藝方法(3)構(gòu)件尺寸：構(gòu)件切割尺寸的板邊不直度、坡口角度與鈍邊、構(gòu)件形狀與尺寸的允許(4)板材折邊、成型板（圓柱體）、型鋼和構(gòu)件、彎曲板、板材刨邊與剪切機加工的尺寸允許偏(9)焊縫形狀：焊縫尺寸、咬口深度、焊腳高度的允的尺寸誤差，保證船體零部件尺寸和形狀的正在施工過程中，應(yīng)通過技術(shù)和管理相結(jié)合的手段，加強船體建造精度的船舶建造的質(zhì)量通常應(yīng)符合IACSR布置船體焊縫的位置時船體對接縫的位置應(yīng)盡量布置在船體結(jié)構(gòu)上應(yīng)應(yīng)盡量避免焊縫在局部區(qū)域集中在一起，避免使甲板板縫與甲板上下構(gòu)件的焊縫相重合或太接近，一般要求兩者的間距舷頂列板與甲板邊板直角連接時，舷頂列板的上緣應(yīng)平整，在船中需要焊接構(gòu)件，應(yīng)采用搭接接頭型式連接?？p盡量排在同一橫剖面上；船中部分的端焊縫過大的應(yīng)力集中。建造時應(yīng)保證構(gòu)件良好的對中及裝配和焊(1)斜底板/內(nèi)底板/底邊艙縱桁的連接(2)艙口角隅部分及兩側(cè)不同板厚的(3)槽型艙壁底墩與雙層底的連接(4)中縱艙壁的垂直桁材端肘板趾端與雙層底肋(5)水平桁端肘板趾端與舷側(cè)縱桁的連接(6)尾軸管后軸轂（鑄件）與(12)舷側(cè)肋骨與船體外板和頂邊艙(底邊第6章船體結(jié)構(gòu)的焊接從事船舶建造的焊接操作人員應(yīng)持有CCS頒發(fā)或認(rèn)可的《焊工資格證書從事船舶建造的裝配和外觀檢驗人員應(yīng)是制造單位經(jīng)驗豐富人員并接受過單位內(nèi)部的專焊接材料、焊接坡口尺寸及裝配精焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污和其它污物涂有防銹底漆的船用鋼板、型鋼和成型件，其采用的防銹底漆應(yīng)經(jīng)CCS采用新材料、新工藝時，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝認(rèn)可試驗；并將焊接工藝試驗報告和焊接工焊接程序要與CCS認(rèn)可的程序或公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)相符合，若符合公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)則用特殊船型（如：氣體運輸船）和結(jié)構(gòu)采用度等因素綜合考慮，并通過焊接工藝認(rèn)可試驗確定。但應(yīng)滿足下列要(1)當(dāng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和構(gòu)件厚度決定待焊構(gòu)件的預(yù)熱溫度時，預(yù)熱溫度一般可按表注：①Ceq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/(2)當(dāng)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程中無預(yù)熱要求，而施焊環(huán)境溫度又較低時，待焊鋼板預(yù)熱溫度通常低溫下船體鋼焊接的預(yù)熱(AH27~EH27,AH32~EH32,AH(AH27~EH27,AH32~EH32,AH(3)道間溫度一般要求不低于鋼板的預(yù)熱溫度且最高不超過250℃。應(yīng)按如下要求正確選擇焊接順序，以減少焊接殘余變形和焊(1)保證鋼板和焊接接縫一端有自由(2)先焊接對其他焊縫不起剛性固定作(3)在構(gòu)架和板接縫相交時，既有對接縫也有角接縫的情況下，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊(4)當(dāng)分段、總段焊接時，盡可能由雙數(shù)焊工從分段中部逐漸向左右，前后對稱地施焊，以保(5)處在大接頭同一斷面的各種構(gòu)件，應(yīng)先焊大接頭的對接焊縫，再焊其他構(gòu)件的對接縫，后按照焊接工藝規(guī)程所要求的焊接方法和焊接狀態(tài)進(jìn)行焊接，并應(yīng)在焊接前做好反變制定承受高應(yīng)力部位的焊接工藝。且包括板邊緣的預(yù)加工、根部間隙和焊焊接接頭的布置，應(yīng)使之盡可能便于采用俯焊。合理地安排焊接(1)一般應(yīng)先焊接收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。且應(yīng)在盡可能小的拘束下焊(2)雙層底分段內(nèi)部構(gòu)件焊縫，一般應(yīng)先焊對接焊縫，后焊立角焊縫，最后焊接平角焊縫。同接應(yīng)在接縫的中心處開始，并向外繼續(xù)施焊，或在(3)對船體大合攏焊縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工在船的左右兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，焊工操作人數(shù)的多(4)加強構(gòu)件包括橫材、肋骨、桁材等應(yīng)采用自動焊工序與被焊板材的焊接按一種減少加強材在填角焊施焊前扶強材腹板上的對接焊縫應(yīng)全部磨這些條件不能滿足，則應(yīng)在扶強材腹板上開扇形孔。扇預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，焊后應(yīng)進(jìn)行低溫回火處理，回火溫度為200℃~250℃,保溫時間按板厚確定但不少于2小時。焊接完畢480施焊過程中，對較長的焊縫焊法。焊接工藝參數(shù)均應(yīng)按認(rèn)可的規(guī)定而不應(yīng)有大1在進(jìn)行多道焊處，每道熔敷金屬的表面應(yīng)在下一道施焊之前預(yù)以徹底清潔，并清除熔2對接和全焊透角焊縫為雙面連續(xù)焊時，在焊接第二面焊縫前應(yīng)進(jìn)行清根，清根后的坡口形狀3在低溫環(huán)境中的焊接除要求外，還應(yīng)注意焊后保從事不銹鋼焊接的焊工（包括定位焊焊工）度性能及耐蝕性，避免其產(chǎn)生均勻腐蝕、間隙腐蝕、點腐蝕和應(yīng)力腐用機械加工去除熱切割影響區(qū)；如采用機械剪切方法下料，剪切邊緣亦應(yīng)用機械加工去除冷作硬面沒有毛刺、磨損、夾層和裂紋等影響焊接結(jié)構(gòu)強度質(zhì)面焊接時，定位焊焊縫的起始和終止端應(yīng)完全打進(jìn)行角接焊連接的構(gòu)件，焊接前應(yīng)對采用角接焊的搭接，塞焊和槽焊和背面搭接的對接縫的兩個連接待焊件的焊接坡口、根部間隙和鈍邊尺寸應(yīng)遵循認(rèn)可的焊接奧氏體型不銹鋼在焊接時應(yīng)縮短450-850℃溫度范圍內(nèi)停留時間，以避免在晶界上雙相不銹鋼焊接構(gòu)件厚度大于等于25(2)適宜于板厚不超過8mm的板結(jié)構(gòu)或管徑在6不銹鋼鎢極氬弧焊對接接頭坡口形式鈍邊p(mm)46鈍邊p(mm)2325V形75°226V形75°229V形75°22V形75°22V形75°22V形60°22(2)實際應(yīng)用中常在焊件背面加襯墊，以防燒漏，同時用手工電弧不銹鋼雙面埋弧焊對接接頭坡口形式鈍邊p(mm)68雙面V形60°467藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的特(2)平焊時采用焊槍前傾的拖絲方式，不建議采用擺動的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊對接接頭坡口形式鈍邊p(mm)單面V形60°-70°單面V形60°-70°應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)的刷子或其它合適的方法對焊縫和相鄰區(qū)域的母材金屬進(jìn)缺陷應(yīng)打磨成光滑的輪廓，并進(jìn)行外觀檢測（必要時進(jìn)行滲透檢測）確保裂紋完全除去。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜或焊接接頭存在應(yīng)力腐蝕開裂傾向的焊接件，可進(jìn)行消除應(yīng)力處理或固鋁及鋁合金的切割和構(gòu)件坡口加工應(yīng)采為了保證焊透并使焊件不致焊穿或應(yīng)避免在65℃~200℃這一溫度范圍內(nèi)過長停留。板材與構(gòu)架的角焊縫采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)方法焊接鎢極氬弧焊的接頭型式和坡口尺寸主要應(yīng)根據(jù)產(chǎn)鋁及鋁合金鎢極氬弧焊典型坡口型式p(mm)絲tat6～10 。 1～32～3ppa▲α1:80±5上tt外徑30~▲ ▲ tt 鋁及鋁合金熔化極氬弧焊坡口形式鈍邊p(mm)-。0a ly αpαpR7αa一般采用機械加工方法進(jìn)行管段截取，管段切割后切口應(yīng)修整光順、管子切割后，管端面和管子的外表面的垂直度應(yīng)符合可使用專用不銹鋼刷清除工作表面的氧化物等，且用丙酮清定位焊可采用手工電弧焊或手工TIG焊。一般情況下，用手工電弧焊進(jìn)雙相不銹鋼鋼管焊接時應(yīng)采用低熔敷率、多層多道焊，以保證焊接接頭的組織應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)的刷子或其它合適的方法對焊縫和相鄰區(qū)域的母材金屬進(jìn)不銹鋼鋼管焊接后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，以增加其表面的本節(jié)規(guī)定適用于奧氏體不銹鋼從事奧氏體復(fù)合不銹鋼焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)奧采用剪床剪切奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼時，復(fù)層用熱加工法切割和加工坡口時，應(yīng)避免將切割熔渣濺落在基材清理應(yīng)采用碳鋼鋼絲刷，復(fù)材清理應(yīng)采用不(1)當(dāng)基材或復(fù)材需要預(yù)熱時，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚(2)當(dāng)基材或復(fù)材需要預(yù)熱時，施焊過渡焊縫也復(fù)合鋼板的焊接時一般應(yīng)采用先焊基材焊縫，然過渡焊縫應(yīng)同時熔合基材焊縫、基材母材和復(fù)材母材，且應(yīng)蓋滿基材焊縫和基W----焊縫金屬中熔敷金屬所占的體積百分比(%)從事過渡接頭焊接的焊工應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)，分別取得鋼和鋁合金焊接資(1)可翻轉(zhuǎn)的自由式對接接頭(2)不能翻轉(zhuǎn)的拘束(3)過渡接頭表面在同一平面的T型(2)過渡接頭與鋼圍欄焊接后與船體結(jié)構(gòu)件焊接過渡接頭的下料及坡口加工，應(yīng)采用機械方法或不影響復(fù)合界面結(jié)合性能的其過渡接頭間焊接的坡口尺寸αpp1bL60°~70°50°~60°過渡接頭間在基層和覆層均應(yīng)有定位焊點。過渡接頭與船體結(jié)構(gòu)間定位焊可設(shè)在構(gòu)件(3)應(yīng)使用熱輸入量較小的焊接方法和(4)使用的焊接材料應(yīng)分別與基層和覆層材(6)一般先焊鋁側(cè)后焊鋼側(cè)。若不能按此順序焊接時，也可先焊鋼側(cè)，但應(yīng)采取有效措施保持(1)焊接時應(yīng)使用引、熄弧板，并采取防止(2)基層可使用手工電弧焊或CO2半自動焊，覆層可使用惰(3)焊接時應(yīng)注意防止熔及過渡層（(3)規(guī)定的坡口形式除外）。使用的焊接參數(shù)應(yīng)(4)完工后的焊接接頭應(yīng)采用機械方法去除正反兩面的余高，并修整接頭的兩個側(cè)(5)有密封要求時，在接頭兩側(cè)過渡層縫隙處鉆孔或扣槽后用粘結(jié)(3)為減小焊接變形，宜采用逐步退焊法或分中對稱焊接法，連焊后應(yīng)清理焊件表面的焊渣、焊瘤本章適用于船舶與海上設(shè)施結(jié)構(gòu)建造和修理過程中的焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測(N本指南所涉及的無損檢測技術(shù)也可適用于船體結(jié)本章中所涉及的無損檢測方法為目視檢測(VT)、射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測焊縫的結(jié)構(gòu)密性試驗應(yīng)符合CCS《鋼質(zhì)海船舶焊縫的外觀檢查和無損檢測應(yīng)由船廠或制造廠按由其制訂的檢查規(guī)程或本指南的相行。CCS驗船師對于重要部位應(yīng)進(jìn)行外觀檢船廠或制造廠有責(zé)任在建造和修理過程中保證檢測的規(guī)定和程序得到遵循，并根據(jù)無損對各種檢測方法的操作人員應(yīng)按CCS《無損檢際通用標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)?shù)恼J(rèn)證中心考試合格，獲得CCS頒發(fā)或認(rèn)可的合格證書，并經(jīng)生產(chǎn)單位代表授缺陷評定與檢測報告的編制和審核應(yīng)由具有與檢測不同材料表面或近表面檢測適用的方法如不同材料表面或近表面檢測適用的檢測方法VT、MT、PTVT、PT、ET各類材料全熔透焊接接頭內(nèi)部檢測適用方法如表7.1.4不同材料全熔透焊接接頭內(nèi)部適用檢測方法表7注：表中帶括號的檢測方法雖然可以使用，但如不采用特殊的技術(shù)，檢測無損檢測設(shè)備和檢測的條件均應(yīng)滿足公認(rèn)的國家對采用儀器設(shè)備的無損檢測，應(yīng)盡量避免在強電磁場、灰塵大、高溫或腐蝕的環(huán)境下作工藝規(guī)程，并交CCS備查。不同的檢測方法所包含的基本要素在本章后續(xù)各節(jié)中的檢測方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)，并制訂無損檢測計劃送交CCS審批。制訂無損檢測計劃圖時應(yīng)對高應(yīng)力(2)各檢測部位所采用的檢測方法和相應(yīng)的對生產(chǎn)部門保密。在實施時，現(xiàn)場驗船師可以根據(jù)實際情況發(fā)現(xiàn)的可疑顯示作出解釋，對判定為缺陷的顯示船體結(jié)構(gòu)的無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)船體結(jié)構(gòu)材料、可接受的鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)（包括管系）焊縫無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)及等級2）外板和強力甲板上緊鄰強力貫穿件位置的焊縫，例如掛舵臂、舵踵、桅柱等強力貫穿件3）主要承受動態(tài)載荷的構(gòu)件的焊縫，例如尾軸支架、舵踵、舵桿連接法蘭（與舵葉本體之間）、以及6）對于LNG和LPG船舶的整體液貨艙或獨立液貨艙的全焊透焊縫（不包括薄膜艙當(dāng)采用表中所列CB或JIS標(biāo)準(zhǔn)時，其驗收等級均應(yīng)為I級；當(dāng)采用表中所列IS可接受的鋁合金船體結(jié)構(gòu)無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)及等級NB/T47013.3NB/T47013.5可接受的特殊焊接方法無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)及等級船體結(jié)構(gòu)的所有焊縫，均應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查。船體結(jié)構(gòu)中的全熔透對接焊縫宜用射線方法或超聲波方法進(jìn)行檢測，全熔透的角焊縫和船體結(jié)構(gòu)中位于承受高應(yīng)力循環(huán)載荷部位的焊縫，根據(jù)必要性增加適當(dāng)數(shù)量的磁粉或滲透性證明，替代的比例和適用的部位應(yīng)經(jīng)CCS批準(zhǔn)。原則上在船中0.6L區(qū)域內(nèi)替代的數(shù)量應(yīng)的15%，且重要接頭或應(yīng)力復(fù)雜的部位不能用超聲波替代射線進(jìn)行檢測。如果采用具有可成像結(jié)果的先進(jìn)超聲波檢測方法（如：相控陣和衍射聲時技術(shù)(TOFD)）時，則可替代的數(shù)量應(yīng)經(jīng)C船體各部位無損檢測的數(shù)量應(yīng)符合CCS《材料與焊接規(guī)范選擇的檢測部位一般應(yīng)在船舶縱橫焊縫的交叉處，而且交叉處的檢測長度方向通常平行于橫向?qū)訉ξ挥诜侄谓M裝和大合攏焊縫應(yīng)適當(dāng)選擇部分位置進(jìn)本節(jié)適用于船體結(jié)構(gòu)檢測前清潔、焊縫的船體結(jié)構(gòu)焊縫完工后均應(yīng)予以清潔，并進(jìn)行焊縫尺寸和外對于規(guī)定最小屈服強度高于或等于(3)對于焊接件應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，以人工或機械的方式去除所有的焊渣、飛濺對于需要打磨整形的焊縫，應(yīng)防止由當(dāng)被檢焊縫（工件）需要熱處理時，通常應(yīng)在熱處理后進(jìn)除合同有規(guī)定或結(jié)構(gòu)有特殊要求外觀檢查的驗收標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)主要適用于常規(guī)X射線和γ射線照相檢測方法的檢測圖上進(jìn)行標(biāo)識或在檢測時在船體上進(jìn)行標(biāo)識。相應(yīng)位置的唯一標(biāo)識應(yīng)在射線檢測底片上清晰顯示。膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo)見表所示。除檢測位置所限或有特殊要求者外，每張照片的長度應(yīng)不小于常用膠片系統(tǒng)的主要特性低高低高中中高低觀片燈的光亮度應(yīng)連續(xù)可調(diào)。在底片黑度為小于或等于2.5時，其亮度應(yīng)當(dāng)采用X射線源時，為了更好地發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)盡可1----銅、鎳及其合金2----鋼3----鈦放射性同位素的透照厚度表7當(dāng)有關(guān)方要求檢測報告附有底片證明時，可采用雙膠片法或等表述被檢工件、檢測位置和檢測日期的鉛制數(shù)字和/或符號的放置應(yīng)不影響對焊縫缺陷(1)線型像質(zhì)計的選擇是根據(jù)表(1)所規(guī)定的照相靈敏度確定，并使底片上應(yīng)可見的射線照相靈敏度要求(像質(zhì)計在射線源側(cè))W9(0.50mm)W8(0.63mm)W7(0.80mm)W6(1.00mm)W5(1.25mm)(2)每張底片通常至少應(yīng)放置一個像質(zhì)計。像質(zhì)計通常應(yīng)放在距端部不大于1/4檢測區(qū)域處的(3)若檢測焊縫時，則像質(zhì)計應(yīng)橫跨焊縫（見圖7.4(4)當(dāng)對環(huán)形試件進(jìn)行環(huán)向透照時，至少應(yīng)在整個圓周內(nèi)均勻布置三個(5)如果因故像質(zhì)計無法放置在射線源側(cè)的工件表面上時，則可將其置于工件和膠片之間。此射線照相靈敏度(像質(zhì)計在膠片側(cè))(2)增感屏表面應(yīng)朝向膠片，增感屏與膠片之間應(yīng)無其他物品，保持緊(3)增感屏應(yīng)與膠片同時裝入膠片套。盡量避免增感屏與膠片之間應(yīng)根據(jù)檢測材料、透照厚度、膠片系統(tǒng)特性、靈敏度要求等選擇正確的曝光片的檢測人員評片前應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌颠m應(yīng)時間，以使眼睛適應(yīng)觀片室的環(huán)境后當(dāng)使用線型像質(zhì)計時，在底片黑度均勻的區(qū)段每張底片中應(yīng)清晰顯示用數(shù)字和/或符號表述的檢測工件、位置和檢測日期的唯檢測結(jié)束后應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果填寫檢測報本節(jié)規(guī)定超聲波檢測技術(shù)在鋼質(zhì)船舶結(jié)構(gòu)檢驗中應(yīng)用的一般技檢測范圍和靈敏度設(shè)定的方法、轉(zhuǎn)換校正方法、掃查方法、缺陷尺寸確定技術(shù)、檢測時標(biāo)定的除明確規(guī)定檢測長度或受結(jié)構(gòu)尺寸限制外，每個超聲波檢測位置的檢測長度一般為若采用先進(jìn)超聲波技術(shù)（如TOFD或相控陣等）進(jìn)行無損檢測，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)船舶超聲波檢測通常采(1)超聲波檢測儀可在頻率為0.5MHz~10MHz的范圍內(nèi)(2)超聲波檢測儀的垂直線性誤差應(yīng)不大于5%，水平線性誤差應(yīng)不超過(3)檢測儀的增益（衰減）控制器在80dB整個范圍內(nèi)每檔可調(diào)，且任意相鄰12dB范圍內(nèi)精檢測用超聲波探頭通常應(yīng)滿應(yīng)采用透聲性好，對工超聲波設(shè)備（包括儀器和探頭）至少每年進(jìn)行(2)對焊縫缺陷宜采用斜探頭進(jìn)行橫波檢測，通常斜探頭聲波折射角的角度根據(jù)工件厚度和焊(3)對于晶粒粗大的鑄件組織，為避免過大的衰減，宜采用頻率較低的探頭；對于組織晶粒細(xì)料(鍛件或軋制件)宜采用頻率稍高的探頭，以提高檢準(zhǔn)試塊或?qū)Ρ仍噳K上進(jìn)行。通過參考試塊上直徑3mm的系列橫通孔制作距離—波幅(DAC)曲線或試塊上的不同平底孔制作相應(yīng)的距離—增益—缺陷尺寸(DGS)曲線。相關(guān)的曲線應(yīng)能滿足檢測靈敏為避免掃查中對缺陷的漏檢，掃查方式應(yīng)符合下(1)檢測應(yīng)掃查到整個規(guī)定的區(qū)域，掃查路徑之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹丿B，以(2)對于掃查范圍應(yīng)覆蓋到整個焊縫斷面加上其兩側(cè)至少10mm或熱影響區(qū)寬度的區(qū)域(3)對于全熔透角焊縫，為保證能夠?qū)宇^全面檢測，通?？刹捎迷?a)在腹板處掃查(b當(dāng)在掃查過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷信號時，應(yīng)在工件表面作出明顯的標(biāo)記，并予以檢測過程中應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r間間隔（一般在4~8小時）和必要時對系統(tǒng)重新進(jìn)當(dāng)采用距離-波幅曲線技術(shù)進(jìn)行掃查時，通常對回波高度低于DAC曲線33檢測結(jié)束后應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果填寫檢測報告，必要時可附以本節(jié)規(guī)定適用于具有鐵磁性材料的船體結(jié)構(gòu)表面或近表面的缺詳細(xì)的工藝應(yīng)至少包括表面處理，磁化設(shè)備、標(biāo)定方法、檢測介質(zhì)、磁粉/磁懸液施加、在規(guī)范或合同未作規(guī)定的情況下，每個檢測對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行磁粉檢磁粉檢測裝置通常有交流或直流磁軛、永磁粉檢測裝置應(yīng)具有產(chǎn)生檢測所需的磁場方向和強度力，直接電磁軛或交叉磁軛至少應(yīng)在177N提升力（磁極靴與試件用于直接通電磁化的電極通常不應(yīng)為銅電極，宜為鉛、鋼或鋁(2)與被檢工件表面顏色有較高的對比度，熒光磁粉的熒光系數(shù)應(yīng)大于1.5c常普通磁粉配制的磁懸液中磁粉所占的體積比在1.2%~3.5%，對熒光磁粉磁懸液，磁粉所占的體檢測用紫外線燈應(yīng)在帶濾光片的條件下，滿足在距光源400mm外測得的紫外線檢測表面應(yīng)清潔，在焊縫表面及至少兩側(cè)熱影響區(qū)的磁粉檢測常用的切向磁場強度為2k檢測前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行綜合性當(dāng)采用直接通電法進(jìn)行磁化時，應(yīng)盡量防a.對接焊縫的磁粉檢測b.角接焊在掃查過程中，掃查的檢磁痕顯示通常宜采用連磁痕觀察應(yīng)在合適的照度下進(jìn)行。通常對采用色顯磁粉，觀察處的光照用熒光磁粉，則觀察處的環(huán)境照度應(yīng)不高于20Lx，缺陷的顯示可以采用草圖、照相、錄像等方法進(jìn)行記錄。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時可采用3~8[5~線狀缺陷是長度大于寬度3倍的缺陷顯檢測結(jié)束后應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果填寫檢測報本節(jié)規(guī)定適用于船舶結(jié)構(gòu)和船用機械設(shè)備零部件表面開口型缺陷的滲透透劑、清潔劑和顯像劑的類型及牌號，滲透劑的滲進(jìn)行滲透檢測的工件場所應(yīng)有充分的采用著色滲透檢測時被檢表面的光照度應(yīng)不低于500Lx，必要時檢測用紫外線燈應(yīng)在帶濾光片的條件下，滿足在距光源400mm外測得的紫外線輻照2，但可見光照度不大于20Lx的要求。檢測部位表面的粗糙度應(yīng)滿足檢測靈敏度的要求，必要時可將被檢測表面打磨至要求的粗工件檢測完畢后應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或工件材料有害的殘留物。缺陷的顯示可以采用草圖、照相、錄像等方法進(jìn)行記錄。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時，如有必要時可檢測結(jié)束后應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果7A.1.1本附錄適用于CCS《材料與焊接規(guī)范》），7A.2.1鍛鋼件的無損檢測通常應(yīng)在最終交7A.3.1鍛鋼件應(yīng)進(jìn)行100%的外觀7A.3.2鍛件檢查前應(yīng)進(jìn)行清理，清除所有影響檢查的氧化皮、油、銹、脂等雜質(zhì)和污7A.3.5所有鍛件應(yīng)無裂紋或疑似裂紋的痕跡，也不應(yīng)有搭接、褶皺或其他影響使用的缺陷的痕7A.4.3典型重要船用鍛件應(yīng)按圖7A.4.3(1)至圖7A.4剩余加工余量對交流磁場在0.3mm以內(nèi)(2)鍛件表面不應(yīng)有裂紋，在225cm2評定區(qū)域內(nèi)存在的顯示數(shù)量和尺寸應(yīng)不超過表7A.4.8(2)的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)評定區(qū)域中允許出現(xiàn)顯示的數(shù)量和尺寸表Ⅰ0000---Ⅱ3030--Ⅲ3030--Ⅰ33--Ⅱ7型顯示系指三個或以上的顯示排成一線，且顯示邊7A.5.2下列鋼鍛件通常應(yīng)進(jìn)行超(2)直徑不小于200mm的螺旋槳軸、中間軸、推力軸(3)直徑不小于200mm或相當(dāng)橫截面積的連桿、活塞桿和7A.5.3典型重要船用鍛件應(yīng)按圖7A.5.3(1)至圖7A.5.認(rèn)為必要時，可要求擴大檢測面積或改變檢測區(qū)域的驗收鍛件內(nèi)部缺陷超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)表7Ⅰ--ⅡⅢⅡⅢⅡⅢ7A.6.1如果缺陷顯示為不可接受，對表面缺陷允許按表7A.6.1的鍛件表面缺陷的修理要求表ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ三倍，并且打磨區(qū)域與鄰近區(qū)域的表面應(yīng)平7A.6.3修磨是對非開口型顯示的邊緣用細(xì)砂輪進(jìn)行磨平，修磨的深度應(yīng)在距表面0.08mm~0.25mm7A.6.4判定為偏析的顯示可不必b=0.05d(對收縮裝配的情況)。注：在尾軸、中間軸和推力軸中，所有具有應(yīng)力集中作用的部位，如徑向鑿孔、缺口和鍵槽7B.1.1本附錄適用于CCS《材料與焊接規(guī)范》所涉應(yīng)符合本章的相關(guān)規(guī)定。本附錄未涉及的特定形7B.3.1制造廠應(yīng)對可觀察到的鑄鋼件的表面應(yīng)進(jìn)行100%的外工或噴丸處理后進(jìn)行，使表面粗糙度至少達(dá)到Ra≤7B.4.2典型重要船用鑄件應(yīng)按圖7B.4.2(1)至圖7B.4.2(6)所示對相關(guān)區(qū)域按要求進(jìn)行表面無損應(yīng)按照CCS批準(zhǔn)的檢測計劃進(jìn)行檢測。檢測計劃應(yīng)包含詳細(xì)的檢測范圍、檢測工藝、質(zhì)量等級及鑄件7B.4.3除7B.4.2規(guī)定的檢測區(qū)域外，通常還應(yīng)對下列進(jìn)行表面無損(2)在組裝焊接坡口處的寬度30mm的范圍內(nèi)；觸點法磁粉檢測不可在已經(jīng)機加工表面使用，銅7B.4.6船用鑄件的表面缺陷評定和驗收應(yīng)按如下要2)非線型顯示：顯示最大尺寸小于3倍的最小尺寸；非線型顯示之間的距離小于2mm并且至少有三個顯示連續(xù)；b）一排線型連續(xù)顯示中鑄件表面檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)4353665757B.5.1船體結(jié)構(gòu)鑄鋼件內(nèi)部缺陷的無損檢測通常采用直探頭或斜探頭接觸法進(jìn)行超聲波檢測。檢7B.5.2除合同/圖紙另有規(guī)定者外，典型重要船用鑄鋼件的內(nèi)部檢測部位應(yīng)按圖7B.4.2