關鍵工序確定原則

關鍵工序確定原則關鍵工序確定原則篇一1、目的規(guī)定了關鍵工序的確定原則、辦法及相關部門的職責。2、范圍本規(guī)定適用于本公司的所有產(chǎn)品。3、關鍵工序：工序特性或重要特性形成的工序;對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的工序。4、職責和權限4.1制造部負責關鍵工序工藝文件的編制工作;4.2制造部負責關鍵工序的控制;4.3品質(zhì)保證部是關鍵工序工藝文件正確實施的監(jiān)督部門。5、內(nèi)容和方法5.1關鍵工序確定及原則5.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，最終形成關鍵件、重要件(含關鍵的、重要的外購件、外包件、原材料、元器件檢驗、驗收)的工序;5.1.2生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)加工過程中質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品較多的工序;5.1.3對關鍵特性、重要特性的質(zhì)量有較大影響的工序;5.1.4顧客或下道工序反映問題較多的工序;5.1.5加工周期長，原材料昂貴，出廢品經(jīng)濟損失較大的工序。5.2確定的辦法制造部根據(jù)關鍵工序確定的原則,組織生產(chǎn)、檢驗人員共同研究確定關鍵工序項目，報總經(jīng)理審批。5.3關鍵工序的標記5.3.1關鍵工序工藝文件由制造部在適當、明顯的位置加蓋“關鍵”字樣圖章。5.3.2關鍵尺寸、尺寸公差、形位公差等由技術課規(guī)定標注“G”字樣。5.4關鍵工序文件的編制5.4.1生產(chǎn)技術部編制的工藝文件必須滿足產(chǎn)品的設計性能和關鍵、重要特性要求，做到正確、完整、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、清晰、文實相符;5.4.2關鍵工序工藝文件必須詳細、準確、具體規(guī)定主要工藝參數(shù)、工藝裝備及設備。5.5關鍵工序工藝文件的批準和更改5.5.1關鍵工序的工藝文件由制造部審核,總經(jīng)理批準;5.5.2關鍵工序的工藝文件、主要工藝裝備的更改須經(jīng)試驗、驗證能確保產(chǎn)品質(zhì)量方可更改，更改文件應由制造部審核，總經(jīng)理批準。5.6關鍵工序的實施5.6.1操作人員必須按工藝文件要求進行生產(chǎn);5.6.2對公司自行生產(chǎn)的產(chǎn)品，關鍵、重要特性應逐件逐項測量、檢查;對外包生產(chǎn)的產(chǎn)品應由品質(zhì)保證部人員對關鍵工序的檢驗進行監(jiān)督。5.6.3操作人員、檢驗人員、監(jiān)督人員應按規(guī)定作好記錄，并由品質(zhì)保證部歸檔管理;5.6.4關鍵工序的操作者、檢驗人員、監(jiān)督人員應保持相對穩(wěn)定,并由公司定期組織培訓、考核。關鍵工序確定原則篇二一、關鍵工序的管理為了建立和完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，使關鍵工序能得到有效控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，特制訂本制度。1、車間責任1.1操作者必須嚴格按工序卡片進行操作。1.2操作者必須按技術文件規(guī)定填寫相關圖表和記錄，做到正確、清楚，并保證時間上的連續(xù)性。如因故不用圖表，應說明停歇日期、原因等，以備考核，操作者不得無故中斷使用圖表。1.3在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即采取措施，使生產(chǎn)過程正常進行;如果不能排除，應立即報告班長或主任采取措施解決。1.4生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，車間如果不能排除不穩(wěn)定因素，應立即將信息反饋給技術中心、質(zhì)檢部。1.5車間要做好關鍵工序的檢查、督促、驗收工作，逐步提高工序能力的工作。1.6車間每月二十日前，將關鍵工序的各種原始資料及質(zhì)量不穩(wěn)定波動分析表報技術中心。2、質(zhì)檢部責任2.1檢查員要檢查、督促操作者執(zhí)行工序卡片以及工序質(zhì)量管理規(guī)定，對違犯工藝規(guī)定的行為要嚴加制止。2.2檢查員要協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素并迅速協(xié)助解決。2.3檢查員要嚴格按《檢驗和試驗規(guī)程》進行檢驗。2.4保證關鍵工序監(jiān)視和測量裝置的受檢率達100%，關鍵工序工件抽檢率達20%,產(chǎn)品合格率達100%。2.5加強對關鍵工序計量器具的巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具的情況，督促糾正。3、技術中心責任3.1根據(jù)車間生產(chǎn)過程實際情況和工序質(zhì)量控制原則，及時制訂和調(diào)整關鍵工序，完善質(zhì)量保證文件。3.2要經(jīng)常檢查、督促、指導操作者、檢查員嚴格執(zhí)行工序卡片等有關質(zhì)量保證文件規(guī)定，經(jīng)常檢查控制點的原始記錄，做好技術服務工作。3.3及時與質(zhì)檢部門、車間聯(lián)系，做好關鍵工序能力的調(diào)查驗證工作。3.4若生產(chǎn)過程質(zhì)量不穩(wěn)定，車間不能排除不穩(wěn)定因素，技術部門應采取措施解決，報請副總經(jīng)理，組織協(xié)調(diào)相關部門解決。4、生產(chǎn)部責任4.1根據(jù)公司實際情況制定工序質(zhì)量管理計劃，做好協(xié)調(diào)工作。4.2組織有關技術人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的工序管理工作。4.3協(xié)助總經(jīng)理排除生產(chǎn)過程中重大不穩(wěn)定因素，組織和檢查糾正措施的實施情況。4.4關鍵工序上的設備要有日常點檢制度，要建立周期點檢卡。4.5督促車間做好設備三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。4.6定期檢查工序質(zhì)量的保證能力，確保工序能力滿足質(zhì)量要求。二、關鍵工序的設置為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，有效地控制影響質(zhì)量特性的因素，特設立關鍵工序。1、關鍵工序的設置原則1.1質(zhì)量特性重要度分