GB 5135.11-2006 自動噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件（正式版）

ICS13.220.20第11部分：溝槽式管接件中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 1 1 1 2 2 3 6 附錄A(規(guī)范性附錄)溝槽尺寸 附錄B(規(guī)范性附錄)支管的最大允許管徑 Ⅲ本部分為GB5135的第11部分。本部分主要參考了ISO/DIS6182-12金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法(2003年英1GB5135.11—2006自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528—1998,eqvISO37:GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(GB/T531—1999,idtISO7619:1986)GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—1992,neqISO1817:1985)GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2000,idtISO898-1:1999)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋(GB/T3098.2—2000,idtISO898-2:1999)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T3512—2001,eqvISOGB/T7759硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測定(GB/T7759—1996,eqvISO815:1991)GB/T8262圓頭橢圓頸螺栓3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。主要包括溝槽式管接頭和溝槽式管件。工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。2GB5135.11—20063.43.5撓性(溝槽)接頭flexiblecouplingjoint允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。3.6通過壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈。或者說，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。3.7額定工作壓力ratedworkingp溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類：4.1溝槽式管接頭4.2溝槽式管件5型號編制XG額定工作壓力(MPa)連接方式(帶側(cè)出口的組件)(c)—規(guī)格代號(以管子外徑mm表示)溝槽管接件的型號編制應(yīng)符合下列要求：材料代號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號；連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號及螺紋尺寸。其他的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號和公稱直徑表示。1)XGQT□-114-1.6表示材料為球墨鑄鐵□(生產(chǎn)單位自己規(guī)定)外徑為114mm,額定工作壓力為1.6MPa的2)XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵□(生產(chǎn)單位3GB5135.11—20066要求標(biāo)志齊全清晰。6.1.2標(biāo)志溝槽式管接件的殼體標(biāo)志和密封圈標(biāo)志應(yīng)符合9.1的規(guī)定。6.1.3溝槽尺寸6.1.3.1軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見附錄A的表A.1的規(guī)定。6.1.3.2切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見附錄A的表A.2的規(guī)定。6.1.3.3鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見附錄A的表A.3的規(guī)定。6.1.4采用支管接頭時支管的最大允許采用支管接頭時支管的最大允許管徑見附錄B的規(guī)定。6.2基本參數(shù)6.2.1額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa,并應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列6.2.2公稱直徑6.3殼體材料溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵(不低于QT450-12)、鍛鋼等，采用其他不低于球墨鑄鐵6.4螺栓和螺母6.4.1螺栓螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T8262的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級6.4.2螺母螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2中螺母規(guī)定的8級要求，螺紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5橡膠密封圈材料性能6.5.1橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。6.5.2橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，橡膠的物理性能應(yīng)符合表1～表4的規(guī)定。6.6真空度(負(fù)壓密封性)溝槽式管接件按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，在真空度達(dá)到0.08MPa時，保持5min,應(yīng)無真空壓損失。4GB5135.11—2006表1天然橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目天然橡膠1硬度/shoroaA65±52拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%伸長變化率/%-10硬度變化率/度壓縮永久變形/%表2三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目三元乙丙橡膠1硬度/shoroaA23扯斷伸長率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%硬度變化率/度壓縮永久變形/%表3丁腈橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目1硬度/shoroaA2拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長率/%4耐1號標(biāo)準(zhǔn)油拉伸強(qiáng)度變化率%伸長變化率/%硬度變化/度體積變化率/%5壓縮永久變形(100℃±2℃)×22hA型/%表4硅橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號試驗項目硅橡膠1硬度/shoroaA60±52拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%伸長變化率/%硬度變化率/度5壓縮永久變形(200℃±2℃)×22h/%5GB5135.11—20066.7氣密封性能溝槽式管接件按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時，保持5min,試件表面應(yīng)無氣6.8密封性能溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無滲漏。6.9耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無泄漏和損壞。6.10承載力矩溝槽式管接頭照7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，在表5規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。表5承載力矩管件公稱直徑管件公稱直徑49406.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角撓性溝槽管接頭按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗，撓性溝槽接頭可沿軸向偏轉(zhuǎn)，在管道公稱直徑小于6.12.1溝槽式管接頭按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，公稱直徑≤DN32的管接頭管端允許最大間隙應(yīng)≤2mm;DN40≤公稱直徑≤DN300的管接頭管端允許最大間隙應(yīng)≤3.2mm。6.12.2單片法蘭，按照7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗，公稱直徑≤DN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1mm;DN40≤公稱直徑≤DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1.6mm。6.13耐低溫性能溝槽式管接頭按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗，接頭組件應(yīng)無壓力損失和密封圈損壞。6.14抗高溫老化性能6.15無密封圈泄漏性能溝槽式管接頭按7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭連接處泄漏不能超過113L/min。注：113L/min是一個額定流量系數(shù)為80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。溝槽式管接頭按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)能承受20000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。6.17抗振動性能66.18耐火性能6.18.1溝槽式管接頭(包括帶密封圈的管件)按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗，連接溝槽接頭的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗15min,試驗后應(yīng)無泄漏和變形損壞。6.18.2溝槽式管件(不帶密封圈),若采用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作，則按7.14試驗后應(yīng)無泄漏和變形損壞。使用目測和專用量具測量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1、6.2、6.3的規(guī)定。7.2橡膠密封圈材料試驗7.2.1橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗應(yīng)按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2橡膠的熱空氣老化試驗應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3橡膠的耐液體浸漬試驗應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。7.3真空度(負(fù)壓密封性)試驗如圖1所示，試驗組件應(yīng)裝配一個真空計量儀或精度不低于1.5級的真空表，以顯示實際真空度。選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)達(dá)到0.08MPa(600mmHg)的真空壓時，關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨(dú)封閉，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。224君1——管段；2——溝槽式管接頭；4——截止閥。圖1真空度試驗裝置圖7.4氣密封試驗7.4.1試驗組件應(yīng)裝配精度不低于1.5級的壓力表，以顯示實際壓力值。試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7.4.2試驗前試驗組件應(yīng)預(yù)先全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa,保持一段時間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa,保持5min,試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。7.5密封和耐壓強(qiáng)度試驗7.5.1如圖2所示，試驗組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到2倍試件的額定工作壓力，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.5.2如圖2所示，試驗組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到4倍試件的額定工作壓力，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7GB5135.11—20061——管段；4——壓力表；3——排氣口；6——注水充壓口。7.6承載力矩試驗7.6.1溝槽式管接頭承載力矩試驗方法7.6.1.1如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.1.3按表5選擇與公稱直徑對應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持1min,試驗結(jié)果應(yīng)符合6.10圖3溝槽式管接頭承載力矩試驗裝置圖7.6.2機(jī)械三通(側(cè)面出口管)承載力矩試驗方法7.6.2.1如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長度不小于400mm、側(cè)面出口管長度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.2.3按表5選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min,試驗結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。8GB5135.11—2006a)平行于軸線方向施加承載b)垂直于軸線方向施加承載1——固定點(diǎn)；6——試驗載荷；4——注水充壓口；9——支管段。5——截止閥；7.7撓性溝槽接頭偏轉(zhuǎn)角試驗7.7.1如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.7.2試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng)量具7.7.3根據(jù)管路公稱直徑，對其施加不超過表5對應(yīng)數(shù)值25%的彎曲力矩，用相應(yīng)量具(角度尺)測出如圖5所示，偏轉(zhuǎn)角△α=α?—a?,試驗結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。9GB5135.11—20067.8最大伸長間隙試驗試樣包括連接溝槽管接頭(包括單片法蘭)兩端封閉的管路，在兩管端最小時測得L。,然后充水排L——兩管端最大時測得的長度，單位為毫米(mm)?！鱈的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。7.9.1試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表和截止閥。7.9.2試驗環(huán)境溫度為20℃±5℃,將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.30MPa,密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的室溫試驗結(jié)果應(yīng)符合6.13的規(guī)定。7.10高溫老化試驗7.10.1試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa,觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下7.10.2試驗后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20℃±5℃,然后將試樣浸入水中并充壓至0.3MPa,保持5min。7.10.3在5min試驗過程中7.10.4上述試驗后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩邊相對擠壓在一7.11無密封圈泄漏試驗到)。試樣管路內(nèi)壓力升到0.2MPa,并保持2min,利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對最大和最小型號的接頭進(jìn)行以上試驗試驗結(jié)果應(yīng)符合6.15的規(guī)定。如圖3所示，試件將承受從0到額定工作壓力(最小1.2MPa)的20000次水沖擊壓力作用，頻率為1次/s。水沖擊試驗后，再按照7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.16的規(guī)定。從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭進(jìn)行振動試驗。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗管路的單管長度為305mm。將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動臺的水平工作臺上，溝槽接頭和另一段管路向外伸出振動試驗臺，振動平面為垂直振動，試驗要求如表6所示。在振7.14.1如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度為1m、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表(壓力表應(yīng)選較大量程)和截止閥。7.14.3選擇油盤的長600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤口200mm。注入試驗結(jié)果應(yīng)符合6.18的規(guī)定。GB5135.11—2006表6振動試驗振幅/mm頻率/Hz時間/h0.2550.51550.5150.895注：“*”表示可變。1——管段；2——溝槽式管接頭；5——壓力表：6——截止閥；10——油盤。圖6耐火試驗裝置圖圖7油盤橫切面圖8檢驗規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。GB5135.11—20068.1.1出廠檢驗溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行檢驗。型式檢驗的項目為第6章中的全部項目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定性鑒定；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗要求。采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣10只或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)z料。8.3試驗程序溝槽式管接件試驗程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。6.2——基本參數(shù)；6.16.3——?dú)んw材料；6.12——最大伸長間隙；6.4——螺栓和螺母；6.13——耐低溫性6.5——橡膠密封圈材料性能；6.14——抗高溫老化性能；6.6——真空度(負(fù)壓密封性);6.15——無密封圈泄漏性能；GB5135.11—20068.4檢驗結(jié)果判定8.4.2溝槽式管接件A類檢驗項目(見表7)中有一項不合格，則判為不合格。表7檢驗項目檢驗項目型式檢驗出廠檢驗B類項全檢項目抽檢項目溝槽式管接頭外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸★★★基本參數(shù)★材料★螺栓和螺母★★★橡膠密封圈材料性能★★真空度(負(fù)壓密封性)★氣密封性能密封性能耐壓強(qiáng)度承載力矩?fù)闲越宇^偏轉(zhuǎn)角★最大伸長間隙★耐低溫性能★抗高溫老化性能★無密封圈泄漏性能★★耐水沖擊性能★抗振動性能★★耐火性能★溝槽式管件外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸★★基本參數(shù)★材料★橡膠密封圈材料性能★★真空度(負(fù)壓密封性)★★氣密封性能★★密封性能★耐壓強(qiáng)度★★承載力矩★★最大伸長間隙★★耐水沖擊性能★耐火性能★★GB5135.11—2006b)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；c)額定工作壓力。9.1.2密封圈標(biāo)志a)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；b)型號規(guī)格；c)密封圈材質(zhì)代號，見表8;d)生產(chǎn)日期。表8密封圈材質(zhì)代號材質(zhì)天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠硅橡膠其他材料代號NDES相應(yīng)代號9.2使用說明書外包裝標(biāo)志內(nèi)容：g)包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。10.2.1溝槽式管接件在包裝箱應(yīng)單件包裝，若不是單件包裝，箱內(nèi)各件之間應(yīng)有隔層或其他防護(hù)措施。10.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。溝槽式管接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度—10℃~GB5135.11—2006(規(guī)范性附錄)見圖A.1,表A.1;圖A.2,表A.2和表A.3。表A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱管道外徑OD管端至溝槽邊尺寸A±0.76溝槽寬度B±0.76溝槽直徑C溝槽深度D管壁最小最大伸展面外徑F實際尺寸公差實際尺寸公差十0.41—0.6830.23—0.3842.4十0.50—0.6038.99—0.3843.348.3+0.44—0.5245.09—0.3849.460.3+0.61—0.618.7457.15—0.3862.2十0.74—0.748.7469.09—0.46十0.76—0.768.7472.26—0.4688.9十0.89—0.798.7484.94—0.4690.6十1.02—0.798.7497.38—0.512.11+1.07—0.798.74—0.512.11+1.14—0.798.74—0.512.11+1.32—0.798.74—0.512.11十1.40—0.798.74一0.512.11+1.42—0.798.74—0.562.13十1.60—0.798.74—0.562.16十1.60—0.798.74—0.562.16+1.60—0.798.74—0.562.16219.1+1.60—0.79214.40—0.642.34221.5273.0+1.60—0.79268.28—0.692.39275.4323.9+1.60—0.79318.29—0.762.774.0326.2GB5135.11—2006圖A.2切割溝槽尺寸規(guī)格圖表A.2切割溝槽尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱管道外徑OD管端至溝槽邊尺寸A±0.76溝槽寬度B±0.76溝槽直徑C溝槽深度D管壁最小壁厚T實際尺寸公差實際尺寸公差十0.41—0.6830.23—0.3842.4+0.50—0.6038.99—0.3848.3十0.44—0.5245.09—0.3860.3+0.61—0.6157.15—0.38十0.74—0.7469.09—0.464.0十0.76—0.7672.26—0.464.088.9十0.89—0.7984.94—0.464.5+1.02—0.7997.38—0.512.11+1.07—0.799.53—0.512.11+1.14—0.799.53—0.512.11+1.32—0.799.53—0.5