品質異常分析8D報告

1制作人：JACKEY審核人：XXXX時間：2019.01.11品質異常分析改善報告

報

告

內

容

處理對策

三

2原因分析

四

一

小組成立

改善對策

五

問題描述

二

效果確認

七

水平展開

六

改善結案

八

3一

小組成立

組長：陳兆運

生產

俊

工程：張國印品質：吳美森業(yè)：徐遠計劃：玲小組人數(shù)：6人

組

長：1人

組

員：5人

成立原因：客訴問題

成立目的：改善現(xiàn)狀

成立時間：2019年1月10日

務兵韋

：張玉峰劉云鳳

何小雷

丁克梅

采購：XXX改善小組

組長：XXX生產：XXX工程：XXX品質：XXX業(yè)務：XXX4二

問題描述

1/9日至客戶端現(xiàn)場檢討反饋近期問題如下：

A.外箱：

印刷跑位、保證日期印錯、混料(如下圖示)B.送貨單:批號錯誤

印刷跑位

保證期印錯

混料

5處理對策

三

緊急應對措施:

A.1:外箱跑位:生產召集會議分析原因，商討改善方案.----責任人：XXX完成時間2019/01/09

A.2:外箱印刷錯誤和混料：調查發(fā)生原因，梳理管控流程。

----責任人：XXX完成時間2019/01/10

B.送貨單問題：與客戶確認后續(xù)格式，并協(xié)商好異常品補貨時間

----責任人：XXX完成時間2019/01/10

6

原因分析

四

A外箱：

印刷跑位、保證日期印錯、混料問題：

全制程工站分析如下：

制稿

印刷

模切

包裝

運輸

為什么會有跑位、印錯、混料問題發(fā)生?人

機

料

法

印稿日期制作錯誤

擺放錯誤

模切紙板未放到位

機器故障

傳送帶未調試好

尺寸大小一至

紙張彎翹

作業(yè)方式錯誤

設置方法問題

7

原因分析

四

B送貨單:批號錯誤

分析流程工站如下：

業(yè)務

倉庫

為什么會有批號錯誤與實物不符問題發(fā)生?人

機

料

法

單據(jù)輸入錯誤

系統(tǒng)故障

物料發(fā)錯

修改方法有誤

8

原因分析

四

異常問題

項目

可能原因

驗證結果

判定

印刷跑位、保證日期印錯、混料問題

人

模切紙板未放到位,導致跑位

模切均為自動感應定位，放置不到位將會停止作業(yè)

非主要原因

印稿日期制作錯誤，導致印錯

調查發(fā)現(xiàn)工程人員在制作印稿時輸入錯誤

主要原因

擺放錯誤

導致產品混料

與客戶確認整包混料，經調查為送貨人員裝卸貨時將混入

主要原因

機

傳送帶未調試好

檢查印刷傳送帶運轉走紙正常，不會造成跑位現(xiàn)象

非主要原因

機器故障

經檢維修記錄近期生產機臺，無故障發(fā)生

非主要原因

料

紙張彎翹

查證廠商來料紙板有彎翹現(xiàn)象，會在印刷時導致跑位

主要原因

尺寸大小不一致

原紙張為機器紅外線感應計數(shù)裁切，不存在同批大小問題

非主要原因

法

設置方法問題

經查生產設定參數(shù)，均在要求規(guī)格內

非主要原因

作業(yè)方式錯誤

生產各工站均為老員工，并依照SOP進行作業(yè)

非主要原因

批號錯誤

人

單據(jù)輸入錯誤

批號為手工輸入，易發(fā)生錯誤

主要原因

機

系統(tǒng)故障

ERP有專人進行維護，近期無發(fā)生故障問題

非主要原因

料

物料發(fā)錯

經與客戶確認，實物正確，僅送貨批號錯誤

非主要原因

法

修改方法有誤

送貨單未列入系統(tǒng)，人員依照模版復制易出現(xiàn)錯誤

主要原因

綜上，問題點真因匯總：

1.印刷跑位:廠商來料紙板有彎翹現(xiàn)象，在印刷作業(yè)時走紙傾斜，導致印刷跑位

2.保證日期印錯：工程人員在制作印稿時輸入錯誤導致

3.混料問題：

經調查為送貨人員裝卸貨時將混入

4.批號錯誤：

制作送貨單時，批號為手工輸入并按照模版復制更新時導致

9

改善對策

五

不良現(xiàn)象

異常真因

改善對策

責任人

完成時間

印刷跑位

廠商來料紙板有彎翹現(xiàn)象，在印刷作業(yè)時走紙傾斜，導致印刷跑位

1.紙板來料要求每板用纏繞膜裹住，避免水份流失出現(xiàn)彎翹現(xiàn)象

2.生產時若發(fā)現(xiàn)紙張彎翹，需過水后再進行印刷生產

XX/XXX1月10日

保證日期印錯

工程人員在制作印稿時輸入錯誤導致

1.后續(xù)要求工程制稿文件，在發(fā)現(xiàn)場前，需業(yè)務責任人進行核對確認，避免制作人員疏忽導致批量性不良再發(fā)2.將客戶保證期3年或5年要求宣導給生產及制檢人員，參照核對。

XXX/XXX1月11日

混料問題

經調查為送貨人員裝卸貨時將混入

1.對不同批號產品用不同顏色進行區(qū)分，避免裝卸貨時混料

2.對送貨人員進行培訓，并指定專門人員負責送貨

XXX/XXX1月11日

批號錯誤

制作送貨單時，批號為手工輸入并按照模版復制更新時導致

1.后續(xù)送貨單，依照訂單批號從ERP系統(tǒng)生成，避免輸入性錯誤

2.OQC在出貨檢驗時，將拿送貨單與產品批號進行核對

XXX/XXX1月11日

10

水平展開

六

相關改善方案及流程將會同步實施到彩盒管控作業(yè)中

效果確認

七

改善對策落實狀況，將由品保工程師負責監(jiān)管，并連續(xù)追蹤三批改善后產品效果