2020年企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

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中編企業(yè)常見安全生產(chǎn)操作規(guī)程

（常見十八類）

電工崗安全操作規(guī)程

1、電工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持

證上崗。

2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設計、

安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備，

搞好接地接零保護，確保用電安全。

3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全

帶，嚴禁帶電作業(yè)

4、加強安全檢查，防止電氣火災和觸電事

故發(fā)生。

5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測

試檢查，保證性能可靠，運行良好。

6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安

全電壓。

7、線路上禁止帶負荷接電或斷電，嚴禁隨

意停送電。

8、在停電的電氣設備上工作，應采用必要

的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防

意外事故的發(fā)生。

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9、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進行現(xiàn)

場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷,

使用“1211”滅火器滅火。

10、十必須

1、必須熟悉觸電急救方法和緊急處理措

施。O

2、作業(yè)時必須二人以上進行，應一人監(jiān)護,

一人操作。

3、作業(yè)前，必須先斷電、后驗電并掛警示

牌再工作。

4、供配電回路停送電，必須憑手續(xù)齊全的

工作票和操作票進行。

5、使用行燈必須采用隔離變壓器供電的安

全電壓電源。

6、每次修設備完畢后必須清點工具和零部

件，以防遺失在設備

內(nèi)，造成事故。

7、帶電裝卸熔斷器必須戴防護眼鏡和絕緣

手套。

8、熔斷器的容量必須與設備和線路安裝容

量相適應。

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9、電器或線路拆除后，可能來電的線頭，

必須及時用絕緣布包扎好。

10、產(chǎn)品或設備試車必須設防護裝置或隔離

帶，人員遠離并指定專人負責指

揮，各工種相互配合。

11、十不準

1、高壓設備檢修時，不準使用未經(jīng)檢驗和

檢驗過期的絕緣工具和防護用品。

2、一切電氣設備未經(jīng)驗電，一律視為有電,

不準用手觸及。

3、電氣設備在運轉中不準拆卸修理。

4、動力配電箱的閘刀開關，不準帶負荷拉

開。

5、臨時裝設的電氣設備，專供保護接零的

蕊線上不準許有電流經(jīng)過。

6、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等

各種電氣設備附近不準堆放各種易燃、易爆、潮

濕和其它影響操作的物件。

7、使用手持電動工具時，不準將外殼接地

線和工作零線擰在一起插入插座。

8、裝配變壓器時不準斜插鐵蕊，平整鐵蕊

嚴禁用鐵錘敲打。

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9、配線時電線長度要適當，不準中間有接

頭。

10、電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源,

不準用水滅火，使用ABC干粉或二氧化碳滅火器

滅火。

電焊工安全技術操作規(guī)程

第1條：電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”

規(guī)程操作。

第2條：操作前應檢查所有工具、電焊機、

電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可

靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出

線端應用銅接頭焊牢。

第3條:氧氣瓶嚴防沾染油脂,有油脂衣服、

手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

第4條：清除焊渣時，面部不應正對焊紋，

防止焊渣濺入眼內(nèi)。

第5條：經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的

螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬

身有無阻塞現(xiàn)象。

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第6條:注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，

電源線均應架空扎牢。

第7條：焊割點周圍和下方應采取防火措

施，并應指定專人防火監(jiān)護。

第8條：每臺電焊機應有專用電源控制開

關。開關的保險絲容量，應為該機的L5倍，嚴

禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后，切斷電源。

第9條：電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、

電石桶、乙快瓶、木料、油類等危險物品的距離

不少于10mo與易爆物品的距離不少于20m。

第10條：乙燃瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防

止器，橡膠管連接處須用扎頭固定。

第11條：“十不準”

1.不準無特殊工種操作證人員，進行電焊

作業(yè)；

2.電焊作業(yè)場地10米內(nèi)不準存放易燃易爆

物品，并應配備專用消防器材；

3.進行焊接作業(yè)必須佩戴勞保防護用品,

登高作業(yè)要系好安全帶；

4.密閉體內(nèi)焊接要戴防毒面具，要做好通

風抖陛，要有專人負責監(jiān)護；

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5.嚴禁在噴涂油漆24小時內(nèi)的密閉體內(nèi)進

行焊接作業(yè)；嚴禁油漆和電焊同時交叉作業(yè)；

6.雨天不準露天電焊作業(yè)，在潮濕場地作

業(yè)應穿絕緣鞋，鋪墊絕緣物；

7.電焊機一次側電源線不準超過3米，二

次線接頭不準超過3個；

8.用做照明的行燈電壓不準超過12伏；

9.不準帶電移動或維修電焊機和其它電焊

10.作業(yè)結束后，沒有切斷電源、對設備和

場地進行全面檢查不準離開。

第12條：“十不燒”

1、不是焊工不燒。

2、要害部門和重要場所未經(jīng)批準不燒。

3、不了解焊接區(qū)域周圍情況不燒。

4、用可燃材料作保溫隔音的部位不燒。

5、裝過易燃易爆物品的容器不燒。

6、不了解焊接物內(nèi)部情況不燒。

7、密閉或有壓力的容器管道不燒。

8、焊接部位有易燃易爆物品不燒。

9、附近有明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不燒。

10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。

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氣焊（割）安全操作規(guī)程

1、檢查乙快、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥

門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油

垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙燃氣瓶應分開放置，間距不

得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊

咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,

不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾

有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、

助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必

須立即關閉乙快供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷

卻，同時也應關閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查

有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊

炬上的氧氣閥，再開啟乙燃氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)

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火焰。

7、使用乙快切割機時，應先開乙燃氣，再

開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開

氧氣。

8、作業(yè)中，當乙快管發(fā)生脫落、破裂、著

火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止

供氣。

9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥,

停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在

容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙快氣閥，再

關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙快及氧氣

閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,

應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙快氣閥，再關

上一級氧氣閥和乙快氣閥門，然后采取滅火措

施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線

隔離，不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏

繞在一起。

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發(fā)電機操作規(guī)程

1、接到準備開車信號后，認真檢查柴油

機的潤滑應在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開

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機器邊的無關物品，確認油水溫度不低于20℃

時，方可啟動。

2、各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置,

傳動機構的聯(lián)接應緊固良好。

3、人力轉動柴油機曲軸720度檢查內(nèi)部機

件應處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動

位置。

4、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘

刀按下啟動按鈕，待柴油機點火后立即松開，潤

滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓

380V頻率50Hz,方可帶負荷。

5、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因,

排除故障，后再啟動并向有關人員匯報。

6、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及

負荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進

入工作區(qū)內(nèi)。

7、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職

工作。

8、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢

減速到850轉/分，空轉2-3分鐘，關閉油門停

機。

9、停機后，關閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢

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查油、水的消耗情況，并作好補給，進行設備保

養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

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鍋爐工安全操作規(guī)程

1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核合格領

取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。

2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、

壓力表。

3、鍋爐水位表每班沖洗1-2次，安全閥定

期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每半年校驗一

次，確保安全附件靈敏可靠。

4、確保軟水處理，使爐膽不發(fā)生水垢，并

嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運

行，延長運轉壽命。

5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐

房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。

6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外

來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關部門許可，登記手

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續(xù)，方能入內(nèi)。

7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜

絕跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)

系，并對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得少于

10-15分鐘。

9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量，杜絕噴火傷人，并

在上班時必須穿戴好防護用品。

10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,

出灰時不得亂開鼓風機，防止意外發(fā)生。

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混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程

一、攪拌設備操作和維修人員須定崗定位，

明確各自職責，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的構造

性能，掌握基本操作規(guī)程，了解一定維護保養(yǎng)知

識后方能上崗。嚴禁將設備交與非本崗人員操作

或未經(jīng)設備主管批準私自開啟她人掌管的設備。

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二、設備操作和維修人員須嚴格依照操作規(guī)

程啟動操作和維護保養(yǎng)設備，認真進行設備啟動

前的電、氣裝置和主機、附機潤滑狀態(tài)檢查，及

時校正調(diào)整微機操作和計量系統(tǒng)、加注補充潤滑

油脂、清除皮帶機和計量器具上的淤積雜質，保

證設備正常運轉。

三、設備運轉過程中，要隨時檢查輸送帶上

下是否有人或有妨礙皮帶運轉的物品，嚴禁人員

摸靠運行皮帶、料斗開啟倉門和運轉部件；嚴禁

在攪拌工作時打開主機檢查倉門或松解下料裝

置軟連接；嚴禁在氣動裝置上插放雜物。

四、生產(chǎn)結束清洗攪拌主機倉、攪拌樓、輸

送皮帶和其它電器、氣動裝置時，須根據(jù)清洗部

位逐次切斷電源、關閉氣路。特別在清洗主機時

務必切斷電源、關閉放料門，并設醒目標識、派

專人看護。投放主機倉內(nèi)雜物前，人員須先撤出

倉體，用裝載機承接；直接投放時，須確保倉下

無人。

五、設備巡修和清掃人員遂行任務時，必須

穿戴勞動保護用品，戴好安全帽，嚴禁從攪拌樓

或皮帶機上拋投物件?？罩凶鳂I(yè)時，系好安全帶。

六、各倉洞口、投料口、設備檢修口及架空

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平臺、走道、易有墜落物的機件、空壓機、高壓

電器等設施，必須設立醒目、牢固的安全警示標

識，經(jīng)常檢查，隨損隨修、隨缺隨補。

七、結合生產(chǎn)盤點，做好每月一次的骨料清

斗、粉料倉檢查、設備例行檢修保養(yǎng)及計量裝置

校正工作。及時清除料斗堵塞物，調(diào)整粉料安全

閥和料位顯示器，排除設備機械故障，調(diào)整運轉

和計量偏差，延長設備使用壽命，杜絕因設備故

障和物料原因造成安全隱患。

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混凝土輸送泵車司機安全技術操作規(guī)定

一、認真遵守泵車維護保養(yǎng)規(guī)定，出車前做

好機油、水、電路、液壓油、鋰基脂和輪胎氣壓

及各部螺栓堅固、潤滑狀態(tài)的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并

排除故障，清點各類證件、隨車工具及配件。嚴

禁帶故障出車、證件不全出車、無搶修工具（配

件）出車。

二、車輛起動后，以怠速使水溫和氣壓上升,

嚴禁急加油門。上路行駛時，須嚴守交通安全規(guī)

定，文明駕車、禮貌行車。遇有危險路段（路口）

或橋涵、隧道、架空線纜等地物時，應提前減速,

必要時下車查看，確認安全后再經(jīng)過。

三、車輛進入工地時，須預先查看道路及作

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業(yè)展開位置的地質和施工機具（器材）堆放情況、

查看泵臂作業(yè)范圍有無障礙物和危及安全的電

力電器設施。必要時向現(xiàn)場調(diào)度或甲方工地代表

提出清整現(xiàn)場或變更作業(yè)位置的建議。

四、泵車務必展開在水平、堅實的地面上（地

下絕對不能有空穴），與危及整車平穩(wěn)的坑、溝、

穴、松軟地和其它機械保持一定安全距離。支腿

務必水平抻展到位，腿下墊實方木和支撐板，整

機左右水平面最大偏差不超過3°o

五、整車務必在支撐好支腿后，方能操作臂

架。在展開臂架時，要時刻觀察臂架各角度旋轉

時的支腿穩(wěn)定和地面抗壓情況，如有異樣，須立

即收回臂架重新支撐支腿。

六、泵送作業(yè)時，嚴禁在泵臂下站人；嚴禁

用泵臂起吊任何重物；嚴禁在臂端軟管后續(xù)接任

何管道；嚴禁拆彎臂端軟管；嚴禁將壁端軟管插

入混凝土；嚴禁在正常泵送中將低壓按鈕轉換高

壓作業(yè)；嚴禁打開任何安全設施；嚴禁將手伸進

水箱、料斗和觸摸運動部件；必須保持臂架與高

壓線5米以上的距離，嚴禁臂架跨越電線作業(yè)；

當風力大力六級時，應停止作業(yè)，收回臂架。

七、泵送作業(yè)間隙，應保證料斗內(nèi)的混凝土

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在攪拌軸的位置。遇有堵管時，一定要先反泵再

拆卸泵管。泵車需焊接作業(yè)時，一定先拆除電瓶

正板連接線。

八、泵送結束收車時，嚴禁臂架末收攏歸位

時撤收支腿；嚴禁在支腿和臂架未完全收攏鎖定

時，使泵車進入行駛狀態(tài)。

九、嚴禁使用不合格油品；嚴禁車輛輪胎碾

軋尖銳物；嚴禁轉向輪使用破損輪胎。

混凝土攪拌運輸車安全技術操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行攪拌運輸車保養(yǎng)管理規(guī)定，嚴

禁帶故障出車。出車前要堅持“四檢查”，保證

“四不漏”：

四檢查：①在生產(chǎn)前提前10-15分鐘發(fā)動

車輛，檢查發(fā)動機在怠速條件下是否正常運轉或

有異聲，離合器和油、水、電路及儀表、燈光、

雨刮器、喇叭工作是否正常，反光鏡、牌照支架

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是否牢固；②檢查制動系統(tǒng)是否靈敏、剎車是否

跑偏，輪胎氣壓、制動總泵氣壓是否正常；③檢

查水泵風扇皮帶、空壓機皮帶磨損情況和張緊

力，橫直拉桿球頭磨損程度，轉向節(jié)鎖緊裝置可

靠情況，彈簧鋼板是否有斷裂痕跡；④檢查整車

黃油嘴是否有堵塞或缺油現(xiàn)象（重點是大小轉動

軸、傳動部位和攪拌筒托輪），各部位螺栓、螺

帽是否緊固。

四不漏:①制動、空壓機等高壓管路無滲漏、

老化和缺油，空調(diào)無漏液現(xiàn)象；②發(fā)動機、離合

器、差速器箱無滲漏或缺油現(xiàn)象；③水、電路無

漏滴、老化或接觸不良現(xiàn)象；④輪胎、制動總泵

無跑漏氣（油）現(xiàn)象。

二、嚴格出車手續(xù)，按規(guī)定的行車路線和送貨

地點行駛。嚴禁出私車、無生產(chǎn)調(diào)度開據(jù)的派車

手續(xù)出車、擅自改變行車路線、途中隨意停靠辦

私事、搭載與生產(chǎn)無關和非本公司的人員、末交

回運輸票據(jù)離車下班。

三、關注司機健康、合理分配勞動強度。嚴

禁疲勞駕駛、身體患病駕駛、有明顯思想負擔或

精神恍惚駕駛。司機連續(xù)工作時間一般不得超過

12小時，連續(xù)駕車2小時安排一次小休息。

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四、嚴格遵守交通安全法規(guī)，文明駕駛，禮

貌行車。堅決防止和杜絕出現(xiàn)“十種違章行為”、

做到“六個注意”。

十種違章行為：①酒后駕車；②搶信號闖紅

燈；③逆向行駛；④超速行駛或搶擋超車（控制

車速60-80公里）；⑤重車急速轉彎（控制車速

20-30公里）；⑥攪拌筒快轉行駛；⑦行車中接

打電話、聊天、抽煙或吃零食；⑧穿拖鞋或赤膊

駕駛；⑨強行快速變道；⑩在禁鳴區(qū)隨意鳴號。

六個注意：①注意遇有叉路口、彎道、社區(qū)、

集市、學校、鐵路道口及橋梁、隧道、涵洞、線

纜等地物或警示標志時提前減速，做到“一看、

二慢、三經(jīng)過”；②注意行車中保持與前車和并

行車的車距；③注意起步和倒車時先下車檢查車

下、車后情況，確認安全后再行駛；④注意遇

有風雨霧霾等視線不良和冰雪天氣時，仔細查看

路況，觀察前方車輛、騎車人和行人動態(tài)，謹慎

小心駕駛，選擇安全路段停車，停車時開啟雙跳

燈示意并放置三角安全標志牌；⑤注意坡道停車

時拉緊手剎，離車前在車輛下加墊角木，防止溜

車；⑥注意在任何情況下不得猛踏油門突然提

速，不開“英雄車”、“斗氣車”；

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五、認真執(zhí)行攪拌站車輛出入和施工現(xiàn)場安

全管理規(guī)定，保持順暢、有序、安全的生產(chǎn)運行

秩序。廠內(nèi)待裝料時,按打票先后順序排隊等候,

不得搶進搶出；出站時空車讓重車、下坡車讓上

坡車，不得堵塞重車車道；首次進入工地時，須

先下車查看工地路況和堆放物情況，不得碾軋尖

銳物和施工器材；進入工地后，要服從現(xiàn)場調(diào)度

的指揮，在指定的堅實路段?？看叮恍读蠒r，

須有專人在車后指揮倒車，防止碰撞泵車或腳手

架;遇有松軟路面車輛傾斜時，須及時查明情況,

尋求救援，不得盲目加油驅車，防止側翻。

六、清除攪拌罐體內(nèi)粘結混凝土時，務必提

前關閉發(fā)動機、拔除點火開關鑰匙、鎖閉車門，

等攪拌罐完全停轉后，方可鉆入罐體。清除作業(yè)

中，要戴好防塵口罩并保持罐內(nèi)有良好通風，必

要時打開罐體清垢圓窗。嚴禁罐體未完全停轉

時，將身體任何部位探入罐體；嚴禁進行罐內(nèi)清

垢作業(yè)時，在駕駛室內(nèi)留有人員或將點火開關鑰

匙交與她人。

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技術處安全操作規(guī)程

第一章總則

第一條為了加強安全生產(chǎn)，保障技術

處工作人員在工作中的人身安全，特制定本

規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于技術處所有員工

安全技術操作。

第二章人員安全操作注

意事項

第三條技術處負責試驗室人員安全

操作監(jiān)督工作，安全操作事項是：

一、試驗室主任應將安全工作列入議事日

程，定期檢查安全工作，針對存在問題采取有效

措施，做到防患于未然。

二、新調(diào)入試驗室工作的人員應事先進行

安全教育，然后方可上崗從事輔助性的試驗工

作。

三、從事有腐蝕、笨重以及可能造成機械

傷害的檢驗工作，必須佩戴防護用品，1人操作,

1人維護，切不可單獨進行檢驗。

四、檢驗人員必須持證上崗，按試驗操作

規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)，對本崗位的安全

負責。

五、檢驗人員進入施工工地必須戴安全帽,

進入生產(chǎn)設施必須精神集中，注意周圍環(huán)境，避

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免意外傷害。特別注意不要卷入皮帶輸送機和攪

拌機內(nèi)。

六、有毒、易燃、腐蝕性藥品必須設專人

妥善保管，限量發(fā)放，剩余退庫。

七、清理標養(yǎng)水槽、從用電儀器設備中取物、

維修用電儀器設備必須事先切斷電源，后清理取

物與維修。特別是維修用電儀器設備時，還必須

設專人看護電閘，以防她人誤合電閘造成觸電傷

人。

八、試驗產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣必須按環(huán)

境保護的規(guī)定進行妥善處理，以免污染環(huán)境。

九、所使用的試驗儀器設備必須處于能工作

狀態(tài)。并處于檢定周期內(nèi)，切不可帶病運轉，檢

驗過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須停止試驗，保護現(xiàn)

場并報告試驗室負責人組織維修。

十、發(fā)生事故，必須停止試驗，保護現(xiàn)場，

報告試驗室負責人進行處理。當有人身傷害時先

救人后分析事故的原因和責任。

十一、試驗室內(nèi)應配備必要的消防設施，定

期檢查是其始終處于能工作狀態(tài)。任何人未經(jīng)許

可不得隨意移動位置，不得挪作它用。

十二、節(jié)、假日與休息日試驗室負責人必須

責成專人關閉水、電源和門窗，經(jīng)檢查確實無誤

時方可鎖門離開試驗室。

第三章試驗儀器安

全技術操作規(guī)程

第四條水泥膠砂攪拌機安全技術操作

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規(guī)程

一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源

已接通。

二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，

將鈕子開關置于自動位置，再檢查拌合水中

有無異物，量筒是否干凈，并準備好450g

水泥，1350g標準砂和所需的水等試樣。

三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋

和葉片。

四、將準備好的標準砂倒入砂罐內(nèi)。

五、把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，

將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋

至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作

位置并固定，然后立即按下程控器啟動按

鈕，即自動完成一次低速攪拌30s—低速

30s,同時自動加砂結束一高速30s一停止

90s—高速60s一停止轉動的工作程序，整

個過程(240±1)so在停拌90s時，可用

一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋

中間，使攪拌更均勻。

六、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下

降，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪

資料僅供參考

拌鍋。

七、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌

鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。

八、試驗結束后，關閉電源。用水清洗

攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和

葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記

錄。

九、如攪拌前遇停電，應用蓋子蓋好已

稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應重新

稱取樣品進行試驗。

十、如攪拌中停電，應立即停止試驗，

關閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用

水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪

拌鍋和葉片等擦拭干凈。

十一、攪拌機使用中出現(xiàn)異常，應停止

試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后

再次使用。

第五條水泥凈漿攪拌機安全技術操

作規(guī)程

一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源

已接通。

二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，

資料僅供參考

將鈕子開關置于自動位置，再檢查拌合水中

有無異物，量筒是否干凈，并準備好所需的

水泥和水等試樣。

三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋

和葉片。

四、把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，

將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋

至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作

位置并固定，然后立即按下程控器啟動按

鈕,即自動完成一次低速攪拌120s一停15s

一高速攪拌120秒一停止轉動的工作程序，

整個過程(255+1)so在停拌15s時，可

用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入

鍋中間，使攪拌更均勻。

五、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下

降，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪

拌鍋。

六、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌

鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。

七、試驗結束后，關閉電源。用水清洗

攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和

葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記

資料僅供參考

錄。

八、如攪拌前遇停電，應用蓋子蓋好已

稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應重新

稱取樣品進行試驗。

九、如攪拌中停電，應立即停止試驗，

關閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用

水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪

拌鍋和葉片等擦拭干凈。

十、攪拌機使用中出現(xiàn)異常，應停止試

驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再

次使用。

第六條水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱安

全技術操作規(guī)程

一、箱體就位后必須停止24小時（待

壓縮機內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷），開

機前應調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水，

水位超過加熱管上端2cm即可，并將濕控傳

感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸饋水，將傳感器一

端放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。。

二、打開側門取下增濕器透明塑料水箱

將水箱底蓋擰開加滿蒸儲水或冷卻沉淀過

濾后的開水，以免結水垢造成換能片損壞而

資料僅供參考

不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。

三、打開增濕器開關，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)

到最大位置。

四、通電后檢查溫、濕度上、下限設定

值，溫度上限21.0C,下限19.0℃；濕度

90%o

五、打開工作開關，使儀表進行控制，

待箱內(nèi)溫、濕度達到控制值后，重復一次恒

溫后，再放入試件。

六、試件放入養(yǎng)護箱時應注意保持（5?

10）mm適當間隙，以利于養(yǎng)護。

七、養(yǎng)護箱放水時拔掉箱底膠塞即可。

八、養(yǎng)護箱使用中出現(xiàn)異常，應取出其

中試樣另行養(yǎng)護并及時通知設備管理員，待

機器正常后再次使用。

第七條水泥電動抗折試驗機安全技術

操作規(guī)程

一、接通電源。

二、檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由

轉動，調(diào)整抗折機零點（調(diào)速配重銘，使游

銘在“0”位上：主杠桿處于水平）。

三、試體破形前應用抹布擦去水珠，刷

資料僅供參考

去砂粒。

四、試體抹平面對準操作者，檢查上下

面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，

氣孔少的一面向下作為受折面。

五、試體放入夾具中，應使側面與圓柱

接觸，并根據(jù)試體齡期和等級，將杠桿調(diào)整

到一定高度，使其在試體折斷時杠桿盡可能

接近零點位置。

六、按動啟動按鈕，指示燈亮（紅）開

始加載。

七、試體折斷后，機器自動停止工作，

可在主尺刻度上直接讀取抗折強度的數(shù)值。

八、取出折斷的試體，照整條試體的形

態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩

個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進行抗壓

強度試驗。

九、按壓游銘上的按鈕推動游銘回到

“0”位上。

十、試驗結束后，關閉電源。保持設備

清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。

十一、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并

及時通知設備管理員，待機器正常后再次使

資料僅供參考

用。

第八條水泥膠砂流動度測定儀安全

技術操作規(guī)程

一、接通電源。如儀器在24小時內(nèi)未

被使用，先空跳一個周期25次。

二、用潮濕的棉布擦拭跳桌臺面、試模

內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模

放在跳桌臺面中間并用濕布覆蓋。

三、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試

模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用

小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用

搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，隨后裝入

第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm,

用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再

用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次，搗壓力

量應恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。搗壓深

度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二

層搗實不超過已搗實底層表面。在裝膠砂和

搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)

生移動。

四、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中

間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮

資料僅供參考

去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截椎

圓模垂直向上輕輕提起置于臺上，立即開動

跳桌，以1次/秒的頻率在25s土1s內(nèi)完成

25次跳動。

五、跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最

大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均

值，取整數(shù)，用mm表示。即為膠砂流動度

數(shù)值。整個試驗過程應在6min內(nèi)完成。

六、試驗結束后，關閉電源。用擰干的

濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設

備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。

七、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及

時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第九條水泥膠砂振實臺安全技術操

作規(guī)程

一、接通電源。

二、試驗前先檢查振實臺運轉是否正

常。

三、在膠砂攪拌的同時將空試模用固定

在振實臺上。膠砂制備后立即用一個適當勺

子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，

資料僅供參考

裝第一層時，每個槽內(nèi)約放300g膠砂，用

大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來

回一次將料層播平，接著振實60次。然后

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振

實60次。

四、振實完畢后，打開模套，從振實臺

上取下試模置于工作臺上，用一金屬直尺以

近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，?/p>

后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向

另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試

體表面抹平，接著在試模上作標記或加字條

標明試件編號。

五、換樣品時，要用擰干的濕布將模套、

大，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。

六、試驗結束后要關閉電源，擦凈振實

臺。

七、如遇振實時停電，待來電后應重新

稱取試樣進行試驗。

八、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及

時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

資料僅供參考

第十條新標準法維卡儀安全技術操

作規(guī)程

一、試驗前檢查維卡儀的金屬棒能自由

滑動，滑動部分的總質量為300g±1g,與

試桿、試針聯(lián)結的滑動桿表面應光滑，能靠

重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。

二、標準稠度的測定：調(diào)整至試桿接觸

玻璃板時指針對準零點。拌和結束后，立即

將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板

上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，

刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板

移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降

低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲

1s?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地

沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試

桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升

起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后

1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板

6mm±lmm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。

三、初凝時間的測定：測定前，更換好

初凝試針，并使試針接觸玻璃板時，指針對

準零點。試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后

資料僅供參考

30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣

養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與

水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s?2s后，

突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿

中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指

針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時,

為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中

至初凝狀態(tài)的時間作為水泥的初凝時間，用

"min”表示。

四、終凝時間的測定：更換好終凝試針。

在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿

體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180。，

直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間

時每隔15min測定一次，當試針沉入試體

0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留

下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全

部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為水泥的

終凝時間，用“min”表示。

五、在最初測定的操作時應輕輕扶持金

屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結

果以自由下落為準；在整個測試過程中試針

資料僅供參考

沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨

近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝

時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時

應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能

定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓

試針落入原針孔中，每次測試完畢須將試針

擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試

過程要防止試模受振。

六、試驗結束后，清理試模內(nèi)的試塊，

及時擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設備干

凈。

第十一條水泥細度負壓篩析儀安全

技術操作規(guī)程

一、試驗前檢查所用的試驗篩是否清

潔、干燥。試驗時，80Rm篩析試驗稱取試

樣25g,45Pm篩析試驗稱取試樣10go

二、篩析試驗前應把負壓篩放在篩座

上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，

旋動調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa?6000

Pa范圍內(nèi)。當負壓小于4000Pa時，則應停

機，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進行

調(diào)壓。

資料僅供參考

三、稱取試樣精確至0.01g,置于潔凈

的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通

電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期

間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩

蓋使試樣落下，以防吸附。

四、停機后，取下試驗篩，用天平稱量

全部篩余物。

五、試驗結束后，應用刷子從試驗篩篩

網(wǎng)兩面輕輕刷清，當試驗篩堵塞時，可將其

反置在篩座上，蓋上蓋進行反吸，然后再用

刷子刷清，必要時也可把吸塵器吸管從旋風

筒上拔下來，直接對著篩網(wǎng)進行抽吸，同時

再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先把試

驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。金屬框

棒、銅絲網(wǎng)篩清洗時應用專門的清洗劑，不

可用弱酸浸泡。

六、試驗結束后關閉電源，用抹布將儀

器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。

七、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及

時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第十二條雷氏夾測定儀安全技術

資料僅供參考

操作規(guī)程

一、將雷氏夾置于水平的工作臺面上。

二、檢查左臂架與支架桿的垂直度和各

緊固件是否松動。

三、雷氏夾彈性要求檢驗：將測定儀上

的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針

根部掛上300克祛碼，在左側標尺上讀書。

四、膨脹值的測定：將沸煮箱中取出的

帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放

平后在上端標尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346計

算膨脹值。

五、試驗完成后，清除污垢并在標尺上

涂防銹油。

第十三條低溫試驗箱安全技術操作

規(guī)程

一、低溫試驗箱應安裝在陰涼、通風條

件良好的環(huán)境里，且應安放平穩(wěn)，不應有懸

空，長期不用應檢查無誤后方可開機。

二、放入試體，關好蓋門。（試體應集

中取放，盡量減少開門時間和次數(shù)。）

三、溫度設定：按動儀表設定按鈕三次,

短X（加）和▽（減）設定所需溫度下限值。

資料僅供參考

再按設定按鈕一次，按^（加）和▽（減）

設定溫差值（下限加溫差等于上限值）。按

設定按鈕一次，儲存設定值。16秒后所顯

示數(shù)值為箱內(nèi)實際溫度值。

四、試驗箱一旦使用必須連續(xù)通電，絕

對不能時通時斷，停機后必須3分鐘后方能

重新啟動，以免損壞壓縮機。

五、試驗箱每次工作之前應空機運轉，

冬季4小時，夏季6小時之后再投入使用，

以確保箱內(nèi)整體溫度均衡，保證溫度精確。

六、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及

時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第十四條電熱鼓風干燥箱安全技術

操作規(guī)程

一、接通電源，開啟電源加熱開關。當

所需溫度高于150℃時可開啟高溫開關。

二、將控溫器旋鈕由“0”位順時針方

向旋至所需溫度點，此時箱內(nèi)開始升溫，儀

表綠燈發(fā)亮作指示。順時針為升溫，逆時針

為降溫。同時可開啟鼓風開關，使鼓風機開

始工作。

資料僅供參考

三、當溫度升到所需工作溫度時，綠燈

滅紅燈亮，在此時指示燈交替明滅處即為恒

溫定點。（在恒溫點時很可能溫度繼續(xù)上升,

此為熱慣性影響，約半個小時后即會穩(wěn)定），

當箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，溫度讀數(shù)超出或低于所

需溫度時，可將控溫旋鈕稍作調(diào)整，以達到

正確控溫。

四、不得將易燃、易揮發(fā)性的物品放入

箱內(nèi)進行干燥處理。

五、試樣的重量不得超過擱板的平臺負

荷：15kg/m2o

六、欲觀察工作室試樣情況，可開啟門

經(jīng)過玻璃門進行觀察，但當溫度達到300攝

氏度以上時，不得開啟箱門，以免玻璃門急

驟冷卻而破裂。

七、經(jīng)常檢查溫度計顯示值，應符合測

試控制值要求，超過允許偏差應予復修，溫

度計應經(jīng)檢定合格。

八、拿取試樣時應注意防止燙手。

第十五條震擊式標準振擺儀安全技

術操作規(guī)程

一、檢查機器是否正常，潤滑油是否充

資料僅供參考

分。

二、將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂

桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。

三、將套篩置于篩托盤上。

四、將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右

旋，使套篩在振擺儀緊固。

五、根據(jù)所需工作時間扭轉定時開關。

六、接通電源開始工作。

七、停機后，取出套篩。

八、關閉電源并做好清潔工作。

九、需中途停機時，應切斷電源開關，

讓定時鐘自行運轉至停止位置，不可強行扭

回。

十、如要定時的時間少于10分鐘，應

先使定時旋鈕轉過10分鐘位置，再擰回到

所需時間位置。

十一、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并

及時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第十六條混凝土振動臺安全技術

操作規(guī)程

一、本機不得在沒有負載的情況下啟動

資料僅供參考

運轉振動器。

二、振動臺在振實過程中，混凝土制品

應須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實的

制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。

三、接通電源，啟動振動開關。

四、試驗結束后，關閉電源開關。

五、清潔振動臺，臺面清潔干凈后涂油

第十七條沸煮箱安全技術操作規(guī)程

一、將沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱底

部起算），水封槽內(nèi)充滿水。

二、將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃

板上取下，試餅平放在試餅架上，雷氏夾兩

指針朝上放于篦板上。

三、接通電源，啟動“自動”開關。如

沸煮箱內(nèi)的水溫低于20℃時，可先啟動電

氣控制箱上手動開關至“升溫”區(qū)，將水升

溫至20℃左右，停止“手動”啟動“自動”

開關即可自動運行。

四、沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，再煮

3h沸煮箱自動停止工作，此時數(shù)字顯示為

210min,電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作。

五、關閉電源，將水由銅質熱水嘴放出，

資料僅供參考

打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。

六、取出試件。

七、清潔箱體外表面和內(nèi)部。

八、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及

時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第十八條箱式電阻爐安全技術操

作規(guī)程

一、接通電源。

二、設定工作溫度：PV顯示測量和設

定狀態(tài)，SV顯示各種狀態(tài)下的設定值。按

”移位，按“A”遞增，按“V”遞減。

按“2s進入?yún)?shù)設定，按“0.5s

進入下一參數(shù)設定。

三、打開爐門，用生煙鉗放入待加溫樣

品。

四、按動船型開關，溫度控制器綠色指

示燈亮，表明電阻爐進入正常工作狀態(tài)，開

始升溫。

五、達到試驗時間后，關閉船型開關。

帶上防護手套，打開爐門，同時迅速用生期

鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤上。關閉爐

資料僅供參考

Ho

六、斷開電源。

七、禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及

熔解金屬。

八、爐膛內(nèi)應保持清潔。

九、除維修外，禁止在任何時間直接觸

摸爐膛內(nèi)壁，防止燙傷。

十、向爐膛內(nèi)取送樣品均應使用班埸鉗

等長臂工具，取出的樣品應置于適當?shù)墓ぞ?/p>

中，防止高溫形成的污染。

十一、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并

及時通知設備管理員，待機器正常后再次使

用。

第十九條ELE混凝土壓力試驗機安全

技術操作規(guī)程

一、開機前檢查機械是否漏油。

二、打開電源。

三、根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機托盤的高

度。

四、把試塊放入托盤中，關閉壓力機安

全門。

五、確定屏幕中的試樣類型、速率、速

資料僅供參考

度控制形式。

六、確認環(huán)境安全后按運行鍵（Run）o

七、測試結束后按重設鍵（Reset）,

啟動新的試驗循環(huán)。

八、試驗過程中如果出現(xiàn)異常情況，及

時停止試驗并通知設備管理員，由設備管理

員和ELE公司技術人

第二十條強制式混凝土攪拌機安全

技術操作規(guī)程

一、檢查并確保筒內(nèi)無雜物。

二、啟動前應將筒體限位。

三、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時。

四、接通電源。

五、空車試運轉，檢查旋轉部分與料筒

是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)

整。

六、用水對攪拌筒進行濕潤。

七、依次按比例將黃砂、石子、水泥以

及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動啟動

按鈕，進行攪拌。

八、攪拌機達到調(diào)定時間后自動停機。

九、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬

資料僅供參考

動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷

定位旋轉主軸，使拌合料排除筒外。

十、拌合料排凈后手動使筒體復位，將

攪拌筒用鎖定銷定位。

十一、使用完畢,應及時將攪拌機內(nèi)外,

使用的工具及四周場地沖洗干凈。

十二、攪拌時不準將鐵鍬、棍棒等伸入

筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機器。

十三、攪拌時應防止鐵塊及過大粒徑的

石子夾帶筒內(nèi)。

十四、攪拌過程中如發(fā)生故障，應卸出

部分拌合料，減輕負荷再重新開車運轉，如

還是不能正常工作，應通知設備管理員。

第二十一條數(shù)字式酸度計安全技術

操作規(guī)程

一、拔去短路插頭，把復合電極插頭插

入儀器電極插座上。

二、儀器選擇開關至“PH”檔，開啟電

源，儀器適當預熱。

三、標定：

1、將配制好的PH6.86、PH4.00（或

9.18,根據(jù)被測溶液酸堿度而定）標準溶液,

資料僅供參考

分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將

溫度補償器轉到該溫度處。

2、用蒸儲水清洗電極并用濾紙拭干，

將電極浸入PH6.86標準溶液，稍加攪動，

靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使

數(shù)值與該溫度時的標準值一致(查附表，如

20℃時的標準值是6.88PH)o

3、取出電極，用蒸儲水清洗并用濾紙

拭干，浸入PH4.00(或9.18)的標準溶液

中，攪動、靜置，觀察數(shù)值并與標準值對照,

如超過允許差，調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和

標準值在允許差內(nèi)。

4、動過斜率調(diào)節(jié)器，應重新回到6.86

標準溶液中調(diào)節(jié)，然后再到4.00(9.18)

溶液中調(diào)節(jié)。如此重復，直至數(shù)值與標準值

在允許差范圍內(nèi)，標定完畢。

5、標定時切記：電極浸在6.86標準溶

液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣，浸在

4.00(9.18)中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能

混淆。

四、PH值測量：將已被標定好的電極

用蒸鐳水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液

資料僅供參考

中，攪動，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示

的數(shù)值即為該被測溶液的PH值。

五、試驗結束后，將儀器和操作臺清理

干凈，電極要套好電極保護套保存。保護套

內(nèi)應有一定量的緩沖溶液（復合電極使用

3.3mol/L的KC1溶液）。

六、標準溶液一般可保存2-3個月，如

發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時應及時更換。

第二十二條電光分析天平安全技術

操作規(guī)程

一、調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個底腳螺

絲，使天平水平（水平氣泡處于中心位置）。

二、調(diào)“零”：較大的零點調(diào)整，可由

橫梁上端左右兩個調(diào)節(jié)螺母旋動來調(diào)節(jié)；如

遇有較小的零點調(diào)整，能夠用底板下部的微

動調(diào)節(jié)梗來調(diào)整，移動到投影窗“0”位直

線重合為止。（調(diào)整范圍0?5小格）

三、先估量所稱物體重量（可用電子天

平稱量），所稱物體重量不得超過天平的最

大稱量（200g）o

四、根據(jù)估量的重量添加天平的祛碼，

旋動執(zhí)手開關開動天平，按指針偏移方向增

資料僅供參考

減祛碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的

讀書為止。

五、每次稱量前，應關閉玻璃門。

五、當執(zhí)手開關使用時，必須緩慢均勻

的轉動啟閉，過快會使刀刃急觸而損壞，同

時由于過劇晃動造成計量誤差。

六、在每次稱量時，都應將天平關閉，

絕對不能在天平擺動時增減祛碼或在稱盤

中放置秤物。

七、天平的讀數(shù)，應為旋轉祛碼指數(shù)盤

上的讀書累加并加上投影屏上的讀數(shù)。

八、對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕

性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

九、天平使用完畢后，應將天平關閉并

將祛碼指數(shù)盤旋至原。位，關閉電源，并將

天平用套子罩上。

十、天平應避免陽光曬射及單面受冷受

熱，框罩內(nèi)應放置（硅膠）干燥劑，忌用酸

性液體干燥劑。

第二十三條電子天平安全技術操作

規(guī)程

一、不同稱量的天平應在規(guī)定范圍內(nèi)使

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用，不得在天平上稱量超過極限載荷的重

物。

二、天平應放在水平操作臺面上使用。

三、接通電源，打開開關，去皮清零。

四、被稱量的物品應放在托盤中央。

五、直接讀數(shù)。

六、對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕

性的物體，不可放在天平上稱量。

七、天平應經(jīng)常保持清潔，天平上的灰

塵應用柔軟的細手刷清除。

第二十四條YAW-300B型水泥壓力試

驗機安全技術操作規(guī)程

一、打開試驗機電源，開啟油泵。

二、打開電腦，進入WinYaw控制軟件。

（如果出現(xiàn)“請插入STU串行設備”的警告,

請先退出軟件并關閉主機電源，然后重新打

開主機電源并運行軟件）。

三、壓盤上放置好試件，調(diào)整試驗機活

塞的高度。

四、新建記錄。在“數(shù)據(jù)窗口”中點擊

左上角的“新建”小按鈕來新建一個記錄，

或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。

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五、輸入試件編號及其它試件信息，試

驗狀態(tài)應該是“未完成”，選擇第一塊試件。

六、設置主窗口上破碎起限、破碎判斷、

加載速度、試驗間隔等參數(shù)。

七、點擊主控制按鈕中的“開始”按鈕。

試驗機開始加載，電腦會自動破型判斷，自

動卸載、自動記錄并計算試驗結果。

八、手工取下已破型的試件，放好下一

塊試件。

九、間隔計時到零后，試驗機自動重新

上升加載，進行下一試塊的試驗。

十、做完一組（水泥6塊一組）試驗后,

試驗程序切換到停止狀態(tài)，自動計算結果并

保存。

十一、繼續(xù)下一組試驗，重復七到十步

驟。

十二、做完所有試驗后，卸載，落下活

塞。

十三、關閉油泵，退出WinYaw控制軟

件，關閉電腦。

十四、關閉電源。

十五、將儀器和工作場所清理干凈。

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第二十五條DYE-300型混凝土抗折

壓力試驗機安全技術操作規(guī)程

一、接通電源，打開回油閥，關閉送油

閥，啟動油泵電機，使電機油泵預熱15分

鐘以上。

二、將試件放在下壓板的臺面中心位

置，按試驗方法要求調(diào)整夾具。

三、關閉回油閥，打開送油閥，按實驗

要求的加荷速度對試件加荷。

四、加荷到試件破裂后，緩慢打開回油

閥使下壓板回落，清除破裂試件后放上新試

件，進行下次試驗。

五、試驗完畢后，清理儀器和試驗現(xiàn)場。

第二十六條CZB-9型自動比表面積

測定儀安全技術操作規(guī)程

一、將儀器放置在避光的平臺上，接通

電源。

二、用水銀排代法標定料筒體積，也可

從檢定證書中直接使用料筒體積數(shù)值。

三、檢查儀器壓力計中黑色定位球是否

位于U型管的右端并浮在水面上，待水位靜

止后，按復位鍵，檢查水位。

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四、漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計，

按標定鍵或測量鍵，水位上升到最上面黑色

光電開關處自動停止，等10分鐘，觀察是

否漏氣。

五、儀器常數(shù)的標定：

1.將標準粉按要求制成試料層，并將裝

有該試料層的料筒連接到U型壓力計上。

2.按參數(shù)設置鍵K5選擇參數(shù)類型E0、

AO、P0,并按KI、K2、K3鍵輸入。

3.按下標定鍵K4,標定開始（標定過

程中顯示計時秒數(shù)），標定完畢后儀器顯示

儀器常數(shù)Cc和標定時間Ht。

六、待測樣品的測量：

1.將待測樣品按要求制成試料層，并將

裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計上。

2.分別設置和檢查待測樣品的密度Pu,

空隙率Eu和儀器常數(shù)Cco

3,按一下測量鍵K7或K8,測量開始（測

量中顯示計秒數(shù)），測量完成后所顯示的數(shù)

值即為被測樣品的比表面積（成/Kg）及測

量時間。

七、抄錄數(shù)據(jù)后，按復位鍵K6,以備

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下次測量。

八、試驗完畢后，斷開電源，清理儀器

和工作臺。

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加油工安全操作規(guī)程

1、工作時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴

禁班前、班中喝酒。庫內(nèi)嚴禁煙火，禁止穿磨釘

鞋，禁止穿容易產(chǎn)生靜電的衣服。

2、提用油料時，容器的蓋要擰緊，并放置平

穩(wěn)，避免碰撞，沿途須離火源五米以上。

3、進油操作時不得跑油，每次進油、放油完

畢后須注意關閉閥門。

4、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋、測量液面

和取樣作業(yè)時，操作人員應戴口罩后站在上風

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側，避免揮發(fā)氣體，工作時，禁止使用黑色金屬

或石頭等發(fā)火工具。

5、油車進庫前，先將排氣管戴上防火帽，再

檢查閘刀至加油泵的電路，確認電路安全狀況良

好后方可送電起動油泵。

6、加油時，加油槍輕拿輕放，避免碰撞，加

油完畢先將油槍放置好后切斷電源，下次加油，

仍按此程進行。

7、堅守工作崗位，交接班要認真記錄，嚴禁

閑雜人員進入油庫。

8、所有消防用品（如黃砂等）不準挪作它用,

消防滅火器必須放在順手可拿的地方。

9、提高警惕，加強責任，做到勤走動，勤

檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時消除或報告。

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檢斤員操作規(guī)程

1、服裝整潔，態(tài)度和藹，認真負責，不得

有意為難運輸人員，嚴禁吃、拿、卡、要。

2、熟悉所用設備性能、檢斤工作的工作程

序及要求。

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3、檢斤前檢查所用設備是否完好、靈敏可

靠，檢查衡器縫隙內(nèi)是否有雜物

4、每班操作前必須核對衡器的精確度和準

確度，確認無誤后方可操作。

5、及時準確地向微機錄入車號和有關的檢

斤數(shù)據(jù)。

6、發(fā)現(xiàn)機械設備故障時立即停止操作，匯

報部門領導，待有關人員維修完好后在進行

作業(yè)。

7、檢斤后重車禁止停留在衡器上。

8、班后認真核對當班的空、重車檢斤小票,

做到日日清。

9、及時清理衡器上的各種雜物、油污，保

持衡器和值班室內(nèi)清潔。

10、及時與物資部門溝通，了解料場卸料情

況，按照物資部門要求通知門衛(wèi)放行貨車。

11、禁止與運貨人員聊天、打鬧，值班室內(nèi)

禁止閑雜人員進入。認真做好交接班記錄。

資料僅供參考

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配電室安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟

悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設

備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取

措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格

執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、

安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各

項制度規(guī)定。

3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的

人員，應經(jīng)部門領導批準。

4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得

單人移開或越過遮欄直接工作。若有必要移遮欄

時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的

安全距離。

5.雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應

穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

6.巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手

將門鎖好。

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7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行

停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核校對

無誤，而且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關

等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。

9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操

作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一

人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和

刀閘（和油開關有連鎖裝置的）能夠由單人操作。

10、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動分合高

壓刀閘和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室

外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒

閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕

緣手套,必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好

安全措施以前，應視有電不得觸及設備和進入遮

欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按

照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、

裝設遮欄和懸掛標示牌、接臨時地線，會同工作

負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備

資料僅供參考

位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，

方可開始工作。

14、工作結束時，工作人員撤離，工作負責

人向值班人交待清楚并共同檢查，然后雙方辦理

工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，

恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員

不準向施工設備合閘送電。

15、高壓設備帶電工作時，距離工作人員工

作正常活動范圍小于0.35米必須停電；距離大

于0?35米但小于0.7米設備，必須在與帶電部

分不小于0.35的距離處設牢固的臨時遮欄，否

則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側

無采取可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回路可能來電的電

源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀

閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器

與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感

器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電

源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適而且合格的

驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電

前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓

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設備驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢

修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電

設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要

裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不

得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線

夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆

接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人

進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接

地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好

記錄，并在交接班時交待清楚。

19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐

個放電。放電后接地。

20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關

和刀閘操作把手，都應懸掛“禁止合閘，有人工

作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備

遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危

險”的標示牌。

21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員

應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作

并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知

方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

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22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)

護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否

則應停電進行。

23、