S店裝修施工組織設(shè)內(nèi)容

（建筑工程管理）s店裝修

施工組織設(shè)內(nèi)容

2020年4月

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施工組織設(shè)計

1、工程概況：

本工程為**4S店裝修工程，工程點**300號。工程建筑面積：6105平方米。

工程裝修內(nèi)容基本情況：

室內(nèi)墻體輕鋼龍骨石膏板隔斷、室內(nèi)墻體玻璃隔墻、室內(nèi)輕鋼龍骨石膏板吊

頂、室內(nèi)墻面刷乳膠漆、室內(nèi)木門安裝、墻面瓷磚粘貼、室內(nèi)地面防水層施工、

室內(nèi)地面地板磚鋪設(shè)、室內(nèi)給排水、電、衛(wèi)生潔具安裝。

工程工期：總工期為60天；施工日期從2009年7月11日開始,2009年9

月8日止。

工程質(zhì)量：合格

2、施工方法及工藝流程

2.1輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法及工藝流程

2.1.1材料購酣鍍求

1）輕鋼龍骨分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3）零配件：有吊桿、花藍螺絲、射釘、自攻螺釘。

4）按設(shè)計說明可選用各種罩面板，鋁壓邊條或塑料壓逢條，其材料品種、規(guī)

格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。

2.1.2主要機具

主要機具包括：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、搬子、

方尺、鋼尺、鋼水平尺等。

2.1.3作業(yè)條件

1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆碎樓板或預(yù)制硅樓板縫，按設(shè)計要求間距預(yù)埋①6?①

10鋼筋混吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為

何900~1200mm.

2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各咱露明孔口

位置。

3）各種材料全部配套備齊。

4）頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

5）搭好頂棚施工操作平臺架子。

6）輕鋼龍骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，

通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施

工。

2.1.4操作工藝

1）工藝流程：

2）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂

棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃分擋位置線。

3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端

頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋

連接固定。

4）安裝大龍骨

4.1）配裝好吊桿螺母。

4.2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

4.3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使用吊掛穿入相應(yīng)的

吊桿螺母，擰好螺母。

4.4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

4.5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。

4.6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000硒。

5）安裝中龍骨：

1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛件大龍

骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm.

3）當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相

連，調(diào)直固定。

6）安裝小龍骨：

6.1）按經(jīng)彈好的小龍骨線分檔線，卡裝小龍骨掉掛件。

6.2）吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中

龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500~600mm。

6.3）當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨同時，

將相對端并沒有相連接，并先調(diào)直后固定。

6.4）當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩

面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7）安裝罩面板；在以裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間

隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然

后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的攻螺釘間距為120~150mm。

8）刷防銹漆：輕鋼龍骨罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊

掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。在此工序應(yīng)在封罩面板前

進行。

2.L5成品保護

1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍

骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。

2）輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，

保證不變形、不受潮、不生銹。

3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保

護，防止污損。

4）已裝輕鋼龍骨不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部

驗收后進行。

2.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各種桿點的標(biāo)高

不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合

設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2）輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相

應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。

3）輕鋼龍骨吊固不牢：頂棚的輕鋼在骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺

母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼龍骨架上。

4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保

證平正對直。

5）壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。

2.2墻面刷乳膠漆施工方法及工藝流程

2.2.1材料要求

1）涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。

2）調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳

液。

3）顏料：各色有機或無機顏料。

2.2.2主要機具

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托

板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

2.2.3作業(yè)條件

1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整,

并充分干燥。

3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

4）冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境濕度不低于5℃o

2.2.4操作工藝

1）工藝流程：

清理墻面修補墻面刮膩子?梯一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆

2）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留

灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

3）修補墻面：用水石膏將墻面碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用紗紙凸

出處磨掉，將浮塵掃凈。

4）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重

量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%竣甲57基纖維=1:5:3.5,廚房、廁

所、浴室用聚酯酸乙烯乳膠：水泥：水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠刮板

橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈利落。

干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎

向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用

膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨

平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

5）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先

將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將

排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防

止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

6）刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水,

以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃

干凈。

7）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連

續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠?/p>

排筆緊接前一排毛，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

225質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選用樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、

透底。

2）基本項目：屬于級油漆基本項目標(biāo)準(zhǔn)。

①透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

②光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

③裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線

檢查工

④顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

226成品保護

1）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨

近墻面潑水，以免泥水沾污。

2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

2.2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂

料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2）按槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，

就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

3）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，

防止刷紋過大。

4）分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，

起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，

保證獨立面每遍用

2.3墻面刷乳膠漆施工方法及工藝流程

2.3.1材料要求

1）涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。

2）調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳

液。

3）顏料：各色有機或無機顏料。

2.3.2主要本限

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托

板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

2.3.3作業(yè)條件

1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陽陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整,

并充分干燥。

3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

4）冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境濕度不低于5℃o

2.3.4操作工藝

1）工藝流程：

清理墻面修補墻面刮膩子調(diào)梯一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆

2）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留

灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

3）修補墻面：用水石膏將墻面碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用紗紙凸

出處磨掉，將浮塵掃凈。

4）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重

量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%竣甲57基纖維=1:5:3.5,廚房、廁

所、浴室用聚酯酸乙烯乳膠：水泥：水=1：5:1耐水性膩子。第一遍用膠刮板

橫向滿刮，一刮板緊接著一板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈利落。

干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎

向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用

膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨

平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

5）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先

將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將

排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防

止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

6）刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水,

以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃

干凈。

7）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連

續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后?/p>

排筆緊接前一排毛，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

2.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選用樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、

透底。

2）基本項目：屬于級油漆基本項目標(biāo)準(zhǔn)。

①透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

②光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

③裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線

檢查I

④顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

2.3.6成品保護

1）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨

近墻面潑水，以免泥水沾污。

2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

2.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂

料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2）按槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，

就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

3）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，

防止刷紋過大。

4）分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，

起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適,

保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。

同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。

2.4油漆施工方法及工藝流程

2.4.1材料要求

1）涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。

2）填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3）稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。

4）催干劑："液體鉆干劑"等。

2.4.2主要ma

主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、

擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、

麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。

2.4.3作業(yè)條件

1）施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定

的強度、環(huán)境比較干燥，相對濕度不宜大于60%。

2）在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。

3）大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可進行

大面積施工。

4）操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。

5）木基層含水率一般不宜于大于12%。

2.4.4操作工藝

1）工藝流程

基層處理潤色油粉滿刮油膩子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆、修補膩子、修色、

磨砂紙）安裝玻璃副第二遍清漆刷第三遍清漆一A

2）木制品清色油漆操作工藝

①基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用

刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1#

砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑主止。木制品基層有小塊

活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有

烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。

②潤色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油

粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進木

材棕眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染

油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平

面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨

下的粉末、灰塵擦凈。

③滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量（重量比），

并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2色），要注意膩子油性不過大或過

小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油

色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后刮平。膩子

一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線

角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨

下的粉末擦凈。

④刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆1汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏

色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用進經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一

致。刷油色時，應(yīng)從外到內(nèi)、從左至右、從上至下進行。順直木紋涂刷，刷木制

品是不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以

刷油色時動作應(yīng)敏捷,要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子輕飄，避免出刷結(jié)。

油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷

好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色

一致。

⑤刷第一遍清漆：

1.刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料（汽油）

撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要

注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆無全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一

遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

2.修補膩子：一般要求刷油色不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的

帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須用牛角板刮抹，不和損傷漆

膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理X

3述多色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致，應(yīng)用漆生、酒精

加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調(diào)合漆（鉛油）和稀釋劑

調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，渚的提深，將深淺色的木赤拼成一色，

并顯出木紋。

4.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉粉末。

A.安裝玻璃：詳見細砂紙輕輕返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

B.刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油動

作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，不亮均勻，刷完再

仔細檢杳一遍，有毛病及時組正。刷此遍清漆時，操作環(huán)境要整潔，宜暫時

禁止通行，最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。

C.刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后

刷第三遍清漆。

2.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見DBJ01-26-96（分冊）第20.5.1條至205.3條規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行。

2.4.6成品保護

1）每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。

2）每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用梃鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆

膜，造成修補及損傷。

3）刷油漆后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

4）油漆完成后應(yīng)派專人負責(zé)看管。

2.4.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、

壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木

工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，管理不到位，往往有少刷一

遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

2）缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、樟頭和釘孔、裂

縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。

3）流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度

高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹棱。二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是

門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。

4）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開屆盹發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適

的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。

5）粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時施工，造成

油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴(yán)禁刷油時清掃或

刮大風(fēng)時刷油。

6）皺紋：主要是漆質(zhì)不好、競配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因

造成。

7）五金污染：防止五金污染除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金

后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

2.5防水層施工方法及工藝

251材料要求

聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

2.5.2主要木J1M

一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500的r/min\攪拌桶（容

積10L）,油漆桶（3L）塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火

2.5.3作業(yè)條件

1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿

硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓住，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2）涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及

起砂等缺陷。

3）在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度

符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌縫嚴(yán)密。經(jīng)過驗收。

4）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理,

刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5）防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲笨等均屬易燃物品，儲存和保管

要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

2.5.4操作工藝

1）工藝流程

清理基層表面細部處理配制底胺涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）細部附中

層施工第一遍涂膜第二遍涂膜病遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護第5

—?

面層施工防水層二次試水防水層驗收

2）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈。

3）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

①配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲笨，比例為1:1.5:2（重量

比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。

②涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用條把滾刷均勻涂刷在基層表

面，涂刷量為0.15-0.2kg/nV,涂后常溫季節(jié)4H以后，手感不粘時，即可做下道

工序。

4）涂膜防水層：要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后

進行補刷。在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交

底。防水層施工完成后，經(jīng)過24H以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，

然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

255質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

①涂膜防水本材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)

附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格

的防水材料不得使用。

②聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并

不得有滲漏水現(xiàn)象。

2）基本項目：

①聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍

角。

②聚氨酯底膠、聚胺酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并

應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。

③聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，

厚度不勻等缺陷。

2.5.6成品保護

1）已涂好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，

不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2）地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得

變位。

3）排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。

4）酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位,防止污染

成品。

2.5.7質(zhì)量問題

1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜層之間和接縫處，原因是基層

含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。

2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽

角等部。

2.6墻面瓷磚粘貼施工方法及工藝流程

2.6.1施工準(zhǔn)備

1）材米踵求

水泥：425號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出

廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

2）白水泥：425號白水泥。

3）砂子:粗砂或中砂，用前過篩。

4）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方下、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、

色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等

缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%.

5）107膠和礦物顏料等。

262主要本限

孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水

平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、答帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開

刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。

2.6.3作業(yè)條件

1）墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

3）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要，并

向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過

設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

2.6.4操作工藝

1）工藝流程

基層處理用垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚

鑲貼面磚面磚色縫與擦縫

A:吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。

B:抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍

抹底層砂漿（常溫時采用配合比主1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后

用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約

為8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時,

基操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

C：彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，

同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

D：排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證磚縫均勻，符合設(shè)計

圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行

以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一

致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

E:浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸

泡2H以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

F:鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,

以此托住第一皮面。在面磚外皮上拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜

采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之

附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整平面和垂直度。

G：面夸勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫

再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm.若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm

者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦

洗干凈。

2.6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

①飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

②飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2）基本項目

①表面平整、顏色一致、無變色、起堿、污痕、無顯著的光澤受損處，無空

鼓。

②接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整語的使

用部位適宜。

③套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡

向正確，滴水線順直。

3）允許偏差項目，見下表

室外貼面磚允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

外墻面磚釉面磚檢查方法

1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查

2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方整22用20m方尺和塞尺檢查

4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查

6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查

266成品保護

1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2）認真貫徹合理的順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在

前面，防止損壞面磚。

3）注意不要碰撞墻面。

2.6.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）空鼓、脫落

①基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

②砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含量過大，在同一施工面上采用幾

種不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格

按工藝操作，重視基賣勁處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返

工重做。

2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平

整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合

格后方可進行下道工序。

3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工

的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺

寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，

可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。

2.7磁磚地面施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.7.1施工準(zhǔn)備

①水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用

不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%.

③磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、

表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確1邊角整齊、無翹曲

及竄角。

④草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

⑤主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、

方尺、云石機。

2）作業(yè)條件

內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。

墻面抹灰、和門框已安裝完。

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞

已堵塞密實。在地漏的房間應(yīng)找好泛水。

提前做好選磚的工做，拆包后逐塊進行挑選、長、寬、厚不得超過±0.5mm.

外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的磚挑出、按花型、顏色挑選后分別堆放。

2.7.2操作工藝

1）工藝流程

基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板

安聾

-i―>,

①基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用墓子剔掉砂漿落地灰，用

鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將

其上的堿液沖凈。

②找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈

在墻上。

③抹找平層砂漿：

A.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

B.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高

減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是房間，應(yīng)由四周

向地漏方向放射形抹筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度

不宜小于2cm.

C.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥

漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，

用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之

間，用木抹子攤平、拍賣，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)在砂漿與

標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢杳其標(biāo)高和泛水坡度是否正

確，24H后澆水養(yǎng)護。

@鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚,以此為

標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踩踏剛鋪好的磚面，

每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

A.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使

用。

B.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5）,涂刷面積不

要過大，鋪多少刷多少。

C.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時為10-15mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時為2-3

mm.

D.結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:

砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

E.鋪砌時，語的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞

略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序

從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚漿飽滿、相接緊密、豎實，與地漏相接處，用砂輪

鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取

分段、分部位鋪砌。

F.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立

即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

2）養(yǎng)護：鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7D.

3）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的

材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一

塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚

背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時

粘貼墻上，磚上楞要跟線并立即拍賣，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈

（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤X

2.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2.7.4注意事項

1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框

釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3）當(dāng)鋪砌漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、

砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

2.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）板塊空鼓：基層清理干凈、漂水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的

面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓

的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未

到邊，造成邊角空鼓。

2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢

腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平

整度，進行處理后再進行鑲貼。

3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚

上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈

線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。

5)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成

高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。

2.8坡璃隔墻施工方法及工藝流程

2.8.1施工準(zhǔn)備

根據(jù)需要安裝玻璃板隔墻的面積和形狀來計算玻璃板的數(shù)量和排列次序。

2.8.2作業(yè)條件

(1)在玻璃板墻需要安裝位置彈好墻身線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，

辦完預(yù)檢手續(xù)。

(2)現(xiàn)場已做好標(biāo)高控制。

2.8.3、材料

(1)使用12mm安全玻璃，規(guī)格按現(xiàn)場實際情況確定尺寸。。

2.8.4工具

型材切割機、鋁型材切割機、電錘、電鉆、自攻螺釘鉆、射釘槍等。

2.8.5、玻璃隔墻質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

(1)玻璃隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃

板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。

(2)玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，與基體結(jié)構(gòu)連接牢固、

膠墊安裝正確；玻璃隔墻位置應(yīng)正確。

2、一般項目

(1)玻璃隔墻表面色澤應(yīng)一致，平整清潔，清晰美觀。

(2)玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕，缺損和劃痕。

(3)玻璃板隔墻接縫及勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。

3、玻璃隔墻安裝允許偏差和檢驗方法見表1.

玻璃隔墻安裝允許偏差和檢驗方法表1

允許偏差(mm)

項次項目檢驗方法

玻璃磚玻璃板

1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3——用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正——2用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用

4接縫直線度——2

鋼直尺檢查

5接縫高低差32用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度——1用鋼直尺檢查

4、成品保護

1.應(yīng)隨時保持玻璃板隔墻表面的清潔，防止污染和劃傷。

2、玻璃板隔墻施工完后，在距離玻璃板隔墻兩側(cè)各約100~200mm處搭設(shè)木架、

將鋼網(wǎng)固定在木架上，木架尺寸以能遮擋玻璃板隔墻為準(zhǔn)，防止磕碰砌好的玻璃

板隔墻。

5、施工注意事項

1、玻璃板尺寸過高時要有可靠的固定措施，防止打碎傷人。

2、玻璃板隔墻接縫要均勻、平直、打膠密實美觀。

2.9木門安裝施工方法及工藝

2.9.1材料產(chǎn)品要求

1、木門：由木材加工廠供應(yīng)的木門窗框和扇必須是經(jīng)驗合格的產(chǎn)品，并具

有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中

包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等工門框制做前的木材

含水率不得超過12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

2、防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%，細度要

求應(yīng)全部通過1600孔/2cm的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行

防腐處理。

3、釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小

五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。

4、對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.9.2主要木限

一般應(yīng)備有粗刨、細刨、裁口刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞

尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆…小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

2.9.3作業(yè)條件

1、門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行

修理。

2、門框、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活動均應(yīng)涂刷清油一道。

刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng),

如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

3、門框安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時

注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

4、門框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行，應(yīng)注意成品

保護，防止碰撞和污染。

2.9.4操作工藝

1、工藝流程

找規(guī)矩彈線找出門框安裝的位置掩扇及安裝樣板門框安裝門扇安裝

1）找規(guī)矩矩彈：檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線。

2）門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且

每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

3）掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。

對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要

求作為樣板，以此為驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)依據(jù)。

4）門框安裝：木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢

固。一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。

5）木門扇的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開

啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的

兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部

分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm.

4）第一修刨后的門窗應(yīng)以能塞入口內(nèi)主宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門

扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置（距門扇的上、下

端i/io,且避開上、下冒頭x同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5）門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬

度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里

量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門

檢查縫隙不否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺

絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3.如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼

的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂

或螺絲擰斷。

7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好確定中間對口縫的裁口深度。如采用企

業(yè)樟?xí)r，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)

確尺寸。

8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度

900-100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不

直在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。

9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)

安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

2.9.5成品保護

1、一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框

安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框

宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2、修刨門時應(yīng)用木卡其得墊起卡牢，以免損壞門邊。

3、門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cm并墊平,

按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4、進場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。

5、安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門扇時不得硬撬，以免損壞

扇料和五金。

6、安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7、已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)管理，防止刮風(fēng)

時損壞門窗及玻璃。

8、五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴將時應(yīng)遮蓋保護，

以防污染。

9、門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

2.9.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的

厚度。

2、門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或過小。

3、門窗框安裝不牢：兩邊固定點少間距過大且固定不牢固。

4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲

釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安

裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺線，同時應(yīng)注意不要遺

漏螺絲。

2.10衛(wèi)生潔具安裝施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.10.1施工準(zhǔn)備

1、材料要求

1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具

外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰,

鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。

4）其它材料：鍍鋅管件、皮線截止閥、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅

燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻

絲、石棉繩、白水民、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、主要機具

1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2）工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、

手鏟、墓子、克絲鉗、方挫、圓挫、螺絲刀、烙鐵等。

3）其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

3、作業(yè)條件

1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手

續(xù)。

2）浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

3）其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

2.10.2操作工藝

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)

裝衛(wèi)生潔具后憊、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗f

2、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生

潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。

2.10.3成品保護

1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，

鍍鋁零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小篥子輕剔掉釉面，待

剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。

3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等要材料、配件應(yīng)在

竣工前統(tǒng)一安裝。

4、安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

5、通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間

逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

6、在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將

潔具和存水彎凍裂。

2.10.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填

充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個

主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時

互相干擾。

3、零件鍍鋁表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制

扳手。

4、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝

不正或先穩(wěn)背箱、后穩(wěn)便器。

5、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

6、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。

7、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8、通水之前