SFET-77-42500 動車組檢修牽引拉桿節(jié)點更換作業(yè)指導(dǎo)書 C- 上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-42500

文件名稱動車組檢修牽引拉桿節(jié)點更換作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2c二階段/380A(L)型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號SFEZ06Ml~320~000

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動車組檢修牽引拉桿節(jié)點更換作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2C二階段/380A（L）型動車組轉(zhuǎn)向架用牽引拉桿節(jié)點更換的工藝流

程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康和安全環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2C二階段、CRH380A.CRH380AL型動車組轉(zhuǎn)向架五級檢修中

牽引拉桿節(jié)點的更換作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

Q/SF74-006起重機類操作規(guī)程

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

々用F小節(jié)點退卸…（桿體、節(jié)點檢查）…劃線檢查…尺寸測量c

各零部件——>O----------——Q------------?O————->O

節(jié)點壓裝預(yù)處理_節(jié)點壓裝

★

注：★表示該作業(yè)過程需滿足“八防"要求中的"防脫”要求。

4施工工藝

4.1節(jié)點退卸

將需要退卸節(jié)點的牽引拉桿組成放置在壓力機工作臺的支撐工裝上，調(diào)整待退卸節(jié)點

和支撐工裝使之與壓頭中心線基本重合。在節(jié)點上依次放置退卸工裝、壓板，然后啟動壓

力機，使壓頭緩慢下降，在壓頭接觸到壓板時試壓，若壓板下降則可加壓直至節(jié)點完全退

出；若節(jié)點不動，說明節(jié)點與支撐工裝相抗，需調(diào)整兩者相對位置，直至節(jié)點可以退出。

4.2劃線檢查

4.2.1檢查節(jié)點圓柱面上兩條壓裝對中線及定位沖孔，如圖1所示；對中線或沖孔模糊

不清晰的重新劃線或打樣沖孔。節(jié)點為新品時須劃線、打樣沖孔。

4.2.2檢查奉引拉桿端頭有鋼印側(cè)的壓裝對中線及定位沖孔，如圖2所示。對中線或沖

孔模糊不清晰的重新劃線或打樣沖孔。牽引拉桿為新品時須劃線、打樣沖孔。

圖1圖2

4.3尺寸測量

4.3.1使用內(nèi)徑千分尺檢測牽引拉桿端頭內(nèi)孔內(nèi)徑尺寸、用外徑千分尺檢測牽引拉桿節(jié)

點外徑尺寸。牽引拉桿節(jié)點外徑、奉引拉桿端頭孔內(nèi)徑在檢測時在長度方向上選取3段位

置：兩端的（0~20）mm及中部的20mm范圍，每段位置在圓周方向上選取垂直的2

個方向（A-A、B-B）分別進(jìn)行檢測，如圖3所示。

B

圖3

4.3.2牽引拉桿節(jié)點尺寸要求①130：晨mm，牽引拉桿端頭孔尺寸要求為①130；°°4mm。

4.3.3選配節(jié)點、牽引拉桿，要求節(jié)點與牽引拉桿配合的過盈量為（0.08~0.30）mm。

4.4節(jié)點壓裝預(yù)處理

4.4.1對拉桿節(jié)點與牽引拉桿壓裝初始接觸部位（奉引拉桿節(jié)點不帶鋼印一側(cè)；牽引拉桿

鋼印一側(cè)）用布砂輪打磨圓周消除銳棱,端頭圓周軸向?qū)挾确秶怀^10mm,如圖4、

圖5所示。

圖5

4.4.2對布砂輪打磨部位用細(xì)砂紙Q60#或以上）打磨處理，如圖6、圖7。打磨后用干

凈的白布清理配合面，使之無異物。

圖6圖7

4.5★節(jié)點壓裝

4.5.1壓裝前把牽引拉桿水平放置（鋼印面朝上）在壓力機壓裝工作臺位上,在牽引拉桿

壓裝內(nèi)孔接觸部位均勻地涂上一層MolykoteG-npaste0

4.5.2將拉桿節(jié)點放入,放入時需對正節(jié)點上的壓裝對中線與拉桿上的壓裝對中線，如圖

8所示。

圖8圖9

4.5.3在牽引拉桿節(jié)點上依次放置套筒、壓板，啟動壓力機，使壓頭緩慢下降。在壓力機

壓頭接觸到壓板并試壓微小距離，抬起壓頭，觀察節(jié)點壓裝情況（節(jié)點外圓與孔端面垂直，

無起刺破孔現(xiàn)象，壓裝對正線對齊）確認(rèn)試壓無誤后，正式壓入，壓至奉引拉桿節(jié)點有廠

家代號側(cè)圓柱端面與牽引拉桿端頭端面對齊。如圖9所示。

4.5.4壓裝完畢后，確認(rèn)節(jié)點上的定位沖孔與牽引拉桿上的定位沖孔對正，使其相差

1mm以內(nèi),否則退卸后重新壓裝。

4.5.5以此方法壓裝另一端節(jié)點。

4.5.6壓裝后狀態(tài)：牽引拉桿節(jié)點低碳鋼絲用的開孔在同一側(cè)，節(jié)點鋼印與牽引拉桿鋼印

在同一側(cè)。

4.5.7牽引拉桿兩端節(jié)點壓裝完成后，分別測量兩端節(jié)點的內(nèi)、外側(cè)中心距離，要求中心

距為(A+B)/2=(500±l)mm,具體如圖10所示。

圖10

5工藝裝備

作業(yè)所需工藝裝備明細(xì)見表L

表1

準(zhǔn)確度等級/示值誤差

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

(±)

1壓裝工裝專用/1

2退卸工裝專用/1

(125-150)

3外徑千分尺0.005mm1

mm

4數(shù)顯內(nèi)徑千分尺(125-150)±0.009mm1

mm

(0-1000)

5鋼直尺0.2mm1

mm

6單柱校正壓裝液壓機專用/1

注：本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運輸X

7職業(yè)健康和安全環(huán)保

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者應(yīng)按公司規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

7.1.2工件吊運要采用規(guī)定的吊具和吊掛裝置，天車吊運按照Q/SF74-006《起重機類操

作規(guī)程》執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞。

7.1.3操作時不準(zhǔn)交叉作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按照Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》

操作。

7.1.4操作者在進(jìn)行螺栓、螺母等緊固件安裝作業(yè)中,需嚴(yán)格按照T-Z-039《螺栓、螺母

作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

7.2環(huán)保要求

對作業(yè)過程中產(chǎn)生的材料包裝、清潔布等固液體廢棄物應(yīng)及時清理并按照Q/SFG09-

04《固體廢棄物管理規(guī)定》要求進(jìn)行有效控制，保持清潔生產(chǎn)。

7.3危害分析

工藝危害分析見表

20

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：趙光旭填表日期：2015-6-18

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

L禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

勞保用品穿戴不規(guī)必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2穿戴勞保用品

范作；

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3生理狀態(tài)點檢健康狀況異常

現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作

4工具點檢吊具存在缺陷更換吊具

作業(yè)區(qū)域地面有1、檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙物；不得

水、油；地面不平有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦拭；

5環(huán)境點檢或有障礙物；儲存2、儲存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強制通風(fēng)裝

易燃清洗劑周圍有置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

明火及可燃物明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

L嚴(yán)禁將手和頭伸進(jìn)壓頭行程內(nèi)，嚴(yán)禁一人操作一人送

退卸、壓裝作取料；

6操作不規(guī)范

業(yè)2.發(fā)現(xiàn)機器有異響、操作失靈等情況時，應(yīng)立即停車，

禁止帶病運轉(zhuǎn)。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、

7拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時掌

握，不得疲勞作業(yè)

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

沒有切斷電源；吊1.工作后，切斷電源、風(fēng)源；

索具隨意放置；工2.吊索具放在存放架上；

8工作完畢具、現(xiàn)場配件沒有3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

定置存放；未清理4.場地清掃干凈，廢棄物分類處理；

現(xiàn)場5.檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。