GB-T 43909-2024 叉車屬具 安全要求

ICS53.060CCSJ83中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T43909—2024叉車屬具安全要求Forklifttruckattachments—Safetyrequirements2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T43909—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 15金屬結(jié)構(gòu) 26零部件 27液壓系統(tǒng) 38電氣系統(tǒng) 49控制和操作系統(tǒng) 410使用信息 411標(biāo)志 512屬具的操作 513屬具的檢查與維護(hù) 6參考文獻(xiàn) 9ⅢGB/T43909—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國工業(yè)車輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC332)歸口。本文件起草單位:龍合智能裝備制造有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、林德(中國)叉車有限公司、諾力智能裝備股份有限公司、卡斯卡特(廈門)叉車屬具有限公司、安徽合力股份有限公司、杭叉集團(tuán)股份有限公司、安慶聯(lián)動(dòng)屬具股份有限公司、北京科正平工程技術(shù)檢測(cè)研究院有限公司、豐田工業(yè)(昆山)有限公司、龍工(上海)叉車有限公司、柳州柳工叉車有限公司、徐州徐工特種工程機(jī)械有限公司。1GB/T43909—2024叉車屬具安全要求1范圍本文件規(guī)定了叉車屬具的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、報(bào)廢、檢查和維護(hù)等方面的基本安全要求。本文件適用于GB/T6104.2所定義的各類叉車屬具(以下簡稱“屬具”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T5184叉車掛鉤型貨叉和貨叉架安裝尺寸GB/T13306標(biāo)牌GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T26560機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T26953焊縫無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。叉車屬具forklifttruckattachments通過掛裝等形式在叉車貨叉、貨叉架或門架上增設(shè)的,拓展叉車作業(yè)功能的相對(duì)獨(dú)立的工作裝置。4總體要求4.1屬具各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,無卡滯及異響。4.2屬具的設(shè)計(jì)應(yīng)使操作者具有良好的視野,以便操作者能實(shí)施各種作業(yè)。4.3屬具質(zhì)量的允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±3%。4.4掛鉤的安裝等級(jí)和尺寸應(yīng)符合GB/T5184的要求。4.5應(yīng)采取措施防止屬具意外移動(dòng)或從叉車上意外脫落。屬具及其附件的運(yùn)動(dòng)在終端位置上應(yīng)具有機(jī)械限位。4.6屬具進(jìn)行1.1倍額定起載荷的動(dòng)載試驗(yàn)后,液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。2GB/T43909—20244.7對(duì)處于正常操作位置的操作者有擠壓和剪切危害(承載部位除外)的零部件都應(yīng)充分加以防護(hù),如果仍存在危險(xiǎn),應(yīng)按第10章的要求在使用說明書中告知,并應(yīng)根據(jù)11.2的要求在屬具上加貼警示標(biāo)志。5金屬結(jié)構(gòu)5.1通則5.1.1屬具金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)采取措施使結(jié)構(gòu)件能滿足使用過程中的強(qiáng)度(含疲勞強(qiáng)度)、穩(wěn)定性、剛性和其他安全性方面的要求。5.1.2屬具的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度,進(jìn)行1.33倍額定載荷的靜載試驗(yàn)后不應(yīng)有永久變形和損壞。5.1.3屬具結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)便于檢查維護(hù)。5.2材料5.2.1屬具承載結(jié)構(gòu)件材料的選擇應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特征、應(yīng)力狀態(tài)、連接方式和工作環(huán)境溫度等因素。5.2.2屬具主要承載結(jié)構(gòu)件的材料應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T700中的Q235鋼。5.2.3鑄鋼件宜采用符合GB/T11352或GB/T14408規(guī)定的鑄鋼。5.2.4球墨鑄鐵件宜采用符合GB/T1348規(guī)定的球墨鑄鐵。5.3結(jié)構(gòu)件焊接要求5.3.1結(jié)構(gòu)件焊接接頭型式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定,焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、咬邊和焊瘤等缺陷。必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。5.3.2屬具鋼焊縫的質(zhì)量按GB/T19418分為B、C、D三個(gè)等級(jí),對(duì)應(yīng)的要求如下:a)B級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn);b)C級(jí)、D級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢;c)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷,探傷的驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1磁粉探傷和滲透探傷驗(yàn)收等級(jí)按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級(jí)按GB/T26952和GB/T26953的驗(yàn)收等級(jí)B1C2D36零部件6.1屬具用起升鏈條的安全系數(shù)不應(yīng)低于5。6.2屬具用吊鉤符合如下要求。a)不應(yīng)使用鑄造吊鉤。b)當(dāng)使用條件或操作方法會(huì)導(dǎo)致重物意外脫鉤時(shí),應(yīng)采用帶閉鎖裝置的吊鉤。c)鍛造吊鉤缺陷不應(yīng)補(bǔ)焊。d)鍛造吊鉤達(dá)到以下指標(biāo)時(shí),應(yīng)更換:3GB/T43909—20241)裂紋;2)開口尺寸a2或測(cè)量長度y,其值超過使用前基本尺寸的10%,或鉤身的扭轉(zhuǎn)角α超過10°,或鉤柄有塑性變形;3)磨損量Δs超過基本尺寸的5%;4)鉤柄直徑d1腐蝕的尺寸大于基本尺寸的5%,或螺紋有腐蝕。6.3在機(jī)構(gòu)中起潤滑、耐磨、隔離作用的屬具用滑動(dòng)支承件應(yīng)有充分的耐磨性?；瑒?dòng)支承件出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:a)塑性變形;b)裂紋;c)老化;d)因磨損導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)干涉;e)磨損量達(dá)到原始厚度的40%或最大磨損量超過5mm。6.4在使用說明書中沒有提供其報(bào)廢指標(biāo)的屬具用傳動(dòng)齒輪和齒圈,出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:a)輪齒塑性變形造成齒面的峰比理論齒形高于輪齒模數(shù)的20%;b)輪齒塑性變形造成齒面的谷比理論齒形低于輪齒模數(shù)的20%;c)輪齒折斷大于或等于齒寬的1/5,輪齒裂紋大于或等于齒寬的1/8;d)齒面點(diǎn)蝕面積達(dá)輪齒工作面積的50%,或20%以上點(diǎn)蝕坑最大尺寸達(dá)0.2模數(shù),或?qū)τ谄渌麢C(jī)構(gòu)的20%的點(diǎn)蝕坑深度達(dá)0.15模數(shù);e)齒面膠合面積達(dá)工作齒面面積的20%及膠合溝痕的深度達(dá)0.1模數(shù);f)齒面剝落的判定準(zhǔn)則與齒面點(diǎn)蝕的判定準(zhǔn)則相同;g)機(jī)構(gòu)齒根兩側(cè)磨損量之和達(dá)0.15模數(shù)。6.5主要承載連接銷軸的材料,宜采用符合GB/T699規(guī)定的45鋼及符合GB/T3077規(guī)定的40Cr、35CrMo、42CrMo等材料,并應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理。銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:a)塑性變形;b)裂紋;c)銷軸與軸套配合間隙增大,不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要;d)銷軸端面磨損達(dá)原尺寸的5%。7液壓系統(tǒng)7.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。7.2液壓系統(tǒng)中安全閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于該系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍。7.3液壓系統(tǒng)中應(yīng)有防止因外部載荷導(dǎo)致液壓馬達(dá)失速的措施或裝置。7.4液壓系統(tǒng)工作時(shí),液壓油的最高溫升不應(yīng)影響屬具的安全性能。7.5液壓系統(tǒng)中的手動(dòng)閥,在操作時(shí)的阻力應(yīng)均勻,應(yīng)無沖擊和跳動(dòng)。7.6屬具用軟管、硬管和連接件應(yīng)能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂,且無異?，F(xiàn)象。硬管和軟管應(yīng)可靠定位,必要時(shí)應(yīng)固定,從而使磨損、尖角以及其他導(dǎo)致?lián)p壞的風(fēng)險(xiǎn)降到最小。7.7液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)發(fā)生供能故障或中斷時(shí),屬具不應(yīng)產(chǎn)生任何失控的動(dòng)作。7.8通過動(dòng)力夾持載荷的屬具應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)叉車的手動(dòng)控制裝置處于中位或?qū)倬叩墓┠芟到y(tǒng)發(fā)生故障時(shí),其設(shè)計(jì)的最大載荷應(yīng)能自動(dòng)地被夾持至少10min。7.9如果屬具的液壓系統(tǒng)與叉車的液壓系統(tǒng)相連接,這兩個(gè)系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。7.10屬具液壓系統(tǒng)回路的進(jìn)出接口應(yīng)具有明顯的標(biāo)記。4GB/T43909—20248電氣系統(tǒng)8.1電氣設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?防止由于過載、沖擊造成線路故障,引發(fā)危險(xiǎn)。8.2過流保護(hù)元件應(yīng)能切斷最大過電流,而不產(chǎn)生火險(xiǎn)。8.3所有導(dǎo)線應(yīng)有效絕緣,導(dǎo)線的布置應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?避免環(huán)境因素及各種機(jī)械應(yīng)力等外部作用而帶來的損傷。8.4電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)與叉車電氣系統(tǒng)相匹配,保證屬具能夠在自身提供電源或外接叉車電源時(shí)安全工作。如果使用電源連接器,連接器應(yīng)能防止極性反接。8.5電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人類工效學(xué),以便在安裝、使用、檢查和維護(hù)時(shí)能夠預(yù)防危險(xiǎn)。8.6電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54。9控制和操作系統(tǒng)9.1控制和操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作,保證屬具能安全可靠地運(yùn)行。9.2設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意可能導(dǎo)致不可預(yù)見的潛在危險(xiǎn)工況,如速度變化失控、運(yùn)動(dòng)中零部件不能停止、安全裝置受阻等。9.3動(dòng)力中斷后重新接通時(shí),應(yīng)防止屬具自發(fā)地再啟動(dòng)。10使用信息凡提供給用戶的屬具都應(yīng)附有使用說明書,使用說明書應(yīng)包括操作說明和定期維護(hù)說明,并指出所有已被確認(rèn)的危險(xiǎn)。10.2使用說明書使用說明書應(yīng)包含但不限于下列信息:a)制造商的名稱和地址;b)屬具名稱,例如軟包夾、紙卷夾;c)裝配注意事項(xiàng),必要時(shí)加以圖示;d)電氣和/或液壓基本原理圖;e)安全裝置和警示標(biāo)志的說明;f)屬具的預(yù)期用途及危險(xiǎn)誤用的示例;g)操作者安全操作的說明,如更換屬具;h)有關(guān)屬具在使用時(shí)可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的警示,包括擠壓和剪切等;i)可拆卸式屬具的起吊位置;j)檢查和維護(hù)周期及項(xiàng)目;k)出現(xiàn)故障應(yīng)采取措施的說明;l)屬具功能動(dòng)作及接口的說明;m)屬具供油壓力和流量最大值的說明。5GB/T43909—202411標(biāo)志11.1應(yīng)在屬具明顯且不易碰壞的位置設(shè)置清晰和永久的標(biāo)牌,標(biāo)牌的尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定,標(biāo)牌應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容:a)屬具制造商的名稱和地址;b)產(chǎn)品型號(hào);c)產(chǎn)品編號(hào)和制造年份;d)屬具的質(zhì)量;e)屬具質(zhì)心到其在車輛上安裝表面的距離;f)額定起重量;g)最大工作壓力;h)載荷中心距;i)失載中心距(將可拆卸式屬具安裝到車輛上時(shí)標(biāo)準(zhǔn)載荷中心可能產(chǎn)生的水平位移);j)“車輛的起重能力應(yīng)和屬具相匹配”的說明。11.2應(yīng)在屬具的醒目位置按GB/T26560的規(guī)定設(shè)置包括但不限于以下內(nèi)容的安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示:12屬具的操作屬具安全操作一般要求如下。a)操作者應(yīng)接受屬具的操作培訓(xùn),并按照各使用說明書中的有關(guān)規(guī)定操作和使用屬具。b)操作者操作屬具時(shí),不應(yīng)從事分散注意力的其他操作。c)操作者體力和精神不適時(shí),不應(yīng)操作屬具。d)操作者應(yīng)注意周圍環(huán)境,無論何時(shí),操作者應(yīng)執(zhí)行任何人發(fā)出的停止信號(hào)。e)在離開叉車之前,操作者應(yīng)將屬具放到地面。f)如屬具需要調(diào)整或修理,操作者應(yīng)把情況及時(shí)地報(bào)告給管理人員并應(yīng)通知接班操作者。g)在每一個(gè)工作班次開始前,操作者應(yīng)檢查所有控制裝置的動(dòng)作;如果控制裝置動(dòng)作不正常,應(yīng)在屬具運(yùn)行之前進(jìn)行調(diào)整或修理。h)每天啟用屬具前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1)檢查管接頭和油缸活塞桿端是否泄漏;2)負(fù)載之前應(yīng)空載操作屬具動(dòng)作,將液壓管路中的空氣排出;3)檢查操縱桿,查看動(dòng)作是否與要求的功能對(duì)應(yīng)。i)操作屬具時(shí)應(yīng)遵守操作安全規(guī)則。j)載荷的質(zhì)量不應(yīng)超出叉車和屬具組合的承載能力銘牌的規(guī)定。k)操作屬具揀取載荷時(shí)不應(yīng)明顯偏載。l)操作屬具時(shí)不應(yīng)與其他物體碰撞。m)載荷起升后應(yīng)限速側(cè)移、緩慢旋轉(zhuǎn)。n)堆垛作業(yè)時(shí),載荷起升未到堆垛載荷上方時(shí)不應(yīng)前傾。6GB/T43909—2024o)推出作業(yè)時(shí),推出載荷的同時(shí)倒退叉車,兩者速度應(yīng)協(xié)調(diào);拉回作業(yè)時(shí),拉回載荷的同時(shí)前進(jìn)叉車,兩者速度應(yīng)協(xié)調(diào)。p)帶阻擋裝置的屬具搬運(yùn)載荷時(shí),載荷不宜超過阻擋裝置的高度。q)屬具作業(yè)過程中應(yīng)平穩(wěn)、靈活,不應(yīng)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。r)液壓系統(tǒng)若發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停車檢查,并采取措施消除:1)異常噪聲;2)油溫迅速升高;3)油缸壓力和回油壓力異常;4)滲漏油。s)無論叉車是否裝載,任何人員不應(yīng)通過或站在已起升的屬具等起升部件之下。叉車作業(yè)時(shí),不應(yīng)將手臂、腿或頭等身體的任何部位置于門架機(jī)構(gòu)或叉車的其他運(yùn)動(dòng)部件之內(nèi),也不應(yīng)爬上或接觸工業(yè)車輛上有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件(例如前移裝置、工作裝置、載荷搬運(yùn)裝置等)。12.2載荷的搬運(yùn)12.2.1屬具在搬運(yùn)載荷前應(yīng)通過各種方式確認(rèn)其質(zhì)量。12.2.2不應(yīng)搬運(yùn)超出屬具預(yù)期用途的貨物。12.2.3當(dāng)屬具能可靠地揀取、夾緊(有夾緊功能時(shí))和保持住載荷時(shí),才可搬運(yùn)此類載荷。13屬具的檢查與維護(hù)屬具的檢查分為日常檢查、定期檢查。定期檢查的周期一般分為月檢、半年檢和年檢。日常檢查應(yīng)在每個(gè)工作班次開始前,對(duì)屬具按其類型針對(duì)下列適合的內(nèi)容進(jìn)行目測(cè)檢查或功能性檢查:a)檢查標(biāo)牌是否清晰,安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示是否脫落;b)檢查掛鉤的嵌合情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;c)檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏;d)檢查載荷接觸面變形、銳變和磨損情況;e)檢查防止意外脫落的安全裝置是否有效限位;f)螺母是否松動(dòng)或丟失;g)檢查電氣設(shè)備,不應(yīng)沾染潤滑油、潤滑脂、水或灰塵;h)檢查并清理異物;i)檢查所有控制裝置的動(dòng)作是否正常;j)檢查其他功能裝置是否正常。月檢為每月檢查一次,或按制造商規(guī)定的檢查周期和根據(jù)屬具的實(shí)際使用工況制定檢查周期進(jìn)行檢查。除了按13.1.2規(guī)定的內(nèi)容檢查外,還應(yīng)根據(jù)屬具的類型針對(duì)下列適合的內(nèi)容進(jìn)行檢查:a)檢查屬具各運(yùn)動(dòng)副的靈活性,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;7GB/T43909—2024b)檢查銷軸、連接桿等是否變形或開裂;c)檢查軟管是否老化或破損以及液壓油是否泄漏;d)檢查貨叉插銷和上橫梁兩側(cè)的貨叉擋塊是否起作用;e)檢查油管是否磨損或損壞;f)檢查橡膠塊的磨損情況。13.1.4半年檢半年檢為每半年檢查一次,或按制造商規(guī)定的檢查周期和根據(jù)屬具的實(shí)際使用工況制定檢查周期進(jìn)行檢查。除了按13.1.2和13.1.3規(guī)定的內(nèi)容檢查外,還應(yīng)根據(jù)屬具的類型針對(duì)下列適合的內(nèi)容進(jìn)行檢查:a)檢查回轉(zhuǎn)支承、軸承、滑塊等潤滑情況;b)檢查減速器內(nèi)齒輪油的油位;c)檢查吊鉤卸扣等磨損情況;d)檢查運(yùn)動(dòng)副的運(yùn)行情況;e)檢查液壓系統(tǒng)保壓情況;f)檢查結(jié)構(gòu)件(含焊縫)的磨損、開裂情況;g)檢查螺釘有無松動(dòng)或遺失。年檢為每年檢查一次,或按制造商規(guī)定的檢查周期和根據(jù)屬具的實(shí)際使用工況制定檢查周期進(jìn)行檢查。除了按13.1.2、13.1.3和13.1.4規(guī)定的內(nèi)容檢查外,還應(yīng)根據(jù)屬具的類型檢查整體狀態(tài)、關(guān)鍵配合部位、液壓件、驅(qū)動(dòng)件等是否正常。13.2維護(hù)13.2.1計(jì)劃性維護(hù)13.2.1.1應(yīng)在屬具制造商建議的基礎(chǔ)上建立計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃,并加以實(shí)施。計(jì)劃性維護(hù)內(nèi)容主要包括13.2.1.2需要潤滑的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期進(jìn)行潤滑。應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的供給情況。嚴(yán)格遵守制造商規(guī)定的潤滑部位(點(diǎn))、潤滑保養(yǎng)級(jí)別和潤滑形式。如果沒有裝備自動(dòng)潤滑系統(tǒng),應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行潤滑。13.2.1.3螺栓、螺母等螺紋連接件應(yīng)按照制造商規(guī)定的擰緊力矩定期進(jìn)行檢查。13.2.2非計(jì)劃性維護(hù)13.2.2.1應(yīng)在發(fā)生故障后或根據(jù)日常檢查、定期檢查的結(jié)果,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷,確定非計(jì)劃性維護(hù)的內(nèi)容和要求,并加以實(shí)施。13.2.2.2非計(jì)劃性維護(hù)中需要對(duì)部件進(jìn)行調(diào)整時(shí),調(diào)整項(xiàng)目應(yīng)包括功能性操作和控制系統(tǒng)操作。13.2.2.3非計(jì)劃性維護(hù)中需要對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)維