YB 4023-1991 耐火泥漿熱膨脹試驗(yàn)方法

中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部1991—05—04批準(zhǔn)1992—01—01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)誤差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火泥漿熱膨脹的測(cè)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法GB5024.1耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法GB7320耐火制品熱膨脹試驗(yàn)方法3定義熱膨脹是指耐火泥漿在加熱過程中的長(zhǎng)度變化，其表示方法分線膨脹率和線膨脹系數(shù)。線膨脹率是指由室溫升至試驗(yàn)溫度間，試塊長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。線膨脹系數(shù)是指由室溫升至試驗(yàn)溫度間，每升高1℃,試塊長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。4原理以一定的升溫速率，加熱試塊到指定的試驗(yàn)溫度，測(cè)定試塊隨溫度變化而產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化量。5取樣從每一檢驗(yàn)批量的產(chǎn)品中隨機(jī)取1袋或50kg,以圓錐四分法或二分器縮分至約5kg;對(duì)耐火粉料與外加劑分別包裝的產(chǎn)品，將粉料縮分至5kg后，按比例縮取外加劑。第一篇頂桿式間接法6設(shè)備6.1加熱爐、測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量均采用GB7320第一篇的規(guī)定。6.2測(cè)溫儀表：一般采用精度為0.5級(jí)的測(cè)溫儀表。6.3攪拌機(jī)：采用GB177中規(guī)定的攪拌機(jī)。攪拌機(jī)葉片和攪拌鍋的材質(zhì)應(yīng)對(duì)耐火泥漿的理化6.4成型模具：模腔尺寸應(yīng)與所采用的試塊尺寸相適應(yīng)，并可拆卸的三聯(lián)式鋼模，模具與試樣接觸面應(yīng)光滑。6.5干燥箱：裝有溫度調(diào)節(jié)器的電熱干燥箱。6.8架盤天平：最大稱量1000g,分度值為1g。7試塊7.1制備7.1.1用圓錐四分法或二分器縮分試樣，取約500g;對(duì)耐火粉料和外加劑分別包裝的試樣，按比例將外加劑加入試樣中。7.1.2量取適量潔凈水(或?qū)Ｓ玫恼{(diào)制液)加入試樣中，加入量應(yīng)按泥漿稠度約為100～110進(jìn)行增減，一般為粉料重量的10%～20%。7.1.4測(cè)量泥漿稠度時(shí)，應(yīng)將泥漿裝入試樣容器中填實(shí)、裝滿、抹平，并按GB5024.1的規(guī)7.2干燥7.2.1將試塊連同干燥板一起移入干燥箱，升溫至65±5℃,保溫2～3h。直至前后兩次的稱量差不大于前一次稱量的0.1%。7.2.3將試塊移至干燥器中冷卻至室溫。7.3形狀尺寸7.3.1長(zhǎng)方體試塊：邊長(zhǎng)10mm,長(zhǎng)度50±0.5mm;或邊長(zhǎng)20mm,長(zhǎng)度100±0.5mm。7.3.3試塊兩端面應(yīng)平整、互相平行且與其軸線垂直。9試驗(yàn)誤差線膨脹率0.06%;線膨脹系數(shù)0.5×10-6/C。10試驗(yàn)報(bào)告第二篇望遠(yuǎn)鏡直讀法11設(shè)備12試塊7575～8080～100試塊80～10013試驗(yàn)步驟結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算按GB7320第二篇的規(guī)定進(jìn)行。14試驗(yàn)誤差試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)誤差和試驗(yàn)