管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1．目的與適用范圍

通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級(jí)）安裝的無(wú)損檢測(cè)。

2．作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1人員：

從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。

2.2機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：

鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。

2.3

材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定；

2.3條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。

2.4.2

焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢

3．職責(zé)

3.1質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。

3.2無(wú)損檢測(cè)單位負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)的布片、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。

4．X射線探傷工藝：

4.1工藝流程

布片

照相

暗室處理

評(píng)片

出具檢測(cè)報(bào)告

4.2操作方法：

4.2.1

一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。

4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；

4.2.3評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透