硫回收裝置埋地管道施工方案

延安煤油氣資源綜合利用項目埋地管道施工方案編制：董大成審核：王永偉審定：王龍 3.地下管道施工重難點分析及應對措施 4.地下管道施工順序 25.質量保證措施 6.安全、文明、環(huán)境施工措施 9.埋地管道A、B、C三級質量控制點 陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T3533-2013的驗收規(guī)范中相關規(guī)定進行，即設計壓力21MPa且W1.6MPa的管道探傷比例為5%,設計壓力WlMPa規(guī)格型號標準輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管<M14.3X8.56GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管0168.3X7.11GB/T8163-2008米4輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米2輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管048.3X3.68GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管中60.3X3.91GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管①88.9X4.78GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管①73X4.78GB/T8163-2008米普通流體輸送用埋弧焊鋼管中323.8X6.35Q235BSY/T5037-2012米2.11《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-20U2.33《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-2013SH3501-20U2.11《井蓋及踏步》97S501-12.12《建筑排水設備附件選用安裝》04S3012.13《室外消火栓安裝》01S201-112.14《室內消火栓安裝》04S2022.1015埋地管道圖紙3.地下管道施工重難點分析及應對措施3.2到達現場以后的管道和管件需要經過檢驗，合格后進行交接手續(xù)以后方可出庫；對于管道與管件橢圓度在規(guī)范以內的偏差，現場組對時需要采取一定的措施，例如對口時兩邊進行內坡口光滑過渡，以此來糾偏。4.3對于有坡度的埋地管道，首先開挖時必須控制好其管溝底標高，在管道的敷設過程中，我方將采取開挖過程中初測，管道敷設前復測，管道試壓合格后再次復測以及管溝回填前進行最終復測的辦法來控制地下管道的標高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下:材料驗收f噴砂防腐f管道預制測量放線—?驗收合格管道敷設—??檢測合格，且附屬構筑物施工完成?分段試壓溝槽開挖—?安裝對口—?標局復測Z管基處理—?標高檢測管基處理—?管口焊接—?焊縫檢測管口焊接—?分段回填—?管道沖洗—>補口防腐—>防腐內容檢測4.1管道材料回填前各項內容驗收合格土方回填—?竣工驗收4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準4.1.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.1.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.1.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。1.1.13管道在運輸過程中要小心謹慎，采取4.1.4對入庫的材料的存放要堆放整齊且要進行標識，并負責標識的保護，移植4.1.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。閥門經檢查試壓，設“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標識，并分別存放，做好4.2管道防腐4.2.1整個地下管道的防腐由防腐廠統(tǒng)一進行作業(yè)，我方將在安裝管道前將各種材質、規(guī)格、數量的管道進行詳細的防腐作業(yè)說明，并下防腐委托單，交與防腐廠進行施工。在出廠前會同業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位一起進行檢驗，檢驗合格后，進行中間交4.2.2出庫以后，在裝運管道的過程中需要采取一定的措施來保護其防腐層，例如進行吊裝時采用吊裝帶、在放置管道的機械上面鋪設木塊；到達現場以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進行封閉，以保護其防腐層的同時保持管道內的清潔度，再在管道堆放的位置對土壤進行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對焊口部分需要進行手工除銹，按GB8923-2011中St3級別的要求進行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補，防腐層結構、等級應與管體相同；補口帶與原防腐層搭接寬度不小于lOOmmo若在管道施工過程中，有個別破壞防腐層的地方需要進行補傷時，施工方法、防腐層結構、等級應與管體相同，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測量4.3.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據業(yè)主提供的現場標準水準點和軸線施工測量允許偏差項項n水沖測量島程閉合差/mm平施±207rT,山地土6導線測量方位角因合差40V7-導線測量樣對閉合差1/10004.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m,大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應每隔一段距離（30米）設一個集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據管道不同的標高進行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，土層由人工開挖至設計高程并整平。槽底不應受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計算，當溝槽底部設置排水溝時，b2--管道一側的支撐厚度，取150mm200mm。mm管道結構的外緣寬度管道結構的外緣寬度Oh管道一例的工作面寬度也<10005001000<Dh^]50060015OOV0hW3OOO8004.4.5地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設邊坡。（單位m）土的類別密實、中密的砂土.碎石類土硬塑、可期的粉上、粉質粘土硬塑、可型的粘土堅硬的粘土允許深度值2.004.5管道基礎管道宜敷設在未經擾動的原土上,若非原土，應做特殊的夯實處理，密實度達干容重管溝開挖時，不應擾動管底原土，人工清理至基礎，溝底應平整，不得有突出的堅硬mm4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序:4.6.1.1原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。4.6.1.2采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合4.6.2預制管安裝與鋪設4.6.2.1管道及管件應采用吊帶進行吊裝，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。4.6.2.3管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安4.6.2.4管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。4.6.2.5管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端4.6.2.6當工業(yè)金屬管道穿越道路、構筑物等時，應加設套管加以保護，且應4.6.2.7鋼管安裝允許偏差(mm)架空及管溝25理地公稱宜件DVW1000.且小于或等于50公稱TL憐。丫＞1000.3%c,且小于或等于80立管垂直度0.5%及，且小于或等于30成持管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20水平管平直度軸線位置標底4.6.3閥門安裝4.6.3.1閥門檢驗要求：由于本裝置內埋地管道均用于輸送無毒、非可燃介質且和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。4.6.3.2閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的g4.6.3.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。4.6.3.4殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。排凈閥門體腔內的空氣，加壓到試驗壓力的50%,應無泄露、滲漏現象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應符合下表的規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表而潮濕。閥門試驗保壓時間保持試驗壓力策如今繞時間保持試驗壓力策如今繞時間.箭封試般刪止密封五段<5065-150200?300300其他他門2,5-68?12閥門史亦尺寸“保打樂力破近持續(xù)時間是指閥門內洪羚介質生力升至觀定佛,后，侃擰該法蛟出出向量少時「明4.6.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。4.6.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4.6.3.7安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安4.6.4.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，己安裝的管道驗收后及時回填土。4.6.4.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急4.6.4.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應是持經技術監(jiān)4.7.2管口對接要求:坡口加工及組對4.7.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、mbmm1.5-3.02.OF。地口粕笈a罐-3mm60±54.7.4焊接材料管理4.7.4.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內。室內溫度應在4.7.4.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。4.7.4.3施焊前各種焊條按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數不4.7.4.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應認真做好記錄。4.7.4.5焊工憑焊接領料單領焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領4.7.4.6焊材發(fā)放人員在焊工領用焊材時，雙方確認無誤后，互相簽字認可。4.7.5施焊技術要求4.7.5.1焊工使用焊條時，應保持在焊條保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。本工程內的地下管道材質都為Q235B、20#鋼，并無特殊材質，故焊4.7.5.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。4.7.5.3點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發(fā)現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。4.7.6焊縫的質量要求與檢驗清除，焊縫表而凹陷、咬邊深度應小于0.5mm,連續(xù)長度應不大于100mm,且其總長度應不大于焊縫全長的10%0當焊接接頭高應小于或等于2.5mmo4.8管道水壓試驗4.8.1埋地管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗4.8.2管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定4.8.2.1埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；4.8.2.2管道組成件、管道構筑物及所有接口外觀檢查合格；4.8.2.3不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經隔4.8.2.4支墩、錨固設施已達設計強度。4.8.2.5試驗管段內的所有焊口均須外露，不做防腐，且應在焊口附近填寫焊4.8.3.1管道壓力試驗時，管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格；4.8.3.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補;4.8.3.4水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；4.8.4管道水壓試驗的試驗壓力等要求、驗收標準應按照設計及規(guī)范執(zhí)4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行復測，填寫“隱蔽工程記錄”，經建設/監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。4.9管道防腐層檢查4.9.1防腐層質量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應符合《石油化工給水排水管GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼在防腐廠出庫的管道出庫時的檢驗應包括防腐層的檢查。4.9.2管道防腐層的檢查內容主要有以下項目：4.9.2.1外觀檢查：用目測方法檢查，逐根進行。防腐層表面應平整、搭接均勻、無氣泡、無鄒褶和破損等缺陷。4.9.2.2厚度檢驗：用測厚儀檢查，防腐層總厚度21.4mm為合格。4.9.2.3電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，在llkv的檢漏電壓下不打火花為合格。4.9.2.5厚度檢測、粘接力檢測及電火花檢漏的檢查數量為管子總數的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.9.2.6補口、補傷處的抽查率為10%,且不少于2處。若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結構，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗?jié)B等級不小于P8o須采取現場支模、現場澆注的，按規(guī)范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、碎澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應正確。4.10.4路面上井室應與路面平齊，高度允許差為±5mm,無路面時井蓋離出地4.10.5閥門井井室施工前，應用紡織袋保護好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進行施工，在管4.11土方回填坡度、管基的最終復測結果符合規(guī)范要求、防腐厚度、電火花檢測等符合驗收規(guī)范以后4.11.1回填時，溝槽內應無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內。4.11.2槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50nmi的磚、石等硬塊，在外防腐層和抹帶接口處應采用細粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并4.11.4機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm,人匚夯實每層虛土厚度應不大4.11.6管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數要[Ii~i~路基回填\\ii/f/Un管道地基處理溝槽回填壓實示意B為85%±2%,其余不小于90%。5.質量保證措燧5.2在項目經理領導下，建立以項目總工和質量經理為首的各級質量保施工質檢工程師：施工質檢工程師：董大焊接質檢工程師：曹外現場施工經理:王永偉材料質檢工程師材料質檢工程師：康稚各施工班組5.4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和5.6實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上道工序不合格不5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項工作，及時通知甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢5.10施工過程中，認真聽取業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的意見，并積極配6.安全、文明、環(huán)境施工措施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。6.3超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙煥發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.6現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。6.7現場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設專人看火。6.8施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場6.9不準在碎